NO339429B1 - Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne - Google Patents

Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne Download PDF

Info

Publication number
NO339429B1
NO339429B1 NO20062667A NO20062667A NO339429B1 NO 339429 B1 NO339429 B1 NO 339429B1 NO 20062667 A NO20062667 A NO 20062667A NO 20062667 A NO20062667 A NO 20062667A NO 339429 B1 NO339429 B1 NO 339429B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
particles
chipboard
intermediate layer
fraction
string
Prior art date
Application number
NO20062667A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20062667L (no
Inventor
Bo Nilsson
Original Assignee
Ikea Supply Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ikea Supply Ag filed Critical Ikea Supply Ag
Publication of NO20062667L publication Critical patent/NO20062667L/no
Publication of NO339429B1 publication Critical patent/NO339429B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en sponplate i henhold til den krav 1's ingress og også en fremgangsmåte ved fremstilling i henhold til krav 5's ingress.
Foreliggende oppfinnelse har anvendelse innen sponplateproduksjonsindustrien, men er ikke begrenset til dette, siden oppfinnelsen også muligens vedrører andre typer trevirkebaserte plater, så som MDF og OSB (oriented strand board). Trevirkebaserte plater blir i sin tur brukt for fremstilling av for eksempel møbler og innen bygningsindustrien.
Kjente sponplater som nå er tilgjengelige på markedet innbefatter et øvre og et nedre lag med finere trepartikler og et mellomliggende lag av grovere trepartikler. Sponplatene blir fremstilt under trykk og varme ved bruk av et klebemiddel som bindemiddel. Trepartiklene kan være av trevirke og/eller et annet lignocellulose materiale og kan for eksempel bestå av blad-kuttede partikler for rundtømmer, sagflis eller sponpartikler. Eksempler på annet partikkelmateriale enn trevirke, er linstrå, hamp og bagasse.
Fra EP 65941 er det kjent en sponplate omfattende et nedre og et øvre overflatelag der hvert lag har en finere fraksjon med partikler. Mellom disse overflatelagene er det mellomliggende lag med grovere fraksjon med partikler. Det mellomliggende laget har en i det vesentligste jevn tykkelse og det øvre og nedre overflatelaget har en jevn fordeling av partikler.
US 4032394 beskriver en fiberplate omfattende et lag med varierende tetthet og jevn tykkelse. Områder med høyere tetthet gir større styrke til festing av skruer.
US 3171872 beskriver en sponplate med et mellomliggende lag av grovere materiale og med overflatelag bestående av finere materiale.
Nå for tiden blir de mellomliggende laget fremstilt med en jevn partikkelstørrelse slik at sponplaten får en så jevn kvalitet som mulig over hele sin overflate. Tettheten til det mellomliggende laget kan være i størrelsesorden 600-700 kg per kubikkmeter.
For å fremstille de kjente sponplatene blir den finere partikkelfraksjonen, som på forhånd har blitt blandet med bindemiddel, først spredd ut på et bånd og blir fordelt med en jevn tykkelse over båndet, de såkalte overflatepartiklene. Den grovere partikkelfraksjonen, også kalt kjernepartiklene, som likeens har blitt blandet med bindemiddel, blir deretter spredd ut og jevnt fordelt i et tykkere lag over de finere partiklene. Det øvre overflatelaget med en finere partikkelfraksjon blir spredd ut over den jevnt fordelte grovere partikkelfraksjonen og danner en partikkelmatte. Partikkelmatten blir deretter komprimert slik at mesteparten av luften som er tilstede mellom partiklene blir presset ut.
Den utspredde partikkelmatten, eller partikkelmassen, blir deretter presset under trykk og varme. Etter pressing vil platen ha en fast struktur og blir avkjølt. Til slutt blir overflateplanene til platen pusset med sandpapir for å fjerne eventuell misfarging og ujevnheter. Platen blir levert og mottageren kan påføre et passende overflatelag for videre behandling.
Den kjente fremgangsmåten har imidlertid en ulempe, nemlig at kostnadene for det midterste materiallaget, så som partikler og bindemiddel, er høye. Kjente sponplater er også tunge, noe som betyr tung transport og unødvendig påvirkning på det ytre miljøet.
Det er ønskelig at sponplaten bør ha lyd- og varmeisolerende egenskaper, siden de også skal kunne brukes innen bygningsindustrien.
Denne hensikten blir oppnådd med sponplaten beskrevet over innbefattende de trekk som er angitt i den karakteriserende delen av krav 1. På denne måten har det blitt produsert en sponplate med i det vesentligste jevn tykkelse, hvor visse partier har en mindre mengde materiale, noe som bidrar til lavere materialkostnader og lavere vekt og det mellomliggende laget har passende en høyere tetthet i områder hvor sponplaten er med for festing til et annet objekt.
Sponplaten kan derved brukes for eksempel for en skapdør, på
hvilken objekter så som hengsler og håndtak er anordnet i området mer høyere tetthet i det mellomliggende laget. Andre partier til det mellomliggende partiet er mer porøse og derved lettere, noe som muliggjør en kostnadseffektiv transport av de behandlede sponplatene.
Alternativt har det mellomliggende partiet minst et strengparti dannet av partikler, med en høyere tetthet enn minst ett annet omgivende parti til nevnte mellomliggende lag.
Alternativt vil minst en kant av sponplaten sammenfalle med et parti av det mellomliggende laget som har en høyere tetthet enn det andre partiet til det mellomliggende laget.
På denne måten kan kantområdet til sponplaten brukes for å feste forskjellige typer objekter og kantene kan være kant-maskinert på samme måte som en konvensjonell sponplate og ha samme styrke som denne sponplaten, samtidig som sponplaten kan gjøres lettere.
Tverrsnittsflaten til det mellomliggende laget har fortrinnsvis minst ett parti med lavere tetthet beliggende mellom minst to strengpartier med høyere tetthet.
Sponplaten kan derved fremstilles med en mindre mengde partikler og bindemiddel, noe som hjelper til med å redusere produksjonskostnadene. Sponplaten kan fremstilles med kortere pressetider på grunn av den lavere tettheten til visse partier i det mellomliggende partikkellaget. Dette resulterer i en økt produksjonskapasitet. Disse områdene med lavere tetthet er begrenset til områder av sponplaten som ikke brukes for festing av objekter, sammenføyninger etc. Dette resulterer i lavere transportkostnader for transport av behandlede sponplater.
I det minste et strengparti er dannet av partikler, med en høyere tetthet enn de andre omgivende partiene, er passende beliggende i en avstand fra og mellom to kantpartier til nevnte mellomliggende lag.
Sponplaten kan derved behandles mer kostnadseffektivt ved oppsaging av sponplaten ved strengpartiene, slik at hengsler, beslag etc. kan festes til kantområdet til sponplaten på samme måte og resulterer i samme styrke som konvensjonelle sponplater. Likeens kan ytterligere partier med høyere tetthet være påført mellom strengpartiene for å øke styrken til sponplaten og sikre en jevn tykkelse til sponplaten.
Hensikten blir også oppnådd ved fremgangsmåten ved fremstilling som beskrevet i den innledende delen innbefattende trinnene angitt i krav 5. det har derved blitt oppnådd en fordeling av partikler i sponplaten, hvor partikkelfordelingen i en sponplate i henhold til oppfinnelsen med samme tykkelse som en konvensjonell sponplate fordelaktig resulterer i et redusert materialforbruk og et lettere sluttprodukt.
Alternativt er fremgangsmåtekarakterisert vedå delvis utelate den grovere fraksjonen av partikler fra fordeling, forpressing av den grovere fraksjonen er delvis utelatt og utelatelse av den gjenværende mengden for fremstilling av den andre partikkelmatten.
Dette reduserer faren for at partiklene fra det tykkere partiet synker ned, og mengden av partikler kan derved konsentreres i et mer begrenset område, slik at de gjenværende område av det mellomliggende laget kan produseres kostnadseffektivt med en mindre mengde av partikler.
Fremgangsmåten med å fordele den grovere fraksjonen av partikler er fortrinnsvis kjennetegnet ved strengformet spredning av kjernepartikler i strenger med forutbestemt bredde via separate dispensere.
En fordeling av partikler kan derved skje på en kontrollert måte og tykkelsen til det tynnere partiet til partikkelmatten i det mellomliggende laget som omgir det tykkere partiet kan reguleres.
Fremgangsmåten med å fordele den grovere fraksjonen med partikler er hensiktsmessig kjennetegnet ved direkte utlevering av flere partier til strengpartiene ved hjelp av justerbare fordelingslegemer.
Ved denne fremgangsmåten blir det oppnådd en fordeling av partikler ved hjelp av justerbare fordelingsarrangementer, som er kostnadseffektive fra produksjonssynspunktet. Fordelingsarrangementet kan passende kontrolleres fra et kontrollrom. Fordelingsarrangementet er passende utformet slik at det enkelt kan kontrolleres fra et kontrollrom for å fordele partiklene jevnt i det mellomliggende laget, danne en jevn tetthet, dersom en kunde krever en konvensjonell sponplate.
Alternativt er fremgangsmåten kjennetegnet ved en fordeling av den grovere fraksjonen av partikler ved hjelp av utbyttbare modulenheter i fordelingsarrangementet.
Sponplater fra et modulsystem kan derved anpasses til dimensjonene til sluttproduktet, så som for eksempel bredden av en skapdør, hvor hengsler er festet til en kant og et håndtak er til den motsatte kanten.
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet mer detaljert ved hjelp av de medfølgende tegningene, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk representasjon av en sponplate i henhold til en første utførelsesform, Fig. 2 viser en skjematisk representasjon av en sponplate i henhold til en andre utførelsesform, Fig. 3 viser en skjematisk representasjon av et første eksempel på en spredemaskin innbefattende et fordelingsarrangement, Fig. 4a og 4b viser en skjematisk representasjon av en et andre eksempel på en spredemaskin innbefattende et fordelingsarrangement, Fig. 5a og 5b viser en skjematisk representasjon av et modulsystem for fordeling av kjernepartikler, Fig. 5c viser et skjematisk tverrsnitt av forskjellige partier til en partikkelmatte med forskjellige mengder partikler i det mellomliggende laget, Fig. 6 og 7 viser en skjematisk representasjon av en sponplate presset ferdig for viderebehandling, Fig. 8a og 8b viser skjematiske representasjoner av en varmpresse utformet for kompresjon av partikkelmatten, og Fig. 9 viser en skjematisk representasjon av sponplaten i fig. 1 med festede objekter.
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli forklart med henvisning til tegningene. For klarhets skyld, er deler som ikke er av betydning for oppfinnelsen utelatt.
Begrepet partikkelmatte vedrører massen bestående av klebemiddel-belagt og fordelt overflate og kjernepartikler før varmpressing. Begrepet sponplate vedrører enten en ferdig presset sponplate utlevert fra en varmpresse i en produksjonslinje, eller en komprimert sponplate som er saget opp med en lengde L og en bredde B etter krav fra en kunde.
Figur 1 viser skjematisk en perspektivskisse av en sponplate i henhold til en første utførelsesform av oppfinnelsen.
Sponplaten 1 er fremstilt av trepartikler, også kalt spon 3, som er tørket og siktet til finere partikler 4 og grovere partikler 5. hver partikkeltype 4, 5 blir deretter blandet med et klebemiddel i henhold til en klebemiddelbelegningsmetode. De klebemiddelbelagte partiklene 4, 5 blir deretter spredd ut i klag som danner en partikkelmatte, som deretter forpresses i en forpresse og varmpresses i en varmpresse 8 (se fig. 8a) under trykk og varme, rundt 170-230 °C, og danner en ferdig presset sponplate 1. Den ferdig pressede sponplaten 1 blir kuttet og avkjølt før stabling. Overflatene kan deretter maskineres og sponplaten 1 blir kuttet opp til en bredde B og en lengde L i henhold til kundens krav og utseendet til det ferdige produktet.
Sponplaten 1 innbefatter et nedre og et øvre overflatelag 9, 11, med den finere fraksjonen av partikler 4, de såkalte overflatepartiklene, og et mellomliggende lag 13 med stort sett jevn tykkelse mellom overflatelagene 9, 11. Det mellomliggende laget 13 innbefatter den grovere fraksjonen med partikler 5, de såkalte kjernepartiklene, og det mellomliggende laget 13 er plassert i et plan p og har en definert bredde B og en definert lengde L i en lengderetning
Siden sponplaten 1 er fremstilt av to ytre strengpartier 15 bestående av kjernepartikler og et parti 17 med lavere tetthet beliggende mellom strengpartiene 15, har det mellomliggende partiet 13 en meget varierende tetthet når det sees i en retning på tvers av lengderetningen og langs plan p. Kjernepartiklene i strengpartiet 15 er tett pakket tilsvarende graden av pakking i det mellomliggende laget til en konvensjonell sponplate, det vil si tilnærmet 650-700 kg/m<3>. Kjernepartiklene i partiet 17 mellom strengpartiene er mindre tett pakket enn i strengpartiene 15 og har en tetthet på 350-500 kg/m<3>. Partiet 17 med kjernepartikler beliggende mellom strengpartiene 15 har derved en lavere vekt og krever mindre materiale, så som partikler og klebemiddel, mens tykkelsen t (se også fig. 9) er konstant. Kjernepartiklene i partiet 17 beliggende mellom strengpartiene 15 er derfor komprimert i en mindre grad enn kjernepartiklene i de strengpartiene 15, noe som gir et mer porøst mellomliggende lag 13 i området mellom de strengpartiene 15. Partiet 17 inneholder flere og større luftlommer enn de strengpartiene 15. Dette mer porøse partiet bygger opp tykkelsen til sponplaten. Dette sparer materiale og sponplaten 1 er fortrinnsvis mer lyd og varmeisolerende enn konvensjonelle sponplater.
Kantområdene 18 til sponplaten 1 sammenfaller med områdene til det mellomliggende laget med høyere tetthet, det vil si strengpartiene 15. Dette betyr at kantområdene 18 til sponplaten 1 kan brukes for å feste forskjellige typer objekter, så som håndtak, hengsler, låser etc. og kan også kantmaskineres på så å si samme måte som en konvensjonell sponplate. Sponplaten 1 blir fremstilt kostnadseffektivt og transportkostnadene blir redusert.
Figur 2 er en skjematisk perspektivskisse av en sponplate 1 i henhold til en andre utførelsesform. Det mellomliggende laget 13 til sponplaten 1 har en varierende tetthet sett i en retning på tvers av lengderetningen, slik at det mellomliggende laget 13 har et utstrakt parti 21 dannet av partikler med en høyere tetthet enn et omgivende parti 22. Det utstrakte partiet 21 med en høyere tetthet enn det omgivende partiet 22 er beliggende mellom to kantområder 18 til det mellomliggende partiet 13. Sponplaten 1 kan enten brukes for applikasjoner hvor objekter så som håndtak etc, skal festes i midten av sponplaten 1. Sponplaten 1 i fig. 2 kan også kuttes på midten slik at det dannes en endeflate som vil tillate konvensjonell kantmaskinering.
Figur 3 er en skjematisk representasjon som viser et første eksempel av en spredemaskin 23 innbefattende et fordelingsarrangement 25. Fordelingsarrangementet 25 er utformet, ved hjelp av justerbare fordelingslegemer 27, å fordele den grovere fraksjonen av partikler 5 ved direkte å spre mer partikler 5 ut der hvor de strengpartiene 15 skal være plassert. Hvertfordelingslegeme 27 forfordeling av partikler 5 som danner strengpartier 15 innbefatter en dyse 29, 29' koblet ved hjelp av et rør 31 til en beholder (ikke vist) med klebemiddelbelagte partikler 5 av den grovere fraksjonen.
Hver dyse 29, 29' er forskyvbar i en retning på tvers av lengderetningen til de strengpartiene 15. Den midterste dysen 29' er for tiden sving opp og er ikke i bruk. En andre dyse 33 utformet til å dekke hele bredden til partikkelmatten 7 påfører de gjenværende kjernepartiklene 5. Når et ytterligere strengparti 15 er anbragt i det mellomliggende laget 13 for å modifisere egenskapene til sponplaten i henhold til brukerens krav, vil en operatør (ikke vist) i et kontrollrom 35 lede den midterste dysen 29' i posisjon for fordeling av kjernepartikler. Operatøren justerer et strupeelement 37 for å fordele mengde av partikler 5 i henhold til partikkelmattens 7 bevegelseshastighet v og dysen 29, 29' blir beveget ved hjelp av sylindre 30 eller skruer eller lignende. Det kan fremstilles strenger med forskjellige bredder ved å bytte dyser.
Figur 4a er et skjematisk toppriss og figur 4b er et sideriss av en andre utførelseseksempel av en spredemaskin 23 innbefattende et fordelingsarrangement 25. En første sprededyse 39' sprer overflatepartiklene 4 av den finere fraksjonen ut jevnt på et syntetisk bånd 40. Det syntetiske båndet kan også være et platemetall eller vaier. Den grovere fraksjonen av kjernepartikler 5 blir spredd ut, enten blir alt fordelt jevnt eller fordelt jevnt kun i visse partier, på en øvre transportør 41 og blir fordelt med en roterende fordelingsvalse 43 som inneholder åpninger 45 for fordeling av kjernepartikler 5 på toppen av overflatepartiklene 4. Størrelsen til åpningene 45 er justerbar og blir kontrollert fra et kontrollrom (ikke vist). Ved å kontrollere arealet til åpningene 45 i fordelingsvalsen 43, kan en større mengde partikler 5 påføres på overflatepartiklene 4 for å danne strengpartiene 15. Kjernepartiklene 5 kan derved kontrolleres slik at de blir spredd ut i strenger med lik eller varierende bredde med en forutbestemt avstand mellom hverandre. En forpresse 47 innbefattende en rull 49 som kan heves og senkes, komprimerer partikkelmatten 7 før en andre sprededyse 39" påfører det øvre overflatelaget 11 på toppen av det mellomliggende laget 13. Partikkelmatten 13 blir deretter ført til varmpressen 8 (se fig. 8a og 8b). Figurene 5a og 5b er en skjematisk representasjon som viser et eksempel av et modulsystem forfordeling av kjernepartikler. Figur 5a viser oppbyggingen av en partikkelmatte 7, innbefattende fem strengpartier 15 til et mellomliggende lag 13, ved hjelp av en første modulenhet 51' innbefattende justerbare spredeelementer 53. Figur 5b viser en andre modulenhet 51" innbefattende spredeelementer 53 for fordeling av kjernepartikler i henhold til de nødvendige bredder tilden behandlede sponplaten 1, i hvilke posisjonen til kantområdene til den behandlede sponplaten 1 for festing av objekter 52 må falle sammen med strengpartiene 15. Figur 5b viser hvordan sponplaten 1 blir fremstilt med fire strengpartier 15, hvor de to indre strengpartiene er bredere enn de ytre strengpartiene 15. I bredden kan tre sponplater 1 her tas fra den ferdig pressede sponplaten 1. Det syntetiske båndet 40 virker som en basis og fører partikkelmatten i retningen v. Det syntetiske båndet kan også bestående av arkmetallplater eller vaiere. Sponplaten 1 kan anpasses til kundens krav ved å bytte ut modulenhetene 51', 51" i henhold til modulsystemet. Sprederelementene 53 er justerbare både vertikalt og sideveis og er utformet som plogelementer. Figur 5c er et skjematisk tverrsnitt av forskjellige seksjoner A-F av en partikkelmatte 7 med forskjellige mengder kjernepartikler i det mellomliggende laget 13, seksjonene A-F opptrer i figur 5b. Figur 5d viser nok en utførelsesform av oppfinnelsen hvor justerbare sprederelementer 153 er justerbare i x- og z-retningen for spredning av kjernepartikler i en lengderetning og i sideretning, med det resultatet at den ferdige sponplaten 1 vil ha en høyere tetthet i områder hvor sponplaten er ment for festing av objekter 52 til alle kantene av platen. Figuren viser en stasjonær plate som er dekket med partikler. Dersom det brukes et bevegelig
transportbånd, kan sprederelementene 153 være utformet til å være bevegelige ved bevegelse av sprederelementene 153 i en retning på tvers (z-retningen) av bevegelsesretningen til transportbåndet i en slik grad slik at det kan oppnås en tverrgående streng. Diagonale strenger kan fremstilles på samme måte. En sponplate 1, for eksempelbehandlet for å danne en skapside, kan derved fremstilles på en slik måte at alle kantområdene til skapsiden kan ha en høyere tetthet for festing av beslag, topp og bunn, hyller, bakstykke etc. Med en lav tetthet på 350 kg/m<3>i det midtre laget mellom strengpartiene, kan kantpartiene på tvers av strengretningen også være utformet med tverrgående strenger 15, slik at kantflaten kan sparkles eller males for endelig behandling.
Et første sprederelement 55' påfører først de klebemiddelbelagte overflatepartiklene 4 jevnt på det syntetiske båndet 40 som en første partikkelmatte 7'. En jevn fordeling av den finere fraksjonen av partikler 4, som danner den første partikkelmatten 7', utgjør det nedre overflatelaget 9 i den ferdige sponplaten 1. Kjernepartiklene blir deretter spredd, som en delvis spredning, på toppen av overflatepartiklene, jevnt fordelt ved hjelp av et andre sprederelement 55". Tverrsnittet i snitt A viser dette skjematisk i figur 5c. Figur 5b viser hvordan den andre modulenheten 51" er ført inn i fordelingsarrangementet 25 forfordeling av kjernepartiklene. Tverrsnittet i B viser en skjematisk representasjon av de oppbyggede strengpartiene 15. Fordelingen oppnås ved å spre ut kjernepartikler i strenger ved hjelp av felles eller individuelt kontrollerte sprederelementer 53 for oppbygging av strengpartier 15 og omgivende parti 22 for å danne en andre partikkelmatte 7". I et første trinn vil en forpresse 47' presse denne andre partikkelmatten 7" slik at faren for at innsykning i strengpartiene 15 blir redusert. Se seksjon C.
Et tredje sprederelement 55" sprer ut den gjenværende mengden av kjernepartikler 5 for å fullstendiggjøre sen andre partikkelmatten 7" (se seksjon D). Denne mengden kjernepartikler 5 blir ytterligere fordelt ved hjelp av et andre sett med sprederelementer, slik at etter varmpressing vil det mellomliggende laget 13 til sponplaten 1 innta en stort sett jevn tykkelse t. Ytterligere oppbygging av strengpartiene 15 er vist skjematisk i seksjon E.
Den andre partikkelmatten 7" har derved blitt bygget opp på en slik måte at et område med den grovere fraksjonen av partikler 5, det vil si strengpartiene 15, blir påført tykkere enn de omgivende partiene 22 med den grovere fraksjonen.
Tverrsnittet til partikkelmatten 7 er vist skjematisk i F.
Til slutt, ved hjelp av et fjerde sprederelement 55"", blir den finere fraksjonen med partikler 4 påført jevnt på den andre partikkelmatten 7", og danner en tredje partikkelmatte 7"', som utgjør det øvre overflatelaget 11 til den ferdigpressede sponplaten 1, hvoretter partikkelmatten 7 blir forpresset igjen ved hjelp av en andre forpresse 47".
Partikkelmatten 7 blir deretter ført til varmpressen 8 (se fig. 8a), som under trykk og varme på tilnærmet 160-230 °C på grunn av herdeegenskapene til klebemiddelet danner den faste (harde) strukturen til sponplaten 1 og gjør tykkelsen til den ferdige sponplaten 1 stort sett konstant. Den ferdige sponplaten 1 blir avkjølt og saget i passende lengder. Bredden B", B'" blir saget ved et senere trinn i forbindelse med saging av ferdige størrelser, som vil bli forklart mer detaljert under i forbindelse med figurene 6 og 7. Figur 6 viser en skjematisk representasjon av en ferdig presset sponplate 1 innbefattende fem strengpartier 15, som er fremstilt ved hjelp av fordelingsarrangementet i figur 5a om modulenhetene innsatt i dette, innbefattende et sprederelement 51' eller den såkalte sprederenheten. Strengpartiene 15 strekker seg i det vesentligste i lengderetningen til sponplaten 1. Den ferdig pressede sponplaten 1 har en total bredde B' på for eksempel 2400 mm, hvilken kan variere avhengig av det ønskede formatet eller pressebredden og blir saget langs de stiplede linjene tilsvarende senterlinjene CL til hvert strengparti 15. Avstanden mellom disse senterlinjene vil tilnærmet tilsvare breddene B" til de behandlede sponplatene. De ytre sagkuttene 48 er gjort for å trimme ujevnheter fra kantene 19 til sponplaten 1. Overskuddsmaterialet blir returnert for produksjon av nye sponplater. Sponplatene 1 for behandling oppnår en bredde B" og blir kuttet i passende lengder L. Hver sponplate 1 vil nå oppnå en maskinerbar kant 19 og har et fast område for festing av objekter 52, så som hengsler, låser, etc. Sponplaten 1 kan derved brukes innen møbelindustrien, for eksempel, på samme måte som sponplater 1 fremstilt ved konvensjonelle metoder. Hovedforskjellen er at sponplaten 1 er 30% lettere enn en konvensjonell sponplate og at 25% mindre materiale kan brukes enn ved fremstillingen av en konvensjonell sponplate. Sponplaten 1 er fremstilt med en mindre mengde partikler og bindemiddel, noe som hjelper til med å redusere produksjonskostnadene. Sponplaten 1 er fremstilt med kortere pressetider på grunn av den lavere totale tettheten til det mellomliggende laget 13 med partikler 5. Dette resulterer i en økt produksjonskapasitet. Figur 7 viser en ferdig presset sponplate 1 innbefattende ni smalere og bredere strengpartier 15. Det vil si at ytterligere kutt kan fremstilles i de smalere strengpartiene 15 dersom en sponplate 1 med en bredde B'" på 300 mm er nødvendig. En sponplate 1 med 600 mm bredde kan også suppleres med et strengparti 15' mellom de ytre strengpartiene 15, for å sikre en jevn tykkelse på sponplaten 1 og for å øke styrken til sponplaten 1. Ved hjelp av spredemaskinen 23 vist i figur 4a, kan en operatør kontrollere fordelingen og oppbyggingen av kjernepartikler i henhold til hvordan den ferdig pressede sponplaten 1 skal deles opp i flere sponplater for separat anvendelse for eksempel innen møbelindustrien. Det mellomliggende laget 13 haren høyere tetthet i områder, det vil si i områdene for sagkuttene og strengpartiene 15, hvor sponplaten 1 er ment for festing til et annet objekt 52. Figur 8 viser et skjematisk frontriss av en justerbar varmpresse 8, det vil si i transportretningen v. Figur 8 b viser et sideriss av varmpressen. Partikkelmattene 7', 7", 7"' tidligere komprimert i forpressen 47 blir matet inn i den kontinuerlige varmpressen 8 ved hjelp av uendelige drivbelter 75 ved en første ende 56 og blir levert ved en andre ende (ikke vist). Temperaturen og trykket blir justert i henhold til strukturen og sammensetningen av partikkelmatten 7, fordelingen av kjernepartikler, etc. Ved hjelp av et antall trykksylindre 58 som er anordnet side ved side og i serier langs drivbeltene 57 og som kan kontrolleres fra kontrollrommet (ikke vist), kan forskjellige partier med varierende tetthet eksponeres for forskjellige trykk. For eksempel kan trykket innstilles meget høyt i områder med strengpartier 15 med en større tetthet enn partiene 17 med lavere tetthet. Dette gjør det mulig å optimalisere strukturen til sponplaten. Dersom, i spredemaskinen 23, strengpartier 15 ment for kantpartier 18 har blitt bygget opp høyere med en større mengde partikler for å danne en høyere tetthet i disse områdene, kan det større trykk påføres disse partiene, slik at det oppnås en høyere tetthet i sponplaten i kantpartiene 18. Trykksylindrene 58 blir justert slik at sponplaten 1 blir fremstilt med en stort sett konstant tykkelse over hele bredden B og lengden L. Figur 9 viser en skjematisk representasjon av sponplaten 1 i figur 1 med et objekt 52 i form av et hengsel 61 festet ved hjelp av nagler 60. Sponplaten 1 er vist i skjematisk form for å vise variasjoner i tettheten til det mellomliggende laget 13 med kjernepartikler. Innen møbelindustrien er det vanlig praksis å sette sammen sponplater og plassere beslag slik som hengsler, håndtak, etc. til kantområdene til sponplatene. Ved å regulere avstanden mellom strengpartiene 15 i henhold til bredden av den behandlede sponplaten, og ved å skreddersy den ferdig pressede sponplaten, slik at ved oppsaging (sagkuttene blir gjort i strengpartiene) blir den oppdelt i bredder som korresponderer med de angitte målene til møbelprodusenten og i henhold til den nødvendige styrken til sponplaten for festing av objekter, kan møbelprodusenten i vesentlig grad redusere sine transport- og produksjonskostnader.
Foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til utførelseseksemplene beskrevet over, og kombinasjoner av de beskrevne utførelseseksemplene og lignende løsninger er mulig uten å avvike fra oppfinnelsens beskyttelsesomfang. Det kan selvfølgelig brukes annet enn trepartikler. Kjernepartikler som blir påført mellom strengpartiene kan være mer klebemiddelbelagte enn kjernepartiklene som påføres i strengpartiene og kan føres separat til en dyse for påføring. Tykkelsen til sponplaten kan likeens variere i henhold til krav. Alternativt kan den finere fraksjonen med partikler brukes i strengpartiene også i det midtre laget. Den finere fraksjonen kan likeens brukes for hele det midtre laget.
Det kan brukes andre typer produksjonslinjer enn det som er beskrevet over. I tillegg til en kontinuerlig presse kan det brukes en såkalt intermittent presse. Alle parametre for fremstilling av en sponplate i henhold til foreliggende oppfinnelse kan kontrolleres og overvåkes fra et kontrollrom.

Claims (9)

1. Sponplate innbefattende et øvre og et nedre overflatelag (9, 11), som hver har en finere fraksjon med partikler (4), og mellom disse overflatelagene (9, 11) et mellomliggende lag (13) med en grovere fraksjon med partikler (5), hvor det mellomliggende laget (13) har en varierende tetthet, og har en stort sett jevn tykkelse (t), hvor det nedre og øvre overflatelaget (9,11) har en jevn fordeling av den finere fraksjonen av partikler (4), karakterisert vedat det mellomliggende laget (13) har en høyere tetthet i områder hvor sponplaten (1) er ment for festing av objekter (52).
2. Sponplate i henhold til krav 1, karakterisert vedat det mellomliggende laget (13) har minst et strengparti (15) dannet av partikler (5) og har en høyere tetthet enn minst et omgivende parti (17) til det mellomliggende laget (13).
3. Sponplate i henhold til krav 1 til 2, karakterisert vedat minste en kant (19) til sponplaten (1) sammenfaller med et parti (15, 21) til det mellomliggende laget (13) med en høyere tetthet enn det andre partiet (17) til det mellomliggende laget (13).
4. Sponplate i henhold til hvilke som helst av de foregående krav,karakterisert vedat minst et strengparti (15) dannet av partikler og med en høyere tetthet en andre omgivende partier (17) er beliggende i en avstand fra og mellom to kantpartier (18) til det mellomliggende laget (13).
5. Fremgangsmåte for fremstilling av en sponplate (1) innbefattende et nedre og et øvre overflatelag (9, 11) med en finere fraksjon av partikler (4), og mellom disse overflatelagene (9, 11) et mellomliggende lag (13) med en grovere fraksjon av partikler (5), karakterisert vedat fremgangsmåten innbefatter følgende trinn: -jevnt fordele den finere fraksjonen av partikler (4) og danne en første partikkelmatte (7') for å danne det nedre overflatelaget (9); - fordele den grovere fraksjonen av partikler (5), og danne en andre partikkelmatte (7") på toppen av den finere fraksjonen med partikler (4) ved hjelp av et fordelingsarrangement (25) på en slik måte at i minst et område (15, 21) blir den grovere fraksjonen av partikler påført tykkere enn i minst et omgivende parti (22); -jevnt fordele den finere fraksjonen med partikler (4) og danne en tredje partikkelmatte (7"') på toppen av den grovere fraksjonen med partikler (5) for å danne det øvre overflatelaget (11); og - komprimere den første, andre og tredje partikkelmatten (/', 7", 7"') mens tykkelsen (t) til det mellomliggende laget forblir i det vesentligste konstant, slik at det mellomliggende laget (13) har en varierende tetthet.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5, karakterisert vedat den ytterligere innbefatter følgende trinn: - delvis utlevere den grovere fraksjonen med partikler (5) forfordeling; - forpresse den grovere fraksjonen (5) delvis utlevert; og - utlevere den resterende mengden for å danne den andre partikkelmatten (7").
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 5 eller 6, karakterisert vedat den ytterligere innbefatter følgende trinn: - fordele den grovere fraksjonen med partikler (5) ved strengformet spredning ved hjelp av minst et justerbart sprederelement (53) i henhold til den ønskede avstanden (a) mellom to strengpartier (15) med en høyere tetthet.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 5 til 7, karakterisert vedat den ytterligere innbefatter følgende trinn: - fordele den grovere fraksjonen med partikler (5) ved direkte utlevering av flere partikler (5) til strengpartiene (15) ved hjelp av justerbare fordelingslegemer (27).
9. Fremgangsmåte i henhold til hvilke som helst av kravene 5 til 8,karakterisert vedat den ytterligere innbefatter følgende trinn: - fordele den grovere fraksjonen med partikler (5) ved hjelp av utbyttbare modulenheter (51', 51") til fordelingsarrangementet (25).
NO20062667A 2003-11-13 2006-06-09 Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne NO339429B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0302991A SE526784C2 (sv) 2003-11-13 2003-11-13 Spånskiva samt förfarande för tillverkning av spånskiva
PCT/SE2004/001647 WO2005046950A1 (en) 2003-11-13 2004-11-12 Particle board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20062667L NO20062667L (no) 2006-06-09
NO339429B1 true NO339429B1 (no) 2016-12-12

Family

ID=29707902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20062667A NO339429B1 (no) 2003-11-13 2006-06-09 Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20090042019A1 (no)
EP (1) EP1684958B1 (no)
CA (1) CA2545008A1 (no)
NO (1) NO339429B1 (no)
PL (1) PL1684958T3 (no)
RU (1) RU2355569C2 (no)
SE (1) SE526784C2 (no)
WO (1) WO2005046950A1 (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2296543B1 (es) * 2006-10-09 2009-03-16 Manuel Lopez Sanchez Molde para fabricacion de almas de puertas.
US8092210B2 (en) 2006-05-19 2012-01-10 Lopez Sanchez Manuel Mold for producing door cores
ES2289928B1 (es) * 2006-05-19 2008-12-16 Manuel Lopez Sanchez Molde para fabricacion de almas de puertas.
EP1987930A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-05 Imal S.R.L. Method and apparatus for forming articles made of loose material to provide doors, casings or others
SE532582C2 (sv) * 2007-08-01 2010-02-23 Swedwood Internat Ab Metod att tillverka en träbaserad möbelkomponent innefattande integrerat distansorgan
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
DE102008030417A1 (de) 2008-06-26 2009-12-31 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten
WO2010045742A1 (en) 2008-10-21 2010-04-29 Uniboard Canada Inc. Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof
BE1018389A3 (nl) 2008-12-17 2010-10-05 Unilin Bvba Samengesteld element, meerlagige plaat en paneelvormig element voor het vormen van zulk samengesteld element.
SE534587C2 (sv) * 2009-11-19 2011-10-11 Swedwood Internat Ab Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform
DE102010004029A1 (de) * 2010-01-04 2011-07-07 Martin Denesi Verfahren zum Herstellen eines partikelbasierten Elements
DE102010002066A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 Dieffenbacher GmbH + Co. KG, 75031 Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus zumindest einer gestreuten Schicht im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Presse
PL2575542T3 (pl) 2010-06-03 2021-09-06 Unilin, Bv Element złożony i połączenie narożne zastosowane w nim
BE1020044A5 (nl) 2011-06-29 2013-04-02 Unilin Bvba Lade, ladeconstructie en werkwijze voor het vervaardigen van een lade.
DE102011107830B4 (de) 2011-07-01 2015-10-22 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Sandwichplatte, insbesondere für ein Möbel, sowie Herstellungsverfahren
PL2653279T3 (pl) 2012-04-18 2017-02-28 Ikea Supply Ag Sposób i urządzenie do wytwarzania płyt wiórowych o nierównomiernym rozkładzie gęstości
SE1250634A1 (sv) * 2012-06-15 2013-12-16 Swedwood Internat Ab Träspånskiva för möbel och metod för träspånskivans tillverkning
CN103753682B (zh) * 2014-01-15 2017-02-15 袁运增 环保型防震材料板及其制作方法
DE102015107372A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte
DE202015102417U1 (de) 2015-05-11 2016-06-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE202015102415U1 (de) 2015-05-11 2016-08-15 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte
DE102015107381B4 (de) 2015-05-11 2017-06-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse
DE202015102423U1 (de) 2015-05-11 2016-06-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse
DE102015107373A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte
DE202015102414U1 (de) 2015-05-11 2016-07-12 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte
DE102015107374A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE202016103753U1 (de) 2016-07-12 2017-10-13 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Streukopf zur Herstellung einer Schicht einer Streugutmatte aus streufähigem Material im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten
DE102016112802A1 (de) 2016-07-12 2018-01-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Streukopf und Verfahren zur Herstellung einer Schicht einer Streugutmatte aus streufähigem Material im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten
DE202017100930U1 (de) 2017-02-20 2018-05-24 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Abtrageinheit einer Abtrageinrichtung zum Abtragen von Pressgut, Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einer Förderbahn aufgestreuten Pressgutmatte, Anlage zur Herstellung von Pressplatten
DE102017103456B4 (de) 2017-02-20 2019-03-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Abtrageinheit einer Abtrageinrichtung zum Abtragen von Pressgut, Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einer Förderbahn aufgestreuten Pressgutmatte, Anlage zur Herstellung von Pressplatten und Verfahren zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts
DE102017103457B4 (de) 2017-02-20 2020-01-02 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einem Förderband aufgestreuten Pressgutmatte, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten
DE202017100933U1 (de) 2017-02-20 2018-04-23 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur Realisierung eines vorgegebenen Flächengewichts einer auf einem Förderband aufgestreuten Pressgutmatte, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten
PL3470191T3 (pl) 2017-10-16 2020-07-13 SWISS KRONO Tec AG Sposób i urządzenie do produkowania płyty drewnopochodnej
PL3470192T3 (pl) 2017-10-16 2020-11-16 SWISS KRONO Tec AG Sposób i urządzenie do produkowania płyty drewnopochodnej
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
CN108748594A (zh) * 2018-08-29 2018-11-06 南京工业大学 基于应力分布的局部增强型刨花板及其制备方法和覆面的剪力墙
CN108748456B (zh) * 2018-08-29 2023-08-22 南京工业大学 具有隐式增强条带的木基结构板材及其制备方法和组合墙体
DE102018131159A1 (de) 2018-12-06 2020-06-10 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Kontinuierlich arbeitende Presse mit Rohdichteprofilregelung
IT201900019799A1 (it) * 2019-10-25 2021-04-25 Imal Srl Procedimento ed impianto per la realizzazione di pannelli in materiale legnoso

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3171872A (en) * 1961-11-24 1965-03-02 Cardwell Machine Company Method and apparatus for producing particle board and the like
US4032394A (en) * 1974-05-20 1977-06-28 Ernst Ludvig Back Method of making wet-pressed fiberboard of high resistance to bending
EP0065941A2 (en) * 1981-05-22 1982-12-01 Swedspan Ab Method for the preparation of particle board

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4203255A (en) * 1977-05-26 1980-05-20 Cal-Wood Door Fire-resistant composite wood structure particularly adapted for use in fire doors
US4148857A (en) * 1977-09-12 1979-04-10 Wood Processes, Oregon Ltd. Rigid building component and method of manufacture
US4213928A (en) * 1978-06-19 1980-07-22 Kockums Industri Ab Method of making structural chipboard wood beam
US4236365A (en) * 1978-08-25 1980-12-02 Wood Processes, Oregon Ltd. Rigid building component and method of manufacture
US4355754A (en) * 1981-05-18 1982-10-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Structural members comprised of composite wood material and having zones of diverse density
CA1236813A (en) * 1984-04-16 1988-05-17 Wolfgang Heller Method of and apparatus for obtaining a predeterminable distribution of weight in the transverse direction of a pre-mat and/or mat
ATE31667T1 (de) 1984-04-16 1988-01-15 Baehre & Greten Verfahren und vorrichtung zur erzielung einer vorgebbaren flaechengewichtsverteilung in einem vorvlies.
JPH07227814A (ja) 1994-02-22 1995-08-29 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質繊維複合材
DE19503407C2 (de) * 1995-02-02 1999-07-01 Kvaerner Panel Sys Gmbh Vorrichtung zur Vergleichmäßigung der Flächengewichtsverteilung von Vliesen
AU754553C (en) 1997-07-21 2004-02-12 Joseph Fisicaro Artificial reinforced timber articles
CA2236629C (en) * 1998-05-04 2003-07-22 Michael Helmut Wolff Composite panel and method of making the same
DE20009571U1 (de) * 2000-05-25 2000-08-10 Fraunhofer Ges Forschung Tafelförmiges Holzverbundelement
DE10042534A1 (de) * 2000-08-30 2002-03-28 Kronotec Ag Faserplatte
CA2354909A1 (en) * 2001-08-08 2003-02-08 Liheng Chen Low density oriented strand board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3171872A (en) * 1961-11-24 1965-03-02 Cardwell Machine Company Method and apparatus for producing particle board and the like
US4032394A (en) * 1974-05-20 1977-06-28 Ernst Ludvig Back Method of making wet-pressed fiberboard of high resistance to bending
EP0065941A2 (en) * 1981-05-22 1982-12-01 Swedspan Ab Method for the preparation of particle board

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005046950A1 (en) 2005-05-26
PL1684958T3 (pl) 2018-05-30
US8398905B2 (en) 2013-03-19
SE0302991D0 (sv) 2003-11-13
EP1684958B1 (en) 2017-12-20
RU2355569C2 (ru) 2009-05-20
SE526784C2 (sv) 2005-11-01
US20090042019A1 (en) 2009-02-12
EP1684958A1 (en) 2006-08-02
CA2545008A1 (en) 2005-05-26
US20120217671A1 (en) 2012-08-30
RU2006120469A (ru) 2008-01-20
NO20062667L (no) 2006-06-09
SE0302991L (sv) 2005-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO339429B1 (no) Sponplate samt fremgangsmåte ved fremstilling av denne
RU2471619C2 (ru) Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты
EP1847385B1 (de) Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
AU608912B2 (en) Process for manufacturing particle boards and similar, and suitable twin-belt presses
UA121544C2 (uk) Спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента
EP2367989B1 (en) Method for manufacturing of building units for furniture
BE1018993A3 (nl) Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
EP3784456B1 (en) Fiberboard and method of forming a fiberboard
US20180333891A1 (en) Method of sealing a porous fibrous substrate, and door skins, produced by the method
US20220355507A1 (en) Construction board and method of making same
US20110308694A1 (en) Medium Density Fibreboard
EP3028829B1 (de) Anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte
AU721239B2 (en) Process and press for manufacturing glued blocks
RU2502603C2 (ru) Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц
EP3088204B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
WO2016180880A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum streuen eines vlieses im zuge der herstellung von werkstoffplatten und eine werkstoffplatte
EP2274176B1 (de) Holzwerkstoffplatte mit einer hochglänzenden laminatbeschichtung und verfahren zur herstellung einer solchen holzwerkstoffplatte
EP1608494B1 (de) Vorrichtung zum bedampfen
US20040032054A1 (en) Compression molded panels
EP2452792A1 (en) Panel and method for manufacturing panels
EP3088205A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
WO2010085198A1 (en) Convex woodchip board
ITFI940123U1 (it) Pannello truciolare

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: IKEA INDUSTRY AB, SE

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: IKEA SUPPLY AG, CH

MM1K Lapsed by not paying the annual fees