ES2289928B1 - Molde para fabricacion de almas de puertas. - Google Patents
Molde para fabricacion de almas de puertas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2289928B1 ES2289928B1 ES200601305A ES200601305A ES2289928B1 ES 2289928 B1 ES2289928 B1 ES 2289928B1 ES 200601305 A ES200601305 A ES 200601305A ES 200601305 A ES200601305 A ES 200601305A ES 2289928 B1 ES2289928 B1 ES 2289928B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- door
- rectangular
- souls
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Molde para fabricación de almas de puertas. Tiene especial aplicación para almas de puertas que han de disponer de huecos (15, 16) para panelar o acristalar, y de un material a modo de sándwich formado por partículas de aglomerado de madera y cola, siendo la capa central de menor densidad y mayor tamaño de partículas que las capas externas. Estos dos productos se reciben desde unas formadoras (1, 2) en sendas dosificadoras (3, 4) que pueden desplazarse sobre una bancada (5) y son solidarias entre sí, situándose sobre el molde (9) según una secuencia de descarga y movimientos determinada. El molde (9) está definido por un marco perimetral fijo (10) con el contorno del alma de la puerta o un múltiplo de su superficie una plataforma horizontal inferior (23) con un primer bastidor rectangular (11) con ventanas (12) que puede deslizar en el marco perimetral (10); uno o más segundos bastidores rectangulares (14) desplazables telescópicamente en las ventanas (12); y un plato superior (7) móvil quecierra superiormente el molde (9) para posibilitar el prensado.
Description
Molde para fabricación de almas de puertas.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para
fabricación de almas de puertas, y aporta notables ventajas al
sistema de fabricación de puertas, en especial cuando a éstas se
les ha de practicar los huecos para poder panelar o acristalar en
la forma conocida.
Las almas de puertas se forman al prensar la
manta de partículas de aglomerado de madera y cola procedentes de
las formadoras, en una prensa de platos calientes hasta que
alcanzan el espesor final de las puertas standard. Después se
cantean y tras un proceso de lijado se pegan las chapas de madera
noble que definen las caras vistas de la puerta.
El aglomerado de partículas que forman el alma
de la puerta no es uniforme sino que normalmente presenta una
estructura formada a modo de sándwich, por una capa central de
mayor tamaño de partículas y también con menor densidad, y dos
capas externas colaterales de partículas más finas y con mayor
densidad.
En la actualidad se fabrican tableros de
aglomerado de forma continua mediante formadoras que vierten una
primera capa de producto de mayor densidad y menor tamaño de
partículas de madera, mezclado con cola y otros productos activos,
sobre la banda de una cinta transportadora. Sobre esta capa cae una
segunda de mayor espesor, menor densidad y partículas de menor
tamaño, y finalmente se dispone otra capa análoga a la primera,
vertida con otra formadora, adoptando una disposición de sándwich.
Esta manta de partículas de madera y cola puede ser de una solo
tamaño de partículas, con una composición uniforme, incluso del
material conocido como DM.
Independientemente de la estructura y
composición de la manta que constituirá tras el prensado el tablero
con el espesor de la puerta requerido, tiene inicialmente un
espesor del orden de 90-170 mm que se vierte sobre
la banda de transporte, y una vez prensada en la prensa de platos
calientes se obtiene a un grosor del orden de 25-40
mm para puertas estándar.
Después se trocea por parte del fabricante del
tablero a las medidas que facilita el fabricante de puertas, con el
objeto de paliar la dificultad de movimientos y transporte debido
a la gran dimensión de los tableros obtenidos.
El fabricante de puertas corta esos tableros y
los mecaniza para sacar las puertas a las medidas deseadas,
eliminando las porciones correspondientes a los huecos que han de
panelarse o acristalarse.
En la patente de invención
P-200501869 se reivindica un sistema de fabricación
de tableros de aglomerado para puertas, con formación simultánea de
los huecos para panelar o acristalar, donde la manta procedente de
una o de tres formadoras dependiendo de que sea de densidad
constante o en tres capas de distintas densidades con una
estructura tipo sándwich, se recibe en bandejas o moldes cuya
anchura se corresponde preferentemente con el largo de las puertas
a formar y su longitud es equivalente a un múltiplo del ancho de
ésta, con la particularidad de que el fondo de la bandeja posee
ventanas en correspondencia con los plafones o huecos que después
han de panelarse o acristalarse, de dimensiones equivalentes.
El molde o bandeja incluye en el contorno de
cada ventana un encofrado telescópico que aporta una
característica retraible para que permita recibir la manta de
partículas de aglomerado de madera y cola en una altura inicial
antes del prensado, y que permita absorber la diferencia de
espesores hasta el que ha de tener después de la compactación de
los dos platos calientes de la prensa de pórticos en la que
convencionalmente se desarrolla el prensado o compactación.
Por las ventanas caen las porciones de manta o
partículas mezcladas con cola que llenarían estas zonas de los
huecos, siendo recogidas en una cinta inferior para ser
reutilizadas pues se reenvían directamente a las correspondientes
tolvas de las formadoras.
En la instalación y acorde con esta patente de
invención citada, existe un dispositivo elevador de alimentación de
las bandejas, avanzando sobre una banda sin fin y pasando en
continuo debajo de las formadoras que descargan el producto en
estas bandejas. Después avanzan hacia el puesto de prepresando en
frío, donde el espesor de la manta se reduce aproximadamente a la
mitad y se elimina el aire. Mediante otro elevador las bandejas son
alimentadas al hueco de la prensa de platos calientes y después
las bandejas son recogidas por otro elevador que las conduce al
puesto de desmoldeo.
En un primer certificado de adición a esta
patente de invención principal citada, se mejoraba y simplificaba
la estructura de la propia bandeja y su sistema de guiado en la
estación de prensado. El encofrado retraible se materializaba por
un simple perfil triangular y la lámina elástica deflectores que
existía en la patente de invención principal, absorbiéndose
perfectamente los espesores de la manta de partículas de aglomerado
y cola antes y después del prensado.
En el segundo Certificado de Adición a esta
patente de invención principal citada, se aportaban unas mejoras
consistentes en disponer en el borde delantero de las bandejas unos
soportes con una extensión a modo de gancho que será trabado por un
diente previsto en las cadenas de arrastre del cargador y
descargador múltiple de la prensa, en los distintos niveles que
poseen los platos calientes de la misma. En el borde trasero de las
bandejas también están montados otros soportes con un taco
emergente donde quedará trabado el gancho correspondiente de la
parte delantera de la bandeja contigua posterior. La prensa se carga
con nuevas bandejas a la vez que salen las que ya están prensadas.
Existe un cargador de las bandejas que las recibe unitariamente
desde la preprensa y va ascendiendo según reciben las bandejas
hasta que se completa la carga. Tanto el cargador como el
descargador incluyen pares de cadenas sin fin sobre las que
descansan las bandejas por cada nivel de la prensa y están
soportadas en una estructura de puente que es deslizante sobre
pistas de rodadura y con accionamiento hidráulico para producir la
conexión de las bandejas del cargador con las de prensa y para
conectar las del descargador con las de la preprensa,
respectivamente.
En líneas generales, el molde para fabricación
de almas de puertas que constituye el objeto de la invención tiene
especial aplicación en la fabricación de almas de puertas que han
de poseer los huecos para panelar o acristalar, siendo éstos de las
dimensiones, número y posición prefijados. Tiene la especial
característica de que en la fabricación no se desperdicia material,
o al menos no hay que reconducirlo hacia las tolvas de las
formadoras para su reutilización, ya que el alma de la puerta queda
perfectamente terminada y rematada, solo a falta del rechapado
final, no precisando ningún mecanizado. Al recibirse las distintas
capas del sándwich que ha de formarse, en un molde en el que
también se prensan, se consigue además que la periferia del alma de
la puerta reciba más cantidad de aglomerado de su capa media que en
el resto, por lo que al compactar o prensar se logra una mayor
densidad que conlleva incluso a que no sea necesario montar en una
operación posterior, los gruesos cantos encolados que se ponen
convencionalmente para dar rigidez a la zona periférica (sobre todo
en los bordes longitudinales o verticales que son los que han de
recibir los herrajes tanto para el abisagrado como para el montaje
de los sistemas de cierre). Solo es necesario cantear para igualar
la calidad de los materiales vistos de madera noble, por estética,
para que parezca que se trata de una puerta de madera maciza, en
apariencia.
Acorde con la invención, en la línea de
fabricación intervienen dos formadoras que llevan el aglomerado de
partículas de madera y cola en las dos densidades y tamaño de
partículas que se precisan para formar el sándwich o estructura del
alma de la puerta, anteriormente comentado.
Las formadoras descargan el producto en sendas
dosificadoras del tipo de engranajes o similar, en las que el
material se recibe pesado y/o dosificado, con una altura de nivel y
una distribución determinadas.
Las dosificadoras incluyen sendos recipientes
contenedores del producto y son desplazables linealmente sobre la
bancada para llenarse de producto, siendo susceptibles de avanzar
hasta situarse sobre el molde que ocupa una posición fija en todo
momento, con unas secuencias de avance y retroceso que comentaremos
más adelante.
El molde está formado por un marco perimetral
fijo que sigue el contorno del alma de la puerta, o un múltiplo de
la superficie de ésta para obtener varias almas de puertas en la
misma fase de moldeo y separarlas después por cortes. La altura de
dicho marco perimetral es superior al grosor del alma de la puerta
antes de compactar, es decir, supera la altura de la manta antes
del compactado.
Sobre una plataforma horizontal situada en la
parte inferior a dicho marco perimetral y que es desplazable
verticalmente mediante cilindros hidráulicos, descansa y es
solidario un primer bastidor rectangular ajustado a las dimensiones
del hueco del marco perimetral y que puede deslizar en su interior
o modo de émbolo, cuya superficie incluye tantas ventanas como
almas de puerta a obtener simultáneamente puedan fabricarse en el
molde, siendo las dimensiones de estas ventanas menores
naturalmente que las dimensiones del alma de la puerta pero de
bordes retranqueados respecto a los de ésta, quedando tales
ventanas en posición concéntrica respecto del contorno rectangular
de ellas y deslizando desde una posición inferior en que se
recibirá el producto de las formadoras en un grosor sin compactar
para llenar el molde, hasta otra posición de elevación para
compactar el producto quedando con el espesor correspondiente al de
las puertas standard, al actuar hidráulicamente la prensa.
Existe uno o más segundos bastidores
rectangulares independientes entre sí pero que son desplazables
telescópicamente en el interior de cada una de las ventanas del
primer bastidor rectangular y que presentan la forma de la
superficie restante del alma de la puerta, incluyendo los
respectivos huecos si los hubiera para panelar o acristalar, siendo
accionados estos segundos bastidores también por cilindros
hidráulicos y teniendo la misma altura que el primer bastidor.
Existe finalmente un plato superior móvil
verticalmente que constituye un plato caliente de la prensa, el
cual es accionado hidráulicamente para cerrar el molde al contactar
con el marco perimetral fijo.
Cuando el alma de la puerta ha de llevar los
huecos para panelar o acristalar, la superficie que ocupan se
rellena con respectivos bloques que permanecen fijos en posición
enrasada con el marco perimetral fijo, teniendo la misma altura que
éste y de forma que en sus paredes se guían telescópicamente los
segundos bastidores rectangulares.
Los bastidores rectangulares primero o segundo o
segundos son accionados hidráulicamente y constituyen por sí
mismos el plato inferior caliente de la prensa, según un prensado
que podíamos llamar convencional puesto que la manta a compactar se
prensaba entre los dos platos calientes: superior e inferior.
Este plato inferior tiene la forma de la
superficie que recibirá el producto, con las dimensiones y
disposición geométrica para formar el alma o almas de puertas según
una superficie múltiplo de la primera y que será troceada después
del desmoldeo, como hemos indicado anteriormente.
En el caso de la especial aplicación de la
invención que es cuando la puerta incluye los huecos para panelar o
acristalar, el bastidor rectangular segundo, o segundos, incluyen
los huecos referidos y como es desplazable verticalmente es por lo
que su superficie ha de quedar tapada constantemente mediante el
bloque respectivo fijo, comentado anteriormente. Si la puerta es
compacta, es decir, sin huecos para panelar o acristalar, el
segundo bastidor es macizo y toda su superficie recibirá las capas
de aglomerado y cola.
Gracias a que los bastidores rectangulares son
desplazables indistintamente, pueden hacerlo en diferente carrera.
El primer bastidor se desfasa respecto del segundo o segundos
bastidores rectangulares descendiendo en mayor medida para recibir
más cantidad de producto y de forma que al compactar en la prensa
se logre mayor densidad en esta zona perimetral como habíamos
indicado anteriormente.
El plato superior caliente de la prensa y los
bastidores telescópicos que materializan el plato inferior caliente
de la misma, sobre los que gravitan las partículas de aglomerado de
madera y cola, pueden incorporar además del sistema de
calentamiento convencional para fundir las colas de
urea-formaldeido que están mezcladas con las
partículas de madera, unas toberas de salida de aire caliente o
vapor, con las que se mejora la calidad del sándwich y también se
consigue disminuir el tiempo de fraguado. Con este mismo fin, el
marco perimetral y los bloques fijos que están situados en la
posición de los huecos para panelar o acristalar, incorporan también
un sistema de calentamiento similar al de los platos calientes de
la prensa.
El plato caliente superior que en todo el
proceso de carga del molde con los distintos productos para formar
el sándwich, ha permanecido levantado para permitir la entrada y
salida de las bandejas dosificadoras que han sido previamente
cargadas del respectivo producto mediante las dos dosificadoras,
desciende finalmente para cerrar superiormente el molde. La carga
de producto se ha efectuado en tres fases como veremos más adelante
en relación con los dibujos, para que se formen las tres capas del
sándwich. Es a partir del momento en el que se cierra superiormente
el molde cuando los bastidores telescópicos rectangulares primero y
segundo o segundos, se elevan al hacerlo la plataforma horizontal
inferior pero con la particularidad de que a medida que avanzan
para efectuar el prensado, va disminuyendo su desfase hasta
enrasar, continuando así hasta finalizar su carrera para obtener un
sándwich de grosor uniforme pero de mayor densidad en la periferia
de cada una de las puertas obtenidas en una misma prensada, aunque
después se trocee el tablero mediante serrado para independizar las
diferentes almas de puerta.
El desmoldeo se efectúa de forma fácil después
del tiempo de fraguado, levantando el plato caliente superior y
continuando el avance de la plataforma inferior, hasta que salga
del molde el tablero prensado.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática de una
instalación para la fabricación de almas de puertas con el molde
objeto de la invención.
Figura 2.- Es una vista en alzado lateral de la
misma prensa que interviene en la instalación de la figura 1.
Figura 3.- Es una vista esquemática en alzado
longitudinal, del molde en el que se fabrican simultáneamente
varias almas de puertas en una misma operación, incluyendo el plato
caliente superior de la prensa en posición elevada para permitir la
carga del molde, así como la plataforma inferior vinculada a los
bastidores rectangulares telescópicos, correspondiendo también con
la sección por la línea de corte A-A de la figura
4.
Figura 4.- Es una vista parcial en planta del
molde para fabricación simultánea de varias almas de puerta con
dos huecos de distintas dimensiones para montar paneles o
acristalar, acorde con la figura 3.
Figura 5.- Es una secuencia de movimientos para
llenado del molde con el producto a prensar, procedente de las dos
formadoras, incluyendo en la posición final (d), el plato caliente
superior que cierra el molde para permitir el prensado.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y en especial con relación a la figura 1, el molde
para fabricación de almas de puertas que la invención propone parte
de la utilización de las dos formadoras 1 y 2 en las que se
encuentra el aglomerado de madera y cola según las dos densidades y
tamaño de partículas mezcladas con las colas de
urea-formaldeido: en la formadora 1 el componente
de mayor densidad que ocupará las capas exteriores del sándwich del
tablero del alma de puerta y en la formadora 2 se encuentra el
componente de menor densidad que quedará en la parte central del
tablero.
Las formadoras 1 y 2 están ubicadas en puntos
fijos y la carga de las dosificadoras respectivas 3 y 4 se efectúa
al desplazarse éstas ya que pueden avanzar sobre la bancada 5.
Ambas dosificadoras 3 y 4 están unidas linealmente y pueden
situarse en el interior de la prensa 6 sobre el molde que ha de
llenarse primero con la parte del producto suministrado por la
dosificadora 3, después recibirá el contenido de la dosificadora 4,
y finalmente se descarga en el molde el resto del producto de la
dosificadora 3, formando así el sándwich, combinándose estos
movimientos con los descensos programados de la base móvil del
molde.
La prensa 6 incluye el plato caliente superior 7
que es desplazable verticalmente con cilindros hidráulicos 8
cerrando el molde 9 en el que se recibe secuencialmente el producto
de las dosificadoras 3 y 4.
En la figura 2 se ve la prensa 6 en una vista
lateral con el plato caliente superior 7, estando separado del
molde 2, al igual que en la figura 1.
El molde 9 está representado esquemáticamente en
alzado en la figura 3 y en planta en la figura 4. El marco
perimetral 10 es fijo y determina las paredes del molde 9 (ver la
figura 4). En su perímetro interno desliza el primer bastidor
rectangular 11 que sigue exactamente su contorno y puede deslizar
en él a modo de émbolo. Tiene la misma superficie que las puertas a
formar (al menos tres se ven en la figura 4 ya que es una vista
parcial en planta), y es una superficie con tantas ventanas 12 como
almas de puertas a formar, existan. La línea de unión de dos
puertas adyacentes está representada con líneas 13 de trazos y
puntos que serán después líneas de corte del tablero para separar
las diferentes almas de puerta formadas en la misma prensada, al
final del proceso.
En cada ventana 12 desliza el respectivo segundo
bastidor rectangular 14 que cuenta con los huecos 15 y 16 para
panelar o acristalar, de distinta dimensión en el ejemplo de
realización mostrado.
El primer bastidor rectangular 11 está definido
por los largueros 17, travesaños extremos 18 (de los que solo se ve
el izquierdo en la figura 4) y travesaños centrales 19, siendo
estos últimos de doble amplitud ya que como veremos seguidamente
han de servir para que las bandas extremas de las dos almas de
puertas consecutivas que determinan, queden igualmente compactadas
que en las zonas perimetrales.
En la figura 3 se ven claramente todos estos
tramos de los bastidores móviles 11.
Cada uno de los segundos bastidores 14 tiene
unos tramos en dirección transversal, paralelos y deslizantes en
los referenciados con 18 y 19 del primer bastidor rectangular 11,
referenciados en este caso con el número 20.
Las referencias 21 y 22 designan los bloques
fijos que ocupan la posición de los huecos 15 y 16 para panelar o
acristalar.
El bastidor rectangular 11 es solidario de la
plataforma inferior 23.
Con esta disposición y con especial referencia a
la figura 5 en la que se observan distintas fases secuenciales de
la fabricación de este producto, el llenado del molde y prensado
final se llevan a cabo de la siguiente forma:
El producto suministrado desde la primera
formadora 1, dosificado y pesado pasa a la dosificadora 3 y de ésta
al molde 9 cuando los bastidores rectangulares 11 y 14 están
enrasados (solo se ven los respectivos tramos 18 y 20 en las
distintas posiciones o fases de esta figura 5) y retraídos respecto
del borde del marco perimetral 10.
En el detalle ampliado de la figura 1 se observa
la estructura de un dosificador de engranajes que es muy preciso
ya que hay que descargar en el molde la mitad del producto
contenido en la dosificadora 1. Esta primera capa que se vierte en
el molde corresponde a la capa inferior del sándwich y está
referenciada con 24 en la posición a).
Después tiene lugar un desplazamiento lateral de
esta primera dosificadora 3 hacia la derecha de la figura 1,
quedando la dosificadora 4 contigua y solidaria a ella, en posición
de descarga sobre el molde 9. En este desplazamiento ha tenido
simultáneamente lugar un barrido o raseado del molde para que la
capa inferior 24 sea homogénea y quede limpia la superficie del
molde.
A continuación tiene lugar la descarga total de
esta segunda dosificadora 4 con el producto más grueso o el
central del sándwich, una vez que ambos bastidores rectangulares 11
y 14 han descendido ocupando la posición b) de esta figura 5 (en
estas figuras solamente se ven los tramos transversales de los
bastidores, correspondiendo a las referencias 18 y 20
respectivamente). Esto se consigue al actuar en la medida
preseleccionada, los cilindros hidráulicos que comandan el
desplazamiento del bastidor rectangular telescópico 14, ubicados en
la plataforma inferior 23. Al quedar desfasados en esta posición de
carga y haber realizado el bastidor rectangular correspondiente al
tramo 18 una mayor carrera que el tramo 20 del bastidor rectangular
14, se recibe mayor cantidad de producto en la periferia del molde.
Esta capa intermedia distribuida de la forma comentada está
referenciada con el número 25.
A continuación tiene lugar el retorno de la
primera dosificadora 3 para situarse nuevamente sobre el molde 9, a
la vez que se hace un barrido o raseado del mismo y tiene lugar el
descenso simultáneo de ambos bastidores telescópicos 11 y 14
(tramos 18 y 20 respectivamente), según una carrera de descenso
correspondiéndose con el espesor de la capa externa y restante del
sándwich, descargándose este producto más fino hasta llenar el
molde según la capa referenciada con 26 en la posición c) de esta
figura 5. Como se observa claramente, la capa central 25 tiene
mayor espesor en la zona izquierda que en la zona derecha según se
pretendía para conseguir que al final de la compactación la densidad
en el perímetro sea mayor que en la zona central. En la periferia
de los huecos para panelar o acristalar 15 y 16, no se precisa
mayor densidad porque es donde han de quedar situadas las molduras
de montaje de estos paneles o cristales.
Una vez llenado el molde 9 retornan los
dosificadores 3 y 4 a la posición primitiva fuera del molde 9 para
permitir el descenso del planto caliente superior 7 hasta contactar
con él, tal como corresponde a la posición d) de la figura 5.
Finalmente, al elevarse la plataforma inferior
23 hasta la altura correspondiente al espesor final del alma de la
puerta, los dos bastidores rectangulares 11 y 14 llegan a enrasar y
continúan así ascendiendo enrasados hasta ocupar la posición d) de
esta figura 5.
Como se deduce al observar la figura 5, una vez
transcurrido el tiempo de fraguado, se levanta el plato caliente
superior 7 y puede producirse el desmoldeo al seguir ascendiendo
hidráulicamente la plataforma inferior 23. Cuando el tablero
prensado ya ha salido fuera del molde, se le retira para iniciarse
un nuevo ciclo.
En esta posición d) de la figura 5 se ha
referenciado con el número 27 la parte perimetral de la capa media
25 del sándwich, la cual ha recibido mayor cantidad de producto y
queda más compactada, en la magnitud deseada.
Claims (6)
1. Molde para fabricación de almas de puertas,
en especial cuando han de disponer de huecos para panelar o
acristalar, y de un material formado por partículas de aglomerado
de madera y cola en distintas capas formando un sándwich cuyas
capas externas son de partículas más pequeñas y de densidad
superior a la de la capa interior más gruesa y de partículas más
grandes, suministrado este material desde respectivas formadoras
para llenar el molde y ser después comprimido entre los platos
calientes de una prensa, caracterizado porque está definido
por:
- un marco perimetral fijo (10) siguiendo el
contorno del alma de la puerta o un múltiplo de la superficie de la
misma para obtener varias almas de puertas simultáneamente y
separarlas después por cortes, siendo la altura de dicho marco
perimetral (10) superior a la del grosor del alma de la puerta
antes de compactar,
- una plataforma horizontal inferior (23)
desplazable verticalmente y accionada hidráulicamente, sobre la que
descansa y a la que es solidario un primer bastidor rectangular
(11) ajustado a las dimensiones del hueco del marco perimetral (10)
y que puede deslizar en su interior a modo de émbolo,
- un primer bastidor rectangular (11) cuya
superficie incluye tantas ventanas (12) como almas de puerta a
obtener simultáneamente, de dimensiones menores y en posición
concéntrica respecto de ellas, desplazándose desde una posición
inferior en que se recibirá el producto de las formadoras (1, 2) en
un grosor sin compactar para llenar el molde (9), hasta una
posición de elevación para compactar el producto quedando con el
espesor correspondiente al de las puertas standard, siendo
accionado hidráulicamente,
- uno o más segundos bastidores rectangulares
(14) independientes que son desplazables telescópicamente en el
interior de cada una de las ventanas (12) del primer bastidor
rectangular (11) y que presenta la forma de la superficie restante
del alma de la puerta con sus respectivos huecos (15, 16) si los
hay para panelar o acristalar, accionados también por cilindros
hidráulicos y de la misma altura que el primer bastidor rectangular
(11), y
- un plato superior (7) móvil verticalmente que
constituye un plato caliente de la prensa (6) y que es accionado
también hidráulicamente para cerrar el molde (9) al contactar con
el marco perimetral fijo (10).
2. Molde para fabricación de almas de puertas,
según reivindicación primera, caracterizado porque los
bastidores rectangulares primero (11) y segundo (14) o segundos
(14), telescópicos, constituyen el plato inferior caliente de la
prensa (6) en la acción de prensado final.
3. Molde para fabricación de almas de puertas,
según reivindicación primera, caracterizado porque el hueco
o huecos (15, 16) del alma de la puerta para panelar o acristalar,
se forman mediante respectivos bloques (21, 22) que permanecen
fijos en posición enrasada con el marco perimetral fijo (10), de la
misma altura que éste y en sus paredes se guían telescópicamente
los segundos bastidores rectangulares (14).
4. Molde para fabricación de almas de puertas,
según reivindicación primera, caracterizado porque el
producto suministrado desde las dos formadoras (1, 2) es recibido
debidamente dosificado y/o pesado, en respectivos recipientes
prismáticos rectangulares cuyas bases cubrirán la superficie del
molde (9) y pertenecen a sendas dosificadoras (3, 4) de engranajes
o similares que se encuentran ubicadas sobre una bancada (5),
solidarias entre sí y desplazables linealmente bajo las formadoras
(1, 2) para cargarse del respectivo producto, con la particularidad
de que en su desplazamiento son susceptibles de situarse entre el
molde (9) y el plato caliente superior (7) según una secuencia
determinada de movimientos.
5. Molde para fabricación de almas de puertas,
según reivindicación primera, caracterizado porque el plato
caliente superior (7) de la prensa (6) y los bastidores
rectangulares telescópicos (11, 14) que materializan el plato
inferior caliente de la misma, sobre los que gravitan las
partículas de aglomerado y cola, incorporan además del sistema de
calentamiento para fundir las colas de
urea-formaldeido, unas toberas de salida de aire
caliente o vapor.
6. Molde para fabricación de almas de puertas,
según reivindicación primera, caracterizado porque el marco
perimetral (10) y los bloques (21, 22) que están situados en la
posición de los huecos (15, 16) para panelar o acristalar,
incorporan un sistema de calentamiento similar al de los platos
calientes (7, 11, 14) de la prensa (6).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601305A ES2289928B1 (es) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Molde para fabricacion de almas de puertas. |
| US12/227,161 US8092210B2 (en) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | Mold for producing door cores |
| PCT/ES2007/000290 WO2007135211A1 (es) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | Molde para fabricación de almas de puertas |
| RU2008150053/21A RU2427463C2 (ru) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | Форма для изготовления каркасов двери |
| BRPI0711815-5A BRPI0711815A2 (pt) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | molde para fabricação de almofadas de portas |
| EP07765870.6A EP2018944B1 (en) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | Mould for producing door cores |
| CN2007800272930A CN101489745B (zh) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | 用于制造门芯的模具 |
| JP2009510477A JP5087078B2 (ja) | 2006-05-19 | 2007-05-18 | 扉の芯を生産するための型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601305A ES2289928B1 (es) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Molde para fabricacion de almas de puertas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2289928A1 ES2289928A1 (es) | 2008-02-01 |
| ES2289928B1 true ES2289928B1 (es) | 2008-12-16 |
Family
ID=38961559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601305A Active ES2289928B1 (es) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Molde para fabricacion de almas de puertas. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101489745B (es) |
| ES (1) | ES2289928B1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2380855B1 (es) | 2010-10-22 | 2013-02-25 | Almas De Puerta, S.L. | Tablero atamborado y molde para su fabricación. |
| CN106965136B (zh) * | 2017-05-17 | 2023-07-28 | 上海宏信设备工程有限公司 | 一种多功能液压件维修平台 |
| CN109129809A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-04 | 陈敏芬 | 改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构 |
| CN111135885B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-10-26 | 安徽奇书生物科技有限公司 | 一种可变式注射滑块 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1528243B1 (de) * | 1965-04-13 | 1970-10-15 | Werz Furnier Sperrholz | Vorrichtung zur Herstellung von Spank¦rpern |
| DE3916774A1 (de) * | 1989-05-23 | 1990-11-29 | Anton Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zum pressen eines biegesteifen balkenfoermigen formkoerpers aus pflanzlichen kleinteilen |
| DE4408101C2 (de) * | 1994-03-10 | 1997-01-09 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Ein- oder Mehretagenpresse |
| SE526784C2 (sv) * | 2003-11-13 | 2005-11-01 | Swedwood Internat Ab | Spånskiva samt förfarande för tillverkning av spånskiva |
-
2006
- 2006-05-19 ES ES200601305A patent/ES2289928B1/es active Active
-
2007
- 2007-05-18 CN CN2007800272930A patent/CN101489745B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101489745A (zh) | 2009-07-22 |
| CN101489745B (zh) | 2011-11-16 |
| ES2289928A1 (es) | 2008-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007135211A1 (es) | Molde para fabricación de almas de puertas | |
| ES2289928B1 (es) | Molde para fabricacion de almas de puertas. | |
| CN210589799U (zh) | 一种混凝土构件的浇筑布料设备、震动辊床及生产系统 | |
| CN102971124B (zh) | 空心面板以及用于制造空心面板的模具 | |
| ES2328203B2 (es) | Molde para fabricacion de tableros atamborados y tablero atamborado. | |
| ES2296543B1 (es) | Molde para fabricacion de almas de puertas. | |
| US20080067707A1 (en) | Method and press for the production of molding elements | |
| ES2328319B2 (es) | Alma de puerta atamborada y molde para su fabricacion. | |
| ES2334082B2 (es) | Alma de puertas y tableros atamborados, y placas dentadas para los moldes de fabricacion. | |
| ES2271186T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la formacion de baldosas o losas ceramicas. | |
| WO2013128038A1 (es) | Alma de puerta atamborada mejorada y molde para su fabrication | |
| BRPI0711815A2 (pt) | molde para fabricação de almofadas de portas | |
| ES2278514B2 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invencion n. p-200501869, por: sistema de fabricacion de tableros de aglomerado para puertas, con formacion simultanea de los huecos para panelar o acristalar y producto obtenido. | |
| CN111873129A (zh) | 一种混凝土构件的浇筑布料设备、震动辊床及生产系统 | |
| NL8101071A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van geperste kaas in batterijvormen en een batterijvorm voor toepassing in de inrichting. | |
| WO2007012686A2 (es) | Bandeja para la fabricación de tableros de aglomerado para puertas con huecos para panelar o acristalar | |
| ITMO20010007A1 (it) | Metodo per il caricamento di materiale in uno stampo per la pressatura di manufatti ceramici, e dispositivo relativo | |
| ITBO20000130A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di piastrelle ceramiche dotate di venature e attrezzatura per l' attuazione di detto procedimento . |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080201 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2289928B1 Country of ref document: ES |