CN109129809A - 改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构 - Google Patents

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Abstract

一种改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构，为提高环境经济效益而发明。包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。

Description

改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构
技术领域
本发明属于热固性模压件生产技术领域。
背景技术
先介绍模压木件：模压木件，是热固性模压件的一种，是采用适宜粒度的木粉（主要为木质素和/或纤维素成分）为填充材料，以热固性材料为粘结剂，在模具中，在压力和热的作用下，凝固成型的木质工件。模压木件在家具、建筑、机械等领域有广泛应用，往往能够获得仿原木的效果。
现有模压木件的生产工艺，一般是在室温下，混合木粉和粘结剂而得到模压物料，然后填充模压物料到模具中，进行加压加热，而得到模压木件。
在实际生产中，因为连续生产，前一个模压木件刚刚出模，模具是热的；此时往模具中加入模压物料，然后再合模加压加热；在合模加压前的短短时间，在没有施加压力的情况下，贴近模具的部分模压物料已经开始受热升温，其粘结剂已经开始固化；因此在所得到模压木件的表面存在粗糙和疏松。
模压木件的表面存在粗糙和疏松，是不利于后续的表面覆层或者喷涂工艺的。在表面覆层的情形下，它会减低粘结的牢固度；在表面喷涂的情形下，它需要耗费多余的喷涂剂（比如油漆）。
因此，在实际生产中，在模压之后，表面覆层或者喷涂之前，有一个打磨抛光工序。
也因为模压木件的表面存在粗糙和疏松以及需要有打磨抛光工序，所以现有工艺无法从模压机直接获得具有精确凹凸图案的模压木件；而是需要在模压之后进行打磨抛光，然后再进行雕刻，才能够在模压木件上得到精确的凹凸图案。
再简述其它的热固性模压件的现有技术：它包含：1、以玻璃纤维为骨架，以热固性合成树脂为粘接剂，或者还有填充剂（比如石料颗粒或粉末）的热固性玻纤树脂模压件；2、热固性橡胶模压件；等等。为保证此类热固性模压件的表面光洁度以及模具的耐腐蚀性，其模腔需要打磨之后电镀为镜面，成本高而且污染环境（尤其是电镀工艺污染环境）；再者，模腔的镜面一旦被损坏，则难以修复，往往需要更换相关的模块，产生比较昂贵的修复成本。
发明内容
本发明的目的是提出一种改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构，以便从模压直接得到光洁密实并且可以有精确凹凸图案的模压木件，省略前述的打磨抛光工序和雕刻工序，以取得好的经济和环境效益。另外，该工艺及其模具也可用于生产热固性玻纤树脂模压件或热固性橡胶模压件，其模腔无需电镀为镜面，也可以便宜的修复，既降低成本，又减少对环境的污染。
本发明的技术方案是：模具上下开合模设置（与现有技术相同）；增设最少一个（最好不少于二个）良好导热材质（比如金属，优选为不锈钢）的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的（与现有技术相同的量和分布）模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。当下模模腔活动内衬的个数不少于二个时，交替使用各个下模模腔活动内衬。
即：一种改进的热固性模压件生产工艺，包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。
以及：一种改进的热固性模压件生产模具结构，包含上模和下模，其特征是：有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；置于下模模腔中的下模模腔活动内衬与上模包围形成热固性模压件的容腔。
进一步的，下模模腔活动内衬为不锈钢材质。将下模模腔活动内衬的成型工作面打磨抛光为镜面，不需要电镀，即能满足工艺要求，也能够防止锈蚀；即使镜面部分有损坏，也可以更换下模模腔活动内衬，比更换含模腔的模块要便宜很多，并且不会耽误工时。
进一步的，有最少二个良好导热材质的下模模腔活动内衬；交替使用各个下模模腔活动内衬。
本发明的有益效果：对于模压木件：首先体现在产品质量上，由于模压物料与热的下模之间隔着下模模腔活动内衬，并且在合模之前下模与下模模腔活动内衬之间的热阻较大，并且从下模模腔活动内衬放入下模模腔开始到合模的时间比现有技术开始向下模填充模压物料到合模的时间短，以上种种原因，都使得模压物料不容易在合模受压之前因为受热而固化，其结果就是从模压直接得到光洁密实并且可以有精确凹凸图案的模压木件；模压物料在压力之下才开始受热固化，模压物料之中吸收的热固性粘结剂在压力作用下产生“榨油”效应，使得所形成的模压木件的外缘部位的热固性粘结剂占比较多，而热固性粘结剂的如此分布，既强化了模压木件的机械物理性能，也美化了其外观效果。因此可以省略前述的打磨抛光工序和雕刻工序。再从生产效率上说：多于一个下模模腔活动内衬的引入，可以利用模压机合模过程和合模状态的时间提前在下模模腔活动内衬中预备好模压物料，节省了在模压机的模具上进行模压物料填充和分布的时间，提高了模压机的使用效率。更由于可以省略前述的打磨抛光工序和雕刻工序，整个生产流程被简化和缩短，也更为提升生产效率。最后从环境和经济效益来说，请想想打磨抛光所伴生的噪声和粉尘，由于打磨抛光是工作环境差，环境污染大的工艺，能够省略这个工艺，其环境和经济效益是显而易见的。另外，对于热固性玻纤树脂模压件或热固性橡胶模压件：其模腔无需电镀为镜面，也可以便宜的修复，既降低成本，又减少对环境的污染。
附图说明
下面以改进的模压木件工艺及其模具为实施例详细说明本发明。
图1是实施例改进的模压木件生产模具结构的开模状态示意图。
图2是实施例改进的模压木件生产模具结构的合模状态示意图。
图中，1 上模；2 下模；29下模模腔；3 下模模腔活动内衬；50 模压物料；59 热固性模压件（模压木件）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细介绍本发明的具体实施方式。这些实施例仅用于说明本发明，不得理解为对本发明专利保护范围的限制。
一种改进的热固性模压件生产工艺，包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。
以及：如图1所示，一种改进的热固性模压件生产模具结构，包含上模1和下模2，其特征是：有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬3；置于下模模腔29中的下模模腔活动内衬3与上模包围形成热固性模压件的容腔。
进一步的，下模模腔活动内衬3为不锈钢材质。将下模模腔活动内衬的成型工作面打磨抛光为镜面，不需要电镀，即能满足工艺要求，也能够防止锈蚀；即使下模模腔活动内衬3的镜面部分有损坏，也可以更换下模模腔活动内衬，比更换含模腔的模块要便宜很多，并且（因为如下述有替换代用的下模模腔活动内衬3）不会耽误工时。
进一步的，在模具结构上，有最少二个良好导热材质的下模模腔活动内衬3。在生产工艺上，有最少二个良好导热材质的下模模腔活动内衬3；交替使用各个下模模腔活动内衬3。

Claims (5)

1.一种改进的热固性模压件生产工艺，包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件。
2.根据权利要求1所述的改进的热固性模压件生产工艺，其特征在于：有最少二个良好导热材质的下模模腔活动内衬；交替使用各个下模模腔活动内衬。
3.一种改进的热固性模压件生产模具结构，包含上模（1）和下模（2），其特征是：有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬（3）；置于下模模腔（29）中的下模模腔活动内衬（3）与上模包围形成热固性模压件的容腔。
4.根据权利要求3所述的改进的热固性模压件生产模具结构，其特征在于：有最少二个良好导热材质的下模模腔活动内衬（3）。
5.根据权利要求3所述的改进的热固性模压件生产模具结构，其特征在于：下模模腔活动内衬（3）为不锈钢材质。
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