CN101489745B - 用于制造门芯的模具 - Google Patents

Abstract

特别是当有必要提供用于镶板或装玻璃的空隙(29)和以一层或三层的木料和胶聚结物颗粒形成的材料时。这些材料被接纳在能够在台上移动的分立的计量装置中，计量装置根据排放和移动的特定次序处于模具上方。模具限定具有门的尺度的具有孔(12，33)的固定周边框架(10，32)，第一框架(11，34)和可在第一框架内移动的第二框架(14，35)在固定周边框架中紧密滑动，第二框架的中空部被一系列垫或块(21，22，36，37，38)占据，垫或块可通过相应的缸(39，40，41)的作用而独立移动以占据升高位置，以当需要用于镶板或装玻璃的空隙(15，16，29)时形成这些空隙。固定框架(10，32)具有可移动内部分(78)用于制造过大尺寸的门。

Description

用于制造门芯的模具

发明目的 

如本申请文件的名称中所述，本发明涉及用于制造门芯的模具，所述模具包括对于门制造系统的显著有利的特性，特别是当门必须包括用于已知形状、数量和分布的镶板或装玻璃的空隙或开口(void)时。 

门芯通过以下方式形成：在具有热板的台架压机中压制来自前模的木料和胶聚结物颗粒的垫板，直到实现门的标准最终厚度。然后，门芯被修边，在清平处理之后，胶粘上限定门的可见表面的细木薄层。 

用于形成门芯的木料颗粒和胶的聚结物是不均匀的，而是通常呈现出夹层状结构，其中包括具有较大颗粒尺寸、较小密度和较大厚度的中间层，和与中间层相比具有较细颗粒、较大密度和较小厚度的两个外层。如果所用材料为DM，则采用单一的前模。 

本发明的目的在于，能够自动制造不同标准厚度的门芯，并能够改变用于镶板或装玻璃的空隙的形状、数量和分布。 

本发明的目的还在于，模具的周边能够比其余部分接纳更大量的木料和胶聚结物，从而可以在压密或压制时在周边区域中实现更大的密度，这将甚至意味着不必在此后操作中装配胶粘厚边缘，胶粘厚边缘通常被添加而为周边区域提供硬度，特别是在纵向或竖直的边界中，这些边界必须接纳用于铰接部和用于锁组件的配件。与此相反的是，由于通过本模制系统获得这种门芯的周边区域非常紧密，因而仅需要进行修边以基于美观方面而调整细木制可见材料的质量，使得门显示为由具有细层性质的实木制成。如果此结构为夹层结构，则其中使用更大量的中间层材料。 

背景技术

现今，聚结板通过前模以连续工艺制造，前模将木料的具有较大密度和较小尺寸颗粒的第一层产品与胶或其他活性产品混合而浇在传送带的条带上。第二层被加在这一层上，并具有较大厚度、较小密度和较小尺寸颗粒，最终，通过另一前模浇注添加类似于第一层的另一层，从而形成夹层结构。这种木料和胶颗粒的垫板可由单一尺寸的颗 粒组成，其中具有均匀的成分，可包括诸如DM之类的已知材料。 

对于在将板压制为所需门厚度之后形成的垫板，独立于其结构和成分的是，垫板在被浇在传送带上时的初始厚度为90-170mm量级，而当在热板压制时受压时，获得量级为25-40mm的标准门的厚度。 

然后，板制造商将垫板切制为由门制造商所提供的量度，其目的在于使由于获得板的大尺度所致的移动和运输的难度降低。 

门制造商切制和机加工这些板以形成所希望量度的门，其中去除与必须镶板或装玻璃的空隙对应的部分。 

发明专利P-200501869要求一种制造系统的专利权，该制造系统用于门用聚结板，其中同时形成用于镶板或装玻璃的空隙，其中，垫板来自一个或三个前模，这取决于垫板是具有相同密度还是包括由不同密度的三层形成的夹层式结构，垫板被接纳在托架或模具上，托架或模具的宽度优选地对应于所形成的门的长度，托架或模具的长度对应于所形成的门的多个宽度，其中，特别的特征在于，托架底部具有孔，所述孔对应于此后必须镶板或装玻璃的拱腹或空隙并具有与其相当的尺度。 

模具或托架包括在每一孔的构形中的一些伸缩式框架，所述伸缩式框架提供可收缩特性，使得木料和胶聚结物颗粒的垫板可在压制前以初始高度被接纳，这允许不得不存在的厚度差在压密之后被消除，所述压密通过台架压机的两个热板进行，其中，压制或压密以传统方式进行。 

填充那些空隙的垫板或与胶混合颗粒的一些部分下落经过所述孔，并通过下带收集，用于重新使用，这是因为这些部分被直接送到前模对应的漏斗。 

在安装过程中，根据所引用的该发明专利，存在用于托架的提升进给装置，提升进给装置在传送带上行进，并连续经过用于排放产品至这些托架上的前模。提升进给装置然后朝向冷预压立柱行进，其中，垫板的厚度被减小至大约一半，且空气被排出。通过另一提升装置，托架被进给至热板压机的间隙，并然后通过另一提升装置收集以将托架引导至模具移出立柱。 

在所引用的该主要发明专利的第一附加证书中，实际的托架结构及其在压制站中的引导系统被改进和简化。可收缩框架以简单三角件 和弹性导流薄层的形式被实现而用于所述主要发明专利，且优选地在压制之前和之后消除聚结颗粒和胶的垫板的厚度。 

在所引用的该主要发明专利的第二附加证书中，一些改进包括：在托架的前边缘中提供一些支撑物，在压机的热板具有的不同级别中，这些支撑物通过钩具有延伸部，所述钩联接牵引链中设置的齿而用于多个装填器和排放器。在托架的后支撑物处还装配有其他支撑物，所述其他支撑物具有突出垫，其中，对应于相邻后托架的前部分的钩将联接到突出垫。压机在已经完成压制的托架移出的同时被装填以新的托架。存在用于托架的装填器，其每次从预压机接纳一个托架并随着接纳各托架而升高，直到装填完成。装填器和排放器均包括使托架针对每一压机级别放置其上的成对的传送链，并且支撑在桥结构上，桥结构通过液压作用在辊轨道上滑动，以分别使装填器的托架与压机的托架相连和使排放器与预压机的托架相连。 

发明内容

一般性地，可实现本发明目的的用于制造门芯的模具在制造必须具备用于镶板或装玻璃的空隙的门芯中具有特别应用，这些空隙具有预定尺度、数量和位置。本发明的特别特性在于，在制造中不浪费材料，或者至少不必朝向前模漏斗而重新引导材料以进行再使用，这是因为，门芯保持被完美地完成处理和抛光(finish)，仅需要最后的层压，而不需要任何机加工。当在也进行压制的模具中接纳需要形成的夹层结构的不同层或在使用DM材料时的单一层时，门芯的周边也在其中间层接纳比其余部分中更大量的聚结物，因此，当压密或压制时实现更大的密度，这意味着，甚至不必在此后的操作中将厚边缘胶粘就位，所述厚边缘在传统上被添加而为周边区域提供硬度(特别是在纵向或竖直的边界中，这些边界将接纳用于铰接部和用于锁组件的配件)。所需要的是，进行修边以基于美观方面而调整细木制可见材料的质量，使得门显示为由实木制成。 

根据本发明，生产线包括两种前模，用于保持形成门芯的夹层或结构所需的两种密度和颗粒尺寸的木料颗粒和胶的聚结物，如上文中所述。 

前模在分立的齿轮类型或类似类型的计量装置中排放产品，其中， 材料被接纳、称重和/或计量，并具有一定的高度水平和分布。 

计量装置包括分立的用于产品的容器并能够在台上线性移动，以填充以产品，并能够行进直至位于始终占据固定位置的模具的上方，且具有一定的行进和后退次序而且结合以模具底部的降低运动，以遵从如在下文中进一步论述提供的目的。 

模具通过固定周边框架形成，周边框架顺应于门芯的构形或多个门芯的表面，以在同一模制阶段中获得多个门芯并在此后通过切割将各门芯分离。周边框架的高度大于在压密前的门芯的厚度，换句话说，周边框架的高度超过压密前的垫板的高度。 

在位于所述周边框架的下部分中并且能够通过一些液压缸而竖直移动的水平平台上，设置有与水平平台一体形成的第一矩形框架，第一矩形框架在尺度上匹配于周边框架的空隙并可在空隙的内部中以活塞方式滑动，第一矩形框架的表面包括多个孔，所述孔的数量与可在模具中制造并且同时获得的门芯的数量相等。这些孔的尺度自然小于门芯的尺度，不过孔的边界相对于门芯的边界凹入，这些孔相对于门芯的矩形构形保持共心位置，并从较低位置移位至另一较高位置，其中，在较低位置，所述孔从前模接纳具有未压密厚度的用于填充模具的产品，而在较高位置，压密产品，使得当压机被液压操作时，产品保持对应于标准门的厚度。 

存在一个或多个相互独立的第二矩形框架，不过，第二矩形框架能够在第一矩形框架的每一孔内伸缩地移动，并呈现出从门芯保留的表面的形式(如果存在任何用于镶板或装玻璃的空隙，那么也包括相应的空隙)，这些第二框架也通过液压缸操作并具有与第一框架相同的高度。 

最后，存在竖直可移动的上板，上板构成压机的热板，其通过液压操作以在与固定周边框架接触时关闭模具。 

当门芯必须包括用于镶板或装玻璃的空隙时，空隙占据的表面被填充以相应块，所述块在与固定周边框架齐平的位置保持固定，空隙具有固定周边框架相同的高度并具有一定形式而使得第二矩形框架在空隙的壁中被伸缩地引导。 

根据压制，第一矩形框架或第二矩形框架通过液压操作，并由自身构成压机的下热板，所述压制可称为是传统的，这是因为当压密垫 板时，垫板在上下两个热板之间压制。 

这种下板具有将接纳产品的表面的形式，并具有尺度和几何形状结构以根据下板的多个表面形成一个或多个门芯，门芯将在移除模具之后被切割，如前所述。 

在本发明的特定应用情况下，当门包括用于镶板或装玻璃的空隙时，第二矩形框架包括所述空隙，由于框架可竖直移动，因此，框架的表面必须通过如前所述的相应的固定块保持恒定覆盖。如果门是紧密的，或者说，没有任何用于镶板或装玻璃的空隙，则第二框架是实体的，且第二框架的整个表面将接纳聚结物和胶的层。 

由于矩形框架可不明显地移动的事实，因而矩形框架能够以不同的行程移动。第一框架相对于第二矩形框架错开，并较大程度降低以接纳较大量的产品并以此方式使得当在压机中被压密时，在此周边区域中实现更大的密度，如前所述。 

压机的上热板和实现为压机下热板并在其上设置木料聚结物和胶的颗粒的伸缩式框架，还可包括传统加热系统，用于熔化与木料颗粒混合的尿素甲醛胶，而且可包括一些用于热空气或蒸气的出口喷嘴，这样，改进了夹层结构质量并且还控制减少设定时间。根据相同原因，位于用于镶板或装玻璃的空隙的位置的周边框架和固定块也包括加热系统，其类似于用于压机热板的加热系统。 

在以不同产品装填模具用于形成夹层结构的整个过程中，上热板保持升高状态，以通过两个计量装置允许之前已装填以相应产品的计量盘的进出，产品装填已经在三个阶段中实现，如将在下文中参照附图进一步所见，使得夹层结构的三层可形成。始于模具在顶部关闭的时刻，在水平平台提升时，第一和第二矩形伸缩式框架被提升，不过特定特征在于，当第一和第二矩形伸缩式框架行进以施加压力时，两种框架的错开程度变小，直到其相互齐平，如此继续，直到框架结束其行程，以获得均匀厚度的夹层结构，但在单一压制中获得的每一门的周边中具有更大密度，不过，所述板然后通过锯切割，使得不同的门芯相互分离。 

模具的移除易于在设定时间之后实现，即，通过升高上热板并随后使下平台继续行进，直到压制板移出模具。 

在此结构中已经提供一定改进以实现前述目的，即，在制造不同 类型和模式的门时的自动化和多样化。 

模具具有矩形框架或周边壁，矩形框架或周边壁具有不同中空部或孔，所述中空部或孔具有将被制造的门芯的构形，以同时形成限定复合模具的多个完全完成的单元，不过，也可形成简单模具用于在单一基底上制造所述单元。然而，本结构有益得多。 

在这些独立中空部或孔的每一个中，具有门构形的第一矩形框架竖直滑动。第二矩形框架能够在第一矩形框架内伸缩地移动，第二矩形框架的内中空部顺次被一系列能够独立移动的块占据，所述块可具有相同或不同的尺寸。这些块可与第二矩形框架同时移动并与第二矩形框架齐平，以获得实体门芯。如果在垫板的装填和压密过程中任何块保持在提升位置，则用于镶板和装玻璃的空隙将形成。 

第一矩形框架的可使用表面限定了接纳最大量产品的区域，第二矩形框架的可使用表面限定了门的其余区域，所述其余区域延伸到尚未提升的滑动块或垫，木料和胶聚结物颗粒的垫板也将沉积在所述其余区域上。 

模具的矩形框架或周边壁位于牢固的周边结构上，周边结构包括轮，所述轮有利于其在设置在地面上的成对轨道上移动，并能够使整个模具从位于压机中的工作位置移出，使得模具可在此后易于维修和维护。当模具返回其原位置时，组件稍稍升起以实现将模具从其轮移开，从而使模具完美地位于轨道上。 

第一矩形框架和第二矩形框架以及独立中间垫可用于形成用于镶板或装玻璃的空隙，并由穿过上水平冲平台的竖直棒支撑，上水平冲平台通过液压缸操作用于施加压力，如下所述。这些棒的下端位于具有可调高度的可移动框架上，通过可移动框架，可以改变装填高度，这是因为在可移动框架之下设置有特定轮，所述轮在框架的一些楔形中滑动，所述框架可通过支撑在其他轮上而沿水平方向移位，所述其他轮联接到周边结构的下部分，这是通过马达和齿条和小齿轮装置进行的运动。 

用于第一矩形框架的支撑棒的长度小于用于第二矩形框架的支撑棒的长度，用于第二矩形框架的支撑棒等于用于垫的支撑棒，这是因为，垫齐平于第二矩形框架。这种在矩形框架之间的错开确定了在门的周边区域中的较大装填厚度。可简单地通过在用于竖直棒的支撑基 底中定位一些垫片并增加或减少垫片数量而改变这种水平差异。 

为了能够升高相应的垫以形成用于镶板或装玻璃垫空隙，所有垫顺次位于相应的液压缸的棒上，液压缸位于相对于每一门表面居中的纵金属条上。这些液压缸的支撑棒设置为位于固定到地面的水平棒上的相应柱。 

这些缸的棒连接到每一块或垫以能够根据用于镶板或装玻璃而形成的一个或多个空隙的类型、形状和分布而升高或降低块或垫，这些棒如竖直棒那样穿过上冲平台。 

如果压密压力通过附接到上平台的工作面的一些冲垫由上平台形成，则第一和第二框架仅通过设置在角部区域中的四个棒支撑，这是因为所述框架必须承载框架和装填产品的实际重量，所有冲垫具有相同高度并且朝向第一和第二矩形框架中的每一个。这些冲垫也被设置为对应于形成用于镶板或装玻璃的空隙的部分或垫。不是使上冲平台直接接触框架或垫，而是冲垫就位以形成在冲垫之下垫空隙，从而允许清洁和去除可能已结壳的剩余部分。 

当上冲平台升高以开始压密时，第一框架首先升起，或者更准确地说，复合模具所包括的第一框架(数量为八个，以优化生产)首先升起，直到第一框架变得与第二框架或者多个框架齐平，此时，对应的冲垫与第二矩形框架形成接触，因此，冲垫与第二矩形框架同时升起。在这种小的行程错开过程中，在复合模具的每一孔中进行门芯周边区域的压密或压制，因而获得所寻求的较大密度。自然地，在压密过程中，一旦用于装填模具的计量装置已经撤回，则模具必须保持覆盖以压机的热板。 

形成用于镶板或装玻璃的空隙的垫保持在上位置并与模具齐平，而其他垫总是伴随伸缩式单元的第二或内矩形框架。 

在模具固定部分中以及在第一和第二框架的升高和降低结构中均进行了一定改进，这些结构被简化以改变移位行程，这取决于门芯的不同厚度。 

首先，应提到的是，用于在同一压制循环中形成多个单元而不是固定用于制造标准门芯的矩形框架，被分为两部分：在每一独立单元周边的固定外部分；和可以在所述单元内伸缩地移位并能够占据两个位置的其他可移动内部分，所述两个位置包括上位置和另一下位置， 在上位置，可移动内部分与外周边部分保持齐平以制造标准门芯，而在下位置，通过降低与第一矩形框架相同的量度以接纳更大量的材料进行压制，而制造在长度和宽度上更大尺度的门芯。 

而且，每一独立单元的外固定周边部分具有纵壁，所述纵壁设置有分立可移动金属条覆盖的，金属条能够降低与可移动内部分相同的或更大的量，以制造在宽度上尺寸多三分之一的门芯并接纳更大量的材料进行压制。这些过大尺寸的门广泛用作医院通路门。 

可移动金属条和内周边部分均被支撑在竖直棒上，竖直棒顺次被支撑在独立框架的横越构件上，所述独立框架独立于模具的不同单元并受助于一些第一液压缸和一些第二液压缸，这些液压缸用于与产品装填相关联的独立移动，这取决于用于形成夹层结构的产品的计量装置所占据的位置。 

金属条和可移动内周边部分可以占据最低位置以及第一和第二框架的错开位置，以接纳更多装填产品用于形成过大尺寸门芯，其中，通过简单地根据从自动电脑控制单元接收的命令使液压缸辅助所述框架延伸或者收缩至所希望的程度而实现。接收运动(降低)在计量装置行进过程中依次进行，如下所述，这是因为在朝向一侧的移位中，用于夹层结构两层的产品被排放。当其中设置有计量装置的可移动框架从压机中移出之后，执行压制，因此，当可移动框架返回另一侧时，同时进行门芯的撤回，此时，压机上板已经升起且压机下柱已经推进以将门芯从模具中移出。 

在此返回行程中，模具以与前述相同方式被依次填充，然后进行门芯的压制和取出，以进行新的循环。 

实现本发明目的的另一所述改进包括：对前述形式的实现本发明的第一和第二框架的升高和降低机构进行简化，用于制造标准门芯，或者在制造在宽度和高度上尺寸过大的门时随周边框架的可移动部分一起移动，而不需要存在通过可侧移位框架的斜坡驱动的具有轮的可移动框架，这是因为，已经进行措施而使得足以通过自动控制移动液压缸，其中，行程非常精确。 

本发明考虑到的另一改进在于，用于执行行进移动的计量装置的新型结构(装填压机中模具的所有单元)，然后，计量装置停在压机外而使得能够进行压制，并返回另一侧，同时进行模具填充，并停在此 侧而使得压制可进行，如此继续。 

计量装置包括：大的中央漏斗，其具有构成将夹层结构中间部分的产品；和另外的两个较小侧漏斗，其包含用于夹层结构外层的产品。 

在漏斗底部，存在一些具有叶片的旋转辊，在底部上存在木料和胶聚结物，用于根据设计次序填充模具。由于中央漏斗比侧漏斗包含大得多的量的用于排放到模具中的产品，因而底部被朝向存在三个叶片辊的中央而行进的两个传送器带占据。还存在两个传送器，其横向于这些移动产品的侧传送器的行进移动，从而有助于实现在模具中的均匀分布。 

在用于计量装置的载体框架的前、后部分中，存在一些双清洁辊。内清洁辊倾斜设置以对浇在模具中的层实现更好的清扫和清平，如在下文中参照附图所述。 

为利于更好地理解本发明的特性，附上多页方案描述，这些方案描述形成为本描述性申请文件的一体部分，并且是示例性的而不是限制性的，这些方案描述如下： 

附图说明

图1是用于通过实现本发明目的的系统来制造门芯的安装设备的示意图。 

图2是图1所示安装设备中使用的相同压机的立面侧视图。 

图3是模具的纵向立面示意图，其中，在单一的操作中同时制造多个门芯，所述模具包括：处于升高位置以允许模具装填的压机上热板以及联接到伸缩式矩形框架的下平台，图3也对应于沿图4中剖面线A-A的剖面。 

图4是根据图3的模具的平面局部视图，所述模具用于同时制造多个门芯，并具有两个不同尺度的空隙，用于装配板或用于装玻璃。 

图5是用于以来自两个前模的被压制产品填充模具的移动次序，其中包括：在最后位置(d)，上热板关闭模具以允许压制。 

图6是通过不同示例显示出不同模式的门的模具的平面视图，可始于在根据本发明的模具中形成的相应门芯而制成门，对应于位置a、b、c、d、e和f。 

图7是对应于图6所示位置c、d、e和f的不同门芯的平面视图。 

图8是根据本发明的用于制造门芯的模具的平面局部视图，模具准备制造相应显示形状的门芯。 

图9是沿图8所示剖面线B-B的剖面。 

图10是用于填充模具和压制产品的四个阶段a)、b)、c)和d)的移动次序，直到获得最终厚度的门芯。 

图11是根据本发明的模具的纵向立面视图，其中，通过示例，三个实体门芯同时形成并位于台架压机之下，在压机右方显示出在压机之外的用于模具维修和维护的撤回位置。 

图12是图11所示实际模具的放大图。 

图13是用于第一和第二矩形框架的上冲平台和冲垫的分布以及允许形成用于镶板或装玻璃的空隙的垫或块的平面图。 

图14是图13所示“C”的详细放大图。 

图15是图11所示相同模具的横向视图，其位于台架压机之下。 

图16是图15所示实际模具的放大图。 

图17是具有用于制造门芯的模具的台架压机的横向剖视图，所述模具包含实现本发明目的的一些改进，并在这种情况下准备获得具有比标准门芯更大高度和宽度尺度的实体门芯。 

图18是图17所示相同模具的纵向剖视图，对应于图17所示剖面D-D，并用于同时制造四个门芯的具体情况。 

图19是图18中所示模具的剖视图，其对应于沿图18所示剖面线E-E的剖面。 

图20是图18中所示相同模具的平面图。 

图21是模具单元的整个可移动部分的平面图，或者说在每一独立单元的外固定周边部分的构形内的所有元件的平面图。 

图22是模具固定部分的四单元模具的横向剖视图。 

图23是图22所示相同模具的纵向剖视图。 

图24是相同模具的纵向剖视图，用于观测加热和冷却系统。 

图25是类似于图18中所示模具的纵向剖视图，不过，模具内部结构根据本发明第三实施例形式而更简化，或者说，其中由于仅使用液压缸，因而不包括具有斜坡以升高和降低的移动框架。 

图26是类似于图5所示的横向剖视图，不过，其中如上一图中所示还去除了具有斜坡的移动框架。 

图27是用于填充模具的计量装置的载体框架的纵向剖视图，计量装置沿载体框架的上部分滑动，如图25中所示。 

图28是图17中所示压机的平面仰视图。 

图29是图27中所示载体框架的平面图。 

图30是图29中所示载体框架的侧视图。 

具体实施方式

参照图1至5中采用的序数，并特别参照图1，为实现本发明的目的，用于制造门芯的模具始于使用两个前模1和2，在前模1和2中，显示出根据两种密度和颗粒尺寸的木料和胶聚结物与尿素甲醛胶混合：在前模1中的组分具有较大密度并将占据门芯夹层板的外层，在前模2中的组分具有较小密度并将保留在板的中间部分中。 

前模1和2位于固定部位，相应计量装置3和4的装填通过计量装置的移位而实现，这是因为计量装置3和4可在台5上行进。计量装置3和4均线性连接并可位于模具之上的压机6内，模具必须被填充，即，首先被填充以由计量装置3供应的产品的一部分，然后，模具将接纳计量装置4的包含物，最终，计量装置3的产品的其余部分将排放至模具中，由此形成夹层结构，这些移动与模具的可移动基底的预计降低相结合。 

压机6包括上热板7，上热板7可通过液压缸8竖直移动，以关闭模具9，在模具9中，从计量装置3和4依次接纳产品。 

在图2中，压机6在侧视图中可显示出上热板7分离于模具2，如图1中所示。 

模具9在图3的立面图中和图4中的平面图中示意性显示。周边框架10被固定并限定模具9的壁(见图4)。在周边框架10的内周边中，第一矩形框架11滑动，并严格顺应周边框架10的构形，且可在周边框架10中以活塞方式滑动。第一矩形框架11具有与将被形成的门相同的表面(由于图4是平面局部视图，因而在图4中显示出至少三个第一矩形框架11)，第一矩形框架11的表面上具有许多孔12，孔12的数量等于被形成的门芯的数量。两个相邻门的临界线以点划线13表示，点划线13在此后将用作板的切割线，以在处理完成时将在单一压制中形成的不同门芯分离。 

在每一孔12中，相应的第二矩形框架14滑动，并具有空隙15和16，用于在所示示例性实施例的不同尺度中镶板或装玻璃。 

第一矩形框架11通过顶边17、端横越构件18(在图4中仅可显示出左方的一个端横越构件18)和中间横越构件19限定，中间横越构件19的尺寸加倍，这是因为，如在下文中立刻可见，中间横越构件19必须作用以使得其限定的两个相连门芯的端条如在周边区域中那样保持被均等压密。 

可移动框架11的所有这些部分可在图3中清楚显示。 

每一个第二框架14具有一些沿横向的部分，这些部分平行于第一矩形框架11的被标记为18和19的部分，并且在所述部分18和19中滑动，这些部分这种情况下被标记为数字20。 

附图标记21和22表示占据用于镶板或装玻璃的空隙15和16的位置的固定块。 

矩形框架11与下平台23一体形成。 

通过这种结构并特别参照图5，其中可见制造这种产品的不同次序阶段，模具的填充和最终压制通过以下方式进行： 

由第一前模1供应并被测量和称重的产品传送至计量装置3，并当矩形框架11和14齐平且相对于周边框架10的边缘撤回时进而传送至模具9(在此图5中不同位置或阶段仅可见相应的部分18和20)。 

在图1的放大细节中，齿轮计量装置的结构可显示为很精确，这是因为，在计量装置1中包含的产品的一半必须排放至模具中。被浇在模具中的所述第一层对应于夹层结构的下层，并在位置a)标记为24。 

此后，计量装置3进行朝向图1所示右方的侧移位，而计量装置4保持与其连续一体，并处于模具9之上的排放位置。在此移位中，模具已经同时进行了清扫或清平，使得下层24可均匀形成且模具表面保持清洁。 

下一步，当矩形框架11和14均已经降低至占据此图5中的位置b)时，进行此第二计量装置4的总排放以形成较厚产品或夹层结构的中间部分(在这些图中仅可见框架的横向部分，其分别对应于附图标记18和20)。这通过操作液压缸至预选择的程度而实现，液压缸支配位于下平台23上的伸缩式矩形框架14进行移位。由于在此装填位置被 错开，且对应于部分18的矩形框架已经经历的行程大于矩形框架14的部分20的行程，因而在模具周边中接纳更多量的产品。以这种方式分布的这种中间层被标记为数字25。 

下一步，根据降低行程，第一计量装置3返回以再次位于模具9上方，同时，模具进行清扫或清平，且同时伸缩式框架11和14(分别为部分18和20)均降低，所述降低行程对应于夹层结构其余外层的厚度，这种精细产品被排放，直到模具基于在此图5中的位置c)的被标记为26的层而被填满。最清楚地可见，中间层25有意地在左方区域比在右方区域厚，使得在压密结束时，周边密度可大于中间区域的密度。在用于镶板或装玻璃的空隙15和16的周边中不需要较大密度，这是因为这些区域是模具的必须设置用于装配那些面板或窗格玻璃之处。 

当模具9被填满时，计量装置3和4返回在模具9之外的原位置，以允许上热板7降低而直到接触模具，这对应于图5中的位置d)。 

最后，当下平台23被升高至对应于门芯最终厚度的高度时，两个矩形框架11和14变得齐平，并以这种方式继续升高直到占据此图5中的位置d)。 

通过观看图5可以看出，当经过设定时间时，上热板7升起，并随下平台23继续升高而可使模具移出。当被压制板已退出模具时，模具撤回以开始新的循环。 

在图5中的此位置d)，夹层结构的中间层25的周边部分已被标记为数字27，周边部分27已接纳了较大量的产品并且更紧密而达到所希望的量级。 

现在参见图6至16，可以看出根据本发明另一实施例的用于制造门芯的模具的特定改进。如图6中所示，允许制造实体28a(位置a))的门芯，并允许制造具有用于镶板或装玻璃的一个或多个空隙的门芯，这简单地通过快速作用在模具结构的特定元件上实现，并取决于这些空隙的位置、数量和/或分布。位置b)中所示为仅具有一个矩形形状空隙29a的门28b。位置c)中所示为具有两个空隙29、29c的门28c，这两个空隙29、29c具有平直或弧形的边条或边线30，平直件被标记为30a，而弧形件被标记为30b。在位置d)，门28d具有三个空隙29c，这三个空隙29c结合平直边线30a和弧形边线30b；在位置e)，门28e 具有三个空隙29c，此空隙29c仅具有平直边线30a。最后，在位置f)，门28f具有四个空隙29d，下方的空隙29d具有大于其余空隙的高度。为利于表示这些元件，门、空隙、边条将分别以通用的附图标记28(门)、29(空隙)和30(边线)表示，不过这些元件在几何形状上可能不同。 

图7显示出对应于图6中相同门(位置c、d、e和f)的不同门芯，所述门仅需被层压、修边并与平直或弧形的边条30匹配，这些门芯被分别标记为31c、31d、31e和31f，通常将以31表示门芯。 

例如，可见的是，门芯31d和门芯31e具有不同高度量度的空隙，这是因为，门芯31d必须在水平边界被机加工，而在所述水平边界必须具有匹配的弧形边条。 

图6的门28a将对应于在此图7中未示出的门芯31a，门芯31a被称为实体，或者说，门芯31a不具有任何用于镶板或装玻璃的空隙。 

图8和9显示出根据本发明第二种形式的实施例的用于制造门芯的模具的平面局部视图，门芯由牢固框架32限定，框架32被固定并且限定模具的口，模具在这种情况下用于同时制造三个门芯31，模具具有三个相应的孔33，孔33具有被制造“门芯”31的构形和尺度(所显示的且可通过此模具制造的所有这些门芯均在其构形中具有相同的标准量度)。 

在这些孔33中，装配有相应的伸缩式单元的独立的第一矩形框架34或称外框架34，其中外框架34与内矩形框架或称第二矩形框架35形成在一起，两种框架均在装填和压制产品的特定阶段中具有独立且不同的位移，如将在下文中主要参照图10进一步所见。 

第二矩形框架35的内表面被在电池结构(battery arrangement)中设置的横向垫或块占据，其中，一些垫或块具有小尺寸(标记为36)，另外一些具有中尺寸被标记为37，还有一些比所述另外一些具有更大的尺寸被标记为38。 

这些垫36、37和38通过具有成比例量度的相应的液压缸39、40和41致动，所有液压缸位于沿孔33中线的横向棒42上。在图8中，这些缸的杆可显示为连接到那些相应垫的基底的凹部43(图12)。 

在图10中可显示制造门芯的不同次序阶段：填充模具和最终压制，这些通过以下方式进行： 

由第一前模供应并被测量和称重的产品传送至计量装置，并当矩 形框架34和35相对于周边框架32的边界或模具填充口齐平时，由此传送至模具。 

对于排放，使用的齿轮计量装置非常精确，这是因为包含在第一计量装置中的产品的一半必须排放至模具中。浇入模具中的该层对应于夹层结构的下层，并在位置a)标记为44。 

下一步，第一计量装置进行侧移位，而第二装置(被附接在相邻位置)处于模具上方的排放位置。在此移位中，模具已经同时进行了清扫或清平，使得下层44可以均匀且模具表面清洁。此后，当矩形框架34和35均已经降低而占据此图10中的位置b)时，进行此第二计量装置的总排放以形成较厚产品或夹层结构的中间部分(在此图中，仅可见矩形框架的横向部分)。这通过操作液压缸至预选择的程度而实现，液压缸支配位于下部分中的伸缩式矩形框架进行向下移位，这将在下文中可见。由于在此装填位置被错开，而且第一矩形框架34已经经历的行程大于第二矩形框架35的行程，因此，在模具周边中接纳更多量的产品。以这种方式分布的这种中间层在此图10中以数字45标记论述。 

下一步，第一计量装置返回，从而再次位于模具上方，同时，模具进行清扫或清平，且同时伸缩式框架34和35均根据降低行程降低，以接纳具有精细产品的夹层结构其余外层(位置c))，直到模具基于在此图10中的位置c)的被标记为46的上层而被填满。最清楚地可见，中间层45有意地在周边区域较厚，使得在压密结束时(位置d))，周边的密度将大于中间区域的密度。压向固定框架32的侧向压密意味着芯的边缘具有更大密度。在用于镶板或装玻璃的空隙的周边中，不需要较大密度，这是因为这些区域是模具的必须设置用于装配那些板或窗格玻璃之处。 

在进行压密之前，计量装置返回其在模具之外的原位置，以允许压机的热板47(最佳地在图11中所示)降低而直到接触模具，这如图10中的位置d)所示。当开始压密时，被错开的两个矩形框架34和35开始变得相互齐平，并以这种方式继续升高直到占据此图10中的位置d)，从而使其高度对应于门芯的最终厚度。当经过设定时间时，由于下缸继续液压伸展自身，上热板47升起且可使模具移出。当压制板已退出模具时，其被撤回以开始新的循环。 

在图10中的位置d)，夹层结构中间层45的周边区域被标记为数字48，周边区域48已接纳了较大量的产品并且保持更紧密。 

在图11和15中，且在放大图12和16中，可显示出垫36、37和38如何与第二框架35齐平并如将所见地联合移位。在这种情况下，形成实体门芯28，这是因为从计量装置落下的产品将填充图12中的模具的整个表面(在三个孔33中)。 

框架的支撑结构及其移位呈现出以下配置： 

具有用于产品的孔33或装填口的固定框架32被支撑在周边壁49上。每一孔的第一矩形框架34处于一些竖直棒50上，第二框架支撑在一些更长尺度的竖直棒51上，以保持错开，从而允许更大装填量。这种错开的高度优选地可通过在竖直棒的基底中插入更多或更少数量的垫片而改变。所有竖直棒顺次放置在轮53的框架52上，轮53能够在被附接到可移位框架55顶部的斜坡54的倾斜表面上行进，可移位框架55由于支撑在轮56上而能够移动。这些轮56装配在支撑物57上，支撑物57被固定到用于支撑固定框架32的纵壁49(见图16)。 

在图12中可见被标记为58的小齿轮，小齿轮58与齿条59啮合，齿条59与具有斜坡54的可移位框架55一体形成。当驱动马达60运转时(见图6中的右方部分)，可移动框架52的轮53通过斜坡54移位，框架52升高。以这种方式，矩形框架34和35、可移动垫36或者未占据用于镶板或装玻璃的空隙的位置的部分的高度差可控制为被预调节，这样确定了通过不同标准量度对被制造门芯28的最终厚度进行调节的方式。 

当斜坡54的位置已经固定时，斜坡54然后通过压机的液压缸61驱动：降低以装填产品和升高以压密。缸61通过柱63作用在下金属条62上，由此推动上平台64，上平台64是冲垫65和66的载体，冲垫65和66直接作用在第一和第二框架上。这样，在下矩形成空隙，从而可进行正确清洁。 

这种上平台64设置有孔67和68，用于使所有的棒50和51穿过，第一或称外矩形框架34和第二或称内矩形框架35分别支撑在棒50和51处。竖直棒50仅位于角部区域中，这是因为竖直棒50仅需支撑框架和浇在其上的产品的实际重量，其中，产品包括木料颗粒和胶的聚结物。用于每一矩形框架35的竖直支撑棒51由于相同原因也位于角部区域中。 

升高用于形成空隙的垫36、37、38的小的液压缸39、40和41也穿过对应于上平台64设置的开口。 

支撑所有缸39、40和41的横向金属条42位于其他柱69上，柱69始于支撑在地面上的水平管状棒70。 

正是由于第一和第二矩形框架34和35支撑在棒50和51上，因此，能够形成用于镶板或装玻璃的空隙(在图15中不存在空隙，因为其形成实体门)的所有垫36、37和38在成对的棒71或双对的棒72上形成空隙(取决于尺寸)，棒71或72也穿过上冲平台64中的开口并如同棒50和51那样向下位于相同的轮53的框架52上，所有的这些结构均支撑位于其上的垫和装填物的实际重量，如前所述，这是因为压制力仅通过冲垫65(用于第一矩形框架34)、冲垫66(用于第二矩形框架35)和通过冲垫73产生，这些冲垫可为单一的或成双的，这同样取决于尺寸；冲垫的分布可在图13和14中显示，以用于垫36、37和38而形成用于镶板或装玻璃的空隙。 

附图标记74表示轨道，模具单元通过轮75被支撑在轨道74上，轮75装配到支撑物76，支撑物76紧固到用于固定框架32的支撑物的纵壁49。当有必要进行维护或修理操作时，通过利用下提升缸61稍稍升高整个单元而使单元离开轨道74，可以装配所述轮。当模具返回其在压机中的位置时，这些轮75被移除。 

第一和第二矩形框架34和35、以及形成用于镶板或装玻璃的空隙的垫36、37和38，由于在其中实现有下热板，因而具有类似于压机上热板47的加热系统。 

现在参见图17-30，可以看出，能够以标准尺度制造门芯，也能够以特定量度制造其他门芯，即，在长度上和宽度上具有更大尺度的门芯和在宽度上大于前述门芯的其他类型的过大尺寸的门。 

这些垫36、37和38通过相应的液压缸39、40和41致动，液压缸39、40和41支撑在固定横向棒上，所述棒沿孔33的中线并在这些图17-30的情况下位于下板42上(图18)。 

每一孔33的第一矩形框架34位于竖直棒50上，第二框架35由具有较长长度的竖直棒51支撑，以保持错开，从而允许更大的装填量。目前，如在前述形式的实施例(图6至16)中所示，通过在竖直棒的 基底中插入更多或更少数量的垫片而改变这种错开结构的高度，不过，可替代地，如将在下文中所示，可以简单地通过控制液压缸的扩张和压缩而实现高度差，这种控制通过电脑进行并以完全精确的方式进行。 

仍如图18中所示，小齿轮58与被附接到可移位框架55的外齿条59啮合。在图19中可见，提供两个齿条59，分别处于两侧上，用于使其功能更稳定，其中，相应的小齿轮58啮合插入到驱动马达60的出口轴中。当这些马达运转时，可移动框架52的轮53通过斜坡54移位，框架52升高。 

成对分布的缸39、40和41位于下横向金属条42上并在这种情况下均等，这是因为，当被升起的块具有较大尺度时，块通过两对缸被升起，如图17中所示。标记为39的缸对应于较小的垫或横向部分，标记为40的缸对应于中等尺寸的垫，而标记为41的缸用于支撑大的垫。另一解决方案是使用成对的缸40并用于将变直的冲杆，如即将看到的那样。 

缸39、40和41直接作用在金属条或管状棒70上，管状棒70对于同时工作的四个单元是公共的。在这些金属条70上，固定有一些固定小板69’，用于成对的棒71或双对的棒72(取决于尺寸)，棒71或72也穿过上冲平台64中的开口并如同棒50和51那样向下位于相同的轮53的框架52上。 

因此，通过这种结构，本发明使得所称的固定框架32或模具壁得到一定改进，从而可以获得标准的门(通过至此在优选形式的实施例中的部分中已说明的部件元件而实现的门)、和在长度上和宽度上尺度更大的其他门、以及相对于所述尺度更大的门而在宽度上具有过大尺寸的门和在医院中用作通路门的门，如前所述。 

为实现此目的，进行设置而使得所述固定框架32(其截面在图9和10中被示意性地显示为矩形)通过固定周边部分77和另一也为周边部分的内部可移动部分78形成，或者包括这些部分77和78，如在本申请文件的开始部分中所述。 

这些元件77和78显示在图20中的平面图中以及图17和18中的立面图中。 

标记为79的金属条靠在每一独立单元的纵壁上，并且在制造过大尺寸的门的特定情况下也可降低，如前所述并将如下所述。 

在图18中，可见两个金属条79的轮廓(分别在模具单元的两侧上)，在图17中，可见底部。两个金属条79均连接到通过成对的第一液压缸81致动的第一竖直棒80(见图25)。 

而且，可移动周边内部分78连接到一些第二竖直棒82，第二竖直棒82通过第二液压缸83升高或降低。 

本发明还提供以下内容：第一和第二框架(分别标记为34和35)可使用高精度液压缸84和85而被致动，高精度液压缸84和85类似于用于金属条79和可移动周边部分78的液压缸并且也通过电脑控制而被定位在所希望的正确高度。以这种方式，不再需要通过框架55的斜坡54致动的具有轮53的可移动框架52，这是因为，可通过数控而支配所述缸适时地精确扩张和压缩以实现同时定位，从而显著简化了结构。 

而且，如果存在液压缸39、40和41以升高将用于形成用于镶板或装玻璃的空隙的垫或横向部分36、37和38，则液压缸39、40和41通过支撑在支撑物87的T形的横越构件86上的成对的棒71或双对的棒72被保持，其中，提升液压缸39紧固到横越构件86(所有液压缸均等，并被支撑在与用于控制金属条79和可移动周边部分78的缸81和83所处的相同平面中)，而且可以实现用于第一和第二框架34和35的棒50、51的升高和降低。 

在制造过大尺寸的门芯时，压机的下缸的冲击经由上平台64被传送到内周边部分78和/或传送到金属条79，在上平台64上设置有标记为65’和66’的其他冲垫，冲垫65’和66’的高度小于压在第一和第二框架上的冲垫65和66的高度，这是因为，第一和第二框架的高度低于前者(金属条79和内周边部分78)的高度。 

而且，为了填充模具，使用具有如图27至30中所示结构的计量装置，计量装置被大型的中央漏斗88和另外的两个侧漏斗89限定，所述漏斗被装填以夹层结构中间层的材料，通过相应漏斗外侧，整个组件被安装在具有轮91的滑动框架或称壳体90中，轮91在模具的所有单元的纵向上部分中的轨道92上运行(图26)。 

包含在漏斗88和89中的产品通过具有叶片的旋转辊93排放到模具中，在中央漏斗88存在三个旋转辊，而在侧漏斗中存在一个旋转辊。中央漏斗88具有两个传送器架94，用于引导材料压在叶片辊93上。 通过两个刮板传送器95分配材料并防止材料形成团块(见图30)，刮板传送器95沿传送带94行进的方向的横向移动。标记为96的一些导流板用于导引或引导产品至漏斗88和89的出口。 

最佳地可如图27中所示，计量装置的滑动框架90在其端部处在其前后部分中包括两个清洁辊97和98。内清洁辊90倾斜设置，以对浇在模具中的层进行更好的清扫和清平。外清洁辊97较长并清扫将与压机的上热板47接触的水平表面，以防止形成不希望出现的硬壳。 

滑动框架90包括在前部的一些冲子99，冲子99使门芯28在压制之后撤回，并通过压机的下缸61的作用升高而高于模具的口。同时，随着门芯撤回，不同模具单元根据移动次序并结合以控制产品接收的缸的动作而被装填，如在下文中进一步显示。 

如果参见图25，则假定具有计量漏斗88和89的滑动框架90在左方(不进入模具中)，在这种情况下，当已经完成四个门芯的压制而且上板47已经从压机中撤回时，通过升高压机的下缸61，实现模具的移出。此时，当载架或框架90行进至右方时，门芯28撤回，而冲子99在右方。同时，通过在复合模具第一单元上方的漏斗89而排放用于夹层结构的下层的产品。下一步，当框架和金属条(如在此情况下所示)已经降低以接收夹层结构中间层时，这一单元被填充以漏斗88的材料，而同时，第二单元被填充以夹层结构的下层。在进程的随后阶段中，缸降低而使得模具第一单元的上层可被填充以来自载架或框架90左方的漏斗89的产品；第二和第三单元被填充以中间层；第四单元被装填以来自第一漏斗89的夹层结构下层材料。以这种方式，所有单元被正确填充直至右方。当滑动框架90从模具中移出并位于模具右方上时，压机的上热板降低，并且进行压制。在载架的返回行程中(其不是如此，因为其为主动行程)，模具的不同单元以上述的相同方式被填充，不过以相反顺序进行且压制板同时撤回，而且这样连续进行。 

再次参见图21和24，可以看出，其中显示出加热回路，用于金属条79、可移动内周边部分78、第一和第二框架34和35以及垫或横向部分(36、37、38)，从而能够熔化与聚结木料颗粒相混合的胶。由于升高和降低运动，因而通入导管100是刚性的且竖直的，从而使其可容易地穿过冲平台64中的开口101，并然后延伸为柔性部分102。其他导管，例如，标记为103的导管，也通过蒸气或热空气对应于加热 系统，用于横向部分或垫(36、37、38)，以形成用于镶板或装玻璃的空隙。 

矩形框架32的外固定周边部分77通过隔离薄层104而限定与用于支撑的周边壁49隔离的封闭框架。 

当有必要对模具进行修理或清洁时，如在之前实施例中所述，存在一种装置，用于升起整个模具并将一些轮装配到模具以安装在轨道74上，从而使模具从压机中移出。在所关注的情况中，提供一些下爪105以抬升联接到下棒107的支撑物106，通过将压机的下缸61升高较大的量而实现接触，如可从图26中看出。 

Claims (28)

1.一种用于制造门芯的模具，设置有空隙用于镶板或装玻璃，所述门芯由通过木料和胶聚结颗粒所形成的材料在不同层制成，从而形成夹层结构，所述夹层结构的外层由较小颗粒制成并具有较大密度，而所述夹层结构的内层较厚并由较大颗粒制成，所述材料从相应的前模供应以填充模具并之后在压机的热板之间被压制，其特征在于，所述模具由以下特征限定：

固定的周边框架，其顺应所述门芯的构形或所述门芯的多个表面，以同时获得多个门芯并且此后通过切割而分离所述门芯，所述周边框架的高度大于所述门芯在压密之前的厚度；

下水平平台，其能够竖直移动并被液压驱动，在所述下水平平台上设置有与所述下水平平台一体形成的第一矩形框架，所述第一矩形框架匹配于所述周边框架的空隙尺度并能够在所述空隙内以活塞方式滑动；

所述第一矩形框架，其表面包括多个孔，所述孔的数量与将同时获得的门芯的数量相等，所述孔相对于所述门芯具有较小尺度并处于共心位置，所述孔从较低位置移位至较高位置，其中，在所述较低位置，所述孔从所述前模接纳具有未压密厚度的用于填充所述模具的产品，在所述较高位置，通过液压驱动而压密所述产品，所述产品保持对应于标准门的厚度；

一个或多个独立第二矩形框架，其能够在所述第一矩形框架的每一孔内伸缩地移位，并呈现出所述门芯的其余表面的形式，如果存在任何用于镶板或装玻璃的空隙，则具有相应的空隙，所述第二矩形框架也通过液压缸驱动并具有与所述第一矩形框架相同的高度；

上板，其能够竖直移动，并构成所述压机的上热板，且也被液压驱动以在与所述固定的周边框架接触时关闭所述模具。

2.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述第一矩形框架和所述第二矩形框架构成在最终压制动作中所述压机的下热板。

3.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述门芯的用于镶板或装玻璃的一个或多个所述空隙，通过相应的块或垫形成，所述块或垫在与所述固定的周边框架齐平的位置保持固定，所述空隙与所述固定的周边框架具有相同高度，所述第二矩形框架在所述空隙的壁中被伸缩地引导。

4.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，从所述前模供应的所述产品在相应的不同于所述第一、第二矩形框架的棱柱矩形框架中被接纳、适时测量和/或称重，所述棱柱矩形框架的基底将覆盖所述模具的表面并且所述棱柱矩形框架属于分立的计量装置，所述计量装置具有齿轮，所述计量装置位于台上、相互一体形成、并能够在所述前模之下线性移位以装填相应的产品，所述计量装置当移位时能够基于限定的移动次序而位于所述模具与上热板之间。

5.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述压机的上热板和实现为所述压机的下热板的第一和第二矩形框架进一步包括一些用于热空气或蒸气的出口喷嘴以及用于熔化尿素甲醛胶的加热系统，其中，在所述矩形框架上设置有聚结物和胶的颗粒。

6.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述周边框架和位于用于镶板或装玻璃的空隙的位置处的块包括加热系统，所述加热系统类似于所述压机的热板的加热系统。

7.根据权利要求1所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述周边框架具有尺度对应于被制造的门芯的内中空部或孔，或具有不同的独立的中空部或孔，用于在相同的压制阶段中同时获得不同单元，在每一所述单元中，所述第一矩形框架滑动，所述第一矩形框架的可使用表面限定了接纳更大量产品的区域，所述第二矩形框架能够在所述第一矩形框架内移动，在所述第二矩形框架内滑动的块通过成组的部分或垫形成，该块具有相同或不同的尺寸并能够独立移动。

8.根据权利要求7所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述模具的所述周边框架处于周边结构中，所述周边结构设置有在轨道上滑动的轮。

9.根据权利要求7所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述第一矩形框架被支撑在成组的第一竖直棒上，所述第一竖直棒紧固到具有可调高度的可移动框架并且穿过上冲平台，所述上冲平台通过作用在一些下金属条上的液压缸并且通过中间支撑柱驱动。

10.根据权利要求9所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述第二矩形框架被支撑在另一成组的第二竖直棒上，所述第二竖直棒同样紧固到具有可调高度的可移动框架并且穿过上冲平台，所述第二竖直棒的长度大于所述第一竖直棒的长度以建立装填高度差。

11.根据权利要求10所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述装填高度差能够进行调节，以改变所述门芯的这一周边区域中的压制密度。

12.根据权利要求11所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述调节通过设置在所述第一和第二竖直棒的基底中的垫片进行。

13.根据权利要求10所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述第二矩形框架内滑动的所述块的部分是采用独立垫方式的横向部分，每个所述横向部分被支撑在第三竖直棒上，所述第三竖直棒同样紧固到具有可调高度的可移动框架上，并穿过所述上冲平台，所述第三竖直棒在长度上等于所述第二竖直棒的长度以获得相同的高度并且与所述第二竖直棒齐平，每一横向部分均受助于对应的独立致动竖直缸，所述竖直缸的壳体处于提供公共支撑的棒上，所述竖直缸的杆横向于所述上冲平台并紧固到相应的独立垫的基底，这些棒被支撑在所述模具的固定基底中的支撑柱上，并能够使所选择的用于齐平于所述模具的口的独立垫保持在升高状态，且能够当需要镶板或装玻璃时在用于形成镶板或装玻璃所用的一个或多个空隙的装填和压制阶段中保持预定的分布和尺寸。

14.根据权利要求13所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，将接纳的产品压制为三层是通过联接到所述下金属条的升高缸的作用来实现的，在所述上冲平台上存在一些冲垫，所述冲垫具有相等高度并设置在朝向所述第一矩形框架和第二矩形框架和所述独立垫的位置。

15.根据权利要求13所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述第一、第二、第三竖直棒从中呈现的具有可调高度的所述可移动框架在其下包括一些轮，所述轮处于在可移位框架上设置的相应的斜坡上，所述可移位框架顺次支撑在一些轮上，所述轮紧固到支撑物，所述支撑物固定到所述模具的周边框架的支撑物的周边结构的下部分，所述可移位框架的顶边固定有齿条部分，所述齿条部分连接到由马达驱动的相应的小齿轮，用于使所述可移位框架朝向一侧或另一侧滑动，并由此改变所述产品的接收和压密行程。

16.根据权利要求7所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，高度大于所述第一矩形框架和第二矩形框架的所述固定的周边框架包括处于每一所述单元周边的外固定部分和也处于该周边处的另一可移动内部分，所述可移动内部分能够占据两个位置：与所述外固定部分保持齐平以制造标准门芯的上位置；和另一下位置，用于制造在长度和宽度上尺度较大的门芯，此时，所述可移动内部分下落的量与所述第一矩形框架相同以接纳更大量的材料进行压制。

17.根据权利要求16所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，每一所述单元的所述外固定部分具有被分立可移动金属条覆盖的纵壁，所述金属条能够降低与所述可移动内部分相同的或更大的量，以制造在宽度上尺寸多三分之一的门芯并接纳更大量的材料进行压制。

18.根据权利要求17所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，每一所述可移动金属条位于两个竖直棒上，所述竖直棒顺次被支撑在对所有所述单元公共的框架的横越构件上并受助于被固定到基底板的第一液压缸。

19.根据权利要求18所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，每一所述单元的所述可移动内部分位于其他竖直棒上，所述其他竖直棒顺次被支撑在对所有所述单元公共的框架的横越构件上并受助于被固定到所述基底板的第二液压缸。

20.根据权利要求18或19所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，用于支撑所述金属条的竖直棒和用于支撑所述可移动内部分的竖直棒穿过由所述压机的液压缸致动的上冲平台，在所述上冲平台上设置有所述第一矩形框架和第二矩形框架的冲垫，并进一步存在其他冲垫，所述其他冲垫的高度小于所述周边框架的所述金属条和可移动内部分的高度，其中，当所述金属条和可移动内部分处于用于接收产品的位置时，所述其他冲垫压在所述金属条和可移动内部分上。

21.根据权利要求20所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，用于在每一所述单元的所希望位置形成用于镶板或装玻璃的空隙的相同或不同尺寸的部分或垫位于成对的竖直棒上，所述成对的竖直棒横向于所述上冲平台并且位于独立于不同单元的横越构件上，所述横越构件连接到位于所述基底板上的提升缸。

22.根据权利要求16所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述外固定部分形成关闭框架，所述关闭框架通过隔离薄层而隔离于所述第一矩形框架的周边支撑壁。

23.根据权利要求20所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，使产品能够沉积在其上的所有可移动的元件包括用于加热流体的循环通路，所述循环通路的导管容易地穿过在所述上冲平台中设置的开口。

24.根据权利要求20所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述压机的所述液压缸的大于工作行程的提升通过被联接到所述液压缸中的下缸的一些下爪导致所述模具的提升，所述下缸导致所述模具分离于其位于轨道上的位置，从而允许装配一些轮以将所述模具移出所述压机并进行所述模具的维护或维修。

25.根据权利要求16所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，具有两种类型材料的所述夹层结构的计量漏斗安装在滑动框架上，所述计量漏斗包括侧漏斗和中央漏斗，其中侧漏斗包含所述夹层结构的外层类型产品，而用于所述夹层结构的中间层的产品位于在尺寸上大于所述侧漏斗的中央计量漏斗中，所述产品通过具有叶片的旋转辊排放，这些辊位于那些计量漏斗的下部分中，在所述滑动框架的初始和后部分中存在一些清洁辊。

26.根据权利要求25所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述清洁辊为双辊，其中内辊倾斜设置并具有较小长度，以清扫和清平已经浇注的产品层，而外辊具有较大长度，以清洁周边与所述压机的上热板接触的座或表面。

27.根据权利要求25所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述中央漏斗存在三个旋转辊：中央辊和两个外辊，所述旋转辊分配位于其上的所述夹层结构的中间层产品，将所述产品传输到侧运送器带上，所述运送器带朝向所述中央漏斗的中央以及朝向用于进行均匀分配的上装置纵向行进。

28.根据权利要求27所述的用于制造门芯的模具，其特征在于，所述用于均匀分配的上装置包括横向行进的两个刮板传送器。

Images