SE534587C2 - Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform - Google Patents

Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform Download PDF

Info

Publication number
SE534587C2
SE534587C2 SE0950877A SE0950877A SE534587C2 SE 534587 C2 SE534587 C2 SE 534587C2 SE 0950877 A SE0950877 A SE 0950877A SE 0950877 A SE0950877 A SE 0950877A SE 534587 C2 SE534587 C2 SE 534587C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wood chipboard
wood
grooves
disc
chipboard
Prior art date
Application number
SE0950877A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0950877A1 (sv
Inventor
Bo Nilsson
Original Assignee
Swedwood Internat Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swedwood Internat Ab filed Critical Swedwood Internat Ab
Priority to SE0950877A priority Critical patent/SE534587C2/sv
Priority to PCT/SE2010/051223 priority patent/WO2011062543A1/en
Priority to EP10831872A priority patent/EP2501529A1/en
Publication of SE0950877A1 publication Critical patent/SE0950877A1/sv
Publication of SE534587C2 publication Critical patent/SE534587C2/sv

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

SAM MAN DRAG Uppfinningen avser tillverkningsanordning för och en träspånskiva uppbyggdav två sammanlimmade skivor (3), varje omfattande en utåtvänd (5) och eninåtvänd sida (7), urtagna spår (9) hos åtminstone en inåtvänd sida (7) bildarparallella kanaler (k) i träspånskivan (1), och en limyta (11) mellan skivorna (3) i läget mellan spåren (9). Limytan (11) mellan två närbelägna spår (9) i en skiva (3) utgör ettbasfundament (13) för en i skivan (3) mellan spåren (9) bildad stödvägg (15,15', 15"), för motverkan av intryckning av den utåtvända sidan (5) inomområdet för spårets (9) botten (17) när träspånskivan (1) utsätts förpåkänning, vari spåret (9) i sitt tvärsnitt tvärs sin längsgående riktning är bildat med en valvbågeform. (figur 1)

Description

20 25 30 534 587 Exempelvis US 4 702 870 visar en metod att framställa skiva av träfibrer innefattande håligheter.
Det är vidare önskvärt att åstadkomma en lätt träspånskiva uppvisande hög hållfasthet och som inte är tidskrävande att tillverka.
Det är även önskvärt att åstadkomma en lätt träspånskiva, vilken är uppbyggd att kunna förhindra att en skruv enkelt kan dras ut.
Det är likaså önskvärt att åstadkomma en träspànskivtillverkningsanordning, som kan tillverka en lätt träspånskiva, uppvisande hög hållfasthet, med hög produktionskapacitet under korta produktionscykler och kostnadseffektivt.
Det är vidare önskvärt att vidareutveckla kända träspånskivor för att kunna använda dessa inom möbelindustrin som kräver starka och lätta träspånskivor. Serieproduktion av möbler kräver likaså kostnadseffektiv tillverkning av träspånskivor som förädlas till möbler.
SAMMANFATFNING AV UPPFINNINGEN Detta har lösts genom träspånskivan definierad i inledningen uppvisande särdragen angivna i patentkravets 1 kännetecknande del.
På så sätt kan träspånskivan vara lätt och samtidigt stark och motstå punktlaster på träspånskivans utätvända sida. Genom att skapa basfundament med limningsyta i kombination med valvbågeformen hos spåret skapande stödväggar med så stor bärande kapacitet som möjligt, kan mindre mängd material användas samtidigt som träspànskivan kan göras tillräckligt tunn för att kunna användas inom möbelindustrin.
Företrädesvis har valvbågeformen konstant radie. 10 15 20 25 30 534 587 Därmed fås en optimal styrka hos en lätt träspånskiva.
Företrädesvis är basfundamentets bredd 3-7 mm i riktning tvärs spårens längsgående riktning beroende på radien hos bàgvalvet och träspånskivans tjocklek. Lämpligen är då radien R hos bågvalvets väggyta 5-7 mm och träspånskivans tjocklek 16-22 mm.
Alernativt är spåren bildade hos de bägge inåtvända sidorna och är arrangerade vända mot varandra.
Därigenom kan träspånskivan åstadkommas lätt där basfundamenten hos respektive skiva och stödväggarna hos respektive skiva samverkar genom att basfundamenten är Iimmade mot varandra för stöd och valvbågeformen hos spåren hos respektive skiva ger optimal hâllfasthet för uppbärande av den utåtvända sidan inom området för kanalerna.
Lämpligen är en borrning inrättad mellan två närbelägna spår i en skiva, sträckande sig från den utåtvända sidan genom limytan för förstärkning av ett fästelements grepp.
På så sätt kan limytan, som primärt verkar såsom basfundament, utnyttjas även för förstärkande av träspånskivans materialen bit in i träspånskivan för fastdragning av exempelvis en skruv. Det är önskvärt att denna förstärkning för idragning av skruv är tillfredsställande eftersom ofta träspånskivor istället för att limmas ihop skruvas ihop av användaren efter inköp för bildande av möbler.
Alternativt är träspånskivan en möbelkomponent.
Därmed kan en möbel åstadkommas lätt och samtidigt stark och åstadkommas vara kostnadseffektiv att tillverka. 10 15 20 25 30 534 587 Detta har även lösts genom träspånskivtillverkningsanordningen definierad i inledningen uppvisande särdragen angivna i patentkravets 5 kännetecknande del.
På så sätt har en kostnadseffektiv tillverkning av en lätt och stark träspånskiva åstadkommits.
Företrädesvis är de långsträckta utskotten utformade på så sätt att valvbågeformen får en konstant radie.
Därmed kan pressdynans utskott medverka till en optimal fördelning av belimmade träspån omkring utskotten inför forrnpressningen_ Alternativt innefattar vändningsorganet ett sammanlimningsorgan för applicering av lim på limytorna hos den första och andra forrnpressade skivan.
På så sätt kan tillverkningen automatiseras med hjälp av robotar, vilket är kostnadseffektivt.
Företrädesvis innefattar formningsytan en perifer rambildningsyta i plan med limytorna.
Därmed har en skiva för sammanlimning med en annan skiva bildats, vilken tillsammans med den sammanlimmade skivan bildar träspånskivan, vilken kan kapas i lämplig dimension utifrån ett modulsystem där rambildningsytan efter kapning uppvisar en homogen ändkant utan spåröppningar. Möbler som tillverkas i serie har oftast vissa givna mått och modulsystemet är lämpligen anpassat till sådana seriemått där kapningen hamnar inom området för rambildningsytan. 10 15 20 25 30 534 587 KO RTFATTAT FIGU RSAMMAN DRAG I det följande kommer uppfinningen beskrivas såsom exempel av utföringsformer med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka schematiskt: Figur 1 visar ett tvärsnitt genom en träspånskiva enligt ett första utföringsexempel; Figur 2 visar hur tunna materialdimensioner som kan åstadkommas genom valvbågeform; Figurer 3a-3b visar närmare en valvbågeform; Figurer 4a-4e visar en ströanordning vid träspånskivtillverkningsanordning; Figur 5 visar flera ströanordningar vid en taktpress; Figurer 6a-6b visar en taktpress hos träspånskivtillverkningsanordningen; och Figurer 7a-7b visar ett vändningsorgan.
FÖRDRAGNA UTFÖRINGSEXEMPEL Uppfinningen kommer nu att beskrivas såsom utföringsexempel. För tydlighetens skull har detaljer utan betydelse för uppfinningen utelämnats på ritningen.
Figur 1 visar ett tvärsnitt genom en träspånskiva 1 enligt ett första utföringsexempel. Träspånskivan 1 är uppbyggd av två sammanlimmade skivor 3. Varje skiva 3 innefattar en utåtvänd sida 5 och en inåtvänd sida 7.
De inâtvánda sidorna 7 hos respektive skiva 3 är vända mot varandra.
Varje skiva 3 uppvisar hos den inåtvända sidan 7 urtagna spår 9. Spåren 9 bildar parallella kanaler k i träspånskivan 1. Mellan spåren 9 inom området för sammanlimningen av skivorna 3 finns en limyta 11, det vill säga mellan skivorna 3 i läget mellan spåren 9. 10 15 20 25 30 534 587 6 Träspånskivans 1 Iimyta 11 mellan två närbelägna spår 9 hos en skiva 3 utgör basfundament 13 för en stödvägg 15. Stödväggen 15 bildas av belimmade träspån belägna mellan spåren 9. Varje skiva 3 uppvisar således ett flertal stödväggar 15, 15', 15" etc. som uppbär respektive utåtvända sida 5. I figur 1 är basfundamenten 13 för respektive stödvägg 15 hos de motstående skivorna 3 sammanlimmade och vilar mot varandra i träspånskivan 1. Stödväggarna 15 mellan spåren 9 motverkar intryckning av den utåtvända sidan 5 inom området för spårets 9 botten 17 när träspånskivan 1 utsätts för påkänning. Det kan vara påkänning i formen av såväl böjning som punktbelastning. Genom att spåret 9 i sitt tvärsnitt tvärs sin längsgående riktning i skivan 3 är bildat med en valvbàgeform uppnås en optimal bärförmåga och styrka hos stödväggen 15 samverkande med bredvidliggande stödväggar 15', 15". l figur 1 visas en borrning 19 inrättad mellan två närbelägna spår 9 i en skiva 3. Borrningen 19 sträcker sig från den utåtvända sidan 5 genom limytan 11 in iden andra skivan 3. När ett fästelement, såsom en skruv 21, skruvas i träspånskivan 1 får skruvens 21 gängor bra fäste i den härdade limytan 11 innefattande härdat lim. Därmed förstärks skruvens 21 grepp i träspånskivan 1, vilket är viktigt vid möbler tillverkade av träspånskivor 1. l figur 1 är limytan 11' inom området för borrningen 19 bredare än övriga limytor 11 där inte något fästelement behöver finnas för uppbyggande av en möbel (inte visad).
Den i figur 1 visade bågvalvsformen har en krökning med en radie R som är konstant.
I figur 2 visas närmare de den utåtvända sidan 5 uppbärande krafternasf riktning i stödväggarna 15, 15' omkring ett spår 9. De bägge stödväggarna 15, 15' bildade med valvbågeformen har en spårväggyta 23, som har en krökning av radien R med 7 mm. Skivans 3 tjocklekt är 9 mm, vilket ger en träspânskiva 1 med total tjocklek T av 18 mm, vilket är en vanlig tjocklek för serieproducerade möbler, såsom skåp och bänkar. Màttet mellan skivans 3 utåtvända sida 5 och ”taket” (bottnen 17) kan således vara så tunt som 2 10 15 20 25 30 534 587 mm, samtidigt som träspånskivan 1 kan uppvisa god hållfasthet och kan vara av låg vikt. Detta visas vid S i figur 2.
Avståndet A mellan två spår 9 eller bredden på basfundamentet 1 3llimytan 11 är här 4 mm. CIO-måttet är således 18 mm för träspânskivan 1 visad i figur 3. En kraft F som verkar på den utåtvända sidan 5 motverkas av de mothållande krafterna f skapade av bågvalvfonnen.
Träspånen (inte visade) som uppbygger träspånskívan 1 har en spånstorlek. som är mindre än ungefär 2-3 mm. Ungefär hälften av träspånen i träspånskivan har en spånstorlek som är mindre än 1 mm, vilket är fördelaktigt för uppbyggande av spåren 9 med valvbågeform. Spårväggytan 23 med valvbågeform drar fördel av att vara så fin som möjligt för undvikande av skarpa avbrott i valvbågeytan. Sådana avbrott skulle kunna påverka hållfastheten och bärkapaciteten hos träspånskivan 1. Den mindre spänstorleken under 1 mm medger även att det, vid tillverkningsförfarandet med forrnpressning, blir lättare att komprimera träspånen isin helhet. Det vill säga, det finare materialet hos träspânskivan 1 ger samtidigt en fin yta hos valvbågeformen och ger enklare formpressning för tillverkning. Största delen träspån av de övriga träspånen, än de under 1 mm, är träspån som är mellan 1-2 mm.
I figur 3a visas i förstoring snittet av träspànskivan 1 ifigur 2. Radien R närmast basfundamentet 13llimytan 11 uppbärande respektive utåtvända sida 5 är här 5 mm. Hos denna träspånskiva 1 har även yttre skikt 25 innefattande träspån 27 med längsgående utbredning (2-5 mm) åstadkommits. Dessa längre träspån 27 har en orientering med sin längsgående fiberriktning huvudsakligen tvärs spàrens 9 längsgående riktning. På så sätt förstärks träspånskivan 1 ytterligare mot böjning. l figur 3b visas närmare de den utåtvända sidan 5 uppbärande kraftemasf riktning i stödväggarna 15 omkring ett spår 9 visat i figur 2. En kraft F som 10 15 20 25 30 534 587 verkar på den utåtvända sidan 5 inom omrâdet för spåret 9, motverkas av de mothâllande krafterna fskapade av bågvalvformen.
Figurerna 4a-4e visar en ströanordning 35 vid en träspånskivtillvemning- anordning 37. En utmatare 39 och en nedre pressdyna 41 (eller så kallad strödyna) rör sig relativt varandra på så sätt att utmataren 39 utmatar belimmade träspån 43 på den nedre pressdynan 41. Den nedre pressdynan 41 rör sig i förhållande till utmataren 39 (se figur 4b) och en spånmatta 45 bildas på den nedre pressdynan 41. Därefter positioneras en strömall 47 (spånfördelare), försedd med slitsar 49, ovanför spànmattan 45. Utmataren 39 förflyttas nu över strömallen 47 och utmatar belimmade träspån på denna, vari träspånen fördelas genom slitsarna 49 och faller ner på spånmattan 45 bildande strängar 51, vilket visas i figurerna 4c och 4e. En spånmatta 45 med varierande tjocklek har skapats med strängar 51, vilken spånmatta nu är färdig för formpressning. Spånmattan 45 applicerad på den nedre pressdynan 41 definieras såsom en insättning med hänvisningsbeteckning x.
Ett flertal insättningar x', x", x'"...x" färdigställs på nämnda vis med hjälp av ett flertal ströanordningar 35 eller ströstationer och insätts samtidigt i fack 53 hos ett formpressningsorgan 55 innefattat i träspånskivtillverknings- anordningen 37. Detta sparar tid och produktionen blir kostnadseffektiv. Se den schematiska återgivningen i figur 5. Formpressningsorganet 55 är en så kallad taktpress (se figur Sa). I figur 6a visas taktpressen, vari ett flertal insättningar x', x", x'”...x“ har placerats i taktpressens fack 53. Varje fack 53 innefattar även en övre pressdyna 57. Värme skapas medelst värmeorgan (inte visat) och taktpressen driver ett övre pressverktyg 59 som påverkar de övre pressdynorna 57 i rörelse mot de nedre pressdynorna 41 innefattande respektive spånmatta 45. Den övre pressdynan 57 innefattar en formningsyta 61 omfattande långsträcka parallella utskott 63 med plana ytor 65 däremellan för formning av limytor 11 (se figur 7b) hos skivorna 3 för sammanfogning.
Varje utskott 63 är i sitt tvärsnitt tvärs sin längsgående riktning utformat med en kurvatur för formning av spår 9 i skivan 3 med valvbågeform. 10 15 20 25 30 534 587 Spånmattorna 45 sammanpressas under värme och skivorna 3 formas och påbörjar en härdningsprocess.
Skivorna 3 matas ut från formpressningsorganet 55 efter formningen av skivorna 3 och svalnar till en del. Träspånen (inte visade) hos skivorna 3 har en spånstorlek som är mindre än cirka 2-3 mm. Ungefär hälften av träspånen i träspånskivan har en spånstorlek som är mindre än 1 mm, vilket är fördelaktigt för uppbyggande av spåren med valvbågeform. Väggen 23 med valvbågeform drar fördel av att vara så fin som möjligt för undvikande av skarpa avbrott i valvbågeytan. Sådana avbrott skulle kunna påverka hållfastheten och bärkapaciteten hos träspånskivan 1. Den mindre spånstorleken under 1 mm medger även att det under formpressningen blir lättare att Komprimera träspånen i sin helhet. Det vill säga det finare materialet hos skivan 3 ger samtidigt en fin yta hos valvbågeformen och ger enklare formpressning för tillverkning. Största delen träspân av de övriga träspånen, än de under 1 mm, är träspån som är mellan 1-2 mm.
Figurer 7a-7b visar ett vändningsorgan 67 i formen av en robot 69. Roboten 69 innefattar en robotarm 71, som vänder de färdigpressade skivorna 3 mot varandra efter applicering av lim på skivornas limytor 11 och lägger den ena skivan 3 med sin inåtvända sida 7 nedåt mot den motstående skivan 3 bildande träspånskivan 1, vilken visas ifigur 7b. Före vändningen utmatas skivorna 3 från taktpressen. En utmatningsanordning (inte visad) för utmatning av respektive formpressade skiva innefattar utskjutare (inte visad) som utskjuter respektive skiva 3. Vändningsorganet 67 innefattar ett sammanlimningsorgan 66 för applicering av lim på limytorna 11 hos den första och andra formpressade skivan 3.Den färdiga lätta och starka träspånskivan 1 ifigur 9b uppvisar en vikt på ungefär 400 kg/kublkmeter.
Den föreliggande uppfinningen skall inte ses begränsad av de beskrivna utföringsexemplen, utan variationer och kombinationer av de visade exemplen eller andra exempel inom ramen för de bifogade kraven kan 534 587 10 finnas. Olika limtyper kan användas. såsom PVAC, UF, fenol, smältlim eller snickerilim.

Claims (7)

10 15 20 25 30 534 587 11
1. Träspånskiva uppbyggd av två sammanlimmade skivor (3), varje omfattande en utåtvänd (5) och en inåtvänd sida (7), urtagna spår (9) hos åtminstone en inåtvänd sida (7) bildar parallella kanaler (k) i träspånskivan (1), och en limyta (11) mellan skivorna (3) i läget mellan spåren (9), limytan (11) mellan två närbelägna spår (9) ien skiva (3) utgör ett basfundament (13) för en i skivan (3) mellan spåren (9) bildad stödvägg (15, 15', 15"), för motverkan av intryckning av den utåtvända sidan (5) inom området för spårets (9) botten (17) när träspånskivan (1) utsätts för påkännlng, vari spåret (9) i sitt tvärsnitt tvärs sin längsgående riktning är bildat med en valvbågeforrn. kännetecknad av att valvbågeformen har konstant radie (R), vari stödväggen (15, 15', 15”) har en spårväggsyta (23) med radien (R) och är bildad med valvbågeform.
2. . Träspånskiva enligt krav 1, vari spåren (9) är bildade hos de bägge inåtvända sidorna (7) och är arrangerade vända mot varandra. _ Träspånskiva enligt krav1 eller 2, vari en borrning (19) är inrättad mellan två närbelägna spår (9) i en skiva (3), sträckande sig från den utåtvända sidan (5) genom limytan (1 1) för förstärkning av en skruvs (21) grepp i träspånskivan (1) genom att när skruven (21) skruvas i träspånskivan (1) får skruven (21) fäste i den härdade limytan (11).
3. . Träspånskiva enligt något av föregående krav, vari träspånskivan (1) är en möbelkomponent.
4. . Träspånskivtillverkningsanordning innefattande 10 15 20 25 534 587 12 -en taktpress (55) inrättad för vertikal rörelse omfattande ett flertal över varandra inrättade fack (53), ett flertal övre (57) och nedre (41) pressdynor insättbara i facken (53), -en ströstation (35) innefattande en träspånutmatningsanordning (39) för utmatning av belimmade träspån uppbyggande en spånmatta (45) med varierande tjocklek på respektive nedre pressdyna (41) medelst en tillhörande spånfördelare (47) före insättning i facken (53), -utmatningsanordning för utmatning av respektive formpressade skiva (3), kännetecknad av att -den övre pressdynan (57) innefattar en formningsyta (61) omfattande långsträcka parallella utskott (63) med plana ytor (65) däremellan för formning av limytor (11) hos skivan (3), vilka utskott (63) vart och ett i sitt tvärsnitt tvärs sin längsgående riktning är utformade med en kurvatur för formning av spår (9) i skivan (3) med valvbågeform, vari -utmatningsanordningen innefattar ett vändningsorgan (67) för vändning och sammanlimning av den formpressade skivan (3) mot en andra skiva, vari de
5. Iångsträckta utskotten (63) är utformade på så sätt att valvbågeformen får en konstant radie (R).
6. Träspånskivtillverkningsanordning enligt krav 5, vari vändningsorganet (67) innefattar ett sammanlimningsorgan (66) för applicering av lim på limytorna (11) hos den första och andra formpressade skivan.
7. Träspånskivtillverkningsanordning enligt något av krav 5 till 6, vari formningsytan (61) innefattar en perifer rambildningsyta (31) i plan med limytorna (11).
SE0950877A 2009-11-19 2009-11-19 Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform SE534587C2 (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950877A SE534587C2 (sv) 2009-11-19 2009-11-19 Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform
PCT/SE2010/051223 WO2011062543A1 (en) 2009-11-19 2010-11-09 Wooden chipboard comprising two boards adhesively bonded together with channels of arched shape
EP10831872A EP2501529A1 (en) 2009-11-19 2010-11-09 Wooden chipboard comprising two boards adhesively bonded together with channels of arched shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950877A SE534587C2 (sv) 2009-11-19 2009-11-19 Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0950877A1 SE0950877A1 (sv) 2011-05-20
SE534587C2 true SE534587C2 (sv) 2011-10-11

Family

ID=44059840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0950877A SE534587C2 (sv) 2009-11-19 2009-11-19 Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2501529A1 (sv)
SE (1) SE534587C2 (sv)
WO (1) WO2011062543A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000001261A1 (it) * 2020-01-23 2021-07-23 Giorgio Re Pannello leggero
CN114851320A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种竹制刨花板及其工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4702870A (en) * 1986-05-20 1987-10-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus for forming three dimensional structural components from wood fiber
DE19910718C2 (de) * 1999-03-10 2003-06-26 Ross Design Gmbh Verfahren zur Herstellung eines plattenähnlichen Teils für Möbel
SE526784C2 (sv) * 2003-11-13 2005-11-01 Swedwood Internat Ab Spånskiva samt förfarande för tillverkning av spånskiva
CN200984771Y (zh) * 2006-06-02 2007-12-05 江苏胜阳实业股份有限公司 人造空心刨花板
SE532582C2 (sv) * 2007-08-01 2010-02-23 Swedwood Internat Ab Metod att tillverka en träbaserad möbelkomponent innefattande integrerat distansorgan

Also Published As

Publication number Publication date
EP2501529A1 (en) 2012-09-26
SE0950877A1 (sv) 2011-05-20
WO2011062543A1 (en) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5814170A (en) Manufacturing method for a wood composite layered material
US8359807B2 (en) Plate product using natural stone for floor and wall finishing
CN1095736C (zh) 制造带肋板件的方法及所制的板件
US6779576B2 (en) Wood-gluing and clamping system
CN105473293B (zh) 用于生产层板芯部的方法
AU2016245078B2 (en) Scattering head, process and panel
WO2011141171A1 (de) Mehrschichtiger furnierholz-formkörper
EP2576137A1 (de) Schleifschuh-belagträger mit ausnehmungen
EP3424654A1 (en) Corrugated board manufacturing system and corrugated board manufacturing method
DE102010029486A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer mehrschichtigen Werkstoffplatte und eine Werkstoffplatte
SE534587C2 (sv) Träspånskiva av två sammanlimmade skivor med kanaler av valvbågeform
US20190001609A1 (en) Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same
CN102056720A (zh) 用于将硅块固定在用于其的承载件处的方法和相应的布置
AU2012224694A1 (en) Method and system for producing a material panel, in particular a high-density material panel, and material panel
US8684392B2 (en) Ski or snowboard and method for the production thereof
CN104608209B (zh) 万向弯曲胶合竹层板的制造方法
US10266303B1 (en) Light-weight structural panel construction
SE532582C2 (sv) Metod att tillverka en träbaserad möbelkomponent innefattande integrerat distansorgan
EP2457480B1 (en) Method to produce a multilayer structure
JPH03230903A (ja) 集成材の製造方法
WO2010085198A1 (en) Convex woodchip board
JP2006218668A (ja) 集合角材の製造方法及び製造装置
KR101197490B1 (ko) 아치형상의 구조용 집성재 성형장치
US20140062064A1 (en) Skis and and methods of making same
ES2806753T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un panel de OBS con superficie lisa

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed