SE532582C2 - Metod att tillverka en träbaserad möbelkomponent innefattande integrerat distansorgan - Google Patents

Description

25 532 582 tillverkningen samt att påskynda tiden för tillverkningsprocessen av spånskivor. Samtidigt vill man kunna förenkla spânhanteringen före uppbyggande av spånmattan för sammanpressning, vilket skulle innebära mindre komplicerad och därmed mer kostnadseffektiv processutrustning.

Dessutom skulle den lägre vikten hos den färdiga möbelkomponenten innebära billigare och mer miljövänliga transporter.

Det finns även ett behov att vid möbelspånskivor åstadkomma distansorgan inrättat för spånskivan utan att man behöver utöka produktionslinjen med ytterligare apparatur för tillverkning av dylikt distansorgan. Distansorgan finns idag såsom pappbaserade distanser inlagda mellan två möbelkomponenter, såsom två spånskivor, för att göra möbelspånskivan lätt. Att åstadkomma sådana pappbaserade distanser kräver ytterligare tillverkningsapparatur.

Fiberskivor med förstärkningar tillverkas idag på olika sätt. Till exempel beskrivs skivor med ribbarmering i US 4 904 517. Ribbarmeringen utgörs av från skivan utskjutande längsgående parallella ribbor åstadkomnai samma fibermaterial som själva skivan och som integrerade partier av denna. Området för rillorna har en densitet som är 15 % lägre än densiteten hos övrig skiva samt har rillorna en fiberorientering som huvudsakligen är den samma som för skivan. Pâ så sätt fås en förstärkt skiva.

En känd tillverkningsmetod för tillverkning av ihåliga spånskivor, så kallade rörspånskivor, innebär att spånmattan vid sammanpressningen omsluter uppvärmda genomgående parallella stänger vid en så kallad extruderad stångpressning. Den färdigställda skivan innefattar parallella kanaler åstadkommande skivan en lägre vikt än en homogen dylik.

Stängerna åstadkommer hålrum och ger värme för uthärdning av 10 15 20 25 532 582 spånmaterialet. Dessa skivor har lång presstid på grund av den färdigpressade skivans relativt stora tjocklek.

Känd teknik lider således av olika nackdelar. Det kan vara den komplicerade processutrustningen, ineffektivt handhavande av processutrustning vid tillverkningsförfarandet, bristen av flexibilitet vid en produktionslinje, lång presstid etc. Det är önskvärt att den färdigställda spänskivan är enkel till sin uppbyggnad, har låg vikt och ärformstyv.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Problemet löses genom den i inledningen beskrivna metoden, vilken metod kännetecknas av de i patentkravet 1 angivna stegen.

Därmed har ett distansorgan åstadkommits hos en spånskiva, vilket distansorgan är inrättat för sammanfogning med ett annat möbeluppbyggnadselement samtidigt som distansorganet åstadkommer spånskivan styvare, utan att en möbelspànskiva måste göras tjockare.

Genom att använda samma typ av spånråvara (såsom träspån och lim) för distansorganet motsvarande den typ som används för spänskivans parti icke omfattande nämnda distansorgan, kan vid ett och samma tillverkningsförfarande en förstärkt möbelspånskiva (utgör en träbaserad möbelkomponent) med integrerad distans framställas utan kompletterande kostnadskrävande processutrustning. Den träbaserade möbelkomponenten kan således användas såsom bordssklva vid ett bord innefattande bordsben. Den träbaserade möbelkomponenten kan således innefatta bordsben monterade på spånsegmenten.

Därmed kan distansorgan åstadkommas integrerade med spånskivan, vilka distansorgan uppvisar väsentlig höjd över spånskivans sida 10 15 20 25 532 582 resulterande i ett tillfredställande avstånd mellan spânskivans yta (anslutande distansorganen) och distansorganens yta för sammanfogning med ett bordben.

Spånskivans parti icke omfattande nämnda distansorgan är således tunnare än en traditionell homogen spånskiva. En sådant tunnare spånskiveparti kan tillverkas mer kostnadseffektivt eftersom processens presstid minskar avsevärt, vilket i sin tur medger högre kapacitet (framställning av fler möbelspånskivor per tidsenhet vid en och samma produktionslinje).

Limtyper kan vara termoplastlim såsom PVac eller smältlim. Alternativt kan användas härdplastlim, såsom UF-lim, UMF, FF (fenol), PMDI-lim.

Andra exempel är taninbaserat lim. Den sluttillverkade träbaserade möbelkomponentens kantområden kan vara försedda med tunnare kantlister (kantlistens tjocklek motsvarande distansorganens tjocklek) innefattande fyllnadsmaterial inpassat i hålrum vid nämnda kantområden.

Alternativt kan kantområdena förses med kraftigare distansmaterial för infästningar, såsom skruvinfästningar, gångjäm etc. På så sätt kan, med förstärkt infästning, fästelement fastgöras vid möbelkomponentens kantområden. Om en ihålig möbelspånskiva önskas med en tjocklek på 18 mm, kan spânskivans respektive skivelementets partier, icke omfattande distansorgan, åstadkommas en tjocklek på 3 mm och distansorganen åstadkommas en höjd på 6 mm vardera.

På så sätt kan spånskivan framställas med distansorgan vid spânskivans hörn, vilka distansorgan även verkar förstyvande spånskivan, och möbelben monteras vid hörnen. Utnyttjande distansorganens höjd kan möbelbenen tillverkas kortare och därmed används mindre mängd material för möbelben, vilket år kostnadseffektivt. Kortare möbelben 20 25 532 583 innebär även mindre skrymmande emballage vid transport av en icke hopmonterad möbel innefattande möbelben, såsom ett bord.

Företrädesvis är spånskivans sida vänd från sidan innefattande utskjutande spånsegment jämn.

Därmed kan spànskivan användas för àstadkommande av en möbel eller träbaserad möbelkomponent innefattande en jämn yta, såsom en bordsyta eller skivyta.

Lämpligen sker sammanfogningen emedan spânskivan fortfarande är varm efter sammanpressningssteget.

På så sätt kan eftervärme (restvärme) utnyttjas för härdning av det sammanfogande limmet utan att något tillskott av värme behöver ske, vilket är kostnadseffektivt. Den efter sammanpressningssteget omedelbart åstadkomna sammanfogningen ger även en hanterbar produkt redan från början. Produkten blir på en gång styvare för hantering än en enkel varm skiva.

Företrädesvis är spànskivans utskjutande spånsegment knoppformigt.

Därmed kan förutbestämda punkter hos möbelspånskivan bestämmas utifrån önskemål avseende möbelspànskivans styvhet, samtidigt som mängden råvara (innefattande spånmaterial och lim) för uppbyggande av spånskivan kan vara så liten som möjligt.

Företrädesvis utgörs den första spånskivans utskjutande spånsegment av strängar som är bredare än mellanrummet mellan strängama.

Därmed kan träspàn strös ut på spånmattan med förutbestämd mäktighet för uppbyggande av integrerade distansorgan utifrån önskad höjd och/eller utbredning hos nämnda distansorgan. 10 15 20 25 532 582 Lämpligen sker sammanpressningssteget medelst en taktpress.

På så sätt kan ett flertal spånskivor tillverkas i en och samma process, vilket är kostnadsgynnsamt. Spånskivor kan i ett tillverkningssteg åstadkommas såsom skivor i storformat som färdigsågas till skivkomponenter utifrån rådande önskemål eller direkt såsom skivkomponenter för slutändamål. Taktpressens pressverktyg kan med fördel inrättas med piggar för formning av styrhål i spånskivorna, vilka styrhål kan användas för positionering av det andra möbelkomponentuppbyggnadselementet vid spånskivorna.

FIGURBESKRIVNING I det följande kommer föreliggande uppfinning att närmare förklaras med hänvisning till nårslutande ritningar, på vilka schematiskt: FIG. 1 visar en så kallad kontinuerlig pressutrustning använd för framställning av spånskivor innefattande knoppar; FlG. 2 visar ett exempel på en spånskiva tillverkad medelst den kontinuerliga pressen i FIG. 1; FlG. 3 visar ett exempel på spånskiva tillverkad medelst en taktpress visad i FlG. 6a; FlG. 4 visar ett exempel på spånskiva tillverkad medelst den kontinuerliga pressen i FIG. 1; FlG. 5 visar sammanfogning (stack-limning) av färdigpressade spånskivors distansorgan med andra färdigpressade spånskivors distansorgan i stapel; FIG. 6a-6c visar ett exempel på framställning av en spånskiva innefattande integrerade distansorgan; FIG. 7 visar framställning av spånskivor i en taktpress enligt en ytterligare utföringsform; 10 20 25 532 582 FIG. 8 visar en utföringsform vari en verktygsytas urtagning uppvisar snedställda väggar; och FIG. 9a-9b visar en utföringsform där en spånskiva framställs innefattande distansorgan, vilka distansorgan sammanfogas med fyra möbelben.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSEXEMPEL Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas såsom utföringsexempel. För tydlighetens skull har komponenter utan betydelse för uppfinningen utelämnats på ritningen. Samma detaljer som visas i flera figurer kan i vissa fall sakna hänvisningsbeteckning, men motsvara dem som har hänvisningsbeteckning.

FIG. 1 visar en så kallad en första kontinuerlig pressutrustning 1' enligt känd teknik använd för framställning av spånskivor 3' innefattande knoppar 5 (distansorgan). Träspån 7 matas via en fördelningsanordning 9 som fördelar belimmade träspån 7 ut på ett band 11. De belimmade å träspånen 7 strös uti ett lager bildande en spånmatta 13. Spånmattan 13 förpressas i en förpress (inte visad) och varmpressas i en varmpress 15 under tryck och värme (omkring 180-250 ° C). Varmpressen 15 innefattar ett formningsband 17 uppvisande en verktygsyta 19 innefattande urtagningar 21 för formning av knopparna 5 pà den ena sidan av den färdigpressade spånskivan 3'.

Träspånen 7 kan vara av tråråvara (spån eller träfibrer) och/eller annat lignoceilulosamaterial och kan utgöras av exempelvis knivskuren spån från rundved, sågspån eller flisspån. Andra spånmaterial kan vara linhalm, 10 15 20 25 532 582 hampa och bagass. Efter pressning kapas spånskivan 7 och får en fast struktur.

FIG. 2 visar ett exempel på en spånskiva 3 tillverkad medelst den kontinuerliga pressen 1* i FIG. 1. Spànskivan 3 visas i en vy underifrån.

FIG. 3 visar ett exempel på spånskiva 3 i en vy underifrån (undersidan definieras såsom den sida hos spånskivan 3 som uppvisar distansorgan) tillverkad medelst en taktpress (se även FIG. 6a-6c). Spånskivan 3 är åstadkommen innefattande strängar 27 utgörande distansorgan.

Strängarna 27 är bredare än mellanrummet mellan strängarna 27.

Träspàn 7 strös ut på spånmattan 13 med förutbestämd mäktighet för uppbyggande av strängarna 27 utifrån önskad höjd och/eller utbredning hos nämnda distansorgan. Spånskivan 3 är àstadkommen i storformat, vilken efter framställning sågas till storlekar för slutändamål (enligt streckade linjer).

FlG. 4 visar ett annat exempel på spånskiva 3 tillverkad medelst den kontinuerliga pressen 1' i FIG. 1. Knopparna 5 är placerade på så sätt att den mittersta raden med knoppar 5 uppvisar ett avstånd mellan de två närmaste Knopparna motsvarande det dubbla avståndet mellan de närmast belägna knopparna hos intilliggande rad. Verktygsytan 19 är försedd med piggar för formning av två styrhål 29 i spånskivan 3, vilka styrhål 29 användes för positionering av en andra spånskiva så att spånskivornas knoppar hamnar i position för sammanfogning med varandra. Det vill säga styrhålen 29 hos de bägge spånskivorna 3 skall hamna i linje med varandra vid sammanfogningen.

FIG. 5 visar sammanfogning av färdigpressade spånskivors 3 distansorgan (knoppar 5) med andra färdigpressade huvudsakligen identiska spånskivors 3 distansorgan (knoppar 5) i stapel (stack-limning) i 10 15 20 25 53153 582 en sammanfogningsapparatur 31 sedd från sidan.

Sammanfogningsapparaturen 31 innefattar gejder 33 för inriktning av stapeln med spànskivor 3 så att knopparna 5 för sammanfognlng intar rätt läge.

F lG. 6a-6c visar ett exempel på framställning av en spånskiva 3 innefattande integrerade distansorgan i form av knoppar 5. Spånskivan 3 visas från sidan. Spånskivan 3 framställs i en taktpress 35. Taktpressen 35 innefattar en övre formverktygsdel 37 omfattande utskjutande pressorgan 39. Taktpressen 35 innefattar vidare en hàlplåt 41 omfattande hål 43. Efter det att en spànmatta 13 applicerats på en slät underplåt 45 hos taktpressen 35 placeras hàlplàten 41 över spånmattan 13. Ytterligare mängd bellmmade träspån 7 ifylls hålen 43 hos hàlplåten 41. Under värme sänks sedan formverktygsdelens 37 pressorgan 39 ned i hålen 43, varmed formverktygsdelen 37 pressar samman spånmattan 13 via hålplåten 41 och medelst de utskjutande pressorganen 39 de integrerade med spånmattan 13 åstadkomna knopparna 5. Den fullbordade sammanpressningen visas i FIG. 6b. l FIG. 6c visas den frilagda spånskivan 3 innefattande knoppar för sammanfognlng med ett annat möbelkomponentuppbyggande element.

Det sista framställningssteget avseende sammanfogning av en annan möbelkomponent med distansorganen enligt en utföringsforrn beskrivs i samband med förklaringen av FlG. 9a nedan, vari det andra möbelkomponentuppbyggande elementet utgörs av fyra möbelben.

Spånskivan och möbelbenen bildar den träbaserade möbelkomponenten. l FlG. 9a åstadkommer dlstansorganen ett avstånd från spànskivans 3 sida närgränsande distansorganen till sammanfogningsytan hos 10 20 25 532 582 10 distansorganen, resulterande i att möbelspànskivan 24 kan göras starkare samtidigt som materialkostnader kan sparas.

Det vill säga, metoden att framställa en möbelspånskiva 24 innefattar stegen att fördela träspån 7 bildande en spånmatta 13 så att spånmattan 13 innefattar ett eller flera upphöjda områden, varefter sammanpressning av spånmattan 13 sker medelst en verktygsyta (såsom pressorganets 39 och hålplàtens 41 verktygsyta sammanpressande spånmattan 13) uppvisande en eller flera urtagningar (hålen 43) för formning av flera utskjutande spânsegment 53, bildande nämnda distansorgan 8 (knopparna 5), varefter utmatning av den färdigpressade spånskivan 3 sker och slutligen sker sammanfogning av den färdigpressade spànskivans 3 utskjutande spånsegment 53 med ett annat möbelkomponentuppbyggnadselement.

Vidare visar FIG. 7 en taktpress 35 för framställning av fyra likadana spånskivor 3. Parvis sammanfogas dessa spånskivor 3 via deras distansorgan (här knoppar 5). Spånskivans 3 parti icke omfattande nämnda distansorgan är således tunnare än en traditionell homogen spånskiva. En sådant tunnare spànskiveparti kan tillverkas mer kostnadseffektivt eftersom processens presstid minskar avsevärt, vilket i sin tur medger högre kapacitet (framställning av fler möbelspånskivor per tidsenhet vid en och samma produktionslinje). Ytterligare kostnadseffektivitet uppnås genom att taktpressen 35 i FIG. 7 samtidigt framställer fyra spånskivor 3 varigenom kapaciteten hos produktionslinjen ökas.

FlG. 8 visar en utföringsform vari verktygsytans urtagning 57 uppvisar snedställda väggar 59. Därigenom åstadkommes en släppvinkel, vilket 10 15 532 äåâ 11 förenklar avlägsnandet av pressverktyget från den färdigpressade spånskivan 3.

FIG. 9a-9b visar en utföringsform där en spånskiva 3 framställs innefattande distansorgan utgörande ett ramverk 71, vilka distansorgan sammanfogas med fyra möbelben 73. Spànskivan 3 innefattande distansorgan och ntöbelbenen 73 bildar en möbelspånskiva som kan användas som exempelvis bordsmöbel.

Föreliggande uppfinning är inte begränsad av ovan beskrivna utföringsformer, utan kombinationer av de beskrivna utforingsformerna och liknande lösningar finns inom ramen för uppfinningen. Andra metoder för sammanfogning av den färdigpressade spånskivan med ett annat möbelkomponentuppbyggnadselement kan vara att sammanfogningen sker genom hoplimning under verkan av två stàlband etc.

Claims (6)

10 15 20 532 582 12 PATENTKRAV

1. Metod att framställa en träbaserad möbelkomponent (24), metoden innefattar stegen: -fördelning av spån (7) bildande en spånmatta (13), vari steget avseende fördelning av spån (7) även innefattar fördelning av spån (7) så att spånmattan (13) innefattar ett eller flera upphöjda områden med förutbestämd mäktighet för uppbyggande av spånsegment utifrån önskad höjd och/eller utbredning hos distansorgan (71); -sammanpressning av spånmattan (13) medelst en verktygsyta (19) uppvisande en eller flera urtagningar (21) för formning av ett eller flera utskjutande spànsegment (53), bildande distansorganen (71), och sammanpressningen sker medelst en taktpress; -utmatning av den färdigpressade spånskivan (3); och -sammanfogning av den färdigpressade spånskivans (3) utskjutande spånsegment (53) med ett möbelben (73).

2. Metod enligt krav 1, vari spånskivans (3) sida vänd från sidan innefattande utskjutande spånsegment (53) ärjämn.

3. Metod enligt krav 1 eller 2, vari sammanpressningssteget sker medelst varmpressning och sammanfogningen sker emedan spànskivan (3) fortfarande är varm efter sammanpressningssteget.

4. Metod enligt något av krav 1-3, vari spànskivans (3) utskjutande spänsegment (53) utgörs av strängar som är bredare än mellanrummet mellan strângarna. 532 5821' 13

5. Metod enligt något av föregående krav, vari distansorganet utgör ett ramverk.

6. Metod enligt något av föregående krav, vari möbeIkomponenten är en bordsmöbel.