JP4307992B2 - 特に建築領域のための、改良された特性を有する大型のｏｓｂ−プレート - Google Patents

Description

本発明の主旨におけるＯＳＢ−プレートは、少なくとも１つの層からなり、その層はフラットな木屑、いわゆるストランドによって構成されている。この層のストランドは、優先方向に方位付けされている（ここでは製造方向−プレート長手方向）。ここで１層のプレートについてのみ話題にする場合でも、このプレートを形成する途中で通常下方のカバー層および相称の上方のカバー層がそれ自体均質な１つの層に一体化される。

多層の構造においては、上述した層は下方と上方のカバー層を形成し、かつその間に中間層があり（３層の仕様の場合）、その中間層はストランドの優先的な方向性を有していない。このばらつきは、専門用語では「ランダム」とも称される。中間層と称されるのは、プレートのもっとも内側の層である。従って３層プレートは、上方と下方のカバー層および中間層からなり、５層またはそれより多い層のプレートは上方と下方のカバー層、中間層および上方ないし下方のカバー層と中間層との間にある層からなる。本発明の好ましい実施形態は、３層プレート、５層プレートまたはさらに多層のプレートである（その場合に奇数の層が有意義である）。しかしまた、偶数の層も考えられる。

本発明の技術的な問題は、大面積の使用に適しており、かつたとえば建物の構築にも使用することのできる、ＯＳＢ−プレートを提供することである。

上述した技術的問題は、本発明によれば、請求項１の特徴を有するＯＳＢ−プレートによって解決される。他の形態が従属請求項に記載され、かつ以下で詳細に説明される。

本発明は、大型の木材料プレート、それから形成される建築部品および、たとえば曲げ、引張りおよび圧縮のための特性量のような高い機械的特性を有する大型のプレートを、そのためにプレートの比重を通常の程度を超えて高くすることなしに、形成する方法を説明する。さらに、この高められた機械的特性を導き出すことのできる、ＯＳＢ−プレートのテクノロジー的な特徴とこのＯＳＢ−プレートの可能な使用が説明される。

本発明の好ましい形態のための影響パラメータは、ストランド幾何学（長さ、幅、厚み）、ストランド層の互いに対する方向性、意図される方向における層内部のストランドの方向性、結合剤ないし複数の結合剤からなる混合物の割合と種類、たとえば硬化剤とパラフィンのような添加物の割合、最も外側の層と中間の複数または単数の層との間の厚みに関する比、プロセスパラメータの所望の制御により調節される密度プロフィールおよび最後にプレート全体厚さとプレートフォーマットであって、それらは考えられる使用目的に合わせられている。

本発明およびその好ましい形態は、次のような機械的−テクノロジー的特性を得ることを可能にする。これらは、最小値と理解すべきであって、平均値として示される。特性量のばらつきは、製造に従ってわずかである。特性を求めることは、ＥＮ７８９：１９５５「木造建築物−検査方法−木材料の機械的特性の規定」に従って行われる。この規格は、建築領域で支持する目的のために使用される木材料の特徴的特性の規定を整えるものである。「縦」という名称は、上方のカバー層のストランドの方向性がＥＮ７８９の主旨における試料長さに対して平行であり、「横」は試料長さに対して横方向のストランドの方向性を意味している。以下のデータは、例として２５ｍｍの最小厚さを有するプレートに関する。もっと薄いプレートについては、通常さらに高い特性量が期待される。

プレート平面に対して垂直の曲げ強度：
縦：≧３０．０Ｎ／ｍｍ² 横：≧１５．０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の曲げ弾性係数：
縦：≧７０００Ｎ／ｍｍ² 横≧３０００Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における剪応力：
縦：≧１．２Ｎ／ｍｍ² 横≧１．４０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における剛性率：
縦≧２００Ｎ／ｍｍ² 横≧１９０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における耐圧強度「ウェット」：
縦：≧２４．０Ｎ／ｍｍ² 横：≧１６．５Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における圧力弾性係数「ウェット」
縦：≧５０００Ｎ／ｍｍ² 横：≧３２００Ｎ／ｍｍ²

ウェット試験（名称「ウェット」）のために、試料ボディは試験の前に１５時間の期間にわたって室温で水中に保管され、その場合に試験は水を切った試料において行われた。

プレート平面における抗張強度：
縦：≧２０．０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における直弾性係数：
縦：≧６０００Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における耐圧強度：
縦：≧２０．０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面における圧力弾性係数：
縦：≧６０００Ｎ／ｍｍ²

本発明の他の形態においては、以下の特性が与えられている：

プレート平面に対して垂直の曲げ強さ：
縦：≧３５．０Ｎ／ｍｍ² 横≧１０．０Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の曲げ弾性係数：
縦：≧８０００Ｎ／ｍｍ² 横：≧２０００Ｎ／ｍｍ²

本発明に基づく木材料プレートの特性は、カバー層のストランドのストランド幾何学配置とできるだけ画一的な形態、全体厚みに対するカバー層の厚みの比ないしプレートの面重量全体に対するカバー層の面重量およびプレートの平均的な比重（密度）によって調節される。

希求される機械的−テクノロジー的特性を達成するためのストランド寸法設計に関して次のパラメータが効果的であることが、明らかにされている：

外側の層（カバー層）のためのストランド：
長さ：１３０〜１８０ｍｍ
幅：１０〜３０ｍｍ
厚み：０．４〜１．０ｍｍ
中間層のためのストランド：
長さ：９０〜１８０ｍｍ
幅：１０〜３０ｍｍ
厚み：０．４〜１．０ｍｍ

２つのカバー層（外側層）は、出来上った製品においてそれぞれ全体にばらまかれた木屑量のそれぞれ少なくとも３０重量パーセントからなり、それは上方と下方のカバー層の合計において、少なくとも６０％の割合に相当する。残りの４０％は、３層プレートにおいては、中間層になる。プレートの比重は、最大で７００ｋｇ／ｍ³であり、６５０ｋｇ／ｍ³より小さいか、等しい値が望ましい。このデータは、乾燥したプレートに関する。

ストランドの形成は、通常丸材から行われ、その丸材は、好ましくは樹皮を剥がれた状態で存在する。丸材の幹が、切削機械（フレーカー）へ供給され、その切削機械が唯一の作業工程で回転する工具によって所望の寸法のストランドを形成する。しかし、たとえば皮剥薄板からのように、ストランドの多段の形成も同様に考えられ、その皮剥薄板が他の作業ステップでストランドとして粉砕される。

希求される特性を得るために、個々の層内の微細材料の割合が最小限まで減少されると、効果的である。微細材料というのは、ストランドの上述した寸法とは明らかに異なるストランドである。第１に、たとえばていねいに樹皮を剥ぐことにより、そしてフレークの切断工具を規則的に研ぐことによって、形成の間に微細材料の発生を防止すべきである。しかし、ストランド形成の後に、ストランドから微細材料を分離することも、同様に考えられる。

もちろん、ていねいにストランドを形成し、かつ良心的に微細材料の割合を分離する場合にも、さらに許容すべき最小の割合まで減少させることができるが、阻止はできない。微細材料割合は、出来上ったプレートの重量に関して全体として１０〜１５重量パーセントとすることができる。

ストランドの樹種は、重要ではない。原理的には、たとえばポプラ、白樺、ブナ、樫、とうひ、松などのように、すべての樹種が可能である。特に適しているのは、その切削特性と比較的高い樹脂割合の理由から、松であることが明らかにされている。

膨潤特性を減少させるために、パラフィンまたはワックスを添加することができる。塗布は、溶融物の形でそれに必要な、高くされた温度において行われ（液体ワックス塗布）、あるいはエマルジョンの場合には、ほぼ室温で行われる。

結合剤タイプとして、尿素−フォルムアルデヒド−接着剤（ＵＰ）、メラミン−フォルムアルデヒド−接着剤（ＭＦ）、フェノール−フォルムアルデヒド接着剤（ＰＦ）、イソシアン酸塩ベースの結合剤（たとえばＰＭＤＩ）そしてまたアクリル酸塩ベースの結合剤も優れていることが明らかにされている。大抵は、これらのタイプの結合剤の少なくとも２つが使用されるが、もっと多い接着剤タイプの混合も考えられる。混合物としては、種々のタイプのすでに使用可能な結合剤の混合物だけでなく、形成の途中ですでに混合物として生じる、記載された種々のタイプの混合物も考えられる。すなわち、たとえばメラミン−尿素−フォルムアルデヒド接着剤（ＭＵＦ）ないしメラミン−尿素−フェノール−フォルムアルデヒド接着剤（ＭＵＰＦ）は、同一の反応容器（リアクター）内で一緒に沸騰させることよって形成することができる。プレートの個々の層は、異なるタイプの結合剤とその混合物を含むことができ、多層のプレートにおいては耐久性の理由から、それぞれ−プレート表面に関して−同じ位置に配置される各層に、同一の結合剤タイプないし同一の混合物を設けることが好ましい。すなわち、３層のプレートの場合には、上方と下方のカバー層にＭＵＰＦ−結合剤が設けられ、中間層にはイソシアン酸塩ベースの結合剤（ＰＭＤＩ）が設けられている場合に、本発明の要請が極めて良好に達成できることが明らかにされている。

結合剤の割合と結合剤タイプは、希求される機械的−テクノロジー的特性にとって重要である。結合剤の含有量は、結合剤タイプに依存する。ＵＦ、ＭＦ、ＰＦおよびその混合物のための結合剤含有量は、木ストランドの乾燥質量に関して計算された固体樹脂として、１０から１５重量％（使用される成分の合計としての混合物において）の領域にある。イソシアン酸塩を使用する場合には、結合剤割合を５から１０重量％まで減少させることができる。

ストランドの接着は、ストランドマットの成形前に行われる。通常、そのために大きな寸法に設計された接着ドラムが設けられており、その接着ドラムは通過するうちに連続的な接着を可能にする。ドラムは、自己の長手軸を中心に回転して、それによって装入されたストランド材料を常に移動させる。ドラム内では、ノズルによって細かい接着剤の霧が発生されて、それがストランド上に均一に降りかかる。ドラムは、１つにはストランド材料を繰り返し把持することができるようにし、さらにストランド材料をドラムへの入口から出口へ移送するために、組込み物を有している。ドラムを長手方向に傾斜させることが、ストランドの送りを支援することができる。

希求される機械的−テクノロジー的特性の達成は、ストランドを所望に方向づけすることによって調節される。

特に、１層で形成されているプレートと多層のプレートのカバー層においては、ストランドの方向づけは、好ましくは１つの方向（たとえばプレート長さに対して平行＝製造方向）に行われ、高度の方位が与えられなければならない。選択された方位方向から±１５％より多くずれることを許される木屑の％−率は、わずかである。それにもかかわらず、プレートの「横」方向において、まだ十分な強さと剛性が存在する。というのは、散乱プロセスによって常に目標方位からの偏差が与えられているからである。

３層またはそれより多い層のプレートにおいては、ストランドの目標方向性は、プレート内部のストランド層の位置に依存する。２つの外側の層、カバー層は、１層のプレートについて上述したのと同様に、プレート長さに対して平行に方位付けされるべきである。３層のＯＳＢ−プレートを考える場合には、唯一の中間層のストランドは、優先方向なしで方位付けされる（ランダム）。

３層より多くの層からなるプレート構造も、同様に考えられる。通常、層の数は奇数にされ、カバー層と中間層のストランド方位は、上述したのと同様であり、他の層の方位は任意とすることができる。すなわち、これら他の層の好ましい方位が、それぞれ隣接する外側の層のストランド方位に対して直交することが考えられる。個々の層のランダム方位も、同様に可能である。

種々の重なり合った層からなるストランドマットの成形は、散乱機械によってもたらされる。通常、各層について散乱ヘッドが設けられている。これは、接着されたストランドを目標方向に方位付けし、あるいはランダム方位で配置する、という課題を有している。マットの散乱後に、圧力と温度の作用の元で、安定したプレート形状の製品にするプレスが行われる。これは、バッチプレス（１段階または多段階プレス）において、あるいは連続的に作動するプレスにおいて行うことができる。後者は、エンドレスの帯状プレートの形成を可能にし、その帯状プレートは所望のフォーマットに切断することができる。

プレートは、製造後に研磨することができる。それによって厚み誤差の少ない均質なプレート厚みおよび２つまたはそれより多いプレートを、以下で説明するような建築部品になるように接着するための、改良された条件が得られる。しかし、プレート表面品質が十分で、かつプレートの厚み誤差が十分である場合には、前もって研磨することなく接着することも可能である。

以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明し、添付の図面を参照する。

図１は、３つのストランド層から構成された、上述した木材料プレート１を示している。上方のストランド層２は、ストランド５の優先的な方位をプレートの長手方向に示している。図から明らかなように、カバー層２のストランド５はプレート長さに対して十分に厳しく平行ではないが、それでも高い方位度が与えられている。中間層３は、ストランド６からなり、その寸法はカバー層２と４のストランドよりも幾分小さい。中間層３のストランド６の方向性は、ランダムに方位付けされている。下方のカバー層４は、上方のカバー層２に対して鏡像状に構成されている。図１に示すプレート１についての「プレート長さ」と「プレート幅」という名称は、大型のプレートから切り取ったものについての基準量の例として選択されているだけであって、実際のプレート長さおよびプレート幅の寸法と一致する必要はない。図１にはさらに、２つのカバー層（下方のカバー層４および鏡像状に構成された上方のカバー層６）の厚みｓ１がプレートの厚み全体のそれぞれ約３０％であり、中間層３の厚みｓ２が約４０％であることが示されている。

上述した方法に従って形成された個別プレート１は、約５０ｍｍの厚みｓと２．８×１５ｍのフォーマットを有することができ、かつ建築領域において様々に使用することができる。１５ｍのプレート長さは、ここでは、決して上限として認識すべきではない。しかし、形成するためにも、さらにそれ以降、加工する途中でプレートを取り扱うためにも、１０から１５ｍがよく考えられた大きさであることが明らかにされている。

多数のプレートをより大きい厚みのサンドイッチ部材として一体化する場合に（たとえば３×３２ｍｍ＝９６ｍｍ）、大面積の建築部品が得られる。図２は、３つの個別プレート１から形成された、この種の建築部品１０を概略的に示している。そのために個別プレート１は、たとえばイソシアン酸塩のような接着剤によって、少なくとも一部大面積で接着される。この建築部品は、たとえば家屋建築において外壁と内壁のために使用することができ、部材を壁長さに従って階高さ（約２．８ｍまで）全体にわたって継ぎ目なしで形成することができる、という利点を有している。普及している家屋建築プラクシス（たとえば１家族家屋、多家族家屋）は、完全な壁部材、天井部材および屋根部材を形成することができるようにするために、１０〜１５ｍの間の長さを有する壁部材でまったく十分であることを示している。プレートないし建築部品の長さに関して、これらの部品を製造の場所からさらに加工する、あるいは使用する場所まで移送する途中で所定の限界が存在することも、考慮しなければならない。この視点から、有意義な最大プレート長さおよび建築部品長さも同様に理解される。窓やドアのような必要な切欠きは、鋸やフライスのような無垢木材のために一般的な加工装置を用いて加工することができる。

しかし、上述した大面積のサンドイッチ部材からは支持体も、所望の支持体幅ないし支持体高さの細片が形成されるように形成される。細片は、プレート長さに従ってカットされ、従って１５ｍまでの支持体長さが可能である。これらの支持体は、何メートルものスパンを橋渡しするために十分な安定性を提供する、天井部材、壁部材および屋根部材を形成するために、片側または両側を大型のＯＳＢ−プレートと一体化される。

図３は、２つの異なる実施形態を示している。図３ａ）においては、天井部材、壁部材または屋根部材２０は支持体２２、上方のプレート２１および下方のプレート２３からなる。さらに、プレート２１は、２つの個別プレート１からなり、支持体２２は３つの個別プレート１からなる。プレート２１と２２は、支持体２２と力結合または形状結合によって結合されている。建築部品２１は屋根部材であるので、プレート２１は上方の階の床の機能を、そしてプレート２３は下方の階の天井の機能を司る。同じことが、図３ｂ）についても主旨通りに当てはまる。ここでは建築部品２０は、唯一のプレート１から構成される上方のプレート３１、支持体３２および下方のプレート３３からなる。支持体３２は、支持体２２とは異なり横たわるように配置されている。

図４は、多数の個別プレート１から構成された、大面積の建築部品２０の構造を示している。長さＬは１５ｍまで、幅Ｂは２．８ｍまでとすることができる。支持体２３、３３は、プレート２１、３１および２２、３２としっかりと結合されている。それによって建築部品は、個別プレート１の高い機械的−テクノロジー的特性と結びついて、それ自体高い支持能力を提供する。

例１：
以下の例の３層のＯＳＢ−プレートは、工業設備上で形成された。

中間層とカバー層のためのストランドの形成は、別体の加工レーン上でマット形成まで行われた。樹皮を剥がれた松の幹から、約１５０ｍｍの長さ、１０〜２４ｍｍの幅および０．５〜０．８ｍｍの厚みを有するストランドが形成される。微細材料は、可能な限り、すでに分離されている。次の乾燥が、２つの層のストランドの水分含有量を３〜５％の値まで減少させる。接着前に、微細材料割合が、ふるい装置によって減少される。接着は、接着ドラム内で行われ、（その場合に）カバー層には約１３重量％のメラミン−尿素−フェノール−フォルムアルデヒド接着剤（木乾燥質量に関する固体樹脂）が、そして中間層には８重量％のＰＭＤＩ−結合剤が混合された。

次に、約２．８０ｍの幅にマット形成が行われ、まず下方のカバー層のストランドが製造方向のストランド方位をもって敷かれ、その後１方向のストランド方位なしのランダムに散乱された中間層が、そして最後に上方のカバー層が敷かれ、そのカバー層のストランド方位づけも同様に製品方向に行われる。下方のカバー層の、全マット重量に関する面積重量は３６％、中間層のそれは２８％、そして上方のカバー層のそれは同様に３６％である。このようにして得られたマットは、圧力と温度の作用を受けて、３３．５ｍｍの最終厚みを有するＯＳＢ−プレートとしてプレスされ、次に連続的な方法で形成されたエンドレスプレートが１２．０×２．８０ｍのフォーマットにカットされる。５日間の熟成時間の後に、プレートは以下の特性を有する（５実験の平均値）：

プレート平面に対して垂直の、ＥＮ７８９に基づく曲げ強さ、縦：３６．９Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の、ＥＮ７８９に基づく曲げ弾性係数、縦：８３２２Ｎ／ｍｍ²（最大値８８１６Ｎ／ｍｍ²）
湿度約１２％における密度：６４５ｋｇ／ｍ³
湿度０％におけるプレート密度：５８５ｋｇ／ｍ³

このようにして得られた、この種の３つのプレートは、３２ｍｍの厚みに研磨されて、イソシアン酸塩ベースの接着剤を用いて圧力の作用を受けて、９６ｍｍの全体厚みを有するプレート部材として互いに全面積で接着された。このようにして得られたサンドイッチ部材は、個別プレートと同一の寸法を有し（２．８０×１２．０ｍ）、以下の特性を有している（５実験の平均値）：

プレート平面に対して垂直の、ＥＮ４０８に基づく曲げ強さ、縦：２３．８Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の、ＥＮ４０８に基づく曲げ弾性係数、縦：６３９３Ｎ／ｍｍ²

（２００１年３月に出版された、「木造建築物−支持目的のための建築木材とボード層木材−幾つかの物理的および機械的特性の規定」のタイトルを有する、ＤＩＮ ＥＮ４０８は、寸法、木材湿度、密度を定めるための検査方法を定め、かつ支持目的のためおよびボード層木材のための検査体の条件を記載している。この規格は、上述したサンドイッチ部材の検査に主旨通りに適用された。）

例２
以下の例の３層のＯＳＢ−プレートは、工業設備で形成された。

中間層とカバー層のためのストランドの形成は、マット形成まで別体の加工設備で行われる。樹皮を剥がれた松の幹から、約１４０ｍｍの長さ、１０と３０ｍｍの間の幅および約０．６ｍｍの厚みを有するストランドが形成される。微細材料は、可能な限り、すでに分離される。次の乾燥は、２つの層のストランドの水分含有量を３から５％の間の値まで減少させる。接着の前に、微細材料割合が、ふるい装置によって減少される。接着は、接着ドラム内で行われ、カバー層には約７．０重量％のＰＭＤＩ（木乾燥質量に関する固体樹脂）が、そして中間層には５．５重量％のＰＭＤＩ結合剤が混合された。

次に、約２．８０ｍ幅にマット形成が行われ、最初に製造方向にストランド方位を有する下方のカバー層が敷かれ、その後１方向のストランド方位を持たないランダムに散乱された中間層、そして最後に上方のカバー層が敷かれ、この上方のカバー層のストランド方位付けは、同様に製造方向に行われる。全マット重量に関する下方のカバー層の面積重量は３５％、中間層のそれは３０％、そして上方のカバー層のそれも同様に３５％である。このようにして得られたマットは、圧力と温度の作用を受けて、２４．８ｍｍの最終厚みを有するＯＳＢ−プレートとしてプレスされて、次に連続的な方法で形成されたエンドレスプレートが１２．０×２．８０ｍのフォーマットにカットされる。５日間の熟成時間の後に、例１におけるのと同様研磨されていないプレートは、以下の特性を有する（１０実験の平均値）：

プレート平面に対して垂直の、ＥＮ３１０に基づく曲げ強さ、縦：５１．５Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の、ＥＮ３１０に基づく曲げ弾性係数、縦：８３５２Ｎ／ｍｍ²（最大値９００４Ｎ／ｍｍ²）
プレート平面におけるＥＮ４０８に基づく抗張強度、縦：２５．３Ｎ／ｍｍ²（４実験の平均値）
プレート平面におけるＥＮ３１０に基づく直弾性係数、縦：７３９２Ｎ／ｍｍ²（４実験の平均値）
プレート湿度：約８％
湿度０％におけるプレート密度：６２９ｋｇ／ｍ³

例３
以下の例の１層のＯＳＢ−プレートは、工業設備で形成された。

樹皮を剥がれた松の幹から、約１４０ｍｍの長さ、１０〜３０ｍｍの間の幅および０．５〜０．６ｍｍの間の厚みを有するストランドが形成される。微細材料は、可能な限り、分離される。次の乾燥は、ストランドの水分含有量を３から５％の間の値まで減少させる。接着の前に、ふるい装置によって微細材料割合が減少される。接着は、接着ドラム内で行われ、約７．０重量％（木乾燥質量に関する固体樹脂）のＰＭＤＩが混合された。

次に、相前後する２つの散乱ヘッドによって約２．８０ｍの幅で製造方向の１方向のマット形成が行われる。「横」ないし「ランダム」に方位づけられた中間層は、散乱されない。このようにして得られたマットは、圧力と温度の作用の元で２４．７ｍｍの最終厚みを有するＯＳＢ−プレートとしてプレスされ、次に連続的な方法で形成されたエンドレスプレートが１２．０×２．８０ｍのフォーマットにカットされる。５日間の熟成時間の後に、研磨されないプレートは次の特性を有する（１０実験の平均値）。

プレート平面に対して垂直の、ＥＮ３１０に基づく曲げ強さ、縦：４７．２Ｎ／ｍｍ²
プレート平面に対して垂直の、ＥＮ３１０に基づく曲げ弾性係数、縦：８４８８Ｎ／ｍｍ²
プレート平面におけるＥＮ４０８に基づく抗張強度、縦：２４．２Ｎ／ｍｍ²（４実験の平均値）
プレート平面におけるＥＮ３１０に基づく直弾性係数、縦：７２７５Ｎ／ｍｍ²（４実験の平均値）
プレート湿度：約８％
湿度０％におけるプレート密度：６１４ｋｇ／ｍ³

本発明に基づくＯＳＢ−プレートの第１の実施例を示している。 ＯＳＢ−プレートの層構造を示している。 ＯＳＢ−プレートから構成された建築部材の２つの例を示している。 ＯＳＢ−プレートからなる大面積の建築部材の構造を示している。

Claims (24)

1. 高められた機械的−テクノロジー的特性を有し、長さが少なくとも７．０ｍであり、
   厚さが１２ｍｍ〜５０ｍｍであり、比重は湿度が０％の場合に最大で７００ｋｇ／ｍ^３である、大型の、多層のＯＳＢ−プレート（１）において、
   プレート（１）は、圧接されて結合剤を有するストランド（５）の少なくとも二つの層（２、４）から成り、カバー層（２、４）のストランドは、１３０ｍｍ〜１８０ｍｍの長さと、１０ｍｍ〜３０ｍｍ幅と、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有しており、かつ、主負荷方向における曲げ弾性係数は、少なくとも７０００Ｎ／ｍｍ^２である、
   ことを特徴とする、大型の、多層のＯＳＢ−プレート。
2. プレート（１）は、少なくとも２５ｍｍの厚みを有している、ことを特徴とする請求項１に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
3. プレート（１）は、２８ｍｍ〜４２ｍｍの厚みを有している、ことを特徴とする請求項２に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
4. プレート（１）は、少なくとも２．６０ｍの幅を有している、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
5. プレート（１）は、少なくとも２．８０ｍの幅を有している、ことを特徴とする請求項４に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
6. プレート（１）は、奇数の層（２、３、４）から成る、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
7. プレート（１）は、三つの層（２、３、４）から成る、ことを特徴とする請求項６に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
8. 外側のカバー層（２、４）は、プレート（１）の長手方向にストランド（５）の優先的な方向性を有しており、かつプレート（１）の中間層（３）のストランド（６）は、認識可能な方位付けなしで方向を定められている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
9. 中間層（３）のストランド（６）は、直接隣接する外側の層（２、４）の目標方向性に対して９０°変位された配置を有しており、最大偏差は±３０°であることを特徴とする請求項７に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
10. 中間層（３）のストランド（６）は、９０ｍｍ〜１８０ｍｍの長さを有している、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
11. 外側のカバー層（２、４）の少なくとも１つのものの厚みは、プレート（１）の厚み全体の少なくとも３０％であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
12. プレート長さは、少なくとも１１ｍであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
13. 結合剤として、尿素−フォルムアルデヒド−接着剤（ＵＦ）、メラミン−フォルムアルデヒド−接着剤（ＭＦ）、フェノール−フォルムアルデヒド−接着剤（ＰＦ）あるいは、イソシアン酸塩ベースの、あるいはアクリル酸塩ベースの結合剤が使用されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
14. 結合剤として、メラミン−尿素−フォルムアルデヒド−接着剤（ＭＵＦ）またはメラミン−尿素−フェノール−フォルムアルデヒド−接着剤（ＭＵＰＦ）が使用されることを特徴とする請求項１３に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
15. 結合剤として、請求項１３又は１４に記載のＯＳＢ−プレート（１）で使用される結合剤の少なくとも２つからなる混合物が使用されることを特徴とする請求項１に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
16. 結合剤の割合は、木ストランドの乾燥質量に関して計算された固体樹脂として、６〜１８重量％である、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
17. プレート（１）は、膨潤特性を減少させるためにパラフィンおよび／またはワックスを含んでいることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
18. 湿度０％におけるプレート（１）の比重は、最大で６５０ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
19. プレート（１）は、一体的、かつ、継ぎ目無しに大きい面積を形成し、かつ建築部品（１０、２０）の一部であることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
20. プレート（１）は、家屋の壁構造の一部を形成し、プレート幅は階の高さに相当し、プレート長さは壁長さに相当する、ことを特徴とする請求項１９に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
21. プレート（１）は、１５ｍまでの長さと２．８ｍまでの幅を有している、ことを特徴とする請求項１９または２０に記載のＯＳＢ−プレート（１）。
22. 請求項１から２１のいずれか１項に記載の少なくとも２つのＯＳＢ−プレート（１）を有する建築部品（２０）において、
    プレート（１）は、互いに少なくとも部分的に接着されている、ことを特徴とする建築部品。
23. プレート（１）は、互いに、全面で、接着されている、ことを特徴とする請求項２２に記載の建築部品。
24. プレート（１）は、大面積かつ継ぎ目なしに結合されており、少なくとも１つの階を包括的に支持する壁構造を形成する、ことを特徴とする請求項２２または２３に記載の建築部品（２０）。

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