EP1486627A1 - Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich - Google Patents

Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich Download PDF

Info

Publication number
EP1486627A1
EP1486627A1 EP04022049A EP04022049A EP1486627A1 EP 1486627 A1 EP1486627 A1 EP 1486627A1 EP 04022049 A EP04022049 A EP 04022049A EP 04022049 A EP04022049 A EP 04022049A EP 1486627 A1 EP1486627 A1 EP 1486627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board according
plate
osb
osb board
strands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04022049A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1486627B1 (de
Inventor
Michael Egger
Walter Schiegl
Gerhard Schickhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7957954&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1486627(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to EP09172833.7A priority Critical patent/EP2148020B1/de
Publication of EP1486627A1 publication Critical patent/EP1486627A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1486627B1 publication Critical patent/EP1486627B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24066—Wood grain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24083—Nonlinear strands or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Definitions

  • An OSB board in the sense of this invention consists of at least one layer of flat wood shavings, so-called beaches is constructed.
  • the above-described layer forms the lower and upper cover layer and between them is the middle layer (in a 3-layer design), which has no preferred orientation of the stands. This distribution is also called "random" in technical language.
  • the middle layer is the innermost layer of the plate.
  • a 3-layered plate thus consists of an upper and a lower cover layer and a middle layer, a 5 or more layered plate of an upper and lower cover layer, a central layer and layers between the upper and lower cover layer and the middle layer.
  • a preferred embodiment of the invention is a 3-layer plate, 5-layer or multi-layer plates (an odd number of layers being useful). Even numbers of layers are just as conceivable.
  • the invention is based on the technical problem of providing an OSB board which is suitable for large-scale use and, for example, can also be used for the construction of buildings.
  • the present invention describes a large format Wood-based panel, a component made from it and a method for producing a large format Plate with high mechanical properties like for example, the parameters for bending, tension and pressure, because of that the specific weight of the plate over that to raise usual measure. Furthermore, technological Characteristics of an OSB board described from which one can derive these increased mechanical properties and possible uses of this OSB board.
  • Influencing parameters for the preferred embodiments of present invention the beach geometry (length, Width, thickness), the orientation of the beach locations to each other, the orientation of the strands within a Location in a desired direction, proportion and style of the binder or of the mixture of several Binders, the proportion of additives such.
  • Wood panels are determined by the geometry of the beach and the most uniform possible design of the beach Cover layer, the ratio of thickness of the cover layers to Total thickness or the basis weight of the cover layer for total basis weight of the plate and the middle one specific weight of the plate (density) influenced.
  • the two outer layers should consist in the finished product of at least 30 percent by weight of the total scattered chip quantity, which in sum of upper and lower cover layer corresponds to a proportion of at least 60%.
  • the remaining 40% account for the middle layer in a 3-layer plate.
  • the specific weight of the plate should not exceed 700 kg / m 3 , a value equal to or less than 650 kg / m 3 is desirable. This information refers to dry plates.
  • the production of the beaches is usually done Roundwood, which preferably in debarked condition is present.
  • the logs will become one Zerspanungsmaschine (Flaker) fed, which in one single operation by beach rotating tools the desired dimension.
  • Zerspanungsmaschine Finlaker
  • manufacturing the beaches is just as conceivable as z. B. from a peeled veneer, which in another Work step is shredded into strands.
  • Fines content can be quite 10 to 15 percent by weight based on the weight of the finished plate.
  • the wood of the beach is not relevant. In principle, all types of wood such as Poplar, birch, Beech, oak, spruce, pine and the like possible. When The pine is particularly suitable due to its good machining properties and due to their exposed relatively high proportion of resin.
  • Paraffins or waxes are added.
  • the application can in the form of a melt at the required elevated temperature (liquid wax order) or for emulsions at about room temperature.
  • binder types have urea-formaldehyde glues (UF), melamine-formaldehyde glues (MF), phenol-formaldehyde glues (PF), binder based on Isocyanate (eg PMDI) but also binders based on proven by acrylates.
  • UF urea-formaldehyde glue
  • MF melamine-formaldehyde glues
  • PF phenol-formaldehyde glues
  • binder based on Isocyanate eg PMDI
  • the mixture is not just a mixture of different types of ready-to-use binders understood, but also a mixture of different of the mentioned types, which already in the course of the Production as a mixture yields. So z. B.
  • melamine-urea-formaldehyde glues (MUF) or melamine-urea-phenol-formaldehyde glues (MUPF) by cooking together be prepared in the same reaction vessel (reactor).
  • the individual layers of the plate can also be different Include types of binders and mixtures thereof, where it is in multilayer plates Stability reasons is advantageous, those layers that each - based on the plate surfaces - in the same position are arranged with the same Binder type or the same mixture to provide. So has been shown to be the requirements of the invention be achieved very well in a 3-layer plate can, if the upper and lower cover layer with a MUPF binder is provided and the middle layer with an isocyanate-based binder (PMDI).
  • PMDI isocyanate-based binder
  • binder and the type of binder are decisive for the desired mechanical-technological Properties.
  • the content of binder depends on the binder type. binder contents for UF, MF, PF and their mixtures are in the range between 10 and 15% by weight (for mixtures as the sum of used components) calculated as solid resin on the dry mass of wood strands. When using Isocyanates, the binder content to 5 to 10 wt. % be reduced.
  • the gluing of the beaches takes place before the formation of the Beach mat. Usually, this is great dimensioned Beleimtrommeln provided that a allow continuous gluing in the pass.
  • the Drums rotate around their own longitudinal axis and hold thereby the introduced beach material constantly in Move. In the drums, a finer one becomes by means of nozzles Leim mist generated that spreads evenly on the beach reflected.
  • the drums have built-ins to on the one hand the beach material constantly pick up again and on the other the beach material from the enema in To transport the drum to the outlet. A Slanting the drum in the longitudinal direction, the Support forward movement of the beaches.
  • Achieving the desired mechanical-technological Characteristics is determined by the orientation of the Strands influenced.
  • The% rate of chips more than +/- 15 ° of may deviate from the chosen direction of orientation low. Nevertheless, in "transverse" direction of the plate, still sufficient strength and stiffness before, because through the scattering process always a deviation from the Target orientation is given.
  • a plate assembly of more than 3 layers is as well conceivable.
  • the number of layers becomes odd be, with the beach orientation of the cover layers and the Middle position as previously described and orientation the other layers can be arbitrary. So it is conceivable that the preferred beach orientation of these others Lay crosswise to the beach orientation of each outer adjacent location. A random orientation individual layers is also possible.
  • the shaping of the beach mat from the different ones superimposed layers is from a spreader accomplished. For each layer is usually one Scattered head available. This has the task the glue Strands oriented in the desired direction or randomorientiert to arrange. After spreading the mat takes place pressing into a stable plate-shaped product under the influence of pressure and temperature. This can both in cycle presses (single or multi-day presses) done or in continuously operating presses. The latter enable the production of an endless Plate tape, which is separated into the desired formats can be.
  • the plates can be ground after production. This achieves a homogeneous plate thickness with small thickness tolerances and improved conditions for the gluing of two or more panels to components as described below. If sufficient Plate surface quality and sufficient Thickness tolerance of the plates is but a gluing without previous touch also possible.
  • FIG. 1 shows one as described above Wood-based panel 1, which consists of three beach locations is.
  • the upper beach 2 shows a preferred Orientation of the strands 5 in the longitudinal direction of Plate. It can be seen that the beaches 5 of the Cover layer 2 not strictly parallel to the plate length are aligned, but still a high Orientation is given.
  • the middle layer 3 exists from strands 6, which are slightly smaller in size are as the strands of the cover layers 2 and 4. The Alignment of the strands 6 of the middle layer 3 is random oriented.
  • the lower cover layer 4 is a mirror image of upper cover layer 2 constructed.
  • FIG. 1 also shows that the thickness s1 the two cover layers (both the lower cover layer 4 as also the mirror-image constructed upper cover layer 2) each about 30% of the total thickness s of the plate is and the Thickness s2 of the middle layer 3 about 40%.
  • Single plates 1 can have a thickness s to about 50 mm and Formats of 2.8 x 15 m and may have in the construction sector be used manifold.
  • the plate length of 15 m should not be understood as an upper limit here. It has been shown that both for the production and the subsequent disk manipulation in the course of Further processing here a meaningful order of magnitude 10 to 15 m.
  • FIG. 2 shows a schematic view Such component 10 made of 3 individual plates 1 is.
  • the individual plates 1 with an adhesive such as B. isocyanate at least partially over a large area bonded.
  • This component can, for. B. in building forêtund Interior walls are used, with the benefits of that Elements according to the wall length seamless over one full storey height (up to 2.8 m) can be produced can.
  • the common house building practice eg single-family home, Apartment building shows that wall elements with a Length between 10 and 15 m quite sufficient to whole To make wall, ceiling, and roof elements.
  • carriers can be made such that Strip the desired beam width or beam height be made from it. The stripes will be cut out according to the length of the plate, bringing a Beam length up to 15 m is possible.
  • These carriers can one or both sides with large format OSB boards be united for the training of ceiling, wall or Roof elements that have sufficient stability, Overvolt surges of several meters.
  • FIG. 3 shows two different embodiments.
  • Figure 3 a) consists of the ceiling, wall or roof element 20th from a carrier 22, an upper plate 21 and a lower plate 23.
  • the plate 21 is in itself again from 2 individual plates 1, the carrier 22 is in itself again from 3 single plates 1.
  • the plates 21 and 22 are with the carrier 22 positively or positively connected. Is the component 21 a Ceiling element, so the plate 21 takes over the function the floor of the upper floor and the plate 23 the Function of the ceiling of the lower floor.
  • the carrier 32 is in Contrary to the carrier 22 arranged horizontally.
  • FIG. 4 shows the structure of a large area Component 20 that from a variety of individual plates 1 is constructed.
  • the length L can be up to 15 m and the Width B can be up to 2.8 m.
  • the carriers 23, 33 are firmly connected to the plates 21,31 and 22,32. Thereby has the component in combination with the high mechanical-technological properties of the individual plates 1 itself over a high inertia.
  • the 3-layer OSB board of the following example was manufactured on an industrial plant.
  • the production of the strands for the middle and top layer takes place until the matting on separate Processing strands.
  • Made of barked pine trunks become strands with a length of approx. 150 mm, one Width between 10 and 25 mm and a thickness between 0.5 and 0.8 mm. Fines are, as far as possible, already separated. The subsequent drying is reduced the moisture content of the strands of both layers to one value between 3 to 5%. Before the gluing is the Fines content minimized by means of screening devices.
  • the Gluing is done in Beleimtrommeln, with the top layer with about 13 wt.% Melamine-urea-phenol-formaldehyde glue (Solid resin based on wood dry matter) and the Middle layer mixed with 8% by weight of a PMDI binder were.
  • the 3-layer OSB board of the following example was manufactured on an industrial plant.
  • the production of the strands for the middle and top layer takes place until the matting on separate Processing strands.
  • Made of barked pine trunks become strands with a length of approx. 140 mm, one Width between 10 and 30 mm and a thickness of approx. 0.6 mm produced. Fines are, as far as possible, already separated.
  • the subsequent drying reduces the Moisture content of the strands of both layers to one value between 3 to 5%. Before the gluing is the Fines content minimized by means of screening devices.
  • the Gluing is done in Beleimtrommeln, with the top layer with about 7.0 wt.% PMDI (solid resin based on Wood dry matter) and the middle layer with 5.5% by weight of a PMDI binders were mixed.
  • PMDI solid resin based on Wood dry matter
  • the 1-layer OSB board of the following example was manufactured on an industrial plant.
  • Stranded pine trunks become strands with one Length of about 140 mm, a width between 10 and 30 mm and a thickness between 0.5 and 0.6 mm. Fines are, as far as possible, already separated. The subsequent drying reduces the moisture content of the Strands to a value between 3 to 5%. Before the Gluing is the fines content by means of Screening minimized. The gluing is done in Beleimtrommeln, whereby with approx. 7,0Gew. % PMDI (solid resin based on wood dry matter) were mixed. (Poll with Wismar)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine großformatige OSB-Platte mit erhöhten mechanisch-technologischen Eigenschaften, bei der das technische Problem, eine OSB-Platte anzugeben, die für einen großflächigen Einsatz geeignt ist und beispielsweise auch für den Aufbau von Gebäuden verwendet werden kann, dadurch gelöst ist, dass die Platte eine Breite von mindestens 2,60 m und eine Länge von mindestens 7,0 m aufweist und dass der Biegeelastizitätsmodul in der Hauptbelastungsrichtung mindestens 7000 N/mm2 beträgt.

Description

Eine OSB-Platte im Sinne dieser Erfindung besteht aus zumindest einer Schicht, die mit flachen Holzspänen, sogenannten Strands aufgebaut ist. Die Strands dieser Lage sind in eine bevorzugte Richtung orientiert (hier in Produktionsrichtung = Plattenlängsrichtung). Auch wenn man hier nur von einer einschichtigen Platte spricht, so wird im Zuge der Herstellung dieser Platte üblicher weise eine untere und eine spiegelgleiche obere Decklage zu einer in sich homogenen Lage vereint.
Bei mehrlagigem Aufbau bildet die zuvor beschriebene Lage die untere und obere Decklage und dazwischen befindet sich die Mittellage (bei 3-lagiger Ausführung), welche keine bevorzugte Ausrichtung der Stands aufweist. Diese Streuung bezeichnet man in der Fachsprache auch als "random". Als Mittellage wird die innerste Lage der Platte bezeichnet. Eine 3-schichtige Platte besteht also aus einer oberen und einer unteren Decklage und einer Mittellage, eine 5 oder mehrlagige Platte aus einer oberen und unteren Decklage, aus einer Mittellage und aus Lagen zwischen der oberen bzw. unteren Decklage und der Mittellage. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine 3-schichtige Platte, 5-schichtige oder noch mehrschichtige Platten (wobei eine ungerade Anzahl von Lagen sinnvoll ist). Gerade Anzahlen von Lagen sind aber genauso denkbar.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine OSB-Platte anzugeben, die für einen großflächigen Einsatz geeignt ist und beispielsweise auch für den Aufbau von Gebäuden verwendet werden kann.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch eine OSB-Platte mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben und im folgenden ausführlich beschrieben.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine grossformatige Holzwerkstoffplatte, ein daraus hergestelltes Bauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung einer großformatigen Platte mit hohen mechanischen Eigenschaften wie beispielsweise den Kenngrößen für Biegung, Zug und Druck, ohne das spezifische Gewicht der Platte deswegen über das übliche Maß anzuheben. Weiters werden technologische Merkmale einer OSB-Platte beschrieben, aus denen man diese erhöhten mechanischen Eigenschaften ableiten kann und mögliche Verwendungen dieser OSB-Platte.
Einflussparameter für die bevorzugten Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind die Strandgeometrie (Länge, Breite, Dicke), die Ausrichtung der Strandlagen zueinander, die Ausrichtung der Strands innerhalb einer Lage in einer gewollten Richtung, der Anteil und die Art des Bindemittels bzw. des Gemisches aus mehreren Bindemitteln, der Anteil von Additiven wie z. B. Härter und Paraffinen, das Verhältnis hinsichtlich der Dicke zwischen der äußersten Lage und den mittleren Lagen bzw. der mittleren Lage, dem Dichteprofil, das durch die gezielte Steuerung von Prozessparametern beeinflusst wird und letztlich die Plattengesamtdicke und das Plattenformat, welche auf den angedachten Einsatzzweck abgestimmt sind.
Die vorliegende Erfindung sowie ihre bevorzugten Ausgestaltungen ermöglichen die Erreichung folgender mechanisch-technologischer Eigenschaften. Diese sind als Mindestwerte zu verstehen und angegeben als Mittelwerte. Die Streuung der Kenngrößen ist herstellungsbedingt gering. Die Ermittlung der Eigenschaften erfolgt nach EN 789:1995 "Holzbauwerke- Prüfverfahren - Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Holzwerkstoffen". Diese Norm regelt die Bestimmung von charakteristischen Eigenschaften für Holzwerkstoffe, die für tragende Zwecke im Baubereich eingesetzt werden. Die Bezeichnung "längs" bedeutet, dass die Strandausrichtung der oberen Decklage parallel zur Probenlänge im Sinne der EN 789 ist, und "quer" bedeutet eine Strandausrichtung quer zur Probenlänge. Die nachstehenden Angaben beziehen sich beispielhaft auf Platten mit einer Mindestdicke von 25 mm. Von dünneren Platten sind in der Regel noch höhere Kenngrößen zu erwarten.
  • Biegefestigkeit senkrecht zur Plattenebene:
    längs: ≥30,0 N/mm2   quer: ≥15,0 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul senkrecht zur Plattenebene:
    längs: ≥ 7000 N/mm2   quer: ≥3000 N/mm2
  • Scherfestigkeit in Plattenebene:
    längs: ≥1,2 N/mm2   quer: ≥1,40 N/mm2
  • Schermodul in Plattenebene: längs: ≥200 N/mm2
    quer: ≥190 N/mm2
  • Druckfestigkeit "feucht" in Plattenebene:
    längs: ≥24,0 N/mm2   quer: ≥16,5 N/mm2
  • Druckelastizitätsmodul "feucht" in Plattenebene:
    längs: ≥5000 N/mm2   quer: ≥3200 N/mm2
    • Für die Feuchtprüfungen (Bezeichnung "feucht") wurden die Probekörper vor der Prüfung über einen Zeitraum von 15 Stunden in Wasser bei Raumtemperatur gelagert, wobei die Prüfungen an abgetropften Proben vorgenommen wurden.
  • Zugfestigkeit in Plattenebene:
    längs: ≥ 20,0 N/mm2
  • Zugelastizitätsmodul in Plattenebene:
    längs: ≥ 6000 N/mm2
  • Druckfestigkeit in Plattenebene:
    längs: ≥ 20,0 N/mm2
  • Druckelastizitätsmodul in Plattenebene:
    längs: ≥ 6000 N/mm2
    • Bei einem weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind folgende Eigenschaften gegeben:
  • Biegefestigkeit senkrecht zur Plattenebene:
    längs: ≥ 35,0 N/mm2   quer: ≥ 10,0 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul senkrecht zur Plattenebene:
    längs: ≥ 8000 N/mm2   quer: ≥ 2000 N/mm2
    • Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplatten werden durch die Strandgeometrie und die möglichst uniforme Ausgestaltung der Strands der Decklage, das Verhältnis von Dicke der Decklagen zur Gesamtdicke bzw. das Flächengewicht der Decklage zum gesamten Flächengewicht der Platte und das mittlere spezifische Gewicht der Platte (Dichte) beeinflusst.
    Es hat sich gezeigt, dass folgende Parameter hinsichtlich der Stranddimensionen für die Erreichung der angestrebten mechanisch-technologischen Eigenschaften vorteilhaft sind:
  • Strands für die äußeren Lagen (Decklage):
  • Länge: 130 - 180 mm
  • Breite: 10 - 30 mm
  • Dicke: 0,4 - 1,0 mm
  • Strands für die Mittellage:
  • Länge: 90 - 180 mm
  • Breite: 10 - 30 mm
  • Dicke: 0,4 - 1,0 mm
    • Die beiden Decklagen (Außenschichten) sollen beim fertigen Produkt aus je mindestens 30 Gewichtsprozent der insgesamt abgestreuten Spanmenge bestehen, was in Summe aus oberer und untere Decklage einem Anteil von zumindest 60% entspricht. Die restlichen 40% entfallen auf die Mittellage bei einer 3-schichtigen Platte. Das spezifische Gewicht der Platte soll höchstens 700 kg/m3 betragen, ein Wert kleiner gleich 650 kg/m3 ist anzustreben. Diese Angaben beziehen sich auf trockene Platten.
    Die Herstellung der Strands erfolgt in der Regel aus Rundholz, welches vorzugsweise in entrindetem Zustand vorliegt. Die Rundholzstämme werden einer Zerspanungsmaschine (Flaker) zugeführt, welche in einem einzigen Arbeitsgang durch rotierende Werkzeuge Strands der gewünschten Dimension herstellen. Eine mehrstufige Fertigung der Strands ist aber ebenso denkbar wie z. B. aus einem Schälfurnier, welches in einem weiteren Arbeitsschritt zu Strands zerkleinert wird.
    Vorteilhaft für die Erreichung der angestrebten Eigenschaften ist, dass der Anteil von Feingut in den einzelnen Lagen auf ein Minimum reduziert wird. Unter Feingut versteht man Strands, die sich signifikant von den zuvor beschriebenen Dimensionen der Strands unterscheiden. Primär soll während der Fertigung der Anfall von Feingut vermieden werden wie z. B. durch eine schonende Entrindung und durch regelmäßiges Schärfen der Schneidwerkzeuge des Flakers. Nach der Strandherstellung ist ein Separieren des Feingutes von den Strands aber ebenso denkbar.
    Natürlich kann auch bei sorgfältigster Strandherstellung und gewissenhafter Separierung der Anteil an Feingut nur auf einen noch zu tolerierenden minimalen Anteil reduziert werden, aber nicht verhindert werden. Der Feingutanteil, kann durchaus 10 bis 15 Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht der fertigen Platte betragen.
    Die Holzart der Strands ist nicht von Relevanz. Prinzipiell sind alle Holzarten wie z. B. Pappel, Birke, Buche, Eiche, Fichte, Kiefer und dergleichen möglich. Als besonders geeignet hat sich die Kiefer auf Grund ihrer guten Zerspanungseigenschaften und auf Grund ihres relativ hohen Harzanteiles herausgestellt.
    Zur Verringerung der Quellungseigenschaften können Paraffine oder Wachse zugegeben werden. Das Aufbringen kann in Form einer Schmelze bei dafür erforderlicher erhöhter Temperatur erfolgen (Flüssigwachsauftrag) oder für Emulsionen bei etwa Raumtemperatur.
    Als Bindemitteltypen haben sich Harnstoff-Formaldehyd-Leime (UF), Melamin-Formaldehyd-Leime (MF), Phenol-Formaldehydleime (PF), Bindemittel auf Basis von Isocyanat (z. B. PMDI) aber auch Bindemittel auf Basis von Acrylaten bewährt. Zumeist wird eine Mischung von zumindest zwei dieser Typen von Bindemittel verwendet, aber auch Mischungen aus mehreren Leimtypen ist denkbar. Als Gemisch wird nicht nur eine Mischung von verschiedenen Typen bereits einsatzfähiger Bindemittel verstanden, sondern auch ein Gemisch aus verschiedenen der angeführten Typen, welches sich bereits im Zuge der Herstellung als Mischung ergibt. So können z. B. Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Leime (MUF) bzw. Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Leime (MUPF) durch gemeinsame Kochung im selben Reaktiongefäß (Reaktor) hergestellt werden. Die einzelnen Lagen der Platte können auch unterschiedliche Typen von Bindemitteln und derer Mischungen beinhalten, wobei es bei mehrlagigen Platten aus Standfestigkeitsgründen vorteilhaft ist, jene Lagen, die jeweils - bezogen auf die Plattenoberflächen - in der selben Position angeordnet sind, mit dem selben Bindemitteltyp bzw. der selben Mischung zu versehen. So hat sich gezeigt, dass die Anforderungen der Erfindung bei einer 3-schichtigen Platte sehr gut erreicht werden können, wenn die obere und untere Decklage mit einem MUPF-Bindemittel versehen ist und die Mittellage mit einem Bindemittel auf Isocyanatbasis (PMDI).
    Der Anteil an Bindemittel und die Bindemitteltype sind maßgeblich für die angestrebten mechanisch-technologischen Eigenschaften. Der Gehalt an Bindemittel ist abhängig von der Bindemitteltype. Bindemittelgehalte für UF, MF, PF und deren Mischungen liegen im Bereich zwischen 10 und 15 Gew. % (bei Mischungen als Summe der eingesetzten Komponenten) berechnet als Festharz bezogen auf die Trockenmasse Holzstrands. Bei der Verwendung von Isocyanaten kann der Bindemittelanteil auf 5 bis 10 Gew. % reduziert werden.
    Die Beleimung der Strands erfolgt vor der Formung der Strandmatte. Üblicherweise sind dafür gross dimensionierte Beleimtrommeln vorgesehen, die eine kontinuierliche Beleimung im Durchlauf ermöglichen. Die Trommeln rotieren um die eigene Längsachse und halten dadurch das eingebrachte Strandmaterial ständig in Bewegung. In den Trommeln wird mittels Düsen ein feiner Leimnebel erzeugt, der sich gleichmäßig auf den Strands niederschlägt. Die Trommeln verfügen über Einbauten, um zum einen das Strandmaterial ständig wieder aufgreifen zu können und zum anderen das Strandmaterial vom Einlauf in die Trommel zum Auslauf hin zu transportieren. Eine Schrägneigung der Trommel in Längsrichtung kann die Vorwärtsbewegung der Strands unterstützen.
    Das Erreichen der angestrebten mechanisch-technologischen Eigenschaften wird durch die gezielte Ausrichtung der Strands beeinflusst.
    Vor allem bei einer einlagig ausgeführten Platte sowie den Deckschichten mehrschichtiger Platten soll die Orientierung der Strands bevorzugt in eine Richtung (z.B. parallel zur Plattenlänge = Produktionsrichtung) erfolgen, wobei ein hohes Maß an Orientierung gegeben sein soll. Der %-Satz an Spänen, die mehr als +/- 15° von der gewählten Orientierungsrichtung abweichen dürfen ist gering. Dennoch liegen in "quer"-Richtung der Platte, noch ausreichende Festigkeiten und Steifigkeiten vor, da durch den Streuprozess immer eine Abweichung von der Sollorientierung gegeben ist.
    Bei 3-lagigen oder mehrlagigen Platten ist die Sollausrichtung der Strands von der Position der Strandlage innerhalb der Platte abhängig. Die beiden äußersten Lagen, die Decklagen, sollen parallel zur Plattenlänge wie zuvor für eine einlagige Platte beschrieben ausgerichtet sein. Betrachtet man eine 3-schichtige OSB-Platte, so sind die Strands der einzigen Mittellage ohne eine bevorzugte Richtung orientiert (random).
    Ein Plattenaufbau aus mehr als 3 Lagen ist ebenso denkbar. In der Regel wird die Anzahl der Lagen ungerade sein, wobei die Strandorientierung der Decklagen und der Mittellage wie zuvor beschrieben ist und die Orientierung der anderen Lagen beliebig sein kann. So ist es denkbar, dass die bevorzugte Strandorientierung dieser anderen Lagen kreuzweise zur Strandorientierung der jeweils äußeren benachbarten Lage ist. Eine random-Orientierung einzelner Lagen ist aber ebenso möglich.
    Die Formung der Strandmatte aus den verschiedenen übereinander liegenden Lagen wird von einer Streumaschine bewerkstelligt. Für jede Lage ist in der Regel ein Streukopf vorhanden. Dieser hat die Aufgabe die beleimten Strands in die Sollrichtung orientiert oder randomorientiert anzuordnen. Nach dem Streuen der Matte erfolgt das Pressen zu einem stabilen plattenförmigen Produkt unter Einwirkung von Druck und Temperatur. Dies kann sowohl in Taktpressen (Ein- oder Mehretagenpressen) erfolgen oder in kontinuierlich arbeitenden Pressen. Letztere ermöglichen die Herstellung eines endlosen Plattenbandes, das in die gewünschten Formate aufgetrennt werden kann.
    Die Platten können nach der Fertigung geschliffen werden. Dadurch erreicht man eine homogene Plattenstärke mit geringen Dickentoleranzen und verbesserte Bedingungen für das Verleimen von zwei oder mehreren Platten zu Bauteilen wie nachfolgend beschrieben. Bei ausreichender Plattenoberflächenqualität und ausreichender Dickentoleranz der Platten ist aber ein Verkleben ohne vorherigen Schliff ebenso möglich.
    Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
    Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen OSB-Platte,
    Fig. 2
    den Schichtaufbau der OSB-Platte,
    Fig. 3
    zwei Beispiele eines aus OSB-Platten aufgebauten Bauelementes und
    Fig. 4
    den Aufbau eines großflächigen Bauelementes aus OSB-Platten.
    Figur 1 zeigt eine wie zuvor beschriebene Holzwerkstoffplatte 1, die aus drei Strandlagen aufgebaut ist. Die obere Strandlage 2 zeigt eine bevorzugte Orientierung der Strands 5 in die Längsrichtung der Platte. Man kann erkennen, dass die Strands 5 der Decklage 2 nicht streng parallel zur Plattenlänge ausgerichtet sind, aber dennoch ein hoher Orientierungsgrad gegeben ist. Die Mittellage 3 besteht aus Strands 6, die in ihren Abmessungen etwas kleiner sind als die Strands der Decklagen 2 und 4. Die Ausrichtung der Strands 6 der Mittellage 3 ist zufalls-orientiert. Die untere Decklage 4 ist spiegelbildlich zur oberen Decklage 2 aufgebaut. Die Bezeichnungen "Plattenlänge" und "Plattenbreite" für die in Figur 1 dargestellten Platte 1 sind nur als Bezugsgrößen beispielhaft für einen Ausschnitt aus einer großformatigen Platte gewählt und müssen mit den realen Dimensionen Plattenlänge und Plattenbreite nicht übereinstimmen. Figur 1 zeigt zudem, dass die Dicke s1 der beiden Decklagen (sowohl der unteren Decklage 4 als auch der spiegelbildlich aufgebauten oberen Decklage 2) je ca. 30% der Gesamtdicke s der Platte beträgt und die Dicke s2 der Mittellage 3 ca. 40%.
    Die nach dem zuvor beschriebene Verfahren hergestellten Einzelplatten 1 können eine Dicke s bis ca. 50 mm und Formate von 2,8 x 15 m aufweisen und können im Baubereich mannigfaltig eingesetzt werden. Die Plattenlänge von 15 m soll hier keinesfalls als Obergrenze verstanden werden. Es hat sich aber gezeigt, dass sowohl für die Herstellung und die nachfolgende Plattenmanipulation im Zuge der Weiterverarbeitung hier eine sinnvolle Größenordung bei 10 bis 15 m liegt.
    Vereint man mehrere Platten (z. B. 3 x 32 mm = 96 mm) zu einem Sandwichelement von größerer Stärke, so gewinnt man großflächige Bauteile. Die Figur 2 zeigt schematisch ein solches Bauteil 10 das aus 3 Einzelplatten 1 hergestellt ist. Dazu werden die Einzelplatten 1 mit einem Klebstoff wie z. B. Isocyanat zumindest teilweise großflächig verklebt. Dieses Bauteil kann z. B. im Hausbau für Außenund Innenwände eingesetzt werden, mit den Vorteilen, dass Elemente entsprechend der Wandlänge fugenlos über eine volle Geschosshöhe (bis zu 2,8 m) hergestellt werden können. Die gängige Hausbaupraxis (z. B. Einfamilienhaus, Mehrfamilienhaus) zeigt, dass Wandelemente mit einer Länge zwischen 10 und 15 m durchaus ausreichen, um ganze Wand-, Decken-, und Dachelemente herstellen zu können. Hinsichtlich der Länge von Platten bzw. Bauteilen ist auch zu berücksichtigen, dass im Zuge des Transportes dieser Teile vom Ort der Herstellung zum Ort der Weiterverarbeitung oder der Verwendung gewisse Grenzen vorhanden sind. Unter diesem Gesichtspunkt ist die sinnvolle maximale Platten- und Bauteillänge ebenfalls zu verstehen. Die erforderlichen Aussparungen wie Fenster und Türen können mittels üblichen Bearbeitungsvorrichtungen für Massivholz wie Sägen und Fräsern herausgearbeitet werden.
    Aus den zuvor genannten großflächigen Sandwichelementen lassen sich aber auch Träger derart fertigen, dass Streifen der gewünschten Trägerbreite bzw. Trägerhöhe daraus hergestellt werden. Die Streifen werden entsprechend der Plattenlänge herausgetrennt, womit eine Trägeränge bis zu 15 m möglich ist. Diese Träger können ein- oder beidseitig mit großformatigen OSB-Platten vereint werden zur Ausbildung von Decken-, Wand- oder Dachelementen, die über ausreichende Stabilität verfügen, Überspannungen von mehreren Metern zu überbrücken.
    Die Figur 3 zeigt 2 verschiedene Ausführungsformen. In Figur 3 a) besteht das Decken-, Wand- oder Dachelement 20 aus einem Träger 22, einer oberen Platte 21 und einer unteren Platte 23. Die Platte 21 besteht in sich wieder aus 2 Einzelplatten 1, der Träger 22 besteht in sich wieder aus 3 Einzelplatten 1. Die Platten 21 und 22 sind mit dem Träger 22 kraftschlüssig oder formschlüssig verbunden. Handelt es sich beim Bauteil 21 um ein Deckenelement, so übernimmt die Platte 21 die Funktion des Fußboden des oberen Geschosses und die Platte 23 die Funktion der Decke des unteren Geschosses. Selbiges gilt sinngemäß auch für die Figur 3 b). Hier besteht das Bauteil 20 aus einer oberen Platte 31, die nur aus einer einzigen Platte 1 aufgebaut ist, weiters aus dem Träger 32 und aus der unteren Platte 33. Der Träger 32 ist im Gegensatz zum Träger 22 liegend angeordnet.
    Die Figur 4 zeigt den Aufbau eines großflächigen Bauelementes 20 das aus einer Vielzahl von Einzelplatten 1 aufgebaut ist. Die Länge L kann bis zu 15 m und die Breite B bis zu 2,8 m betragen. Die Träger 23,33 sind fest mit den Platten 21,31 und 22,32 verbunden. Dadurch verfügt das Bauteil in Kombination mit den hohen mechanisch-technologische Eigenschaften der Einzelplatten 1 selbst über eine hohe Trägfähigkeit.
    BEISPIEL 1:
    Die 3-schichtige OSB-Platte des folgenden Beispiels wurde auf einer Industrieanlage hergestellt.
    Die Herstellung der Strands für die Mittel- und Decklage erfolgt bis zur Mattenbildung auf getrennten Bearbeitungssträngen. Aus entrindeten Kiefernstämmen werden Strands mit einer Länge von ca. 150 mm, einer Breite zwischen 10 und 25 mm und einer Stärke zwischen 0,5 und 0,8 mm hergestellt. Feingut wird, soweit möglich, bereits abgetrennt. Die anschließende Trocknung reduziert den Feuchtegehalt der Strands beider Lagen auf einen Wert zwischen 3 bis 5 %. Vor der Beleimung wird der Feingutanteil mittels Siebeinrichtungen minimiert. Die Beleimung erfolgt in Beleimtrommeln, wobei die Decklage mit ca. 13 Gew. % Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Leim (Festharz bezogen auf Holztrockenmasse) und die Mittellage mit 8 Gew. % eines PMDI-Bindemittels gemischt wurden.
    Anschließend erfolgt die Mattenbildung auf eine Breite von ca. 2,80 m, wobei zuerst die Strands der unteren Decklage mit einer Strandorientierung in Produktionsrichtung gelegt werden, dann die randomgestreute Mittellage ohne einer unidirektionalen Strandorientierung und zuletzt die obere Decklage, deren Strandorientierung ebenfalls in Produktionsrichtung erfolgt. Das Flächengewicht der unteren Decklage bezogen auf das Gesamtmattengewicht beträgt 36 %, jenes der Mittellage 28 % und der oberen Decklage ebenfalls 36 %. Die so erhaltene Matte wird unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer OSB-Platte mit einer Enddicke von 33,5 mm verpresst und anschließend wird die im kontinuierlichen Verfahren hergestellte Endlosplatte in Formate von 12,0 x 2,80 m aufgetrennt. Nach einer Reifezeit von 5 Tagen weist die Platte folgende Eigenschaften auf (Mittelwert aus 5 Versuchen):
  • Biegefestigkeit nach EN 789 senkrecht zu Plattenebene, längs: 36, 9 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul nach EN 789 senkrecht zu Plattenebene, längs: 8322 N/mm2 (maximaler Wert 8816 N/mm2)
  • Dichte bei ca. 12% Feuchtigkeit: 645 kg/m3
  • Plattendichte bei 0% Feuchtigkeit: 585 kg/m3
    • Drei solcher so erhaltener Platten wurden auf eine Dicke von 32 mm geschliffen und mittels eines Klebers auf Isocyanatbasis miteinander vollflächig zu einem Plattenelement mit einer Gesamtdicke von 96 mm unter Einwirkung von Druck verklebt. Das so erhaltene Sandwichelement weist die selben Abmessungen wie die Einzelplatten auf (2,80 x 12,0 m) und verfügt über die folgenden Eigenschaften auf (Mittelwert aus 5 Versuchen):
  • Biegefestigkeit nach EN 408 senkrecht zu Plattenebene, längs: 23,8 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul nach EN 408 senkrecht zu
  • Plattenebene, längs: 6393 N/mm2
    • (Die DIN EN 408, Ausgabedatum März 2001, mit dem Titel "Holzbauwerke - Bauholz für tragende Zwecke und Brettschichtholz - Bestimmung einiger physikalischer und mechanischer Eigenschaften" legt Prüfverfahren fest für die Bestimmung der Maße, der Holzfeuchte, der Dichte und beschreibt die Bedingungen der Prüfkörper von Bauholz für tragende Zwecke und für Brettschichtholz. Diese Norm wurde sinngemäß für die Prüfung des zuvor beschriebenen Sandwichelements angewandt).
    BEISPIEL 2
    Die 3-schichtige OSB-Platte des folgenden Beispiels wurde auf einer Industrieanlage hergestellt.
    Die Herstellung der Strands für die Mittel- und Decklage erfolgt bis zur Mattenbildung auf getrennten Bearbeitungssträngen. Aus entrindeten Kiefernstämmen werden Strands mit einer Länge von ca. 140 mm, einer Breite zwischen 10 und 30 mm und einer Stärke von ca. 0,6 mm hergestellt. Feingut wird, soweit möglich, bereits abgetrennt. Die anschließende Trocknung reduziert den Feuchtegehalt der Strands beider Lagen auf einen Wert zwischen 3 bis 5 %. Vor der Beleimung wird der Feingutanteil mittels Siebeinrichtungen minimiert. Die Beleimung erfolgt in Beleimtrommeln, wobei die Decklage mit ca. 7,0 Gew. % PMDI(Festharz bezogen auf Holztrockenmasse) und die Mittellage mit 5,5 Gew. % eines PMDI-Bindemittels gemischt wurden.
    Anschließend erfolgt die Mattenbildung auf eine Breite von ca. 2,80 m, wobei zuerst die Strands der unteren Decklage mit einer Strandorientierung in Produktionsrichtung gelegt werden, dann die randomgestreute Mittellage ohne einer unidirektionalen Strandorientierung und zuletzt die obere Decklage, deren Strandorientierung ebenfalls in Produktionsrichtung erfolgt. Das Flächengewicht der unteren Decklage bezogen auf das Gesamtmattengewicht beträgt 35 %, jenes der Mittellage 30 % und der oberen Decklage ebenfalls 35 %. Die so erhaltene Matte wird unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer OSB-Platte mit einer Enddicke von 24,8 mm verpresst und anschließend wird die im kontinuierlichen Verfahren hergestellte Endlosplatte in Formate von 12,0 x 2,80 m aufgetrennt. Nach einer Reifezeit von 5 Tagen weist die wie in Beispiel 1 ebenfalls ungeschliffene Platte folgende Eigenschaften auf (Mittelwert aus 10 Versuchen)):
  • Biegefestigkeit nach EN 310 senkrecht zu Plattenebene, längs: 51,5 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul nach EN 310 senkrecht zu Plattenebene, längs: 8352 N/mm2 (maximaler Wert 9004N/mm2)
  • Zugfestigkeit nach EN 408 in Plattenebene,
  • längs: 25,3 N/mm2 (Mittelwert aus 4 Versuchen)
  • Zugelastizitätsmodul nach EN 310 in Plattenebene, längs: 7392 N/mm2 (Mittelwert aus 4 Versuchen)
  • Plattenfeuchtigkeit: ca 8%
  • Plattendichte bei 0% Feuchtigkeit: 629 kg/m3
    • BEISPIEL 3
    Die 1-schichtige OSB-Platte des folgenden Beispiels wurde auf einer Industrieanlage hergestellt.
    Aus entrindeten Kiefernstämmen werden Strands mit einer Länge von ca. 140 mm, einer Breite zwischen 10 und 30 mm und einer Stärke zwischen 0,5 und 0,6 mm hergestellt. Feingut wird, soweit möglich, bereits abgetrennt. Die anschließende Trocknung reduziert den Feuchtegehalt der Strands auf einen Wert zwischen 3 bis 5 %. Vor der Beleimung wird der Feingutanteil mittels Siebeinrichtungen minimiert. Die Beleimung erfolgt in Beleimtrommeln, wobei mit ca. 7,0Gew. % PMDI(Festharz bezogen auf Holztrockenmasse) gemischt wurden. (Abstimmung mit Wismar)
    Anschließend erfolgt die unidirektionale Mattenbildung in Produktionsrichtung auf eine Breite von ca. 2,80 m mit zwei hintereinander liegenden Streuköpfen. Eine "quer" bzw. "random" orienteirte Mittellage wird nicht gestreut. Die so erhaltene Matte wird unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer OSB-Platte mit einer Enddicke von 24,7 mm verpresst und anschließend wird die im kontinuierlichen Verfahren hergestellte Endlosplatte in Formate von 12,0 x 2,80 m aufgetrennt. Nach einer Reifezeit von 5 Tagen weist die ungeschliffene Platte folgende Eigenschaften (Mittelwerte aus 10 Versuchen) auf:
  • Biegefestigkeit nach EN 310 senkrecht zu Plattenebene, längs: 47,2 N/mm2
  • Biegeelastizitätsmodul nach EN 310 senkrecht zu Plattenebene, längs: 8488 N/mm2
  • Zugfestigkeit nach EN 408 in Plattenebene, längs: 24,2 N/mm2 (Mittelwert aus 4 Versuchen)
  • Zugelastizitätsmodul nach EN 310 in Plattenebene, längs: 7275 N/mm2 (Mittelwert aus 4 Versuchen)
  • Plattenfeuchtigkeit: ca. 8%
  • Plattendichte bei 0% Feuchtigkeit: 614 kg/m3

    • Claims (30)

    1. Großformatige OSB-Platte mit erhöhten mechanisch-technologischen Eigenschaften, wobei die Platte eine Breite von mindestens 2,60 m und eine Länge von mindestens 7,0 m aufweist.
    2. OSB-Platte nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenbreite mindestens 2,80 m beträgt.
    3. OSB-Platte nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenlänge mindestens 11 m beträgt.
    4. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Biegefestigkeit in der Hauptbelastungsrichtung mindestens 30 N/mm2 beträgt, insbesondere 35 N/mm2, bevorzugt mindestens 40 N/mm2.
    5. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Schermodul parallel zur Plattenebene mindestens 200 N/mm2 beträgt.
    6. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Scherfestigkeit parallel zur Platteneben in Längsrichtung mindestens 1,2 N/mm2 beträgt.
    7. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeelastizitätsmodul in der Hauptbelastungsrichtung mindestens 7000 N/mm2 und insbesondere mindestens 8000 N/mm2 beträgt.
    8. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit in Plattenebene in Längsrichtung ≥ 20,0 N/mm2 beträgt.
    9. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelastizitätsmodul in Plattenebene in Längsrichtung ≥ 6000 N/mm2 beträgt.
    10. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfestigkeit in Plattenebene in Längsrichtung ≥ 20,0 N/mm2 beträgt.
    11. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelastizitätsmodul in Plattenebene in Längsrichtung ≥ 6000 N/mm2 beträgt.
    12. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein Harnststoff-Formaldehyd-Leim (UF), ein Melamin-Formaldehyd-Leim (MF), ein Phenol-Formaldehyd-Leim (PF) oder ein Bindemittel auf Isocyanat-Basis wie beispielsweise PMDI oder auf Acrylat-Basis verwendet wird.
    13. OSB-Platte nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Leim oder ein Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Leim verwendet wird.
    14. OSB-Platte nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel ein Gemisch aus mindestens zwei der in den Ansprüchen 9 und 10 genannten Bindemitteln verwendet wird.
    15. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Bindemittel 6 bis 18 % berechnet als Feststoff Bindemittel bezogen auf die Trockenmasse Holz beträgt.
    16. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Platte Paraffin und/oder Wachs zur Verringerung der Quelleigenschaften enthält.
    17. OSB-Platte nach Anspruch 16,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil zwischen 0,5 und 1 % berechnet als Feststoff bezogen auf die Trockenmasse Holz beträgt.
    18. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
      dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte aus einer ungeraden Anzahl von Lagen besteht, bevorzugt aus 3 Lagen.
    19. OSB-Platte nach Anspruch 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Decklagen eine bevorzugte Ausrichtung der Strands in Längsrichtung der Platte aufweisen und die Strands der mittleren Lage der Platten ohne erkennbarer Orientierung ausgerichtet sind.
    20. OSB-Platte nach Anspruch 18 oder 19,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Strands der mittleren Lage und/oder der mittleren Lagen eine um 90° versetzte Anordnung zur Sollausrichtung der unmittelbar benachbarten äußeren Lage aufweisen, wobei die maximale Abweichung plus/minus 30° beträgt.
    21. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Strands der Decklagen eine Länge zwischen 140 und 180 mm, eine Breite zwischen 5 und 30 mm und eine Stärke zwischen 0,4 und 1,0 mm aufweisen.
    22. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Strands der Mittellage und/oder der Mittellagen eine Länge zwischen 90 und 180 mm, eine Breite zwischen 5 und 30 mm und eine Stärke zwischen 0,4 und 1,0 mm aufweisen.
    23. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Platte zwischen 12 und 50 mm, bevorzugt wischen 28 und 42 mm liegt.
    24. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke mindestens einer der äußeren Decklagen mindestens 30 % der Gesamtdicke der Platte beträgt.
    25. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
      dadurch gekennzeichnet, dass das spezifische Gewicht der Platte (Dichte) unter 700kg/m3 bevorzugt unter 650 kg/m3 bei 0° Feuchtigkeit liegt.
    26. OSB-Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
      dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte einstückig und fugenlos große Flächen ausbildet und Teil eines Bauteils ist.
    27. OSB-Platte nach Anspruch 26,
      dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte einen Teil einer Wandkonstruktion eines Hauses darstellt, wobei die Plattenbreite der Geschosshöhe entspricht und die Plattenlänge der Wandlänge.
    28. OSB-Platte nach Anspruch 26 und 27,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Platte eine Länge von bis zu 15 m und eine Breite von bis zu 2,8 m aufweist.
    29. Bauteil
      mit mindestens zwei OSB-Platten nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
         dadurch gekennzeichnet,
      dass die OSB-Platten miteinander mindestens teilweise, insbesondere vollflächig, verklebt sind.
    30. Bauteil nach Anspruch 29,
      dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platten großflächig und fugenlos verbunden sind und eine mindestens eine Geschosshöhe umfassende tragende Wandkonstruktionen darstellen.
    EP04022049.3A 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich Revoked EP1486627B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP09172833.7A EP2148020B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige osb-platte mit verbesserten eigenschaften, insbesondere für den baubereich

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE20109675U DE20109675U1 (de) 2001-06-12 2001-06-12 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich
    DE20109675U 2001-06-12
    EP02012159A EP1267010B2 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich

    Related Parent Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02012159A Division EP1267010B2 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich

    Related Child Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP09172833.7A Division EP2148020B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige osb-platte mit verbesserten eigenschaften, insbesondere für den baubereich
    EP09172833.7A Division-Into EP2148020B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige osb-platte mit verbesserten eigenschaften, insbesondere für den baubereich

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1486627A1 true EP1486627A1 (de) 2004-12-15
    EP1486627B1 EP1486627B1 (de) 2014-08-20

    Family

    ID=7957954

    Family Applications (3)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04022049.3A Revoked EP1486627B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich
    EP09172833.7A Expired - Lifetime EP2148020B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige osb-platte mit verbesserten eigenschaften, insbesondere für den baubereich
    EP02012159A Expired - Lifetime EP1267010B2 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich

    Family Applications After (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP09172833.7A Expired - Lifetime EP2148020B1 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige osb-platte mit verbesserten eigenschaften, insbesondere für den baubereich
    EP02012159A Expired - Lifetime EP1267010B2 (de) 2001-06-12 2002-06-01 Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich

    Country Status (12)

    Country Link
    US (1) US7226652B2 (de)
    EP (3) EP1486627B1 (de)
    JP (1) JP4307992B2 (de)
    AT (1) ATE278079T1 (de)
    CA (1) CA2450741C (de)
    DE (2) DE20109675U1 (de)
    DK (1) DK1267010T4 (de)
    ES (1) ES2229012T5 (de)
    PL (1) PL213694B1 (de)
    PT (1) PT1267010E (de)
    RU (1) RU2268968C2 (de)
    WO (1) WO2002101170A1 (de)

    Families Citing this family (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10306118A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
    EA013322B1 (ru) * 2003-06-30 2010-04-30 ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
    DE10344598B3 (de) * 2003-09-25 2005-03-03 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Nachformbare Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung
    DE20316621U1 (de) * 2003-10-28 2004-02-12 Fritz Egger Gmbh & Co Emissionsarme OSB-Platte
    DE102005038734A1 (de) 2005-08-16 2007-02-22 Michanickl, Andreas, Prof.Dr. Leichte Mehrschicht-Holzwerkstoffplatte
    US20110000167A1 (en) * 2009-07-06 2011-01-06 Dimke Robert G Wood door core including osb layers and method
    MX2013012008A (es) * 2011-04-20 2014-06-23 John Griem Tablero de fibras orientadas a prueba de fuego y su fabricacion.
    RU2515839C2 (ru) * 2012-03-16 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Композиция для производства древесностружечных плит
    US20150050443A1 (en) * 2013-08-14 2015-02-19 Boa-Franc Composite engineered floor board having an oriented strand board (osb) stabilizing base
    DE102014220459A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-14 Mayfair Vermögensverwaltungs Se Platte, Brett oder Paneel
    JP6469318B2 (ja) 2016-09-30 2019-02-13 大建工業株式会社 木質積層材
    PL3395520T3 (pl) * 2017-04-25 2020-05-18 SWISS KRONO Tec AG Sposób produkcji płyt drewnopochodnych OSB o obniżonej emisji lotnych związków organicznych (VOC)
    JP6448738B1 (ja) 2017-09-29 2019-01-09 大建工業株式会社 高密度木質積層材の製造方法
    JP7064552B1 (ja) 2020-10-30 2022-05-10 大建工業株式会社 木質ボード
    JP2022118559A (ja) * 2021-02-02 2022-08-15 大建工業株式会社 木質ボードの製造方法
    JP2022118558A (ja) * 2021-02-02 2022-08-15 大建工業株式会社 木質ボード用の木質小薄片及びその製造方法
    JP7064630B1 (ja) 2021-02-19 2022-05-10 大建工業株式会社 木質積層ボード
    JP7064638B1 (ja) * 2021-05-28 2022-05-10 大建工業株式会社 木質複合材、内装材、床材及び防音床材
    JP7072781B1 (ja) 2021-09-09 2022-05-23 大建工業株式会社 木質複合材及び床材

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19503343A1 (de) * 1994-12-17 1996-06-20 Thomas Kuennemeyer Wagenkastenaufbau, insbes. für ein Lastkraftfahrzeug oder für einen Lastkraftfahrzeuganhänger
    US5554429A (en) * 1993-07-14 1996-09-10 Yamaha Corporation Wood board and flooring material
    DE19746383A1 (de) * 1997-10-21 1999-04-22 Hofa Homann Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten sowie nach dem Verfahren hergestellte Faserplatten
    US5951795A (en) * 1997-06-19 1999-09-14 Forintek Canada Corp. Method of making a smooth surfaced mat of bonded wood fines used in panel manufacture

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4751131A (en) * 1986-02-14 1988-06-14 Macmillan Bloedel Limited Waferboard lumber
    US5470631A (en) * 1990-04-03 1995-11-28 Masonite Corporation Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
    US6053052A (en) * 1995-11-16 2000-04-25 Timberco, Inc. Panel performance test system
    DE19544866A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Siempelkamp Gmbh & Co Vorrichtung zum Streuen von Spänen, insbesondere von Langspänen, im Zuge der Herstellung von spanorientierten Spanplatten
    DE19700138A1 (de) * 1997-01-03 1998-07-09 Hofa Homann Gmbh & Co Kg Schalungsplatte, insbesondere Großflächen-Schalungsplatte
    US6197414B1 (en) * 1997-12-25 2001-03-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Fiberboard and manufacturing method thereof
    US6098679A (en) * 1998-03-17 2000-08-08 Noranda Forest Inc. Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same
    DE19843493B4 (de) * 1998-09-22 2005-04-28 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Plattenförmiger Werkstoff aus Holzspänen und Bindemitteln für einen Einsatz im Bauwesen und Möbelbau sowie Verfahren zu seiner Herstellung
    DE19902673A1 (de) * 1999-01-23 2000-07-27 Thermopal Dekorplatten Gmbh & Verfahren zur Herstellung einer auf Holzwerkstoff basierenden Schichtplatte sowie Schichtplatte und Holzwerkstoffplatte
    DE29904919U1 (de) * 1999-01-23 1999-09-09 Thermopal Dekorplatten Gmbh & Schichtplatte und Holzwerkstoffplatte
    DE19913589A1 (de) * 1999-03-25 2000-09-28 Siempelkamp Gmbh & Co Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte
    DE19919821A1 (de) * 1999-05-01 2000-11-02 Dieffenbacher Gmbh Maschf Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
    DE20015725U1 (de) * 2000-03-24 2001-08-09 Kronotec Ag Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5554429A (en) * 1993-07-14 1996-09-10 Yamaha Corporation Wood board and flooring material
    DE19503343A1 (de) * 1994-12-17 1996-06-20 Thomas Kuennemeyer Wagenkastenaufbau, insbes. für ein Lastkraftfahrzeug oder für einen Lastkraftfahrzeuganhänger
    US5951795A (en) * 1997-06-19 1999-09-14 Forintek Canada Corp. Method of making a smooth surfaced mat of bonded wood fines used in panel manufacture
    DE19746383A1 (de) * 1997-10-21 1999-04-22 Hofa Homann Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten sowie nach dem Verfahren hergestellte Faserplatten

    Also Published As

    Publication number Publication date
    PL364372A1 (en) 2004-12-13
    EP2148020B1 (de) 2019-05-15
    US7226652B2 (en) 2007-06-05
    DK1267010T4 (da) 2011-02-28
    EP1267010B1 (de) 2004-09-29
    JP4307992B2 (ja) 2009-08-05
    PL213694B1 (pl) 2013-04-30
    EP1486627B1 (de) 2014-08-20
    JP2004529012A (ja) 2004-09-24
    PT1267010E (pt) 2005-02-28
    US20040241414A1 (en) 2004-12-02
    DE20109675U1 (de) 2002-10-24
    ATE278079T1 (de) 2004-10-15
    DK1267010T3 (da) 2005-02-07
    ES2229012T5 (es) 2011-04-13
    WO2002101170A1 (de) 2002-12-19
    CA2450741A1 (en) 2002-12-19
    EP2148020A3 (de) 2011-12-28
    RU2268968C2 (ru) 2006-01-27
    EP1267010A1 (de) 2002-12-18
    EP2148020A2 (de) 2010-01-27
    RU2004100301A (ru) 2005-06-10
    EP1267010B2 (de) 2010-12-01
    CA2450741C (en) 2007-04-17
    DE50201140D1 (de) 2004-11-04
    ES2229012T3 (es) 2005-04-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1267010B1 (de) Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich
    DE60032125T2 (de) Verbundbauelemente und herstellungsverfahren
    EP3066272B1 (de) Kernschicht aufweisend holzelemente, insbesondere holzelemente mit wellenstruktur
    WO2011141171A1 (de) Mehrschichtiger furnierholz-formkörper
    EP1847385A1 (de) Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
    EP2223786B1 (de) Holzwerkstoffplatte sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte
    EP1792723A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
    EP1721715A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte sowie Holzwerkstoffplatte
    EP2688722B1 (de) Verfahren zum bekanten von holzwerkstoffplatten
    EP2351635A2 (de) Hirnholzkörper mit Balsahölzern und Verfahren zu deren Herstellung
    DE10036034C2 (de) Drei-oder mehrlagige Verbundplatte
    EP1792699A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Balsaholzspanplatte
    EP3216574A1 (de) Verfahren zum herstellen einer osb
    EP2819819B1 (de) Verfahren zur herstellung von holz- und/oder verbundwerkstoffen
    CH712472A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Plattenelementen aus Holz, Plattenelemente und Verwendung derselben.
    EP3725481A1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
    WO2021023782A1 (de) Werkstoffplatte und verfahren zur herstellung einer werkstoffplatte
    DE10049050A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte und eine nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtplatte
    EP2078599B1 (de) Spanplatte
    EP2842707B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Schnitthölzern bestehenden Konstruktionsschichtholzes
    DE202018101347U1 (de) Brettsperrholzelement
    WO2005039845A1 (de) Nachformbare holzwerkstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
    AT526148B1 (de) Holzverbundelement und Verfahren zu dessen Herstellung
    WO2005018890A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
    WO2000029180A1 (de) Holzbauelement

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AC Divisional application: reference to earlier application

    Ref document number: 1267010

    Country of ref document: EP

    Kind code of ref document: P

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20050525

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AXX Extension fees paid

    Extension state: RO

    Payment date: 20050525

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20070219

    R17C First examination report despatched (corrected)

    Effective date: 20070219

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: FRITZ EGGER GMBH & CO. OG

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    INTG Intention to grant announced

    Effective date: 20140428

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

    AC Divisional application: reference to earlier application

    Ref document number: 1267010

    Country of ref document: EP

    Kind code of ref document: P

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: RO

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: REF

    Ref document number: 683564

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20140915

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R096

    Ref document number: 50215969

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20141002

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20140820

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20141222

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20141121

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R026

    Ref document number: 50215969

    Country of ref document: DE

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 14

    26 Opposition filed

    Opponent name: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.

    Effective date: 20150520

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150630

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150630

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 15

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    R26 Opposition filed (corrected)

    Opponent name: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.

    Effective date: 20150520

    PLCK Communication despatched that opposition was rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    APBM Appeal reference recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

    APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

    APAH Appeal reference modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20140820

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Payment date: 20200619

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200618

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: IE

    Payment date: 20200618

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: FR

    Payment date: 20200618

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20200618

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: BE

    Payment date: 20200622

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20200619

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R064

    Ref document number: 50215969

    Country of ref document: DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R103

    Ref document number: 50215969

    Country of ref document: DE

    APBU Appeal procedure closed

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FI

    Ref legal event code: MGE

    27W Patent revoked

    Effective date: 20210505

    GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

    Effective date: 20210505

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MA03

    Ref document number: 683564

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20210505