ES2229012T5 - Placa osb de formato grande con propiedades mejoradas, en particular para el alcance de la construcción. - Google Patents

Abstract

Placa OSB de múltiples capas con unas propiedades mecánicas - tecnológicas mejoradas de al menos dos capas de hebras prensadas entre sí y provista de un aglomerante, donde el módulo de elasticidad de flexión en la dirección de carga principal es de al menos 7000 N/mmZ, caracterizada por el hecho de que la placa es una placa de gran formato con una longitud de al menos 7, 0 m, y un ancho de al menos 2, 60 m y que las hebras de las capas de cubierta presentan una longitud de entre 130 y 180 mm, un ancho de entre 10 y 30 mm y un espesor de entre 0, 4 y 1 mm.

Description

Placa OSB de formato grande con propiedades mejoradas, en particular para el alcance de la construcción.

Una placa OSB ("tablero de hebras orientadas") en el sentido de esta invención consta de al menos una capa, que está formada con virutas de madera planas, las llamadas hebras. Las hebras de esta posición están orientadas en una dirección preferencial (aquí en la dirección de producción-dirección longitudinal de las placas). También cuando aquí se habla de una placa de una sola capa, dentro de la producción de esta placa, de modo usual se une una capa de cubierta inferior y un capa de cubierta superior simétricas a una capa en si homogénea.

Con una construcción de múltiples capas de preferencia la capa anteriormente descrita forma las capas de cubierta inferior y superior y entre ellas, se encuentra la capa media (con una realización de tres capas), que no presenta ninguna dirección preferencial de las hebras. Esta dispersión se designa en el lenguaje profesional también como "al azar". Como capa central se designa la capa más hacia dentro de la placa. Una placa de tres capas consta por tanto de unas capas de cubierta superior e inferior y una capa central, y una placa de 5 o más capas, de unas capas superior e inferior de cubierta, de una capa central y de capas entre las capas de cubierta superior respectivamente inferior y la capa central. Una forma de realización preferencial de la invención es una placa de tres capas, placas de cinco capas o aún de múltiples capas (donde un número impar de capas es conveniente). Cantidades pares de capas sin embargo también son pensables. En el documento DE 197 46 383 A1 se describe un elemento de pared para, entre otras cosas, partes laterales de remolque de vehículo o la construcción de casas prefabricadas mediante tableros de fibras adheridos entre sí. A pesar de que los tableros de fibras tienen una estructura en varias capas, no son adecuados como elementos portantes.

La invención se fundamenta en el problema técnico, de indicar un componente compuesto por placas OSB, que es adecuado para el empleo en superficies grandes y se puede emplear para la construcción de edificios.

Una placa OSB adecuada para ello se describe en el articulo "Erste Eurostrand-OSB produziert" de Holzweb.net el 09/03/2001.

El problema técnico indicado previamente se soluciona de acuerdo con la invención por un componente con las características de la reivindicación 1. Otras formas se describen en las reivindicaciones secundarias y se describen a continuación de modo extensivo.

La presente invención describe un componente compuesto por placas de materia prima de madera de un formato grande, con unas propiedades mecánicas elevadas como por ejemplo las magnitudes para la flexión, la tracción y la presión sin por este motivo aumentar el peso específico de la placa por encima de la medida usual. Además se describen las características tecnológicas de una placa OSB, de las cuales se puede deducir estas propiedades mecánicas incrementadas y los empleos posibles de esta placa OSB.

Los parámetros de influencia para las formas preferenciales de la presente invención son la geometría de las hebras (longitud, ancho, espesor), la orientación de las hebras entre sí, la orientación de las hebras dentro de una capa en una dirección deseada, la parte y el tipo de aglomerante respectivamente de la mezcla de varios aglomerantes, la parte de aditivos como por ejemplo endurecedores y parafinas, la relación con respecto al espesor entre la capa extrema y las capas centrales respectivamente la capa central, el perfil de densidad, que se influencia por la dirección ajustada de los parámetros del proceso y finalmente el espesor total de la placa y el formato de la placa, que están ajustados al objetivo de empleo pensado.

La presente invención así como sus formas preferenciales posibilitan el alcanzar las siguientes propiedades mecánicas tecnológicas. Estas se han de comprender como valores mínimos y se indican como valores medios. La dispersión de las magnitudes nominales es reducida, condicionada por la fabricación. La averiguación de las propiedades tiene lugar de acuerdo con EN 789:1995 "Construcciones de madera - procedimiento de prueba - determinación de las propiedades mecánicas de las materias primas de madera". Esta norma regula la determinación de las propiedades características para materias primas de madera, que se emplean en la zona de la construcción para objetivos portadores. La designación "longitudinal" significa, que la orientación de las hebras de la capa de cubierta superior está en paralelo con la longitud de la muestra en el sentido de EN 789, y "transversal" significa una orientación de las hebras transversalmente a la longitud de la muestra. Las indicaciones a continuación se refieren por ejemplo a placas con un espesor mínimo de 25 mm. De placas delgadas por norma se pueden esperar magnitudes nominales aún más elevadas.

Resistencia a la flexión vertical al plano de la placa:

longitudinal: \geq 30,0 N/mm^{2}

transversal: \geq 15,0 N/mm^{2}

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Módulo de elasticidad de flexión vertical al plano de la placa:

longitudinal: \geq 7000 N/mm^{2}

transversal: \geq 3000 N/mm^{2}

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Resistencia al cizallamiento en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 1,2 N/mm^{2}

transversal: \geq 1,40 N/mm^{2}

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Módulo de cizallamiento en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 200 N/mm^{2}

transversal: \geq 190 N/mm^{2}

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Resistencia a la presión "húmeda" en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 24,0 N/mm^{2}

transversal: \geq 16,5 N/mm^{2}

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Módulo de elasticidad a la presión "húmeda" en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 5000 N/mm^{2}

transversal: \geq 3200 N/mm^{2}

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Para las pruebas de humedad (designación "húmeda") se almacenaron las probetas antes de la prueba por un espacio de tiempo de 15 horas en agua a temperatura ambiente, donde las pruebas se llevaron a cabo en pruebas escurridas.

Resistencia a la tracción en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 20,0 N/mm^{2}

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Módulo de elasticidad de tracción en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 6000 N/mm^{2}

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Resistencia a la presión en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 20,0 N/mm^{2}

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Módulo de elasticidad a la presión en el plano de la placa:

longitudinal: \geq 6000 N/mm^{2}.

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Con otra forma de la invención se dan las siguientes propiedades:

Resistencia a la flexión vertical al plano de la placa:

longitudinal: \geq 35,0 N/mm^{2}

transversal: \geq 10,0 N/mm^{2}

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Módulo de elasticidad de flexión vertical al plano de la placa:

longitudinal: \geq 8000 N/mm^{2}

transversal: \geq 2000 N/mm^{2}

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Las propiedades de las placas de materia prima de madera de acuerdo con la invención se influencian por la geometría de las hebras y la forma a ser posible uniforme de las hebras de la capa de cubierta, la relación del espesor de la capa de cubierta al espesor total respectivamente el espesor de la superficie de la capa de cubierta al peso total de la superficie de la placa y el peso específico medio de la placa (densidad).

Se ha mostrado, que los siguientes parámetros en relación con las dimensiones de las hebras son ventajosos para alcanzar las propiedades mecánicos-técnicas a las que se aspira:

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Hebras para las capas exteriores (capa de cubierta):

Longitud:

130-180 mm

Ancho:

10-30 mm

Espesor:

0,4-1,0 mm

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Hebras para la capa central:

Longitud:

90-180 mm

Ancho:

10-30 mm

Espesor:

0,4-1,0 mm

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Las dos capas de cubierta (capas exteriores) deben constar con el producto acabado de al menos un 30 por ciento de peso de la cantidad de virutas esparcidas en total, lo que en suma corresponde en la capa de cubierta superior e inferior de una parte de al menos un 60%. El 40% restante recae en la capa central con una placa de tres capas. El peso específico de la placa debe ser como máximo de 700 kg/m^{3}, un valor menor igual a 650 kg/m^{3} ha de procurarse. Estas indicaciones se refieren a placas secas.

La fabricación de las hebras tiene lugar por norma de madera redonda, que de preferencia está presente en una situación sin corteza. Los troncos redondos de madera se aportan a una máquina de virutaje (máquina para hacer copos), la cual en un solo proceso de trabajo, por medio de herramientas en rotación, fabrica hebras de la dimensión deseada. una fabricación en varias etapas de las hebras es sin embargo también pensable como por ejemplo de una chapa de madera desenrollada, que se reduce a hebras en otro paso de trabajo.

Es ventajoso para alcanzar las propiedades a las que se aspira que la parte de materia fina en las capas individuales se reduzca a un mínimo. Bajo materia fina se entiende hebras, que se distinguen de modo significativo de las dimensiones anteriormente descritas de las hebras. Durante la fabricación se debe evitar básicamente la presencia de materia fina como por ejemplo por un descortezado y por un afilado con regularidad de las herramientas de corte de las máquinas para hacer copos. Después de la fabricación de las hebras también es pensable sin embargo una separación de la materia fina de las hebras.

Naturalmente también con una fabricación lo más cuidadosa de las hebras y una separación concienzuda de la parte de la materia fina solo se puede reducir ésta a una cantidad mínima tolerable, pero no se puede evitar. La parte de materia fina, por lo general puede ser de un 10 hasta un 15 por ciento de peso en relación con el peso de la placa terminada.

El tipo de madera de las hebras no tiene relevancia. En principio son posibles todos los tipos de madera, como por ejemplo álamo, abedul, haya, roble, picea, pino y similares. Como particularmente adecuado se ha mostrado el pino por motivo de su buena propiedad de virutaje y por motivo de su parte relativamente elevada de resina.

Para reducir las propiedades de hinchamiento se pueden añadir parafinas o ceras. La aplicación puede tener lugar en forma de una colada con una temperatura más elevada necesaria para ello (aplicación de cera líquida) o con emulsiones aproximadamente a temperatura ambiente.

Como tipos de aglomerante han dado buen resultado cola de urea formaldehído (UF), cola de melamina formaldehído (MF), cola de fenol formaldehído (PF), aglomerante a base de isocianato (por ejemplo PMDI) pero también aglomerantes a base de acrilatos. Mayormente se emplea una mezcla de al menos dos de estos tipos de aglomerantes, pero también mezclas de varios tipos de cola son pensables. Como mezcla no solo se comprende una mezcla de diferentes tipos de aglomerantes ya aptos para el uso, sino también una mezcla de varios de los tipos indicados, que ya existen como mezcla dentro de la fabricación. De esta forma por ejemplo se pueden fabricar colas de melamina urea formaldehído (MUF), respectivamente colas de melamina urea fenol formaldehído (MUPF) por una cocción común en el mismo recipiente de reacción (reactor). Las capas individuales de la placa pueden contener también diferentes tipos de aglomerantes y sus mezclas, donde con placas de múltiples capas también es ventajoso por motivos de estabilidad, proveer aquellas capas, que respectivamente -en relación con las superficies de las placas- están colocadas en la misma posición, con el mismo tipo de aglomerante respectivamente con la misma mezcla. De esta forma se ha mostrado, que los requerimientos de la invención se pueden alcanzar muy bien con una placa de tres capas, estando las capas de cubierta inferior y superior provistas de un aglomerante MUPF y la capa central con un aglomerante a base de isocianato (PMDI).

La parte de aglomerante y el tipo de aglomerante son decisivos para las propiedades mecánica-tecnológicas que se desea conseguir. El contenido de aglomerante depende del tipo de aglomerante. El contenido de aglomerante para UF, MF, PF y sus mezclas están en la zona entre un 10 y un 15% de peso (con mezclas como suma de los componentes empleados) calculado como resina sólida en relación con la masa seca de hebras de madera. Con el empleo de isocianatos se puede reducir la parte de aglomerante a un 5 hasta un 10% de peso.

La aplicación de cola en las hebras tiene lugar antes de la formación de la estera de hebras. De modo usual hay provistos para ello tambores de encolado de grandes dimensiones, que posibilitan una aplicación de cola de modo continuo. Los tambores giran alrededor de un eje longitudinal y mantienen por ello el material de hebras introducidas en movimiento de modo continuo. Por medio de toberas se genera en los tambores una niebla fina de cola, que se precipita de modo igualado sobre las hebras. Los tambores disponen de instalaciones, para poder agarrar de modo continuo un material de hebras y por otra parte para transportar el material de hebras desde la introducción en el tambor hasta la salida del tambor. Una tendencia oblicua del tambor en la dirección longitudinal puede apoyar el movimiento hacia adelante de las hebras.

El alcanzar las propiedades mecánicas-tecnológicas es influenciado por la orientación ajustada de las hebras.

Sobre todo en una placa realizada en una sola capa así como las capas de cubierta de placas de múltiples capas debe tener lugar la orientación de las hebras de preferencia en una dirección (por ejemplo en paralelo a la longitud de la placa = en la dirección de producción), donde se debe dar una medida elevada de orientación. El porcentaje de virutas, que se puede desviar de la dirección de orientación en más de +/- 15º, es reducido. Así todo se presentan en la dirección "transversal" de la placa, aún suficientes resistencias y rigideces, ya que por el proceso de dispersión siempre se da una desviación de la orientación nominal.

Con placas de tres capas o más, la dirección nominal de las hebras depende de la posición de la capa de hebras dentro de la placa. Las dos capas exteriores, las capas de cubierta, deben estar orientadas en paralelo a la longitud de la placa, como lo anteriormente descrito para una placa de una sola capa. Si se considera una placa OSB de tres capas, entonces las hebras de la única capa central están orientadas sin una dirección preferencial (al azar).

Una construcción de la placa de más de 3 capas también es posible. Por norma debe ser la cantidad de capas impar, donde la orientación de las hebras de las capas de cubierta y de la capa central es del modo que se ha descrito previamente, y la orientación de las otras capas puede ser a discreción. De esta forma es pensable, que la orientación de las hebras de estas otras capas de preferencia se encuentre en cruz en relación con orientación de las hebras de las capas exteriores vecinas. Sin embargo una orientación al azar de las capas individuales también es posible.

La formación de la estera de hebras de las diferentes capas que se superponen se lleva a cabo por medio de una máquina de dispersión. Para cada capa por norma hay disponible un cabezal de dispersión. Este tiene la tarea de orientar las hebras encoladas en la dirección nominal u orientarlas al azar. Después de la dispersión de la estera tiene lugar el prensado a un producto en forma de placas estables bajo la acción de la presión y de la temperatura. Esto puede tener lugar tanto en una prensa paso a paso (de prensado de un solo día o de varios días) o en unas prensas que funcionan de modo continuo. Finalmente se posibilita la fabricación de una banda de placa sin fin, que se puede separar en los formatos deseados.

Después de la fabricación se pueden lijar las placas. Por ello se alcanza un espesor de placa homogéneo con unas tolerancias de espesor reducidas y unas condiciones mejoradas para el encolado de dos o más placas a las piezas de construcción como se describe más adelante. Sin embargo, con una calidad de superficie suficiente de las placas y con una tolerancia del espesor suficiente, es también posible un encolado, sin un lijado previo.

A continuación se explica la invención en mayor detalle con la ayuda de unos ejemplos de realización, donde se hace referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos se muestran:

Figura 1: un ejemplo de realización de una placa OSB, y

Figura 2: la construcción de un componente de acuerdo con la invención.

La figura 1 muestra una placa de materia prima de madera (1), del modo anteriormente descrito, que está construida de tres capas de hebras. La capa de hebras (2) superior muestra una orientación preferencial de las hebras (5) en la dirección longitudinal de la placa. Se puede reconocer, que las hebras (5) de la capa de cubierta (2) no están rigurosamente en paralelo a la longitud de la placa, pero sin embargo se da un grado de orientación elevado. La capa central (3) consta de las hebras (6) que en sus dimensiones son algo menores que las hebras de las capas de cubierta (2 y 4). La orientación de las hebras (6) de la capa central (3) es una orientación al azar. La capa inferior de cubierta (4) está formada como la imagen reflejada de la capa superior de cubierta (2). Las designaciones "longitud de placa" y "ancho de placa" para la placa (1) representada en la figura 1 sólo se han elegido como magnitudes de referencia a modo de ejemplo para un recorte de una placa de formato grande y no deben corresponder con las dimensiones reales de la longitud y el ancho de las placas. La figura 1 además muestra, que el espesor (si) de las dos capas de cubierta (tanto la capa inferior de cubierta (4) como también la capa superior de cubierta (2) construida como la imagen reflejada) es de aproximadamente un 30% del espesor total (s) de la placa y el espesor (s2) de la capa central (3) aproximadamente un 40%.

Las placas individuales (1) construidas de acuerdo con el procedimiento anteriormente descrito pueden presentar un espesor (s) hasta aproximadamente 50 mm y unos formatos de 2,8 x 15 m y se pueden emplear de modo variado en el área de la construcción. La longitud de la placa de 15 m aquí no debe comprenderse como un limite superior. Sin embargo se ha mostrado que tanto para la fabricación como para la manipulación posterior de las placas con arreglo a la elaboración posterior se encuentran en un orden de magnitud conveniente, de 10 hasta 15 m.

Si se unen varias placas (por ejemplo 3 x 32 mm = 96 mm) para formar un elemento en sándwich de una rigidez mayor, entonces se obtiene una pieza de construcción de una superficie grande. La figura 2 muestra esquemáticamente una pieza de construcción (10) de este tipo que está fabricada de 3 placas (1) individuales. Para ello se pegan las placas individuales (1) con un pegamento como por ejemplo isocianato, al menos parcialmente en grandes áreas. Esta pieza de construcción puede emplearse por ejemplo en la construcción de casas para las paredes exteriores e interiores con la ventaja que se pueden fabricar elementos sin juntas que corresponden con la longitud de la pared, sobre una altura completa de la planta (hasta 2,8 m). La práctica de construcción de casas actual (por ejemplo una casa unifamiliar, una casa de múltiples familias) muestra que los elementos de pared con una longitud de entre 10 y 15 m en general son suficientes, para poder fabricar elementos completos de pared, cubierta y tejado. En relación con la longitud de las placas, respectivamente las piezas de construcción, también se ha de considerar que con arreglo al transporte de estas piezas desde el lugar de fabricación al lugar de su empleo o de su utilización posterior, hay presentes ciertos limites. Bajo este punto de vista se ha de entender la longitud máxima conveniente de las placas y de las piezas de construcción. Las escotaduras necesarias, como ventanas y puertas se pueden elaborar por medio de los dispositivos usuales de elaboración de madera maciza como sierras y fresas.

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Ejemplo 1

La placa OSB de tres capas del siguiente ejemplo se fabricó en una instalación industrial.

La fabricación de las hebras para la capa central y de cubierta tiene lugar hasta la formación de la estera en ramales diferentes de elaboración. De los tallos de pino descortezados se forman hebras con una longitud de aproximadamente 150 mm, un ancho de entre 10 y 25 mm y un grosor de entre 0,5 y 0,8 mm. La materia fina, tanto en cuanto sea posible, se separa. El secado subsiguiente reduce el contenido de humedad de las hebras de las dos capas a un valor de entre un 3 y un 5%. Antes del encolado se reduce al mínimo la parte de materia delgada por medio de instalaciones de cribado. Tiene lugar el encolado en tambores de encolado, donde la capa de cubierta se mezcla con aproximadamente un 13% de peso de cola de melamina urea fenol formaldehído (resina sólida en relación con la masa de madera seca) y la capa central con un 8% de un aglomerante de PMDI.

A continuación tiene lugar la formación de la estera en un ancho de aproximadamente 2,8 0 m, donde primero se colocan las hebras de la capa de cubierta inferior con una orientación de las hebras en la dirección de producción, luego la capa central esparcida al azar sin una orientación unidireccional de las hebras y finalmente la capa superior de cubierta, cuya orientación de las hebras tiene lugar igualmente en la dirección de producción. El peso de las superficies de la capa inferior de cubierta en relación con el peso total de la estera es de un 36%, el de la capa central es de un 28% y el de la capa superior de cubierta es también de un 36%. La estera obtenida de esta forma se prensa bajo la acción de una presión y una temperatura a una placa OSB con un espesor final de 33,5 mm y a continuación se separa la placa sin fin fabricada en procedimiento continuo en formatos de 12,0 x 2,80 m. Después de un tiempo de madurado de 5 días presenta la placa las siguientes características (valor medio de 5 ensayos):

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Resistencia a la flexión de acuerdo con EN 789 vertical al plano de la placa, longitudinal: 36,9 N/mm^{2}.

Módulo de elasticidad de flexión de acuerdo con EN 789 vertical al plano de la placa, longitudinal: 8322 N/mm^{2} (valor máximo 8816 N/mm^{2}).

Densidad con aproximadamente un 12% de humedad: 645 kg/m^{3}.

Densidad de la placa con un 0% de humedad: 585 kg/m^{3}.

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Tres de las placas obtenidas de esta forma se lijaron a un espesor de 32 mm y se pegaron por medio de un adhesivo a base de isocianato entre sí por toda la superficie para formar un elemento de placa con un espesor total de 96 mm bajo la acción de presión. El elemento de sándwich obtenido de esta forma presenta las mismas dimensiones como las placas individuales (2,80 x 12,0 m) y dispone de las siguientes propiedades (valor medio de 5 ensayos):

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Resistencia a la flexión de acuerdo con EN 408 vertical al plano de la placa, longitudinal: 23,8 N/mm^{2}.

Módulo de elasticidad de flexión de acuerdo con EN 408 vertical al plano de la placa, longitudinal: 6393 N/mm^{2}.

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(DIN EN 408, fecha de edición marzo 2001, con el titulo "construcciones de madera-madera de construcción para objetivos portadores y madera de tablones en capas - determinación de unas propiedades físicas y mecánicas" fija los procedimientos de prueba para la determinación de las medidas, de la humedad de la madera y de la densidad, y describe las condiciones de los cuerpos a probar de madera de construcción para objetivos portadores y para madera de tablones en capas. Esta norma se empleó según el sentido para la prueba del elemento de prueba de sándwich anteriormente descrito).

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Ejemplo 2

La placa OSB de 3 capas del siguiente ejemplo se fabricó en una instalación industrial.

La fabricación de las hebras para las capas central y de cubierta tiene lugar en ramales diferentes de elaboración hasta la formación de la estera. De los tallos de pino descortezados se fabrican hebras con una longitud de aproximadamente 140 mm, un ancho entre 10 y 30 mm y un grosor de aproximadamente 0,6 mm. La materia fina se separa tanto como sea posible. El secado subsiguiente reduce el contenido de humedad de las hebras de las dos capas a un valor de entre un 3 y un 5%. Antes del encolado se reduce al mínimo la materia fina por medio de instalaciones de cribado. Tiene lugar el encolado en tambores de encolado, donde se mezcla la capa de cubierta con aproximadamente un 7,0% de peso de PMDI (resina sólida en relación con la masa de madera seca) y la capa central con un 5,5% de un aglomerante de PMDI.

A continuación tiene lugar la formación de la estera en un ancho de aproximadamente 2,80 m, donde primero se colocan las hebras de la capa de cubierta inferior con una orientación de las hebras en la dirección de producción, luego la capa central con una dispersión al azar sin una orientación unidireccional de las hebras y finalmente la capa superior, cuya orientación de las hebras tiene lugar igualmente en la dirección de producción. El peso de las superficies de la capa inferior de cubierta en relación con el peso total de la estera es de un 35%, el de la capa central es de un 30% y el de la capa de cubierta superior es también de un 35%. La estera obtenida de esta forma se prensa bajo la acción de una presión y una temperatura a una placa OSB con un espesor final de 24,8 mm y a continuación se separa la placa sin fin fabricada en procedimiento continuo en formatos de 12,0 x 2,80 m. Después de un tiempo de madurado de 5 días la placa no lijada, al igual que en el ejemplo 1, presenta las siguientes características (valor medio de 10 ensayos):

Resistencia a la flexión de acuerdo con EN 310 vertical al plano de la placa, longitudinal: 51,5 N/mm^{2}.

Módulo de elasticidad de flexión de acuerdo con EN 310 vertical al plano de la placa, longitudinal: 8352 N/mm^{2} (valor máximo 9004 N/mm^{2}).

Resistencia a la tracción de acuerdo con EN 408 en el plano de la placa, longitudinal: 25,3 N/mm^{2} (valor medio de 4 ensayos).

Módulo de elasticidad de tracción de acuerdo con EN 310 en el plano de la placa, longitudinal: 7392 N/mm^{2} (valor medio de 4 ensayos).

Humedad de la placa: aproximadamente un 8%.

Densidad de la placa con un 0% de humedad: 62 9 kg/m^{3}.

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Ejemplo 3

La placa OSB de 1 sola capa del siguiente ejemplo se fabricó en una instalación industrial.

De los tallos de pino descortezados se fabrican hebras con una longitud de aproximadamente 140 mm, un ancho entre 10 y 30 mm y un grosor de entre aproximadamente 0,5 y 0,6 mm. La materia fina se separa tanto como sea posible. El secado subsiguiente reduce el contenido de humedad de las hebras de las dos capas a un valor entre un 3 y un 5%. Antes del encolado se reduce al mínimo la parte de la materia fina por medio de instalaciones de cribado. Tiene lugar el encolado en tambores de encolado, donde se mezcla con aproximadamente un 7,0% de peso de PMDI (resina sólida en relación con la masa de madera seca).

A continuación tiene lugar la formación de la estera unidireccional en una instalación de producción a un ancho de aproximadamente 2,80 m con dos cabezales de dispersión que se encuentran el uno detrás del otro. Una capa central con una orientación "transversal" respectivamente "al azar" no se esparce. La estera obtenida de esta forma se prensa bajo una acción de presión y de temperatura a una placa OSB con un espesor final de 24,7 mm y a continuación se separa de la placa sin fin fabricada en un procedimiento continuo en formatos de 12,0 x 2,80 m. Después de un tiempo de madurado de 5 días presenta la placa no lijada las siguientes propiedades (valor medio de 10 ensayos).

Resistencia a la flexión de acuerdo con EN 310 vertical al plano de la placa, longitudinal: 47,2 N/mm^{2}.

Módulo de elasticidad de flexión de acuerdo con EN 310 vertical al plano de la placa, longitudinal: 8488 N/mm^{2}.

Resistencia a la tracción de acuerdo con EN 408 en el plano de la placa, longitudinal: 24,2 N/mm^{2} (valor medio de 4 ensayos).

Módulo de elasticidad de tracción de acuerdo con EN 310 en el plano de la placa, longitudinal: 7275 N/mm^{2} (valor medio de 4 ensayos).

Humedad de la placa: aproximadamente un 8%.

Densidad de la placa con un 0% de humedad: 614 kg/m^{3}.

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Referencias citadas en la memoria

Esta lista de referencias citadas por el solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores y omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente mencionados en la memoria

\bullet DE 19746383 A1 (0002)

Claims (25)

1. Componente, caracterizado porque presenta al menos dos placas OSB de múltiples capas y pegadas entre sí al menos parcialmente con propiedades mecánicas-tecnológicas mejoradas de al menos dos capas de hebras prensadas entre sí y provistas de un aglomerante, donde el módulo de elasticidad de flexión de cada placa en la dirección de carga principal es de al menos 7000 N/mm^{2}, siendo cada placa una placa de gran formato con una longitud de al menos 7,0 m, y un ancho de al menos 2,60 m y presentando las hebras de las capas de cubierta de cada placa una longitud de entre 130 y 180 mm, un ancho de entre 10 y 30 mm y un espesor de entre 0,4 y 1 mm y estando unidas las placas OSB sin costuras y por toda la superficie y representando una construcción de pared portante y que comprende al menos una altura de planta.

2. Componente de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ancho de la placa es de al menos
2,80 m.

3. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las hebras de la capa central presentan una longitud de entre 90 y 180 mm, un ancho de entre 10 y 30 mm y un espesor de entre 0,4 y
1,0 mm.

4. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 3, caracterizado porque la longitud de la placa es de al menos 11 m.

5. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 4, caracterizado porque la resistencia a la flexión en la dirección de la carga principal es de al menos 30 N/mm^{2}, en particular 35 N/mm^{2}, y preferencial al menos 40 N/mm^{2}.

6. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 5, caracterizado porque el módulo de cizallamiento paralelo al plano de la placa es de al menos 200 N/mm^{2}.

7. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 6, caracterizado porque la resistencia al cizallamiento en paralelo al plano de la placa en la dirección longitudinal es de al menos 1,2 N/mm^{2}.

8. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 7, caracterizado porque el módulo de elasticidad a la flexión en la dirección de carga principal es de al menos 8000 N/mm^{2}.

9. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 8, caracterizado porque la resistencia a la tracción en el plano de la placa en la dirección longitudinal es de \geq 20,0 N/mm^{2}.

10. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 9, caracterizado porque el módulo de elasticidad a la tracción en el plano de la placa en la dirección longitudinal es de \geq 6000 N/mm^{2}.

11. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 10, caracterizado porque la resistencia a la presión en el plano de la placa en la dirección longitudinal es de \geq 20,0 N/mm^{2}.

12. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 11, caracterizado porque el módulo de elasticidad a la presión en el plano de la placa en la dirección longitudinal es de \geq 6000 N/mm^{2}.

13. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 12, caracterizado porque como aglomerante se emplea una cola de urea-formaldehído (UF), una cola de melamina-formaldehído (MF), una cola de fenol-formaldehído (PF) o un aglomerante a base de isocianato- como por ejemplo PMDI o a base de acrilato.

14. Componente de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque como aglomerante se emplea una cola de melamina-urea-formaldehído o una cola de melamina-urea-fenol-formaldehído.

15. Componente de acuerdo con las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque como aglomerante se emplea una mezcla de al menos dos de los aglomerantes mencionados en las reivindicaciones 13 y 14.

16. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 15, caracterizado porque la parte de aglomerante, calculada como materia sólida, es de un 6 a un 18% en relación con la masa seca de madera.

17. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 16, caracterizado porque la placa respectiva contiene parafina y/o cera para la reducción de las propiedades de hinchado.

18. Componente de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la parte, calculada como materia sólida, es de entre un 0,5 y un 1% en relación con la masa seca de madera.

19. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 18, caracterizado porque la placa OSB respectiva consta de una cantidad impar de capas, de preferencia de 3 capas.

20. Componente de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque las capas de cubierta exteriores presentan una orientación preferencial de las hebras en la dirección longitudinal de la placa respectiva y las hebras de la capa central de las placas están orientadas sin una orientación reconocible.

21. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 o 20, caracterizado porque las hebras de la capa central y/o las capas centrales presentan una colocación desplazada en 90º a la orientación nominal de la capa exterior inmediatamente en la vecindad donde la desviación máxima es de más/menos 30º.

22. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 19 hasta 21, caracterizado porque el grosor de la placa respectiva se encuentra entre 12 y 50 mm, de preferencia entre 28 y 42 mm.

23. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 19 hasta 22, caracterizado porque el espesor de al menos una de las capas de cubierta exteriores es de al menos un 30% del espesor total de la placa respectiva.

24. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 23, caracterizado porque el peso específico de la placa respectiva (densidad) se encuentra inferior a 700 kg/m^{3} de preferencia inferior a 650 kg/m^{3} con 0º de humedad.

25. Componente de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 hasta 24, caracterizado porque las placas OSB están pegadas entre sí por toda la superficie.