SE501566C2 - Framställning av fiberboard - Google Patents
Framställning av fiberboardInfo
- Publication number
- SE501566C2 SE501566C2 SE9302993A SE9302993A SE501566C2 SE 501566 C2 SE501566 C2 SE 501566C2 SE 9302993 A SE9302993 A SE 9302993A SE 9302993 A SE9302993 A SE 9302993A SE 501566 C2 SE501566 C2 SE 501566C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- lignocellulose
- drying step
- containing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
501 566 fördelningen av limmet måste kompenseras med ökad limtillsats 2 och leder till försämrad kvalitet hos den färdiga fiberskivan.
Föreliggande uppfinning innebär en lösning på ovanstå- ende problem samtidigt som ytterligare fördelar erhålles.
Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.
I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare under hänvisning till figuren som visar ett schematiskt flödes- schema för en anläggning för framställning av fiberboard enligt uppfinningen.
Den visade anläggningen innefattar en defibreringsap- parat 1 för defibrering av fibermaterialet. Därifrån förs mate- rialet genom en blåsledning 2 till ett första torkningssteg 3, exempelvis i form av en rörtork. Torkningen av fibermaterialet sker där under samtidig transport medelst het torkgas som till- föres genom en tillförselledning 4. Efter torkningssteget 3 avskiljs torkgasen i en första cyklon 5 medan fibermaterialet genom en ledning 6 förs till en blandare 7 för inblandning av värmehärdande lim, exempelvis ureaharts eller fenolharts. Limmet tillförs genom ett inlopp 8.
Från blandaren 7 införs det belimmade fibermaterialet i ett andra torkningssteg 9 som kan utgörs av en rörtork eller ha en enklare utformning. Temperaturen i det andra torkningssteget hålls lägre än i det första. Torktiden bör även vara kortare i det andra steget. Torkningen sker under transport av materialet medelst varm torkgas som tillföres genom en ledning 10. Från torkningssteget 9 överförs material och gas till en andra cyklon 11 där gasen avskiljs och materialet förs till en efterföljande formstation 12 för formering av en fibermatta och därefter till en varmpress 13 för pressning till fiberboard. Torkgasen som tillföres genom ledningen 10 till det andra torkningssteget 9 konditioneras genom reglerad insprutning av ånga respektive vatten via en separat tillförselledning 14.
Genom att utföra torkningen huvudsakligen i ett första torkningssteg 3 med torkgas av hög temperatur, därefter belimma fibermaterialet och i ett andra torkningssteg 9 slutreglera torkningen med torkgas av lägre temperatur, har det visat sig möjligt att reducera limtillsatsen med bibehållen hållfasthet på den färdiga skivan. Denna effekt kan även uppnås om en del av limmet tillsätts redan i blåsledningen 2 efter defibreringen. I -an "501 566 båda fallen reduceras dessutom utsläppen av formaldehyd från processen.
Det visade förfarandet innebär dessutom en möjlighet att i det andra torkningssteget 9 inom vissa gränser reglera fibermaterialets temperatur och fukthalt oberoende av varandra och därigenom bestämma temperatur och fukt oberoende av varandra i den formerade fibermattan. Regleringen åstadkommas medelst den tillförda torkgasen vars temperatur och fukthalt regleras genom tillsats av ånga respektive vatten. Därigenom kan fibermateria- let vid utträdet ur det andra torkningssteget 9 ges en önskad temperatur inom intervallet 20-80°C samtidigt som fukthalten bestäms oberoende av temperaturen till ett värde inom 5-15%.
Genom att på detta sätt reglera fibermaterialets tempe- ratur och fukthalt oberoende av varandra inom vissa gränser kan lämpliga värden ställas in beroende på vilken typ av fiberboard som skall produceras. Faktorer som inverkar på detta är bl a kvaliteten på fibermaterialet, vilket slags lim som används samt hur formeringen och pressningen utföres. Särskilt kan det vara fördelaktigt att kunna formera en fibermatta vid förhöjd tempe- ratur utan att fukthalten sänks.
Det har även visat sig att limförbrukningen kan minskas ytterligare med bibehållen hållfasthet på den färdiga fiberski- van genom lämplig inställning av fibermaterialets temperatur och fukthalt i det andra torkningssteget.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfinnings- tanken.
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av fiberboard från lignocellulosahaltigt fibermaterial, innefattande defibrering, torkning med torkgas i två steg med limtillsats mellan stegen, varvid torkgasens temperatur i det andra steget är lägre än i det första samt formering till en fibermatta och varmpressning av denna till en färdig skiva, k ä n n e t e c k n a t av att fibermaterialets temperatur och fukthalt i det andra torkningssteget regleras oberoende av varandra för bestämning av temperatur och fukthalt i den formerade fibermattan.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att lim även tillsätts efter defib- reringen, före det första torkningssteget.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att fibermaterialets uppehållstid är kortare i det andra torkningssteget än i det första.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att regleringen av fibermaterialets temperatur och fukthalt i det andra torkningssteget sker genom tillsats av ånga respektive vatten i torkgasen, varvid fiberma- terialets temperatur hålls inom 20-80%!och fukt-halten inom
5. -15%.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9302993A SE9302993L (sv) | 1993-09-15 | 1993-09-15 | Framställning av fiberboard |
| JP23990793A JP3372607B2 (ja) | 1993-09-15 | 1993-09-27 | ファイバーボード製造 |
| US08/192,490 US5482666A (en) | 1993-09-15 | 1994-02-07 | Manufacture of fiberboard by independently controlling temperature and moisture content |
| AT94112002T ATE148649T1 (de) | 1993-09-15 | 1994-08-01 | Herstellung einer faserplatte |
| EP94112002A EP0642898B1 (en) | 1993-09-15 | 1994-08-01 | Manufacture of fiberboard |
| DE69401692T DE69401692T2 (de) | 1993-09-15 | 1994-08-01 | Herstellung einer Faserplatte |
| ES94112002T ES2097584T3 (es) | 1993-09-15 | 1994-08-01 | Fabricacion de carton de fibras. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9302993A SE9302993L (sv) | 1993-09-15 | 1993-09-15 | Framställning av fiberboard |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9302993D0 SE9302993D0 (sv) | 1993-09-15 |
| SE501566C2 true SE501566C2 (sv) | 1995-03-13 |
| SE9302993L SE9302993L (sv) | 1995-03-13 |
Family
ID=20391094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9302993A SE9302993L (sv) | 1993-09-15 | 1993-09-15 | Framställning av fiberboard |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482666A (sv) |
| EP (1) | EP0642898B1 (sv) |
| JP (1) | JP3372607B2 (sv) |
| AT (1) | ATE148649T1 (sv) |
| DE (1) | DE69401692T2 (sv) |
| ES (1) | ES2097584T3 (sv) |
| SE (1) | SE9302993L (sv) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| DE19515734A1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Schenkmann & Piel Verfahrenste | Verfahren zur Herstellung von Holzfasern |
| DE19606262C1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-04-17 | Glunz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mitteldichten Faserplatte |
| SE509089C2 (sv) * | 1997-04-30 | 1998-12-07 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material |
| US20050156348A1 (en) * | 2000-10-06 | 2005-07-21 | Randall James W. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
| BRPI0107238B8 (pt) * | 2000-10-06 | 2022-10-25 | Borden Chem Inc | Processos de fabrico de painéis de construção. |
| US20030090022A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-05-15 | James Randall | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
| US6572804B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Method for making building panels having low edge thickness swelling |
| NZ515288A (en) * | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Lignotech Developments Ltd | Processing of ligno-cellulose materials with steam in a pressure vessel |
| NZ578113A (en) | 2009-07-01 | 2010-07-30 | Lignotech Developments Ltd | Processing of lignocellulosic and related materials |
| CN106182326B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-12-04 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种轻烧粉作填充料的环保型中密度板 |
| CN106272868B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-03-22 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种用植物秸秆代替部分木纤维制作环保型中密度板的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
| US4404250A (en) * | 1982-09-23 | 1983-09-13 | Formica Corporation | Fire-retardant high pressure consolidated articles containing an air-laid web and method of producing same |
| DE3717659A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Brunner R Messtechmik | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schnittholz |
| SE462707B (sv) * | 1987-12-21 | 1990-08-20 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer framstaellning av varmpressade och vaermehaerdade traefiberskivor |
-
1993
- 1993-09-15 SE SE9302993A patent/SE9302993L/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-09-27 JP JP23990793A patent/JP3372607B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-07 US US08/192,490 patent/US5482666A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 EP EP94112002A patent/EP0642898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-01 AT AT94112002T patent/ATE148649T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-01 ES ES94112002T patent/ES2097584T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-01 DE DE69401692T patent/DE69401692T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372607B2 (ja) | 2003-02-04 |
| ATE148649T1 (de) | 1997-02-15 |
| SE9302993D0 (sv) | 1993-09-15 |
| US5482666A (en) | 1996-01-09 |
| DE69401692D1 (de) | 1997-03-20 |
| EP0642898A1 (en) | 1995-03-15 |
| JPH07100807A (ja) | 1995-04-18 |
| ES2097584T3 (es) | 1997-04-01 |
| DE69401692T2 (de) | 1997-05-28 |
| EP0642898B1 (en) | 1997-02-05 |
| SE9302993L (sv) | 1995-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE501566C2 (sv) | Framställning av fiberboard | |
| EP1441884B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum benetzen von holzfasern mit einem bindemittelfluid | |
| CN103459153B (zh) | 粉末混合物和生产建筑面板的方法 | |
| JPS58194529A (ja) | 合成ボ−ドの製造方法 | |
| DE19635410A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biologisch abbaubarer Dämmplatten | |
| SE461962B (sv) | Saett och anordning foer framstaellning av fiberboardskivor | |
| ATE122954T1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserplatten aus stückigen holzpartikeln und isocyanat als bindemittel. | |
| CA2317513A1 (en) | Method for producing medium density fibre panels | |
| EP0823870B1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzfasern | |
| WO2001039945A1 (en) | Method of drying lignocellulose material | |
| EP0743498A2 (de) | Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gut, insbesondere von Holzfasern | |
| US20170259454A1 (en) | Low-emitting fiber composite manufacturing process | |
| ES2951523T3 (es) | Procedimiento para el encolado de virutas de madera | |
| KR20010092798A (ko) | 리그노셀룰로오스 함유 보드의 생산을 위한 방법 및 장치 | |
| WO2021229144A1 (en) | Method and system for producing recycled fibers for mdf or hdf production | |
| EP1670623B1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserplatten aus holzfasern | |
| CN108638285B (zh) | 一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺 | |
| KR100249736B1 (ko) | 나무 대패밥 패널 제조를 위한 분무 수지 접착 방법 및 시스템 | |
| WO1988005372A1 (en) | Method of producing multi-layer fiber webs | |
| SU1043019A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-стружечных плит | |
| RU2030288C1 (ru) | Способ получения профильных облицованных изделий | |
| SE457630B (sv) | Saett och anlaeggning foer framstaellning av fiberskivor | |
| JPS59223399A (ja) | レジンペ−パ−の乾燥方法 | |
| RU2000119755A (ru) | Способ изготовления волокнистых плит средней плотности |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |