SU1043019A1 - Способ изготовлени древесно-стружечных плит - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий дозирование стружки, формирование стружечного Ковра с одновременным фракционированием на вибрирующих ситах с постепенно увеличивающимс  размером  чеек и последующее прессование, от л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью интенсификации процесса прессовани  путем регулировани  температуры и влажности по толщине ковра, в процессе фракционировани  осуществл ют нагрев сит. (Л о z±n°oo ооу О .ОУ Ъоо Ъ о оо о 1 П П -, о со о

Description

О

со

7

о

о о

о о о о о о о

g g g g g g Изобретение относитс  к-изготовлению .древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известен способ, изготовлени  . древесностружечных плит, включающий дозирование стружки,, ее фракционирование при помощи сит и вибростолов 1 J. Способ не обеспечивает качественное фракционирование и распределелие .с.т)ужек. в ковре, а также .прогрев и- подсушку частиц в процессе формиро . вани  ковра. Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ изготовлени  древесностружечных плит, включающий дозиро вание стружки, формирование стружечного- ковра с одновременным фракциони рованием на вибрирующих ситах с пос тепенно увеличиваюшимс  размером  чеек и последующее прессование Г2. Известный с0особ.не обеспечивает регулировани  температуры и влажност по толщине ковра в .процессе его фор .мировани . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса прессовани  путем регулировани  температуры и влажности по .толщине ковра. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе, фракционировани  осуществл ют нагрев сит.. На чертеже показана технологи  осуществлени  способа. Древесностружечна  масса из дозирующего механизма .1 распредел етс  на два потока 2,. 3 и поступает на верхнюю часть вибрирующих сит 4, имеющих постепенно увеличивающийс  размер  чеек. Сита 4 снабжены нагревательными элементами 5. Нагрев ситмо жет осуществл тьс  тепловыми электронагревател ми , электрическим током, током высокой частоты и т.д. На ситах 4 осуществл етс  формирование ковра с одновременным фракционированием . Перемеща сь- по ситам сверху вниз, масса просеиваетс  через  чейки с различным диаметром, сепарируетс  на фракции и укладываетс  на транспортный орган 6 в виде МНОГОСЛОЙНОГО ковра 7. . В процессе движени  массы по нагретым ситам сверху вниз она прогреваетс  и просушиваетс . Поскольку мелка  стружка поверхностного сло  просеиваетс  в начале сита (т..е. находитс  малое врем  на нагретом сите), а крупна  проходит всю длину сита, то температура поверхностного сло  будет меньше, чем внутреннего, а влажность, наоборот, больше в наружных сло х, .чем во внутренних. Увеличить или уменьшить перепад температуры и влажности по толщине ковра можно, измен  . температуру сит по длине. Оптимальный нагрев сит до 40-80°С. Стружка, не прошедша  через сита, отбра.сьтваетс  игольчатыми вальцами 8, Сформированный стружечный ковер 7 поступает в гор чий пресс (не показан) дл  окончательной обработки ковра и получени  готовых плит. В результате регулировани  температуры и влажности ковра в процессе его формировани  сокращаетс  врем  испарени  влаги из стружечного -пакета в процессе прессовани , в результате чего сокращаетс  врем  прессовани  плит. Экономический эффект от внедрени  способа составит приблизительно 68,4 тыс.руб. вгод.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий дозирование стружки, формирование стружечного ковра с одновременным фракционированием на вибрирующих ситах с постепенно увеличивающимся размером ячеек и последующее прессование, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса прессования путем регулирования температуры и влажности по толщине ковра, в процессе фракционирования осуществляют нагрев сит.

   SU„1043019