JP3372607B2 - ファイバーボード製造 - Google Patents
ファイバーボード製造Info
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- JP3372607B2 JP3372607B2 JP23990793A JP23990793A JP3372607B2 JP 3372607 B2 JP3372607 B2 JP 3372607B2 JP 23990793 A JP23990793 A JP 23990793A JP 23990793 A JP23990793 A JP 23990793A JP 3372607 B2 JP3372607 B2 JP 3372607B2
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- lignocellulose
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば木材、わら及び
バガスのごときリグノセルロース含有材料から乾式法に
よってファイバーボード(fiberboard)を製
造する方法に係わる。
バガスのごときリグノセルロース含有材料から乾式法に
よってファイバーボード(fiberboard)を製
造する方法に係わる。
【0002】
【従来の技術】乾式法に従ってファイバーボードを製造
する際、通常は原料を繊維質抽出(defiberin
g)によって分解し、次いで材料を1つ以上のステップ
で乾燥ガスを用いて乾燥し、接着する。次に、材料をフ
ァイバーマットに成形し、更にそれを熱圧して最終ボー
ドにする。多層ボードも同様の方法において製造され
る。
する際、通常は原料を繊維質抽出(defiberin
g)によって分解し、次いで材料を1つ以上のステップ
で乾燥ガスを用いて乾燥し、接着する。次に、材料をフ
ァイバーマットに成形し、更にそれを熱圧して最終ボー
ドにする。多層ボードも同様の方法において製造され
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ファイバーボードに十
分な強度を与えるためには接着剤添加が必要である。通
常使用される接着剤は熱硬化性接着剤、例えば尿素樹脂
またはフェノール樹脂である。
分な強度を与えるためには接着剤添加が必要である。通
常使用される接着剤は熱硬化性接着剤、例えば尿素樹脂
またはフェノール樹脂である。
【0004】ファイバーボードの一般製造方法において
は、接着剤を、繊維質抽出後に繊維質材料と混合し、次
いで材料を熱風で乾燥する。熱風は例えば約160℃の
高い温度で導入され、それによって、乾燥の間に場所に
よっては接着剤が過剰に加熱されて硬化し、硬化した接
着剤がその接着能を失うことがある。実際に有効な接着
剤の減損を補償するためには過剰量の接着剤を添加する
必要があるが、これは、接着剤消費が不必要に高くなる
ことから、コスト増大をもたらす。接着剤コストが最終
ボードの全コストの1/4〜1/3を占めるならば、こ
れは、製造コストの著しい増大を意味し、従って製造経
済性は悪化する。
は、接着剤を、繊維質抽出後に繊維質材料と混合し、次
いで材料を熱風で乾燥する。熱風は例えば約160℃の
高い温度で導入され、それによって、乾燥の間に場所に
よっては接着剤が過剰に加熱されて硬化し、硬化した接
着剤がその接着能を失うことがある。実際に有効な接着
剤の減損を補償するためには過剰量の接着剤を添加する
必要があるが、これは、接着剤消費が不必要に高くなる
ことから、コスト増大をもたらす。接着剤コストが最終
ボードの全コストの1/4〜1/3を占めるならば、こ
れは、製造コストの著しい増大を意味し、従って製造経
済性は悪化する。
【0005】別のファイバーボード製造方法において
は、まず繊維質材料を乾燥機内で、例えば約200℃の
高温の乾燥ガスを用いて乾燥する。乾燥機から出した乾
燥繊維質を混合機内で接着剤と混合する。混合に際して
は、接着剤をおおよそ同量の水と混合する。接着剤添加
量は、レディミックスの乾燥重量の10%である。接着
剤中に加えられた水を補償するため、繊維質は相対的に
過剰に乾燥する必要がある。しかしながら、過剰乾燥に
よって繊維質が乾燥し過ぎ、加えた接着剤に対する接着
能が乏しくなる。繊維質全体に均一に分配されずに、接
着剤の一部は、繊維質材料内に分布した小塊、所謂接着
剤スポットを形成する。不均一に分布した接着剤は、接
着剤添加量を増加することによって補償される必要があ
り、これは最終ファイバーボードの品質を低下させる。
は、まず繊維質材料を乾燥機内で、例えば約200℃の
高温の乾燥ガスを用いて乾燥する。乾燥機から出した乾
燥繊維質を混合機内で接着剤と混合する。混合に際して
は、接着剤をおおよそ同量の水と混合する。接着剤添加
量は、レディミックスの乾燥重量の10%である。接着
剤中に加えられた水を補償するため、繊維質は相対的に
過剰に乾燥する必要がある。しかしながら、過剰乾燥に
よって繊維質が乾燥し過ぎ、加えた接着剤に対する接着
能が乏しくなる。繊維質全体に均一に分配されずに、接
着剤の一部は、繊維質材料内に分布した小塊、所謂接着
剤スポットを形成する。不均一に分布した接着剤は、接
着剤添加量を増加することによって補償される必要があ
り、これは最終ファイバーボードの品質を低下させる。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
すると同時に、更なる長所を与える。
すると同時に、更なる長所を与える。
【0007】本発明の特徴は、特許請求の範囲から明ら
かである。
かである。
【0008】
【実施例】以下、本発明のファイバーボード製造プラン
トの概略流れ図を示す添付の図面を参照し、本発明を詳
述する。
トの概略流れ図を示す添付の図面を参照し、本発明を詳
述する。
【0009】図に示されたプラントは、繊維質材料から
繊維質を抽出するリファイナー1を含む。繊維質材料は
リファイナー1からブローライン2を通して、例えば管
状乾燥機の形態の第1乾燥ステップ3に導かれる。繊維
質材料は、供給ライン4を通して添加された高温乾燥ガ
スによって乾燥されると同時に輸送される。乾燥ステッ
プ3のあとは、第1サイクロン5内で乾燥ガスが分離さ
れ、繊維質材料はライン6を通して、熱硬化性接着剤、
例えば尿素樹脂またはフェノール樹脂と混合するための
ミキサー7に導かれる。接着剤は入口8を通して供給さ
れる。
繊維質を抽出するリファイナー1を含む。繊維質材料は
リファイナー1からブローライン2を通して、例えば管
状乾燥機の形態の第1乾燥ステップ3に導かれる。繊維
質材料は、供給ライン4を通して添加された高温乾燥ガ
スによって乾燥されると同時に輸送される。乾燥ステッ
プ3のあとは、第1サイクロン5内で乾燥ガスが分離さ
れ、繊維質材料はライン6を通して、熱硬化性接着剤、
例えば尿素樹脂またはフェノール樹脂と混合するための
ミキサー7に導かれる。接着剤は入口8を通して供給さ
れる。
【0010】接着剤と混合された繊維質材料はミキサー
7から第2乾燥ステップ9に導入される。第2乾燥ステ
ップ9は管状乾燥機またはより単純な態様の乾燥機とし
得る。第2ステップ内の温度は第1ステップよりも低く
維持されており、更に第2乾燥ステップの乾燥時間はよ
り短い。乾燥の間、材料は、入口10を通して導入され
る高温乾燥ガスによって輸送される。材料及びガスは乾
燥ステップ9から第2サイクロン11へ輸送され、そこ
でガスは分離され、材料は次なる成形ステーション12
に導かれ、そこでファイバーマットに成形され、ファイ
バーマットは更に熱圧プレス13においてファイバーボ
ードに圧縮される。ライン10を通して第2乾燥ステッ
プ9に供給される乾燥ガスは、別の供給ライン14を介
してそれぞれ水蒸気及び水を制御して吹き込むことによ
り調節される。
7から第2乾燥ステップ9に導入される。第2乾燥ステ
ップ9は管状乾燥機またはより単純な態様の乾燥機とし
得る。第2ステップ内の温度は第1ステップよりも低く
維持されており、更に第2乾燥ステップの乾燥時間はよ
り短い。乾燥の間、材料は、入口10を通して導入され
る高温乾燥ガスによって輸送される。材料及びガスは乾
燥ステップ9から第2サイクロン11へ輸送され、そこ
でガスは分離され、材料は次なる成形ステーション12
に導かれ、そこでファイバーマットに成形され、ファイ
バーマットは更に熱圧プレス13においてファイバーボ
ードに圧縮される。ライン10を通して第2乾燥ステッ
プ9に供給される乾燥ガスは、別の供給ライン14を介
してそれぞれ水蒸気及び水を制御して吹き込むことによ
り調節される。
【0011】第1乾燥ステップ3において高温の乾燥ガ
スによって十分に乾燥し、次いで繊維質材料を接着し、
更に第2乾燥ステップ9においてより低温の乾燥ガスに
よって乾燥を調節することにより、接着剤の添加量を低
減し、しかも最終ボードの強度を維持し得ることが判明
した。この効果は、接着剤の一部を繊維質抽出後にブロ
ーライン2において加えたとしても得られる。いずれの
場合も、該方法から放出されるホルムアルデヒドは低減
される。
スによって十分に乾燥し、次いで繊維質材料を接着し、
更に第2乾燥ステップ9においてより低温の乾燥ガスに
よって乾燥を調節することにより、接着剤の添加量を低
減し、しかも最終ボードの強度を維持し得ることが判明
した。この効果は、接着剤の一部を繊維質抽出後にブロ
ーライン2において加えたとしても得られる。いずれの
場合も、該方法から放出されるホルムアルデヒドは低減
される。
【0012】上記方法は、第2乾燥ステップ9において
繊維質材料の温度及び含水率を相互に独立に所定の範囲
内で調節し、それによって形成されるファイバーマット
の温度及び含水率を相互に独立に決定し得ることを意味
する。この調節は、それぞれ水蒸気及び水を加えること
により温度及び含水率が制御される乾燥ガスを供給する
ことにより行われる。乾燥ステップ9から出るときの繊
維質材料には、20〜80℃の所望の温度を与え得ると
同時に、温度とは独立に含水率が5〜15%の値に決定
される。
繊維質材料の温度及び含水率を相互に独立に所定の範囲
内で調節し、それによって形成されるファイバーマット
の温度及び含水率を相互に独立に決定し得ることを意味
する。この調節は、それぞれ水蒸気及び水を加えること
により温度及び含水率が制御される乾燥ガスを供給する
ことにより行われる。乾燥ステップ9から出るときの繊
維質材料には、20〜80℃の所望の温度を与え得ると
同時に、温度とは独立に含水率が5〜15%の値に決定
される。
【0013】このように繊維質材料の温度及び含水率を
相互に独立に所定の範囲内で調節することにより、製造
すべきファイバーボードのタイプに応じて適当な値を設
定することができる。これに作用する要因としては、例
えば、繊維質材料の品質、使用する接着剤の種類、成形
及び圧縮を行なう方法を挙げることができる。含水率を
下げることなくより高い温度でファイバーマットを形成
し得ることは特に有利である。
相互に独立に所定の範囲内で調節することにより、製造
すべきファイバーボードのタイプに応じて適当な値を設
定することができる。これに作用する要因としては、例
えば、繊維質材料の品質、使用する接着剤の種類、成形
及び圧縮を行なう方法を挙げることができる。含水率を
下げることなくより高い温度でファイバーマットを形成
し得ることは特に有利である。
【0014】第2乾燥ステップにおける繊維質材料の温
度及び含水率を適当に設定することにより、接着剤消費
も更に低減され、ファイバーボードの強度も維持される
ことが判明した。
度及び含水率を適当に設定することにより、接着剤消費
も更に低減され、ファイバーボードの強度も維持される
ことが判明した。
【0015】当然ながら本発明は、図示及び上述した実
施態様に制限されることはなく、本発明の範囲内で変更
され得る。
施態様に制限されることはなく、本発明の範囲内で変更
され得る。
【図1】本発明のファイバーボード製造プラントの概略
流れ図を示す。
流れ図を示す。
1 リファイナー
2 ブローライン
3 第1乾燥ステップ
5 第1サイクロン
7 ミキサー
9 第2乾燥ステップ
12 成形ステーション
13 熱圧プレス。
Claims (5)
- 【請求項1】 リグノセルロース含有繊維質材料からフ
ァイバーボードを製造する方法であって、当該リグノセ
ルロース含有材料を解繊すること、第1乾燥ステップに
おいて予め決定された第1温度で当該解繊されたリグノ
セルロース含有材料を加熱乾燥ガスと接触させることに
より当該解繊されたリグノセルロース含有材料を乾燥し
て、部分的に乾燥されたリグノセルロース含有材料を製
造すること、当該部分的に乾燥されたリグノセルロース
含有材料を接着剤と混合すること、第2乾燥ステップに
おいて予め決定された第2温度で当該部分的に乾燥され
たリグノセルロース含有材料と当該接着剤との混合物を
加熱乾燥ガスと接触させることにより当該混合物を乾燥
すること、乾燥されたリグノセルロース含有材料を製造
するために当該予め決定された第2温度が当該予め決定
された第1温度よりも低くあること、当該乾燥されたリ
グノセルロース含有材料をファイバーマットに成形する
こと、及び当該ファイバーマットを当該ファイバーボー
ドに熱圧することを含み、当該第2乾燥ステップにおけ
る乾燥ガスへの水蒸気及び水の添加による乾燥ガスの温
度及び水分調節によって、当該リグノセルロース含有材
料の温度と含水率とを独立に調節することを特徴とする
方法。 - 【請求項2】 当該第1乾燥ステップの前に接着剤を当
該解繊されたリグノセルロース含有材料と混合すること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 当該第2乾燥ステップにおける前記繊維
質材料の滞留時間が、当該第1乾燥ステップにおける滞
留時間よりも短いことを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項4】 当該乾燥されたリグノセルロース含有材
料の温度を20〜80℃の間に調節することを特徴とす
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 当該乾燥されたリグノセルロース含有材
料の含水率を5〜15%の間に調節することを特徴とす
る請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9302993A SE9302993L (sv) | 1993-09-15 | 1993-09-15 | Framställning av fiberboard |
SE9302993-2 | 1993-09-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07100807A JPH07100807A (ja) | 1995-04-18 |
JP3372607B2 true JP3372607B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=20391094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23990793A Expired - Fee Related JP3372607B2 (ja) | 1993-09-15 | 1993-09-27 | ファイバーボード製造 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5482666A (ja) |
EP (1) | EP0642898B1 (ja) |
JP (1) | JP3372607B2 (ja) |
AT (1) | ATE148649T1 (ja) |
DE (1) | DE69401692T2 (ja) |
ES (1) | ES2097584T3 (ja) |
SE (1) | SE9302993L (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
DE19515734A1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Schenkmann & Piel Verfahrenste | Verfahren zur Herstellung von Holzfasern |
DE19606262C1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-04-17 | Glunz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mitteldichten Faserplatte |
SE509089C2 (sv) * | 1997-04-30 | 1998-12-07 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material |
US6572804B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Method for making building panels having low edge thickness swelling |
EP1322454B1 (en) * | 2000-10-06 | 2012-07-11 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
US20050156348A1 (en) * | 2000-10-06 | 2005-07-21 | Randall James W. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
US20030090022A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-05-15 | James Randall | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
NZ515288A (en) | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Lignotech Developments Ltd | Processing of ligno-cellulose materials with steam in a pressure vessel |
NZ578113A (en) | 2009-07-01 | 2010-07-30 | Lignotech Developments Ltd | Processing of lignocellulosic and related materials |
CN106272868B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-03-22 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种用植物秸秆代替部分木纤维制作环保型中密度板的方法 |
CN106182326B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-12-04 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种轻烧粉作填充料的环保型中密度板 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
US4404250A (en) * | 1982-09-23 | 1983-09-13 | Formica Corporation | Fire-retardant high pressure consolidated articles containing an air-laid web and method of producing same |
DE3717659A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Brunner R Messtechmik | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schnittholz |
SE462707B (sv) * | 1987-12-21 | 1990-08-20 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer framstaellning av varmpressade och vaermehaerdade traefiberskivor |
-
1993
- 1993-09-15 SE SE9302993A patent/SE9302993L/ not_active IP Right Cessation
- 1993-09-27 JP JP23990793A patent/JP3372607B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-07 US US08/192,490 patent/US5482666A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 DE DE69401692T patent/DE69401692T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 AT AT94112002T patent/ATE148649T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-01 EP EP94112002A patent/EP0642898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-01 ES ES94112002T patent/ES2097584T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5482666A (en) | 1996-01-09 |
SE501566C2 (sv) | 1995-03-13 |
DE69401692T2 (de) | 1997-05-28 |
ES2097584T3 (es) | 1997-04-01 |
DE69401692D1 (de) | 1997-03-20 |
ATE148649T1 (de) | 1997-02-15 |
SE9302993L (sv) | 1995-03-13 |
EP0642898B1 (en) | 1997-02-05 |
EP0642898A1 (en) | 1995-03-15 |
SE9302993D0 (sv) | 1993-09-15 |
JPH07100807A (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |