JPH07100807A - ファイバーボード製造 - Google Patents
ファイバーボード製造Info
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- JPH07100807A JPH07100807A JP5239907A JP23990793A JPH07100807A JP H07100807 A JPH07100807 A JP H07100807A JP 5239907 A JP5239907 A JP 5239907A JP 23990793 A JP23990793 A JP 23990793A JP H07100807 A JPH07100807 A JP H07100807A
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- Japan
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- fiberboard
- dried
- adhesive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リグノセルロース含有繊維質材料からファイ
バーボードを製造する方法であって、繊維質材料を繊維
質抽出、乾燥及び接着し、更にそれをファイバーマット
に成形し、最終ボードに熱圧することを含む方法を提供
する。 【構成】 乾燥は２つのステップにおいて乾燥ガスを用
いて実施し、これらの２つのステップ間に接着剤を添加
し、第２ステップにおける乾燥ガスの温度は第１ステッ
プにおけるよりも低い。
バーボードを製造する方法であって、繊維質材料を繊維
質抽出、乾燥及び接着し、更にそれをファイバーマット
に成形し、最終ボードに熱圧することを含む方法を提供
する。 【構成】 乾燥は２つのステップにおいて乾燥ガスを用
いて実施し、これらの２つのステップ間に接着剤を添加
し、第２ステップにおける乾燥ガスの温度は第１ステッ
プにおけるよりも低い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば木材、わら及び
バガスのごときリグノセルロース含有材料から乾式法に
よってファイバーボード（ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）を製
造する方法に係わる。
バガスのごときリグノセルロース含有材料から乾式法に
よってファイバーボード（ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）を製
造する方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】乾式法に従ってファイバーボードを製造
する際、通常は原料を繊維質抽出（ｄｅｆｉｂｅｒｉｎ
ｇ）によって分解し、次いで材料を１つ以上のステップ
で乾燥ガスを用いて乾燥し、接着する。次に、材料をフ
ァイバーマットに成形し、更にそれを熱圧して最終ボー
ドにする。多層ボードも同様の方法において製造され
る。
する際、通常は原料を繊維質抽出（ｄｅｆｉｂｅｒｉｎ
ｇ）によって分解し、次いで材料を１つ以上のステップ
で乾燥ガスを用いて乾燥し、接着する。次に、材料をフ
ァイバーマットに成形し、更にそれを熱圧して最終ボー
ドにする。多層ボードも同様の方法において製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ファイバーボードに十
分な強度を与えるためには接着剤添加が必要である。通
常使用される接着剤は熱硬化性接着剤、例えば尿素樹脂
またはフェノール樹脂である。
分な強度を与えるためには接着剤添加が必要である。通
常使用される接着剤は熱硬化性接着剤、例えば尿素樹脂
またはフェノール樹脂である。
【０００４】ファイバーボードの一般製造方法において
は、接着剤を、繊維質抽出後に繊維質材料と混合し、次
いで材料を熱風で乾燥する。熱風は例えば約１６０℃の
高い温度で導入され、それによって、乾燥の間に場所に
よっては接着剤が過剰に加熱されて硬化し、硬化した接
着剤がその接着能を失うことがある。実際に有効な接着
剤の減損を補償するためには過剰量の接着剤を添加する
必要があるが、これは、接着剤消費が不必要に高くなる
ことから、コスト増大をもたらす。接着剤コストが最終
ボードの全コストの１／４〜１／３を占めるならば、こ
れは、製造コストの著しい増大を意味し、従って製造経
済性は悪化する。
は、接着剤を、繊維質抽出後に繊維質材料と混合し、次
いで材料を熱風で乾燥する。熱風は例えば約１６０℃の
高い温度で導入され、それによって、乾燥の間に場所に
よっては接着剤が過剰に加熱されて硬化し、硬化した接
着剤がその接着能を失うことがある。実際に有効な接着
剤の減損を補償するためには過剰量の接着剤を添加する
必要があるが、これは、接着剤消費が不必要に高くなる
ことから、コスト増大をもたらす。接着剤コストが最終
ボードの全コストの１／４〜１／３を占めるならば、こ
れは、製造コストの著しい増大を意味し、従って製造経
済性は悪化する。
【０００５】別のファイバーボード製造方法において
は、まず繊維質材料を乾燥機内で、例えば約２００℃の
高温の乾燥ガスを用いて乾燥する。乾燥機から出した乾
燥繊維質を混合機内で接着剤と混合する。混合に際して
は、接着剤をおおよそ同量の水と混合する。接着剤添加
量は、レディミックスの乾燥重量の１０％である。接着
剤中に加えられた水を補償するため、繊維質は相対的に
過剰に乾燥する必要がある。しかしながら、過剰乾燥に
よって繊維質が乾燥し過ぎ、加えた接着剤に対する接着
能が乏しくなる。繊維質全体に均一に分配されずに、接
着剤の一部は、繊維質材料内に分布した小塊、所謂接着
剤スポットを形成する。不均一に分布した接着剤は、接
着剤添加量を増加することによって補償される必要があ
り、これは最終ファイバーボードの品質を低下させる。
は、まず繊維質材料を乾燥機内で、例えば約２００℃の
高温の乾燥ガスを用いて乾燥する。乾燥機から出した乾
燥繊維質を混合機内で接着剤と混合する。混合に際して
は、接着剤をおおよそ同量の水と混合する。接着剤添加
量は、レディミックスの乾燥重量の１０％である。接着
剤中に加えられた水を補償するため、繊維質は相対的に
過剰に乾燥する必要がある。しかしながら、過剰乾燥に
よって繊維質が乾燥し過ぎ、加えた接着剤に対する接着
能が乏しくなる。繊維質全体に均一に分配されずに、接
着剤の一部は、繊維質材料内に分布した小塊、所謂接着
剤スポットを形成する。不均一に分布した接着剤は、接
着剤添加量を増加することによって補償される必要があ
り、これは最終ファイバーボードの品質を低下させる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解消
すると同時に、更なる長所を与える。
すると同時に、更なる長所を与える。
【０００７】本発明の特徴は、特許請求の範囲から明ら
かである。
かである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のファイバーボード製造プラン
トの概略流れ図を示す添付の図面を参照し、本発明を詳
述する。
トの概略流れ図を示す添付の図面を参照し、本発明を詳
述する。
【０００９】図に示されたプラントは、繊維質材料から
繊維質を抽出するリファイナー１を含む。繊維質材料は
リファイナー１からブローライン２を通して、例えば管
状乾燥機の形態の第１乾燥ステップ３に導かれる。繊維
質材料は、供給ライン４を通して添加された高温乾燥ガ
スによって乾燥されると同時に輸送される。乾燥ステッ
プ３のあとは、第１サイクロン５内で乾燥ガスが分離さ
れ、繊維質材料はライン６を通して、熱硬化性接着剤、
例えば尿素樹脂またはフェノール樹脂と混合するための
ミキサー７に導かれる。接着剤は入口８を通して供給さ
れる。
繊維質を抽出するリファイナー１を含む。繊維質材料は
リファイナー１からブローライン２を通して、例えば管
状乾燥機の形態の第１乾燥ステップ３に導かれる。繊維
質材料は、供給ライン４を通して添加された高温乾燥ガ
スによって乾燥されると同時に輸送される。乾燥ステッ
プ３のあとは、第１サイクロン５内で乾燥ガスが分離さ
れ、繊維質材料はライン６を通して、熱硬化性接着剤、
例えば尿素樹脂またはフェノール樹脂と混合するための
ミキサー７に導かれる。接着剤は入口８を通して供給さ
れる。
【００１０】接着剤と混合された繊維質材料はミキサー
７から第２乾燥ステップ９に導入される。第２乾燥ステ
ップ９は管状乾燥機またはより単純な態様の乾燥機とし
得る。第２ステップ内の温度は第１ステップよりも低く
維持されており、更に第２乾燥ステップの乾燥時間はよ
り短い。乾燥の間、材料は、入口１０を通して導入され
る高温乾燥ガスによって輸送される。材料及びガスは乾
燥ステップ９から第２サイクロン１１へ輸送され、そこ
でガスは分離され、材料は次なる成形ステーション１２
に導かれ、そこでファイバーマットに成形され、ファイ
バーマットは更に熱圧プレス１３においてファイバーボ
ードに圧縮される。ライン１０を通して第２乾燥ステッ
プ９に供給される乾燥ガスは、別の供給ライン１４を介
してそれぞれ水蒸気及び水を制御して吹き込むことによ
り調節される。
７から第２乾燥ステップ９に導入される。第２乾燥ステ
ップ９は管状乾燥機またはより単純な態様の乾燥機とし
得る。第２ステップ内の温度は第１ステップよりも低く
維持されており、更に第２乾燥ステップの乾燥時間はよ
り短い。乾燥の間、材料は、入口１０を通して導入され
る高温乾燥ガスによって輸送される。材料及びガスは乾
燥ステップ９から第２サイクロン１１へ輸送され、そこ
でガスは分離され、材料は次なる成形ステーション１２
に導かれ、そこでファイバーマットに成形され、ファイ
バーマットは更に熱圧プレス１３においてファイバーボ
ードに圧縮される。ライン１０を通して第２乾燥ステッ
プ９に供給される乾燥ガスは、別の供給ライン１４を介
してそれぞれ水蒸気及び水を制御して吹き込むことによ
り調節される。
【００１１】第１乾燥ステップ３において高温の乾燥ガ
スによって十分に乾燥し、次いで繊維質材料を接着し、
更に第２乾燥ステップ９においてより低温の乾燥ガスに
よって乾燥を調節することにより、接着剤の添加量を低
減し、しかも最終ボードの強度を維持し得ることが判明
した。この効果は、接着剤の一部を繊維質抽出後にブロ
ーライン２において加えたとしても得られる。いずれの
場合も、該方法から放出されるホルムアルデヒドは低減
される。
スによって十分に乾燥し、次いで繊維質材料を接着し、
更に第２乾燥ステップ９においてより低温の乾燥ガスに
よって乾燥を調節することにより、接着剤の添加量を低
減し、しかも最終ボードの強度を維持し得ることが判明
した。この効果は、接着剤の一部を繊維質抽出後にブロ
ーライン２において加えたとしても得られる。いずれの
場合も、該方法から放出されるホルムアルデヒドは低減
される。
【００１２】上記方法は、第２乾燥ステップ９において
繊維質材料の温度及び含水率を相互に独立に所定の範囲
内で調節し、それによって形成されるファイバーマット
の温度及び含水率を相互に独立に決定し得ることを意味
する。この調節は、それぞれ水蒸気及び水を加えること
により温度及び含水率が制御される乾燥ガスを供給する
ことにより行われる。乾燥ステップ９から出るときの繊
維質材料には、２０〜８０℃の所望の温度を与え得ると
同時に、温度とは独立に含水率が５〜１５％の値に決定
される。
繊維質材料の温度及び含水率を相互に独立に所定の範囲
内で調節し、それによって形成されるファイバーマット
の温度及び含水率を相互に独立に決定し得ることを意味
する。この調節は、それぞれ水蒸気及び水を加えること
により温度及び含水率が制御される乾燥ガスを供給する
ことにより行われる。乾燥ステップ９から出るときの繊
維質材料には、２０〜８０℃の所望の温度を与え得ると
同時に、温度とは独立に含水率が５〜１５％の値に決定
される。
【００１３】このように繊維質材料の温度及び含水率を
相互に独立に所定の範囲内で調節することにより、製造
すべきファイバーボードのタイプに応じて適当な値を設
定することができる。これに作用する要因としては、例
えば、繊維質材料の品質、使用する接着剤の種類、成形
及び圧縮を行なう方法を挙げることができる。含水率を
下げることなくより高い温度でファイバーマットを形成
し得ることは特に有利である。
相互に独立に所定の範囲内で調節することにより、製造
すべきファイバーボードのタイプに応じて適当な値を設
定することができる。これに作用する要因としては、例
えば、繊維質材料の品質、使用する接着剤の種類、成形
及び圧縮を行なう方法を挙げることができる。含水率を
下げることなくより高い温度でファイバーマットを形成
し得ることは特に有利である。
【００１４】第２乾燥ステップにおける繊維質材料の温
度及び含水率を適当に設定することにより、接着剤消費
も更に低減され、ファイバーボードの強度も維持される
ことが判明した。
度及び含水率を適当に設定することにより、接着剤消費
も更に低減され、ファイバーボードの強度も維持される
ことが判明した。
【００１５】当然ながら本発明は、図示及び上述した実
施態様に制限されることはなく、本発明の範囲内で変更
され得る。
施態様に制限されることはなく、本発明の範囲内で変更
され得る。
【図１】本発明のファイバーボード製造プラントの概略
流れ図を示す。
流れ図を示す。
１ リファイナー ２ ブローライン ３ 第１乾燥ステップ ５ 第１サイクロン ７ ミキサー ９ 第２乾燥ステップ １２ 成形ステーション １３ 熱圧プレス。
Claims (4)
- 【請求項１】 リグノセルロース含有繊維質材料からフ
ァイバーボードを製造する方法であって、繊維質材料を
繊維質抽出、乾燥及び接着し、更にそれをファイバーマ
ットに成形し、最終ボードに熱圧することを含み、前記
乾燥を２つのステップにおいて乾燥ガスを用いて実施
し、前記２つのステップ間に接着剤を添加し、第２ステ
ップにおける乾燥ガスの温度が第１ステップにおけるよ
りも低いことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記繊維質抽出の後で且つ前記第１乾燥
ステップの前に接着剤を添加することを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記第２乾燥ステップにおける前記繊維
質材料の滞留時間が、前記第１乾燥ステップよりも短い
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記第２乾燥ステップにおける繊維質材
料の温度及び含水率が、それぞれ乾燥ガスに水蒸気及び
水を加えることにより相互に独立に調節され、前記繊維
質材料の温度が２０〜８０℃に維持され、且つ含水率が
５〜１５％に維持されることを特徴とする請求項１から
３のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9302993-2 | 1993-09-15 | ||
| SE9302993A SE9302993L (sv) | 1993-09-15 | 1993-09-15 | Framställning av fiberboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100807A true JPH07100807A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3372607B2 JP3372607B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=20391094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23990793A Expired - Fee Related JP3372607B2 (ja) | 1993-09-15 | 1993-09-27 | ファイバーボード製造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482666A (ja) |
| EP (1) | EP0642898B1 (ja) |
| JP (1) | JP3372607B2 (ja) |
| AT (1) | ATE148649T1 (ja) |
| DE (1) | DE69401692T2 (ja) |
| ES (1) | ES2097584T3 (ja) |
| SE (1) | SE9302993L (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| DE19515734A1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Schenkmann & Piel Verfahrenste | Verfahren zur Herstellung von Holzfasern |
| DE19606262C1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-04-17 | Glunz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mitteldichten Faserplatte |
| SE509089C2 (sv) * | 1997-04-30 | 1998-12-07 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material |
| US20030090022A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-05-15 | James Randall | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
| US6572804B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Method for making building panels having low edge thickness swelling |
| US20050156348A1 (en) * | 2000-10-06 | 2005-07-21 | Randall James W. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
| CA2394875C (en) * | 2000-10-06 | 2007-03-27 | Borden Chemical, Inc. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
| NZ515288A (en) * | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Lignotech Developments Ltd | Processing of ligno-cellulose materials with steam in a pressure vessel |
| NZ578113A (en) | 2009-07-01 | 2010-07-30 | Lignotech Developments Ltd | Processing of lignocellulosic and related materials |
| CN106272868B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-03-22 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种用植物秸秆代替部分木纤维制作环保型中密度板的方法 |
| CN106182326B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-12-04 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种轻烧粉作填充料的环保型中密度板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
| US4404250A (en) * | 1982-09-23 | 1983-09-13 | Formica Corporation | Fire-retardant high pressure consolidated articles containing an air-laid web and method of producing same |
| DE3717659A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Brunner R Messtechmik | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schnittholz |
| SE462707B (sv) * | 1987-12-21 | 1990-08-20 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer framstaellning av varmpressade och vaermehaerdade traefiberskivor |
-
1993
- 1993-09-15 SE SE9302993A patent/SE9302993L/ not_active IP Right Cessation
- 1993-09-27 JP JP23990793A patent/JP3372607B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-07 US US08/192,490 patent/US5482666A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 AT AT94112002T patent/ATE148649T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-01 DE DE69401692T patent/DE69401692T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-01 ES ES94112002T patent/ES2097584T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-01 EP EP94112002A patent/EP0642898B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0642898B1 (en) | 1997-02-05 |
| SE9302993D0 (sv) | 1993-09-15 |
| DE69401692T2 (de) | 1997-05-28 |
| SE501566C2 (sv) | 1995-03-13 |
| US5482666A (en) | 1996-01-09 |
| DE69401692D1 (de) | 1997-03-20 |
| ES2097584T3 (es) | 1997-04-01 |
| JP3372607B2 (ja) | 2003-02-04 |
| SE9302993L (sv) | 1995-03-13 |
| EP0642898A1 (en) | 1995-03-15 |
| ATE148649T1 (de) | 1997-02-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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