SU1027050A1 - Способ изготовлени древесностружечных плит - Google Patents

Способ изготовлени древесностружечных плит Download PDF

Info

Publication number
SU1027050A1
SU1027050A1 SU813354010A SU3354010A SU1027050A1 SU 1027050 A1 SU1027050 A1 SU 1027050A1 SU 813354010 A SU813354010 A SU 813354010A SU 3354010 A SU3354010 A SU 3354010A SU 1027050 A1 SU1027050 A1 SU 1027050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carpet
hydrothermal processing
plates
distinguish
chips
Prior art date
Application number
SU813354010A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Валентинович Пучков
Елена Петровна Жаворонкина
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority to SU813354010A priority Critical patent/SU1027050A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1027050A1 publication Critical patent/SU1027050A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий гидротермическую обработку древесного сырь , измельчение его в , транспортировку, сушку, смешивание стружки со св зуквдим, формирование и прессование ковра/ отличаю Ч и и с   тем, что, С целью повышени  качества плит, гидротермическую обработку древесного сьфь  осуществл ют в процессе измельчени  в потоке газообразного агента с температурой 2.00-300 С, а сушку стружки совмещают с транспортировкой.

Description

(sD К| Изобретение относитс  к производству строительных материалов в виде древесных плит/ преимущественно древесностружечных Известен способ изготовлени  древесностружечных плит, включаиций гид ротермическую обработку, измельчение сушку и смвйжвание ее со св зующим, формирование и прессование II, Недостатком способа изготовлеии  плит  вл етс  то, что гидротермичеока  обработка сырь  проводитс  погру жением сырь  в пучках в проварочные . камеры Така  технологи  ие обеспечивает нормальную пропарку дре1весины , сопровоасцаетс  применением ручного труда. Наиболее близким к предлагаемому  вл ето  способ изготовлени  древесностружечных плит, включакнцйй гидротермическую обработку древесного сырь , измельчение его в стружку, транспортировку, сушку, смешивание стружки со св зующим, формирование и прессование ковра 2. Неиюстатком способа  вл етс  то, что Дс1же сгшое длительное пропарив ание не дает равномерного разм гчени  древесины по всей ее толщине, что ухудшает качество плит Цель изобретени  - повьваение ка (Чества плит. Поставленна  цель достигаетс  тем что гидротермическую обработку древ есного сырь   осущес твл ют в процессе измельчени  в потоке газообразного агента с температурой 200., а сушку стружки совмещают с транспор тировкой. Пр|эдлагаемый способ осуществл етс  слеэдукхцим образом. Древесное сырье направл ют в стружечное отделение,, измельчение осу ществл ют на стружечных станках ЛС-6 с величиной вып/ска ножей 0,3-0,65 мм одновременно в период измельчени  дре ёеслого сырь  дл  придани  древесине большей пластичности,а также дл  снижени  энергозатрат и получени  мелкой фракции в стружечные чгтанки подают поток гор чего воздуха (гОО-ЗОО С), Который создают за счет калориферов, установленных в местгис захода воздуха в стружечные станки; С увеличением влажности увеличива:Ютс  энергозатраты на сушку древесины . При влажности сырь  30% тре буетс  200°С на прогрев сырь  дл  дальнейшего измельчени . При влажности 100%ЗОО С . При влажности 50% ср|е(Пвее значение температуры 250с. Высока  температура .способствует повышению пластичности древесины, а следовательно, улучшению качества стружки. Далее полученную стружку транспортируют по пневмотранспорту, в который направл ют гор чий поток воздуха, HlffpeToro в калорифере до ,150-250 6. Этот поток воздуха, направленный в пневмосеть, захватывает , перемещает и одновременно сушит ее внутри трубопровода.Высушенную донеобхоДИМОЙ влажности стружку смешивают со св зующим в быстрохрдном смесителе |ДСМ-5.Осмоленную стружку направл ют щл  формировани  ковра на форммашину ДФ-2. Cфop 4иpoвaнный ковер подпрес- . совывают в прессе ПР-5 при давлении 1,47 МПа дл  придани  стружечному па- кету транспортабельности и свободной загрузки в гор чий пресс подпрессованной плиты, прессуют в гор чем прессе ПР-6, где происходит окончательное прессование при 1бО-1. и удельном давлении 2,1 МПа. В таблице прйведены сравнительные данные физикомеханических СВОЙСТВ известного И предлагаемого способов. Свойства древесностружечных плит, полученных Согласно Показатели Предлагаемому Известноспособу при му способу при температуре, ос температуре 20 С Расход электроэнергии на 1 т стружки, 30 28 25 кВт40. Содержание мелкой фрак6 5 4 ции, % 25 Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 200 230 240 250 Продел прочности при раст жении перпендикул рно пластй плиты, кгс/см 7,8 7 89 Предлагаемый способ позвол ет получить плиты с прочностью на изгиб на 20% выше и с пределом прочности при раст жений перпендикул рно пласти плиты на 2,6% больше чем у плит, изготовленных по известному способу.
.11027050
Pacxcm элвктроэнв(гии на реэани« Расчетна  экономическа  эффектна
сокращаетс  на 30%, содержанне мел-ноств предлагаемого способа составkpl ф|ракцнн уменьшаетр  в|л ет около 240 тыс. руб. на эаводе
:5 раз.мощностью 80 тыс, мпл т в год.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий гидротермическую обработку древесного сырья, измельчение его в стружку, транспортировку, сушку, смешивание стружки со связующим, формирование / и прессование ковра, отличаю’ щ и й с я тем, что, с целью повышения качества плит, гидротермическую обработку древесного сырья осуществляют в процессе измельчения в потоке газообразного агента с температурой 2.00-300 С, а сушку стружки совмещают с транспортировкой.
    1027050 1
SU813354010A 1981-10-23 1981-10-23 Способ изготовлени древесностружечных плит SU1027050A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813354010A SU1027050A1 (ru) 1981-10-23 1981-10-23 Способ изготовлени древесностружечных плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813354010A SU1027050A1 (ru) 1981-10-23 1981-10-23 Способ изготовлени древесностружечных плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1027050A1 true SU1027050A1 (ru) 1983-07-07

Family

ID=20982532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813354010A SU1027050A1 (ru) 1981-10-23 1981-10-23 Способ изготовлени древесностружечных плит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1027050A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0873829A1 (en) * 1997-04-25 1998-10-28 CR&DO B.V. Process for preparing cellulosic composites
RU2447989C2 (ru) * 2007-01-25 2012-04-20 Роберт ЛОТ Способ получения плоских древесных стружек из древесины

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0873829A1 (en) * 1997-04-25 1998-10-28 CR&DO B.V. Process for preparing cellulosic composites
US6365077B1 (en) 1997-04-25 2002-04-02 Cr&Do B.V. Process for preparing cellulosic composites
RU2447989C2 (ru) * 2007-01-25 2012-04-20 Роберт ЛОТ Способ получения плоских древесных стружек из древесины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5063010A (en) Making pressed board
SU1056887A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени древесностружечных и древесноволокнистых плит из волокнистого ковра
US3833327A (en) Method of and apparatus for removing wood particles yielded in chipboard production
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
US5134026A (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process
US2872337A (en) Method of coating a felted fibrous mat
JPS63502651A (ja) フアイバ−ボ−ドの製造
CN106738184B (zh) 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置
US4514255A (en) Process for the manufacture of dried, resin-treated fiber furnish
CN110091409A (zh) 一种低密度可饰面定向刨花板
RU1836210C (ru) Способ изготовлени профилированных плит
US2817617A (en) Process of manufacturing board-like articles
EP0647174B1 (en) Manufacture of board
US3649396A (en) Method of making rigid particle boards or the like
US3367828A (en) Hot, wet pressing technique of forming fiberboard
SU1027050A1 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит
US6365077B1 (en) Process for preparing cellulosic composites
EP0613420A1 (en) Board stock and method of manufacture from recycled paper
US2553412A (en) Molding fiber composition
CN1114927A (zh) 复合亚麻屑创花板及其制造方法
CN110480784A (zh) 一种零甲醛原木颗粒板的制备工艺
CN1120487A (zh) 纤维面刨花板的生产工艺
HUT78030A (hu) Lignocellulóz alapú termék és eljárás annak előállítására
US2854696A (en) Method for the production of molded articles
US2798019A (en) Structural board