CN1120487A - 纤维面刨花板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维面刨花板的生产工艺，它利用加工木材剩余的边、皮、头等劣质木材或植物原料，分别制造纤维面料和刨花芯料，一次性铺装板坯、热压成型，制得的纤维面刨花板外观质量好，适用面广。本发明具有生产工艺简单、操作方便、生产成本低、原料来源丰富的特点，极大地提高了木材的利用率，有明显的社会经济效益。
Description
本发明涉及一种纤维面刨花板的生产工艺。
为了充分合理利用森林资源，对林区的小径材、枝桠材以及木材加工剩余的边、皮、头等劣质材的综合利用是一个重要课题。目前已有利用这些劣质材制造的刨花板上市，由于价格低廉，已广泛应用于家具、包装及建筑行业，具有较好的社会经济效益，但是，这种刨花板表面粗糙、无砂光性能，外观质量差，静曲强度低，二次加工性能差，在应用上受到一定的限制。为满足使用部门对人造板提出的更多更高的质量要求，近来，研制出了一些复合板，有的已申请了专利，例如：一种新型竹木复合人造板及制造方法，申请号：89103219.3(见《发明专利公报》第5卷第49号)，用废单板生产胶合板的方法，申请号：90107378.4(见《发明专利公报》第8卷第11号)，虽然这些复合板的外观质量有所改进，但仍不很理想。
本发明的目的是提出一种纤维面刨花板的生产工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：
纤维面刨花板的生产工艺，它以小径材、枝桠材以及边、皮、头等劣质木材为原料，经削片分选：用削片机将木材削成木片，控制木片长度：＜100mm、厚度：＜8mm，再由皮带输送机将木片送入振动筛对木片进行分选，分选出长度：＜25mm、厚度：2～5mm的木片送入纤维料仓供生产纤维面料，分选出长度：＜90mm、厚度：＜2mm的木片送入刨花料仓供生产刨花芯料。
再将分选出的木片分别按纤维分离、拌胶、干燥的次序步骤制造纤维面料，按刨花干燥、拌胶的次序步骤制造刨花芯料：
纤维面料的制造：
纤维分离：把长度：＜25mm、厚度：2～5mm的木片送入水洗机除去泥砂等杂物后送入热磨机，控制温度在160～180℃的条件下进行纤维分离，同时配入1～2％(按绝干纤维重量计)的防水剂使之分散到制得的浆料中，控制纤维分离度的指标为：叩解度10～12°SR；
拌胶：将配有防水剂的浆料送入纤维施胶箱内进行拌胶，按2～5％(按绝干纤维重量计)的比例加入尿醛胶料；
干燥：将已拌胶的浆料通过气流干燥机进行纤维干燥，控制纤维含水率为6～10％，即制得纤维面料。
刨花芯料的制造：
刨花干燥：由螺旋输送机将刨花送入圆筒式干燥机进行刨花干燥，控制刨花含水率为6～12％；
拌胶：将已干燥的刨花通过涂胶机，使刨花表面涂上一层均匀的尿醛胶膜，拌胶量为5～7％(按绝干刨花重量计)，即制得刨花芯料。
它还按以下次序的步骤进行：
铺装板坯：将制得的纤维面料和刨花芯料送入气流铺装机，依次铺装纤维面料、刨花芯料、纤维面料即完成铺装板坯，纤维面料厚度为1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度则根据成品板厚的要求而定；
热压成型：将已铺装的板坯送入热压机，控制压力在180～200MPa、温度在200～220℃的条件下热压成型，热压时间控制在0.8～1.2秒/毫米板厚；
截边砂光：待热压成型的板坯冷却后，按规定尺寸截边砂光，即制得纤维面刨花板成品。
本发明还有如下技术特征：
本发明还可以竹材或棉秆、蔗渣、麦秆、豆秸等植物纤维为原料，经切箭分选，再分别经纤维分离、拌胶、干燥制得纤维面料，经干燥、拌胶制得刨花芯料，再按铺装板坯、热压成型、截边砂光的步骤，即制得纤维面刨花板，扩展了使用原料范围。
本发明的特点是：充分利用边、皮、头等劣等木材或植物原料，分别制造纤维面料和刨花芯料，一次性铺装板坯、热压成型，制得的纤维面刨花板外观质量好，适用面广，本发明具有生产工艺简单、操作方便、生产成本低、原料来源丰富的特点，极大地提高了木材的利用率，有明显的社会经济效益。
附图是本发明的工艺流程示意图。
实施例：
纤维面刨花板的生产工艺，它以小径材、枝桠材以及木材加工剩余的边、皮、头等劣质木材为原料，经削片分选：用削片机将木材削成木片，控制木片长度：＜100mm、厚度：＜8mm，再由皮带输送机将木片送入三层振动筛对木片进行分选，分选出长度：＜25mm、厚度：2～5mm的木片送入纤维料仓供生产纤维面料，分选出长度：＜90mm、厚度：＜2mm的木片送入刨花料仓供生产刨花芯料。
再将分选出的木片分别按纤维分离、拌胶、干燥的次序步骤制造纤维面料，按刨花干燥、拌胶的次序步骤制造刨花芯料：
纤维面料的制造：
纤维分离：把长度：＜25mm、厚度：2～5mm的木片送入水洗机除去泥砂等杂物后送入热磨机，控制温度在160～180℃的条件下进行纤维分离，同时配入1～2％(按绝干纤维重量计)的防水剂使之分散到制得的浆料中，控制纤维分离度的指标为：叩解度10～12°SR；
拌胶：将配有防水剂的浆料送入纤维施胶箱内进行拌胶，按2～5％(按绝干纤维重量计)的比例加入尿醛胶料；
干燥：将已拌胶的浆料通过气流干燥机进行纤维干燥，控制纤维含水率为6～10％，即制得纤维面料。
刨花芯料的制造：
刨花干燥：由螺旋输送机将刨花送入圆筒式干燥机进行刨花干燥，控制刨花含水率为6～12％；
拌胶：将已干燥的刨花通过涂胶机，使刨花表面涂上一层均匀的尿醛胶膜，拌胶量为5～7％(按绝干刨花重量计)，即制得刨花芯料。
它还按以下次序的步骤进行：
铺装板坯：将制得的纤维面料和刨花芯料送入三层气流铺装机，依次铺装纤维面料、刨花芯料、纤维面料即完成铺装板坯，纤维面料的厚度为1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度则根据成品板厚的要求而定；
热压成型：将已铺装的板坯送入热压机，控制压力在180～200MPa、温度在200～220℃的条件下热压成型，热压时间控制在0.8～1.2秒/毫米板厚；
截边砂光：待热压成型的板坯冷却后，按规定尺寸截边、砂光，即制得纤维面刨花板成品。
Claims (2)
1.一种纤维面刨花板的生产工艺，它以木材为原料，经削片分选、再分别按纤维分离、拌胶、干燥的次序步骤制造纤维面料，按刨花干燥、拌胶的次序步骤制造刨花芯料，其特征在于还按以下次序的步骤进行：
铺装板坯：将制得的纤维面料和刨花芯料送入气流铺装机，依次铺装纤维面料、刨花芯料、纤维面料，纤维面料的厚度为1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度则根据成品板厚的要求而定，
热压成型：将已铺装的板坯送入热压机，控制压力在180～200MPa、温度在200～220℃的条件下热压成型，热压时间控制在0.8～1.2秒/毫米板厚，
截边砂光：待热压成型的板坯冷却后，按规定尺寸截边砂光。
2.根据权利要求1所述的纤维面刨花板的生产工艺，其特征在于它以竹材或棉秆、蔗渣、麦秆、豆秸为原料制造纤维面料和刨花芯料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94111934 CN1120487A (zh) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 纤维面刨花板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94111934 CN1120487A (zh) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 纤维面刨花板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1120487A true CN1120487A (zh) | 1996-04-17 |
Family
ID=5035756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94111934 Pending CN1120487A (zh) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 纤维面刨花板的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1120487A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-10-13 CN CN 94111934 patent/CN1120487A/zh active Pending
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