CN1683129A - 一种人造板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造板及其制造方法，其特征在于所述人造板以王草为原料制成，其制造方法包括以下步骤：原料切断、削片、筛选、蒸煮、热磨、施胶、干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光。本发明的人造板采用了一种纤维含量丰富、适于制造板材且生长周期短的原料制造人造板，可以在很大程度上代替木材为原料，极大地丰富了人造板的原料来源，减少了森林采伐量，十分利于生态环境的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板及其制造方法。
背景技术
现有的各种人造板一般都以木材为原材料，为了节省我国本来就很匮乏的木材资源，涌现出很多技术来有效的利用木材资源，例如中国专利CN89103319、名为一种新型竹木复合人造板及制造方法，采用细刨花或锯屑作为表面层，粗刨花作为芯层，表面层和芯层复合有竹席层的方法制造人造板。这种技术一方面比较复杂，制造过程中需要针对竹席层作特别处理，另一方面，这种人造板的原材料还没有脱离对木材资源依赖性。
中国专利CN 95101867、名为一种人造板及其制造方法，该专利采用棉纤维、麻纤维和化学纤维三种中的至少两种组合为原材料。但这种完全脱离木质纤维的人造板，在质量、使用效果等各方面都有异于木质人造板，尚需得到市场的认可并推广应用。
为区别于上述技术，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够大量的节省我国木材资源的人造板及其制造方法。
为实现以上发明目的，本发明所提供的技术方案是：所述人造板以王草为原料制成。
本发明所提供的人造板的制备方法包括以下步骤：
1.将含水率不大于50％的王草切断、削片、筛选后制成料片；
2.在蒸煮饱和蒸汽压力0.6-0.9Mpa下蒸煮4-15分钟；
3.热磨；
4.管道施胶，施胶量为4％-13％，并添加耐水剂；
5.在130℃-180℃温度下气流干燥，干燥后的纤维含水率为2％-12％；
6.铺装成板坯并预压；
7.在160℃-190℃下对板坯热压3-10分钟；
8.砂光；
本发明提供的人造板的制造方法的优选方案是：所述步骤4中的胶为尿醛树脂胶粘剂或者三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂，或酚醛树脂胶粘剂，或异氰酸酯胶粘剂。
本发明提供的人造板的制造方法的再一优选方案是：所述步骤4中的耐水剂为石蜡。
本发明提供的人造板的制造方法的再一优选方案是：所述步骤6中的铺装为气流铺装或机械铺装。
本发明中所述的术语王草是指：又名皇竹草，拉丁名为Pennisetumpurpureum k..Scbunacb x P.Typhoideum Rich..是亚热带地区多年生禾木科牧草品种，原产澳大利亚，20世纪90年代末引种中国。目前国内外主要用于家畜饲料。王草植株高大，生长特别旺盛、产量高，种植当年即可收获用作饲料，一年可收割4-5次。若其秸秆用作纤维材料，一年以收割2次为宜。和林木生长比较，其生长期大大缩短，成株干纤维含量约为30％，每亩产量可达10吨新鲜王草秸秆(含水率60～70％)。
本发明的优点主要有：由于我国的森林资源匮乏，本发明的人造板可以在很大程度上代替木材为原料，减少森林采伐量，保护生态环境。另外另外生长期六个月以上的王草纤维含量高，且生长周期短，一年可收割数次，极大地丰富了人造板的原料来源，同时还可以拓展农民增收渠道，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
附图说明
1.图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述：
实施例一：将风干的含水率约为40％王草切断，经削片机削片、筛选后制成规格料片后送入料仓，再经过进料螺旋进入热磨机蒸煮缸，在蒸煮饱和蒸汽压力0.7Mpa下蒸煮8分钟，然后经运输螺旋送入热磨机进行纤维分离，采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂，然后进行管道施胶，施胶量6-10％，添加熔融石蜡为耐水剂，添加量1-4％，于140-175℃下气流干燥，干燥后纤维含水率8-10％，经气流铺装成型设备制成板坯，板材密度控制在0.60-0.70g/cm3，预压后送入热压机，在170-180℃下热压，热压时间4-6分钟(15mm板材)。
实施例二：将风干的含水率约为35％王草切断，经削片机削片、筛选后制成规格料片后送入料仓，再经过进料螺旋进入热磨机蒸煮缸，该进料螺旋装置的锥度加大，并且在增加有辅助进料装置，以增加热磨机的进料量。在热磨机蒸煮缸内以蒸煮饱和蒸汽压力0.8Mpa下蒸煮7分钟，然后经运输螺旋送入热磨机，进行纤维分离，采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂进行管道施胶，施胶量控制在8％左右，并添加熔融石蜡作为耐水剂，添加量1-4％，然后进行纤维气流干燥，于160℃下气流干燥，干燥后纤维含水率10％，经气流铺装成型设备制成板坯，板材密度控制在0.60-0.70g/cm3，预压后在170-180℃下热压，热压时间4-6分钟(15mm板材)。
实施例三：将风干的含水量约为45％王草切断后，经削片机削片、筛选后制成规格料片后送入料仓，再经过进料螺旋进入热磨机蒸煮缸，在蒸煮饱和蒸汽压力0.9Mpa下蒸煮6-7分钟，然后经运输螺旋送入热磨机进行纤维分离，采用酚醛树脂作为胶粘剂进行管道施胶，施胶量4-6％，添加熔融石蜡为耐水剂，添加量为1-2％，于160-180℃下气流干燥，干燥后纤维含水率5-9％，经气流铺装成型设备制成板坯，板材密度0.75-0.85g/cm3，预压后在180-190℃温度下热压，热压时间时间4-6分钟(15mm板材)。
以上为本发明方法用于中密度纤维板的制造步骤。在此步骤的基础上稍作改动，即可制成以王草为原料的刨花板，其具体步骤结合下面的实施例进行详细地描述。
实施例：将风干的含水率低于50％的王草切断削片后送入环式刨片机加工成工艺刨花，然后送入滚筒干燥机干燥，干燥后的干刨花含水率控制在2％左右，干刨花经筛选后，粗细刨花分别进入连续施胶机进行施胶，胶粘剂为尿醛树脂胶，耐水剂为乳化石蜡，耐水剂添加量1～2％，施胶刨花含水率控制在10％左右，施胶刨花采用机械式铺装机铺装成型，板材密度控制在0.72-0.78g/cm3，经预压后，板坯送入热压机，热压温度160-180℃，热压时间4-6分钟(15mm板材)。
经过人造板批量生产试验发现，以王草为原料可以制造优质的人造板材。板材含水率、密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率及甲醛释放量等各项理化性能指标均符合GB/T 11718-1999和GB 18580-2001国家标准，同时发现，在相同密度和施胶量的条件下，以王草为原料制造的中密度纤维板静曲强度和弹性模量高于木材中密度纤维板，而王草作为工业用途——人造板的原料，尚未被人们发现并付诸工业应用。
本发明的产品经国家权威检测部门检测结果如下，达到了国家标准。
| 检验项目 | 标准规定值 | 检验平均值 | 判定结果 |
| 含水率％ | 4～13 | 5.0 | 合格 |
| 密度g/cm2 | 0.45～0.88 | 0.69 | 合格 |
| 吸水厚度膨胀率％ | ≤10 | 7.3 | 合格 |
| 内结合强度Mpa | ≥0.55 | 0.64 | 合格 |
| 板面握螺钉力N | ≥1000 | 1123 | 合格 |
| 板边握螺钉力N | ≥800 | 1242 | 合格 |
| 静曲强度Mpa | ≥20 | 32.3 | 合格 |
| 弹性模量Mpa | ≥2200 | 4049 | 合格 |
| 甲醛释放量mg/100g | E1：≤9 | 5.5 | 合格 |
在本发明的基础上，可以利用王草为原料进行人造板的其它形式的加工，本领域技术人员阅读本发明专利说明书之后可进行其它变更和修改，但这些变更和修改均在本发明待批的权力要求保护范围之内。
Claims (5)
1、一种人造板，其特征在于：所述人造板以王草为原料制成。
2、根据权利要求1所述的人造板的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)将含水率不大于50％的王草切断、削片、筛选后制成料片；
2)在蒸煮饱和蒸汽压力0.6-0.9Mpa下蒸煮4-15分钟；
3)热磨；
4)管道施胶，施胶量为4％-13％，并添加耐水剂；
5)在130℃-180℃温度下气流干燥，干燥后的纤维含水率为2％-12％；
6)铺装成板坯并预压；
7)在160℃-190℃下对板坯热压3-10分钟；
8)砂光。
3、根据权利要求2所述的人造板制造方法，其特征在于：所述步骤4中的胶为尿醛树脂胶粘剂或者三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂，或酚醛树脂胶粘剂，或异氰酸酯胶粘剂。
4、根据权利要求2所述的人造板制造方法，其特征在于：所述步骤4中的耐水剂为石蜡。
5、根据权利要求2所述的人造板制造方法，其特征在于：所述步骤6中的铺装为气流铺装或机械铺装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410033699 CN1683129A (zh) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 一种人造板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410033699 CN1683129A (zh) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 一种人造板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1683129A true CN1683129A (zh) | 2005-10-19 |
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ID=35262716
Family Applications (1)
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| CN 200410033699 Pending CN1683129A (zh) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 一种人造板及其制造方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1683129A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229173A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-11-02 | 福建汇洋林业投资股份有限公司 | 防潮地板的生产方法 |
| CN102431072A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 张文生 | 一种秸秆的处理方法及秸秆纤维板的制造方法 |
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| CN105216090A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-06 | 张沙 | 复合材料加工装置、工艺及复合板 |
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2004
- 2004-04-16 CN CN 200410033699 patent/CN1683129A/zh active Pending
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