JP2655708B2 - 繊維板シートを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木材、わらあ、きびがら等のリグノセルロ
ースを含有する材料から出発して、乾式法により繊維板
シートを製造することを目的とする。

MDF（中密度繊維板）形の繊維板シートは従来、繊維
ほぐし装置内で繊維を作り出す乾式法によって製造され
ている。ほぐされた繊維はチューブドライヤ内で樹脂ワ
ックス等々と共に乾燥され、空気圧式又は機械式運搬シ
ステムを介して繊維入れ箱に運ばれ、そこから制御され
た方法で運搬システムに排出され、マット配置ステーシ
ョンへ送られ、ここで制御された方法で繊維マットが形
成させる。

このマットはその後で完全なMDFシートを形成するた
め製造ライン内で加熱プレスされる。多重層シートもま
たこのような方法で製造される。

この方法では、形成の全工程で乾燥されるので、多量
のエネルギが乾燥並びに運搬のために消費される。乾燥
前の水分比はおよそ100％で、乾燥後はおよそ10％であ
る。ドライヤは繊維１トンについて多量のエネルギを要
求し、このエネルギは蒸気ボイラ、ホットオイルボイラ
又はそれに類するものの中で生成され、このエネルギは
熱交換器を介して乾燥用ガスに渡される。

ドライヤ１から出るとき繊維60〜70℃である。上記操
作で繊維の温度は室温まで降下する。次の熱間プレス操
作では、繊維マットは充分な強度特性を持つシートが得
られるように希望する樹脂硬化をもたらすため100℃以
上に再熱されなければならない。この結果、付加エネル
ギが失われ、同時にホットプレス内の加熱時間が長いの
で、製造効率が低下することになる。

本発明は、乾式法に基づいて繊維板シートの製造にお
けるエネルギ要求を減らすことを目的とする。

上記目的は、乾式法に従って繊維板シートを製造する
方法であって、リグノセルロース含有材料から出発し
て、材料が繊維ほぐしされ、結合剤と混合され、チュー
ブドライヤ内で熱さられた乾燥用ガスで乾燥され、形成
ステーション内で繊維ウェブに形成され、その後に、予
備プレスされ、最後にホットプレス内でプレスされるも
のであり、繊維が乾燥段階から形成段階まで直接的に運
ばれること、及び乾燥用ガスは形成ステーションの直前
でなければ繊維材料から分離されず、これにより、乾燥
段階での繊維の温度は、繊維ウェブの形成段階まで保持
されることを特徴とする方法によって達成される。

上記目的は、また、乾式法によって繊維板シートを製
造するための装置であって、材料を繊維ほぐしするため
の繊維ほぐし装置３、熱せられた乾燥用ガスで材料を乾
燥するためのチューブドライヤ５、結合剤を供給するた
めの手段７、走行ワイヤ19上で繊維ウェブを形成するた
めの形成ステーション16、及び形成されたウェブを予備
プレス27し、ホットプレス28するための手段27,28を含
んでおり、チューブドライヤ５が各々第１及び第２乾燥
段階後に乾燥用ガスを分離するために第１及び第２サイ
クロン（各々11及び15）を含んでいること、及び第２乾
燥段階後に乾燥用ガスを分離するための第２サイクロン
15が、乾燥段階から形成段階まで繊維を直接運搬するこ
とを可能とすべく形成ステーションの上に配置されてい
ることを特徴とする装置によって達成される。

好ましい実施例を示す添付図面を参照して本発明を以
下にさらに詳しく説明する。

繊維入れ箱１は予備加熱器２と結合しており、そこか
ら繊維が繊維ほぐし装置３に供給される。繊維ほぐしさ
れた材料は送風管路を通り、必要に応じて蒸気分離器を
介してチューブドライヤ５に向けられる。ワックス６及
び結合剤７の供給用管路は普通はほぐし機及び送風管路
と結合して備えられるが、他の配置も用いられる。

図示の実施例では、チューブドライヤ５は２段階を含
む。第１段階はガス供給用第１装置８と第１ファン10の
付いた第１乾燥チューブ９とを含む。送風管路４は乾燥
チューブ９と結合しており、該チューブはガス分離用第
１サイクロン11に開口する。分離された乾燥ガスは戻り
管路12を介して、熱交換によって熱量を回収するための
第１ガス供給装置８に再循環される。

第２段階は、ガス供給用第２装置13と第２ファン30と
に結合された第２乾燥チューブ14を含む。第１サイクロ
ン11からの繊維材料は第２乾燥チューブ14に送り込ま
れ、チューブはガス分離用第２サイクロン15に開口す
る。前記第２サイクロン15は形成ステーション16と直接
に接続されている。最適乾燥経済性を達成するため、第
１乾燥段階の温度は第２乾燥段階より高くなければなら
ない。

形成ステーション16は従来形であり、繊維入れ箱17を
含み、そこから繊維はマット配置ステーション18に送ら
れ、該ステーションは走行ワイヤ19上でマットを形成す
るために繊維を分配配置する。ワイヤの下側の多くの場
合サクションボックス20が備えられている。これらのサ
クションボックスは導管21を介してファン22に結合し、
ファンはサクションボックス内で適当な真空を生成す
る。同時に繊維の分配と配置に用いられた空気は導き出
される。ある量の繊維はこの空気流に伴って流れるの
で、導管は繊維分離器23に開口し、そこから分離した繊
維はファン24によって戻り管路25を取って繊維入れ箱17
に戻される。これらの繊維が繊維入れ箱１に送られる前
に、運搬空気はサイクロン26内で分離される。繊維分離
器23から分離された空気は少なくとも部分的には、空気
温度を制御するため繊維入れ箱17に戻されることができ
る（図示していない）。

その後形成された繊維マットは従来の方法で予備プレ
ス27内でのプレス操作及びホットプレス28内での100℃
以上の温度での最終プレス操作にかけられる。

上記２段階は好ましい方法であるが、１段チューブド
ライヤ内で乾燥することも可能である。その場合はガス
分離用の後続サイクロンが形成ステーション16に直接結
合して配置される。但し１段階式ドライヤと比較して、
２段階式ドライヤの使用はエネルギ需要を20％節約でき
る。

２段階乾燥では、第２サイクロン15は第１サイクロン
11より小さく設計することができる。これは、繊維入れ
箱17を形成ステーション16の直上に配置することを容易
にする。従って繊維入れ箱は熱い繊維で直接に満たさ
れ、従って、機械的運搬システムによる運搬中に、繊維
を冷却させないためのエネルギは不要となる。２段階乾
燥はさらに、熱硬化性結合剤（これは普通半分以上が水
である液状として供給される）を２つの乾燥段階の間に
供給することを可能にする。この場合、水分比は15〜40
％である。このような供給は、乾燥前の結合剤の供給及
び乾燥後の結合剤の供給と比較して、幾つかの利点を有
する。

樹脂の消費は、乾燥前に結合剤を供給する場合に比べ
低減する。その理由は樹脂が第１段階での高温にさらさ
れないからである。この高温においては、樹脂は部分的
に劣化したり早すぎる硬化を示したりする。

さらに樹脂スポットが発達することもない。これによ
り、乾燥後に樹脂が不均一に分配されることはない。

乾燥経費は乾燥後に結合剤を供給する場合と比較して
低減する。何故なら乾燥後に結合剤を供給する場合、乾
燥は、樹脂に含まれる水分量を補償するため低い水分比
で実行しなければならないからである。水分比の余りに
も低すぎるまでの乾燥は発火の危険性を増す。好ましく
は結合剤と硬化剤が両方共乾燥段階の間で加えられるの
がよいが、但し硬化剤はできれば第２乾燥段階の後に加
えるのが好ましい。

第２乾燥段階における低水分比によって、繊維入れ箱
17及びマット配置ステーション18での凝縮の危険は除か
れている。

繊維入れ箱17をマット配置ステーション18の真上に配
置することによって、又はマット配置ステーションとし
て直接に繊維入れ箱を用いることによって、この段階で
は従来必要とされていた運搬システムも省略することが
でき、同様にエネルギ消費を減らし、繊維を暖かく保つ
ことができる。

本発明によれば繊維温度を乾燥段階と形成段階との間
で保つことによって、ホットプレスの容量が増し、エネ
ルギ消費が減る。

勿論本発明は図示の実施例に限定されない。本発明思
想の範囲内で変形することができる。

図面の簡単な説明 第１図は、本願発明の繊維板シートの製造装置の機構
の説明図である。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾式法に従って繊維板シートを製造する方
   法であって、リグノセルロース含有材料から出発して、
   材料が繊維ほぐしされ、結合剤と混合され、チューブド
   ライヤ内で熱せられた乾燥用ガスで乾燥され、形成ステ
   ーション内で繊維ウェブに形成され、その後に、予備プ
   レスされ、最後にホットプレス内でプレスされるもので
   あり、繊維が乾燥段階から形成段階まで直接的に運ばれ
   ること、及び乾燥用ガスは形成ステーションの直前でな
   ければ繊維材料から分離されず、これにより、乾燥段階
   での繊維の温度は、繊維ウェブの形成段階まで保持され
   ることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】前記材料がチューブドライヤ内で、第１の
   温度を有する第１の乾燥用ガスで乾燥され、続いて該第
   １の温度より低い第２の温度を有する第２の乾燥用ガス
   で乾燥され、該第２の乾燥用ガスの分離が形成ステーシ
   ョンの直前で行われることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。
3. 【請求項３】乾式法によって繊維板シートを製造するた
   めの装置であって、材料を繊維ほぐしするための繊維ほ
   ぐし装置３、熱せられた乾燥用ガスで材料を乾燥するた
   めのチューブドライヤ５、結合剤を供給するための手段
   ７、走行ワイヤ19上で繊維ウェブを形成するための形成
   ステーション16、及び形成されたウェブを予備プレス27
   し、ホットプレス28するための手段27,28を含んでお
   り、チューブドライヤ５が各々第１及び第２乾燥段階後
   に乾燥用ガスを分離するために第１及び第２サイクロン
   （各々11及び15）を含んでいること、及び第２乾燥段階
   後に乾燥用ガスを分離するための第２サイクロン15が、
   乾燥段階から形成段階まで繊維を直接運搬することを可
   能とすべく形成ステーションの上に配置されていること
   を特徴とする装置。
4. 【請求項４】形成ステーション16が繊維入れ箱17とマッ
   ト配置ステーション18を含んでおり、繊維入れ箱17がマ
   ット配置ステーションの直上に配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。
5. 【請求項５】繊維入れ箱17とマット配置ステーション18
   が一体のユニットとして設計されており、その結果ワイ
   ヤ19上への繊維の配置が繊維入れ箱17から直接に実行さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装
   置。