JPS586456B2 - 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、穀物の圧扁フレークの製造法及びその装置に
関するものである。

周知のように、牛、豚などの家畜の配合飼料の場合、原
料の多くはそのままでは使用できないので、各種の加工
を施してそれぞれの目的にそうようにしているが、特に
穀類澱粉の未加工の場合には、穀物をアルファ化して消
化率を高め、以って蛋白質の利用度を高めるために、ロ
ール圧扁機により圧扁し、フレーク状に加工することが
行なわれている。

ところで、この穀物の圧扁フレーク化における前処理と
して過熱蒸気または飽和蒸気を単独に、または併用して
常圧容器にて加温、加湿し、穀物澱粉のアルファ化を促
進させた後、ロール圧扁機により圧扁し、フレーク状に
加工する方法が一般的に行なわれている。

しかしながら、この従来の加工方法では、蒸気の保有す
る性能を充分に利用することができず、穀物の加温、加
湿が不充分のためアルファ化が促進されないことは勿論
、ロール圧扁機による圧扁加工に著しく大きな動力を必
要として不経済的であるばかりか、ロール圧扁機自体の
構造も強化しなければならないさいう欠点があった。

また、従来方法では品温が充分に高く得られないために
、温風による乾燥、冷風による冷却が不完全となり、水
分の除去が悪く、アルファ化が戻り、いわゆる老化現象
を起し易くなるという欠点があった。

本発明は、このような従来の欠点に鑑みなされたもので
ある。

すなわち、本発明は、加圧下の飽和蒸気の特性に着目し
、ケージ圧５Ｋｇ／ｃｍ２（通常の穀物の場合使用圧３
〜１Ｋｇ／ｃｍ２）以下の状態の許において穀物を１０
０℃以上の温度に加温すると共に、１０〜５％前後の加
湿を行ない、穀物のアルファ化率を５０係以上促進する
ことを可能なしめるために特殊な加圧罐を用いそれに （イ）原料穀物を加圧罐へ供給し、またこれより排出す
るための圧力シール用ロータリバルブ（ロ）蒸気の通気
性が良好で、製造条件を満たすような充分な加温、加湿
ができ、しかもアルファ化が均一に促進できるような性
能構造にして、かつ原料穀物の加圧罐内滞留時間の可変
が可能な特殊構造を有するホッパ付ネットコンベヤまタ
ハ多孔バンド型コンベヤ等の移動用コンベヤ（ハ）蒸気
ドレンを排出容易にした加圧罐内部の構造並びにドレン
抜き排出管、圧力計、圧力調整弁等の附帯機器 を装着または内蔵した構成の装置を用いた穀物の圧扁フ
レークの製造方法によって、圧扁フレーク化の費用の大
半を占める蒸気使用量並びにロール圧扁機の所要動力を
大幅に削減し得る反面、穀物澱粉のアルファ化率５０％
以上の品質を維持し、圧扁フレーク加工費の大幅な切り
下げを可能としたものである。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

図面は全体の系統図で、原料穀物は搬送機（図示しない
）により搬送されて容器１内に投入され、その排出口よ
り定量性を有する定量フイーダ２を介して上部ロータリ
バルブ３に定量供給される。

上部ロータリバルブ３は原料穀物を後述の加圧罐５に供
給すると同時に加圧罐５内の背圧をシールするような機
能構造となっており、またこの上部ロータリバルブ３の
上部と容器１との間は圧力調整パイプ１０により連結さ
れて、圧力シールの一部機能が果されると同時に上部ロ
ータリバルブ３内の廃熱が容器１内に導入され、原料穀
物の予熱に利用されるようになっている。

上部ロータリバルブ３より投入口４を介して加圧罐５内
に供給された原料穀物は、加圧罐５内に装着された１〜
数本の移動用コンベヤ（ホッパ付ネットコンベヤまたは
多孔バンド型コンベヤ）６上に投入される。

この移動用コンベヤ６は加圧罐５内において原料穀物に
充分な加温、加湿をなし、アルファ化率５０％以上とす
るために、数拾秒〜数分間原料穀物が加圧罐５内に滞留
し得るようその速度を調整できる構造となっている。

一般に穀物の澱粉をアルファ化するには、６５℃では１
０数時間、８０℃では数時間、９０℃では３時間、１０
０℃であれば僅か２０分で完全にアルファ化されるとい
われ、１００℃または１００℃以上で急激にアルファ化
が促進される性質をもっている。

加圧罐５内において加圧下飽和蒸気により効率よく加温
、加湿が行なわれ、必要にして、かつ充分な穀物澱粉の
アルファ化処理がなされた原料穀物は、下部排出口７を
通って加圧罐５の下部に連結された下部ロータリバルブ
８内に導入される。

下部ロータリバルブ８は、その下部に連結された分配フ
イーダ９に原料穀物を供給すると同時に加圧罐５内の背
圧をシールするような機能構造となっており、またこの
下部ロータリバルブ８の下部と容器１との間は圧力調整
パイプ１０により連結されて、圧力シールの一部機能が
果されると同時に下部ロータリバルブ８内の廃熱が容器
１内に導入され、原料穀物の予熱に利用されるようにな
っている。

下部ロータリバルブ８よりコンディショニングの処理を
終った原料穀物は分配フイーダ９内に導入される。

この分配フイーダ９はロール圧扁機１１の２本のロール
の全長に一様にして、かつ均一に原料穀物を供給するこ
とができる機能、すなわち、２〜数本のそれぞれ異なる
機能をもつ羽根フイーダを組み合わせ、原料穀物を均一
に分配供給することができる機能構造となっている。

分配フイーダ９によりロール圧扁機１１に供給された原
料穀物はこのロール圧扁機１１によって薄片に圧扁、フ
レーク化され、次いで乾燥冷却機１２により加熱乾燥、
冷却されて最終製品となる。

なお、乾燥冷却工程は製品のアルファ化の保持並びに品
質保持上重要な工程であり、アルファ化澱粉は常温に放
置すると再び元の生澱粉、すなわちベーター澱粉の型に
還ってしまうが、一旦アルファ澱粉化したものを８０℃
以上の温度で急速に乾燥した後、水分を１５％以下に急
冷すれば常温に放置しても生澱粉には戻らないことが実
験的に確認されていることから、乾燥冷却機１２は、上
下２段に区分し、そのそれぞれに図示しないが、ネット
コンベヤまたは多孔バンド型コンベヤ等を装着し、上段
には図示しないが、エロフィン・ヒータにより１００℃
の熱風を送り込むようになっており、また下段には図示
しないが、室温空気を送り込む吸排気孔を設けて、それ
ぞれにブロアー並びに集塵用サイクロンを設け、上段に
て８０℃以上の温風による水分または蒸気の除去を行な
うと共に、下段にて冷空気による急冷を行なうようにな
っている。

次に、本発明における加圧圧力と穀物澱粉のアルファ化
度との関係をグラフ（１）とし、加圧時間とアルファ化
度との関係並びに加圧圧力の差位による上記関係をグラ
フ（２）きし、圧扁行程における原料穀物の温度バラン
スをグラフ（３）とし、圧扁行程における原料穀物の水
分バランスをグラフ（４）としてそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部ロータリバルブを介して加圧罐内に供給された
   原料穀物を、この加圧罐内における加圧下飽和蒸気によ
   り加温、加湿する工程と、この工程によりアルファ化さ
   れた原料穀物を下部ロータリバルブを介しロール圧扁機
   に供給して圧扁フレークする工程と、この圧扁フレーク
   された原料を加熱乾燥した後これを冷却する工程とより
   なる構成を特徴さする穀物の圧扁フレークの製造法。 ２ 原料穀物の投入容器と、上部に圧力シールが可能な
   上部ロータリバルブと上記容器と連結せる定量フイーダ
   が直結され、また下部にも圧力シールが可能な下部ロー
   タリバルブが直結され、かつ内部には、速度の調整が可
   能な移動用コンベヤが装着された加圧罐と、この加圧罐
   の上記下部ロータリバルブに分配フイーダを介して連結
   された口ール圧扁機と、このロール圧扁機と連結された
   乾燥冷却機とからなり、かつ上記上部ロータリバルブの
   上部と容器および下部ロータリバルブの下部と容器との
   間がそれぞれ圧力調整パイプを介して連結されている構
   成を特徴とする穀物の圧扁フレークの製造装置。