JP5360255B2 - 穀物に含有するγ−アミノ酪酸の富化処理方法 - Google Patents
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そこで、本願発明は、上記問題点にかんがみ、玄米に亀裂を生じることなく、γ−アミノ酪酸が富化した玄米を連続的に大量生産して生産性を向上させることのできる方法を提供することを技術的課題としたものである。
仕上げ水分まで乾燥した籾、又は半乾状態まで乾燥した籾のいずれかをギャバ生成部(12)に連続的に供給し、該ギャバ生成部(12)の有するギャバ生成タンク(12a)内で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から該ギャバ生成タンク(12a)内に所定量の前記籾を供給し、該籾の供給を停止した後、該籾を前記ギャバ生成タンク(12a)の下部から順次排出し、当該排出した籾を還流装置を介して前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から該ギャバ生成タンク(12a)内に還流・循環させながら、当該ギャバ生成タンク(12a)内で前記籾に加湿温風を通風して前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる初期運転を行い、
前記初期運転の後、前記ギャバ生成タンク(12a)の下部からγ−アミノ酪酸の含有量を富化させた籾を順次排出するとともに、前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から前記排出された籾の量だけ新たな籾を連続的に供給し、当該ギャバ生成タンク(12a)内で前記新たな籾に加湿温風を通風して前記ギャバ生成タンク(12a)内の1回の流下により前記新たな籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる連続運転に移行する、という技術的手段を講じるものである。
前記連続運転は、
荷受部(2)で荷受した籾を粗選部(4)を介して乾燥部(11)に供給し、該乾燥部(11)で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部(19)に一旦貯蔵した後、該貯蔵部(19)から前記籾を前記ギャバ生成部(12)に連続的に供給し、前記ギャバ生成タンク(12a)で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部(11)に供給して仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
前記連続運転は、
荷受部(2)で荷受した籾を粗選部(4)を介して乾燥部(11)に供給し、前記乾燥部(11)で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部(19)に一旦貯蔵した後、該貯蔵部(19)から前記籾を前記ギャバ生成部(12)に連続的に供給し、前記ギャバ生成タンク(12a)で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部(11)に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるようにするとよい。
前記籾に通風する加湿温風は、温度約70℃、湿度90%〜98%であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク(12a)内で籾が滞留する時間を、半乾状態まで乾燥した籾の場合は少なくとも2時間、仕上げ水分まで乾燥した籾の場合は少なくとも4時間とするとよい。
荷受ホッパー2に荷受された高水分籾(例えば水分24%)は、前記中央制御部24による管理のもと、粗選機4及び計量機5を経て貯留タンク8aに順次一次的に貯留されて、前記送風機8bからの送風によって通風される(ステップ1,ステップ2)。
前記ギャバ生成タンク12a内の生籾は、前記加湿温風によって加湿及び加温されながら排出繰出バルブ12cの駆動によって順次繰り出され、前記切換弁16a及び穀物還流装置16を介して該ギャバ生成タンク12a内に還流される。このとき、生籾のγ−アミノ酪酸の富化条件として(図5の条件表参照)、前記ギャバ生成タンク12a内の生籾に通風する加湿温風の温度を約70℃で湿度90%〜98%とし、かつ、通風時間(タンク内滞留時間)を少なくとも2時間とするのがよい。このため、運転開始直後の初期運転においては、ギャバ生成タンク12a内の下部に堆積した生籾に少なくとも2時間の通風時間(タンク内滞留時間)を与えるため、ギャバ生成タンク12aの大きさ及び/又は繰出し速度等(流下速度)を考慮しながら、前記生籾を、穀物還流装置16を介してギャバ生成タンク12a内に任意時間還流・循環させる。
γ−アミノ酪酸は、籾内部の玄米に水分を付加することで、主に胚芽内に蓄積されたグルタミン酸が脱炭酸酵素によって転換・生成されるものであり、γ−アミノ酪酸の生成に適した温度・湿度の空気による玄米の加湿により胚芽中で富化(生成)されて、胚乳部に移行する。
前記初期運転を終えると、続いて、連続運転を行う。すなわち、前記初期運転によってギャバ生成タンク12aで2時間の循環・通風を終え、このとき水分が約27%となった生籾(γ−アミノ酪酸が富化した籾)を排出繰出バルブ12cから順次排出し、事前に切換えた前記切換弁16aを介して前記循環型穀物乾燥機11に搬送供給し、乾燥運転を開始する。その一方で、ギャバ生成タンク12aへの新たな生籾の搬送供給を再開し、γ−アミノ酪酸の富化を終えて排出された分だけ貯留タンク8aから生籾原料をギャバ生成タンク12aに供給し、γ−アミノ酪酸が富化した生籾の生産を連続して行い1回の流下でγ−アミノ酪酸を富化させる。このとき、新たに供給された生籾原料が前記条件の加湿温風の通風を2時間受けることができるように各繰出しバルブ12hの駆動スピードが調整され、これによって、時間当たり約20トンのギャバ富化した生籾を製造することができる(以上がステップ3)。
本実施例1の説明において、前記参考例と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー2に荷受された高水分籾(例えば水分24%)は、順次、循環型穀物乾燥機11に搬送されて張り込まれ、水分が約17%の半乾籾になるまで循環乾燥される(ステップ1、ステップ2)。次いで、乾燥が終了した半乾籾は、前記循環型穀物乾燥機11から排出・搬送され、前記穀物貯蔵サイロ19に貯留される。このようにして、前記荷受された全ての高水分籾を複数の循環型穀物乾燥機11によって半乾籾状態(水分約17%)まで乾燥し、前記穀物貯蔵サイロ19に一旦貯留する(ステップ3)。
本実施例2の説明において、前記参考例及び実施例1と重複するステップの説明は省略する。荷受ホッパー2に荷受された高水分籾(例えば水分24%)は、順次、循環型穀物乾燥機11に搬送されて張り込まれ、水分が約15%(仕上げ乾燥籾)になるまで循環乾燥される(ステップ1、ステップ2)。
なお、乾燥が終了した仕上げ乾燥籾は、一旦前記循環型穀物乾燥機11から排出・搬送して前記穀物貯蔵サイロ19に貯留しておくようにしてもよい。
2 荷受ホッパー(荷受部)
3 昇降機
4 粗選機(粗選部)
5 計量機
6 昇降機
7 切換弁
8 生籾貯留通風タンク設備
8a 貯留タンク
8b 排出搬送コンベヤー
8c 供給搬送コンベヤー
8d 送風機
9 昇降機
10 切換弁
11 循環型穀物乾燥機(乾燥部)
12 ギャバ生成装置(ギャバ生成部)
12a ギャバ生成タンク
12b 原料籾供給口
12c 排出繰出バルブ
12d 送風管
12e 排気管
12f 加湿温風供給風胴
12g 排風胴
12h 繰出バルブ
13 加湿温風生成供給装置
13a 送風ファン
13b 熱交換器
13c 蒸気混合器
13d 除水器
14 吸引ファン
15 ギャバ生成装置(他の実施例)
15a 穀物流下層
15b 多孔壁(外側部)
15c 多孔壁(内側部)
15d 傾斜板
15e 加湿温風供給風胴
15f 排風胴
15g 配管
15h 繰出バルブ
16 穀物還流装置
16a 切換弁
17 昇降機
18 上部搬送供給コンベヤー
19 穀物貯蔵サイロ(貯蔵部)
20 下部搬出コンベヤー
21 切換弁
22 昇降機
23 籾摺精選工程(精選出荷部)
24 中央制御部
Claims (4)
- 仕上げ水分まで乾燥した籾、又は半乾状態まで乾燥した籾のいずれかをギャバ生成部(12)に連続的に供給し、該ギャバ生成部(12)の有するギャバ生成タンク(12a)内で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行い、その後、前記籾を仕上げ水分まで乾燥させる共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から該ギャバ生成タンク(12a)内に所定量の前記籾を供給し、該籾の供給を停止した後、該籾を前記ギャバ生成タンク(12a)の下部から順次排出し、該排出した籾を還流装置を介して前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から該ギャバ生成タンク(12a)内に還流・循環させながら、当該ギャバ生成タンク(12a)内で前記籾に加湿温風を通風して前記籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる初期運転を行い、
前記初期運転の後、前記ギャバ生成タンク(12a)の下部からγ−アミノ酪酸の含有量を富化させた籾を順次排出するとともに、前記ギャバ生成タンク(12a)の上部から前記排出された籾の量だけ新たな籾を連続的に供給し、当該ギャバ生成タンク(12a)内で前記新たな籾に加湿温風を通風して前記ギャバ生成タンク(12a)内の1回の流下により前記新たな籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる連続運転に移行するγ−アミノ酪酸の富化処理方法。 - 請求項1記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記連続運転は、
荷受部(2)で荷受した籾を粗選部(4)を介して乾燥部(11)に供給し、該乾燥部(11)で半乾状態まで乾燥した前記籾を貯蔵部(19)に一旦貯蔵した後、該貯蔵部(19)から前記籾を前記ギャバ生成部(12)に連続的に供給し、前記ギャバ生成タンク(12a)で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部(11)に供給して仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。 - 請求項1記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記連続運転は、
荷受部(2)で荷受した籾を粗選部(4)を介して乾燥部(11)に供給し、前記乾燥部(11)で仕上げ水分まで乾燥した前記籾を貯蔵部(19)に一旦貯蔵した後、該貯蔵部(19)から前記籾を前記ギャバ生成部(12)に連続的に供給し、前記ギャバ生成タンク(12a)で前記籾に加湿温風を通風して当該籾に含まれるγ−アミノ酪酸の含有量を富化させる処理を行ない、この後、前記籾を前記乾燥部(11)に供給して再度仕上げ水分まで乾燥させるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載のγ−アミノ酪酸の富化処理方法であって、
前記籾に通風する加湿温風は、温度約70℃、湿度90%〜98%であり、前記加湿温風の通風時に前記ギャバ生成タンク(12a)内で籾が滞留する時間を、半乾状態まで乾燥した籾の場合は少なくとも2時間、仕上げ水分まで乾燥した籾の場合は少なくとも4時間とする共同乾燥調製施設におけるγ−アミノ酪酸の富化処理方法。
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