SU850017A3

SU850017A3 - Способ производства термомеханическойдРЕВЕСНОй МАССы дл изгОТОВлЕНи ВОлОКНиС-ТыХ плиТ и уСТРОйСТВО дл ОСущЕСТВлЕНи СпОСОбА

Info

Publication number: SU850017A3
Application number: SU772509104A
Authority: SU
Inventors: Седерквист Карл; Селандер Стиг; Марешаль Бернар
Original assignee: Изель С.А. (Фирма)
Priority date: 1976-08-06
Filing date: 1977-08-05
Publication date: 1981-07-23
Also published as: DE2734832A1; US4136831A; CA1063407A; DE2734832C2; JPS5341501A; SE413784B; JPS6215600U; FR2360711B3; PL110790B1; SE7608847L; FI64957B; BR7705211A; PL200089A1; FI64957C; FI772375A; FR2360711A1

Description

Союз Советских

С оциалистических

Республик

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

₍₁₁₎850017 (61) Дополнительный к патенту — (22) Заявлено 05.08.77 (21) 2509104/28-12 (23) Приоритет — (32) 06.08.76 (31) 760884 7-5 (33) Швеция

Опубликовано 2307.81Ьюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.81 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Карл Седерквист, Стиг Селандер и Бернар Марешаль (Франция) (51)М. Кл.³

21 В 1/12 (53)УДК 676.1.021.

.7 (088.8)

(71) Заявитель

Иностранная фирма Изель С.А. (Франция)

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО Для ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение отноеится к производству термомеханической древесной массы для изготовления волокнистых плит.

Известен способ производства тер- момеханической древесной массы для изготовления волокнистых плит путем прогрева щепы в подогревателе, пропарки ее в дефибраторе-подогревателе, подачи щепы спрессованной, до 50% сухости в дёфибратор, измельчения ее в дефибраторе при температуре 130200°С в атмосфере насыщенного пара под давлением и отвода волокнистой массы совместно с паром из зоны измельчения.

Известно также устройство для осуществления этого способа, содержащее дефибратор-подогреватель; шнек-пресс,__ дефибратор и сборник волокнистой массы fl}.

Недостатком известного способа являются значительные потери тепловой энергии на размол. 25

Цель изобретения — снижение расхода, пара.

Цель достигается тем, что отделяют часть пара, отводимого совместно с волокнистой массой из зоны измель- _ чения, повышают его давление до дав2 ления, выше давления в дефибраторе и направляют пар на пропарку щепы.

К части пара, направленного на пропарку щепы, добавляют свежий пар.

Устройство имеет напорный резервуар и компрессор, причем напорный резервуар установлен между дефибратором и сборником волокнистой массы и соединен через компрессор с де-, фибратором-подогревателем щепы.

На чертеже изображено устройство, иллюстрирующее предлагаемой способ.

Щепа по транспортеру 1 непрерывно направляется к подогревателю щепы 2, в котором щепа наталкивается в противотоке с расширительным паром, который имеет температуру 100°С и при разгрузке через шнек-пресс 3 достигает температуры 90-100°С.

От шнека-пресса 3 подогретая щепа попадает в шнек-пресс 4, который прессует ее в дефибраторе-подогревателе 5, при этом щепа настолько обезвоживается, что содержание сухого вещества достигает минимум 50%, предпочтительно 55-65%. Выжатая теплая вода отводится по трубопроводу 6.

В дефибратор-подогреватель 5 пар подводится двумя способами, частично отводом технологического пара из на норного резервуара 7 через компрессор 8 и паропровод 9, а частично как свежий пар через трубопровод 10, так .что температура щепы, подводимой к дефибратору 11 через шнек-пресс 12 соответствует температуре расщепления .

Чтобы удалять из пара подсасываемое волокно, перед компрессором 8 установлен фильтр в циркуляционном трубопроводе.

Количество свежего пара следует установить так, чтобы температура щепы перед подогревателем щепы 2 была в пределах 90-100°С, регулировка которой осуществляется с помощью датчика 13, установленного на шнекпрессе 3. Датчик 13 управляет вентилем 14.

За счет принудительной циркуляции пар, получаемый в зоне расщепления, направляется в направлении·потока вместе с веществом в напорный резервуар 7. Вещество вздувается в избыточный пар и через'перепускной клапан 15 и трубопровод 16 подается в сборник 17 волокнистой массы, где пар и вещество отделяются друг от друга. Вещество разжижается обратной водой и через трубопровод 18 отводится для приготовления слоя волокнистой массы, в то время как пар продувается с помощью воздуходувки 19 через трубопровод 20 в подогреватель щепы

2. Освобожденную обратную воду можно подавать через трубопровод 21 в сборник волокнистой массы 17.

В дефибратор-подогреватель 5 следует подавать столько свежего пара, чтобы количество расширительного пара при продувке вещества было достаточным для того, чтобы повысить температуру вводимой щепы до 90-100°С В таких условиях в системе дефибрагора образуется избыток пара, который должен быть отведен, что также хорошо влияет на вынос вещества из напорного резервуара 7.

Пример . Изготовляют волокнистую массу из древесины производительностью 5000 кг/ч сухого вещества при следующих условиях: весовой выход 99%, содержание сухого вещества щепы 50%, и температура входа 5°С, расход энергии 625 кВт/ч и температура расщепления 171°С, которая соответствует давлению пара 785 кнз (в к г/см'¹) .

Подогрев подводимой щепы с 5 до 95°С дает расход пара 1233 кг при атмосферном давлении и соответствующее количество конденсата. Щепа содержит 44,5% сухого вещества и высвобождается при прессовании 2153 кг воды при подаче щепы с помощью шнекпресса 4 в дефибратор-подогреватель 5. поданная щепа содержит теперь 55% сухого вещества и имеет температуру 95°С. Чтобы поднять температуру в дефибратор-подогреватель до 171°С, необходимо 492000 кал, что соответствует 1004 кг пара при абсолютном давлении 785 кнз.

80% подводимой энергии расщепления переходит в тепло, что соответствует 430000 кал или 877 кг пара из воды с температурой 171° С. Тем самым, следует подать 127 кг пара, чтобы получить достаточно тепла для поднятия температуры щепы до значения температуры расщепления. Теоретически это соответствует минимально возможному расходу пара'для проведения расщепления, если щепа при вводе в дефибратор-подогреватель 5 имеет температуру 95°С.

При выходе готового вещества при таких условиях освобождается только 823 кг пара при атмосферном давлении, поэтому необходимо ввести дополнительно 410 кг пара, чтобы нагреть щепу на входе до 95°С. Предпочтительным является подвод тепла, недостающего для подогрева подаваемой щепы в форме пара высокого давления к дефибратору- подогревателю 5, так как при этом облегчается вывод готового вещества. Поэтому в дефибратор следует подать 522 кг свежего пара под давлением 785 кнз, что вместе с теплом, образующемся в зоне расщепления дает 1399 кг пара давлением 785 кнз.

Из этого количества пара отводится 1004 кг, а 395 кг получается в Qвиде недогретого пара, который выносится с веществом и который при падении давления до атмосферного дает столько пара, которого достаточно для подогрева подаваемой щепы до 95°С.

Расход энергии на топку готового вещества получается 125 кВт/ч и расход пара 105 кг при давлении 785 кнз, т.е. значения расхода, которые значительно ниже значений, которые до сих пор имели место при расщеплении древесины на волокна.

. В процессе расщепления с возможно низким общим расходом энергии обычно достаточно количества расширительного пара, чтобы иметь возможность подачи выводимого вещества к сборнику 17 волокнистой массы. В зависимости от длины трубопровода для выдувания, возможной разницы высот и объемов продукции количество расширительного пара может быть в определенных случаях недостаточным, поэтому в установку расщепления необходимо подать дополнительный пар.

Это происходит преимущественно увеличением .подачи свежего пара к дефибратору. Можно подавать пар в выдувной трубопровод и за перепускным вентилем, благодаря чему как количество, так и падение транспортирующего пара повышается.

Способ производства термомеханической древесной массы для изготовления волокнистых плит, путем про-

Claims

порного резервуара 7 через компрессор 8 и паропровод 9, а частично как свежий пар через трубопровод 10, так .что температура щепы, .подводимой к дефибратору 11 через шнек-пресс 12 соответствует температуре расщеплени . Чтобы удал ть из пара подсасываемое волокно, перед компрессором 8 установлен фильтр в циркул ционном трубопроводе. Количество свежего пара следует установить так, чтобы температура щепы перед подогревателем щепы 2 бы ла в пределах ЭО-ЮО С, регулировка которой осуществл етс с помощью да чика 13, установленного на шнекпрессе 3, Датчик 13 управл ет вентилем 14. За счет принудительной циркул ци пар, получаемый в зоне расщеплени , направл етс в направлении-потока вместе с веществом в напорный резер вуар 7. Вещество вздуваетс в избыточный пар и черезперепускной клапан 15 и трубопровод 16 подаетс в сборник 17 волокнистой массы, где пар и вещество отдел ютс друг от друга. Вещество разжижаетс обратной водой и через трубопровод 18 отводи с дл приготовлени сло волокнисто массы, в то врем как пар продувает с с помощью воздуходувки 19 через трубопровод 20 в подогреватель щепы 2. Освобожденную обратную воду можно подавать через трубопровод 21 в сбор ник волокнистой массы 17. В дефибратор-подогреватель 5 сле дует подавать столько свежего пара, чтобы количество расширительного па ра при продувке вещества было достаточным дл того, чтобы повысить температуру вводимой щепы до 90-100° В таких услови х в системе дефибратора образуетс избыток пара, который должен быть отведен, что также хорошо вли ет на вынос вещества из напорного резервуара 7, Пример . Изготовл ют волокнистую массу из древесины производи тельностью 5000 кг/ч сухого вещества при следу эщих услови х: весовой выхо 99%, содержание сухого вещества щепы 50%, и температура входа 5-с, рас ход энергии 625 кВт/ч и температура расщеплени 171°С, котора соответствует давлению пара 785 кнз (в кг/см ). Подогрев подводимой щепы с 5 до 95°С дает расход пара 1233 кг при атмосферном давлении и соответствующее количество конденсата. Щепа содержит 44,5% сухого вещества и высвобождаетс при прессовании 2153 кг воды при подаче щепы с помощью шнекпресса 4 в дефибратор-подогреватель 5. Поданна щепа содержит теперь 55% сухого вещества и имеет температуру . Чтобы подн ть температуру в дефибратор-подогреватель до 171°С, необходимо 492000 кал, что соответствует 1004 кг пара при абсолютном давлении 785 кнз. 80% подводимой энергии расщеплени переходит в тепло, что соответствует 430000 кал или 877 кг пара из воды с температурой . Тем самым, следует подать 127 кг пара, чтобы получить достаточно тепла дл подн ти температуры щепы до значени температуры расщеплени . Теоретически это соответствует минимально возможному расходу пара-дл проведени расщеплени , если щепа при вводе в дефибратор-подогреватель 5 имеет температуру 95 С. При выходе готового вещества при таких услови х освобождаетс только 823 кг пара при атмосферном давлении, поэтому необходимо ввести дополнительно 410 кг пара, чтобы нагреть щепу на входе до 95°С. Предпочтительным вл етс подвод тепла, недостающего дл подогрева подаваемой щепы в форме пара высокого давлени к дефибратору- подогревателю 5, так как при этом облегчаетс вывод готового вещества. Поэтому в дефибратор следует подать 522 кг свежего пара под давлением 785 кнз, что вместе с теплом , образующемс в зоне расщеплени дает 1399 кг пара давлением 785 кнз. Из этого количества пара отводитс 1004 кг, а 395 кг получаетс в виде недогретого пара, который выноситс с веществом и который при падении давлени до атмосферного дает столько пара, которого достаточно дл подогрева подаваемой щепы до . Расход энергии на топку готового вещества получаетс 125 кВт/ч и расход пара 105 кг при давлении 785 кнз, т.е. значени расхода, которые значительно ниже значений, которые до сих пор имели место при расщеплении древесины на волокна. В процессе расщеплени с возможно низким общим расходом энергии обычно достаточно количества расширительного пара, чтобы иметь возможность подачи выводимого вещества к сборнику 17 волокнистой массы. В зависимости от длины трубопровода дл выдувани , возможной разницы высот и объемов продукции количество расширительного пара может быть в определенных случа х недостаточным, поэтому в установку расщеплени необходимо подать дополнительный пар. Это происходит преимущественно увеличением .подачи свежего пара к дефибратору. Можно подавать пар в выдувной трубопровод и за перепускным вентилем, благодар чему как количество , так и падение транспортирующего пара повышаетс . Формула изобретени Способ производства термомеханической древесной массы дл изготовлени волокнистых плит, путем прогрева щепы в подогревателе, пропарки ее в дефибраторе-подргревателе, пода чи щепы, спрессованной до 50% сухости , в дефибратор, измельчени ее в д фибраторе при температуре 130-200 0 в атмосфере насыщенного пара под дав лением и отвода волокнистой массы совместно с паром из зоны измельчени , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода пара, отдел ют часть пара, отводимого совместно с волокнистой массой из зоны измельчени , повышают его давление до давлени , выше давлени в дефибра торе и направл ют пар на пропарку ще пы.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что к части пара, направленного на пропарку щепы, добавл ют свежий пар,
3.Устройство дл осуществлени способа по п. 1, включающее подогреватель -щепы, дефибратор-подогреватель, шнек-пресс, дефибратор и сборник волокнистой массы, отличающеес тем, что, оно имеет напорный розервуар и компрессор, причем напорный резервуар установлен между дефибратором и сборником волокнистой массы и соединен через компрессор с дефибратором-подогревателем щепы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент-Великобритании 1412608, кл. В 02 С 7/00, 1975.