PL208597B1 - Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika oraz doprowadzenia tego surowca do rafinera - Google Patents
Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika oraz doprowadzenia tego surowca do rafineraInfo
- Publication number
- PL208597B1 PL208597B1 PL366020A PL36602004A PL208597B1 PL 208597 B1 PL208597 B1 PL 208597B1 PL 366020 A PL366020 A PL 366020A PL 36602004 A PL36602004 A PL 36602004A PL 208597 B1 PL208597 B1 PL 208597B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- raw material
- refiner
- digester
- dehydrator
- chips
- Prior art date
Links
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
Landscapes
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca, w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych, z warnika oraz doprowadzania tego surowca do rafinera.
Wiadomo jest, że podczas warzenia lignocelulozowego surowca jest on odprowadzany po warzeniu pod ciśnieniem za pomocą ślimaka wyjściowego i następnie trafia za pośrednictwem ślimaka wejściowego do rafinera ciśnieniowego.
Tego rodzaju urządzenia znane są już na przykład z opisu patentowego GB 658 104, gdzie na pośrednim przenośniku ślimakowym następuje wyciskanie zrębków i gorący ług warzelny jest doprowadzany z powrotem do warnika, żeby wykorzystać zawarte w ługu ciepło (entalpia). Jednakże mimo to znaczna część tego ługu a także przywierające do zrębków ciała obce trafiają do rafinera i następnie dochodzą do suszarki.
W przedstawionym schematycznie na pos., ukł adzie transportu zrę bków z warnika do rafinera według stanu techniki w znany sposób gotowane są w warniku 1 zrębki doprowadzane do warnika 1 poprzez ślimak zagęszczający 11. Na tym warniku jest umieszczony zawór zwrotny 12 pary.
Po zakończeniu warzenia zrębki są doprowadzane do rafinera 3 za pośrednictwem usytuowanego na wyjściu warnika mieszalnika 21 oraz poruszanego napędem 22 konwencjonalnego ślimaka wyjściowego 23 poprzez szyb 24 i poruszany również napędem 25 podajnik ślimakowy 26.
Między warnikiem 1 i podajnikiem ślimakowym 26 jest umieszczony parowy przewód wyrównawczy 13.
Z poruszanego napędem 31 rafinera 3 włókna wytworzone w rafinerze są doprowadzane przewodem wydmuchowym 32 do suszarki (nie przedstawionej na rysunku).
Dla potrzeb tego zgłoszenia wszystkie przewody oraz urządzenia, które łączą ze sobą warnik i rafiner, określa się ogólnie jako „układ łączący.
W rafinerze następuje rozwłóknienie lignocelulozowego surowca, na przykład zrębków. Taka substancja włóknista jest następnie transportowana przewodem wydmuchowym do suszarki, gdzie następuje osuszenie włókien do wilgotności końcowej około 10% atro.
Wadą tego znanego sposobu i urządzenia jest to, że ze względu na dużą ilość cieczy przywierającej do zrębków potrzebna jest duża wydajność suszenia. Następnym problemem jest ograniczenie emisji szkodliwych substancji powstających przy suszeniu.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest zaoferowanie urządzenia, za pomocą którego zostaną wyeliminowane wymienione wyżej wady stanu techniki.
Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca, w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika i doprowadzania lignocelulozowego surowca do rafinera, zawierające warnik, rafiner, układ łączący do połączenia warnika z rafinerem, umieszczony w układzie łączącym odwadniacz, do odwadniania pochodzącego z warnika lignocelulozowego surowca, oraz prowadzący z układu przewód wylotowy dla kondensatu powstającego przy odwadnianiu lignocelulozowego surowca, korzystnie zrębków, charakteryzujący się według wynalazku tym, że odwadniacz jest ukształtowany w postaci ciągłego ślimaka o przekroju poprzecznym malejącym w kierunku transportu i na wyjściu odwadniacza jest umieszczona dostawiona z określonym dociskiem wirująca głowica łuszcząca, odłupująca odwodniony surowiec podobnie jak wiertło.
Korzystnie odwadniacz jest umieszczony u wylotu warnika.
Korzystnie odwadniacz jest umieszczony bezpośrednio poniżej wylotu warnika.
Korzystnie układ łączący zawiera szyb oraz podajnik ślimakowy dla rafinera.
Niniejszy wynalazek polega na tym, że lignocelulozowy surowiec, w szczególności zrębki, trociny, jednoroczne rośliny albo odpady drzewne, jest odwadniany między warnikiem i rafinerem, w szczególności jest wyciskany, a powstający przy tym kondensat jest wypuszczany przez śluzę z procesu. W ten sposób redukuje się zawartość wilgoci w zrębkach, a więc usytuowana za rafinerem suszarka potrzebuje mniej energii cieplnej do suszenia włókien.
Poza tym wraz z kondensatem pochodzącym z odwadniania, w szczególności wyciskania materiału lignocelulozowego, przykładowo zrębków, mogą być odseparowane z procesu substancje ligninowe, co wpływa korzystnie na emisję suszarki. Można w ten sposób zaoszczędzić na kosztownych urządzeniach do oczyszczania powietrza odlotowego.
PL 208 597 B1
Okazało się, że wypuszczany z procesu kondensat może być wykorzystany do przygotowania kleju, ponieważ substancje ligninowe w kondensacie mają w pewnych procesach pozytywny wpływ na klej.
Tak więc w korzystnej odmianie realizacji tego wynalazku wykorzystuje się również wydzielony kondensat do przygotowania kleju.
Wyciskanie zrębków odbywa się za pomocą znajdującego się przy wyjściu warnika ślimaka zagęszczającego, to znaczy ślimaka o przekroju poprzecznym zmniejszającym się w kierunku transportu.
Na obwodzie lub też na częściach obwodu tego ślimaka jest umieszczony celowo segment sitowy, przez który jest wyciskana ciecz (kondensat) przywierająca do zrębków.
Przedmiot wynalazku, jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia preferowane ukształtowanie urządzenia według wynalazku.
Na rysunku urządzenia lub też części urządzeń, które są identyczne z odpowiednimi urządzeniami lub częściami urządzeń w ukształtowaniu według stanu techniki, pokazanym na pos. są oznaczone takimi samymi odnośnikami.
W ukazanej na rysunku korzystniej odmianie realizacji tego wynalazku zamiast tradycyjnego ślimaka wyjściowego 23 jest umieszczony na wylocie warnika ślimak zagęszczający 23'. Na tym ślimaku zagęszczającym 23', którego przekrój poprzeczny zmniejsza się w kierunku transportu, odbywa się wyciskanie zrębków.
Pojawiająca się przy tym ciecz (kondensat) jest wytłaczana przez segment sitowy (nie pokazany na rysunku) i spływa jeszcze pod ciśnieniem pary do zbiornika 27. Następnie kondensat poprzez jedną lub kilka śluz albo zaworów odprężających 28 jest wypuszczany z systemu z ewentualnym chłodzeniem zwrotnym celem dalszego wykorzystania. Dzięki temu redukuje się znacznie potrzebną wydajność suszarki jak też ogranicza się emisję substancji szkodliwych dla środowiska.
Umieszczona na wyjściu ślimaka zagęszczającego wirująca głowica łuszcząca 29 przyczynia się do bardziej równomiernego wyprowadzania surowca do podajnika ślimakowego 26 i dalej do rafinera 3. Ta głowica łuszcząca 29 odłupuje odwodniony placek zrębkowy podobnie jak wiertło i jest dostawiana do tego placka korzystnie z określonym dociskiem lub też jest napędzana z regulowaną prędkością obrotową.
Między ślimakiem zagęszczającym 23' i szybem 24 jest umieszczony następny parowy przewód wyrównawczy 29a.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca, w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika i doprowadzania lignocelulozowego surowca do rafinera, zawierające warnik, rafiner, układ łączący do połączenia warnika z rafinerem, umieszczony w układzie łączącym odwadniacz, do odwadniania pochodzącego z warnika lignocelulozowego surowca, oraz prowadzący z układu przewód wylotowy dla kondensatu powstającego przy odwadnianiu lignocelulozowego surowca, korzystnie zrębków, znamienne tym, że odwadniacz (23') jest ukształtowany w postaci ciągłego ślimaka o przekroju poprzecznym malejącym w kierunku transportu i na wyjściu odwadniacza (23') jest umieszczona dostawiona z określonym dociskiem wirująca głowica łuszcząca (29), odłupująca odwodniony surowiec podobnie jak wiertło.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odwadniacz (23') jest umieszczony u wylotu warnika (1).
- 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że odwadniacz (23') jest umieszczony bezpośrednio poniżej wylotu warnika (1).
- 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że układ łączący zawiera szyb (24) oraz podajnik ślimakowy (26) dla rafinera (3).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0035903A AT412787B (de) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL366020A1 PL366020A1 (pl) | 2004-09-20 |
| PL208597B1 true PL208597B1 (pl) | 2011-05-31 |
Family
ID=32074988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL366020A PL208597B1 (pl) | 2003-03-10 | 2004-03-09 | Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika oraz doprowadzenia tego surowca do rafinera |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7314538B2 (pl) |
| AT (1) | AT412787B (pl) |
| DE (1) | DE102004010196B4 (pl) |
| GB (1) | GB2401069B (pl) |
| PL (1) | PL208597B1 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2959268A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Inbicon A/S | Method and apparatus for conversion of cellulosic material to ethanol |
| SE528833C2 (sv) * | 2005-07-29 | 2007-02-27 | Metso Paper Inc | System och metod för att behandla cellulosamassa i samband med utmatning från en satskokare |
| US7976259B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-07-12 | Joe David Craig | System for feeding biomass into a pressurized vessel |
| CA2731715A1 (en) * | 2007-07-21 | 2009-01-29 | Larry E. Pearson | Apparatus to convey material to a pressurized vessel and method for the same |
| EP2564920A1 (en) * | 2009-08-27 | 2013-03-06 | Inbicon A/S | Particle pump methods and devices. |
| US8523496B2 (en) * | 2010-02-10 | 2013-09-03 | Kior, Inc. | Biomass feed system/process |
| JP5130338B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2013-01-30 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システム |
| DE102010054698A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Vorrichtung zur Austragung von Schüttgut |
| WO2013142352A1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-09-26 | The Research Foundation Of State University Of New York | Flocculation of lignocellulosic hydrolyzates |
| SE539171C2 (sv) * | 2014-06-24 | 2017-05-02 | Valmet Oy | Bearbetningssystem för biomassa |
| EP3300505B1 (de) * | 2015-03-05 | 2020-04-29 | Schenck Process Europe GmbH | Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut |
| CN108149502A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 林荣铨 | 一种竹纤维环保纸及其制备方法 |
| CN108505382A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-07 | 合肥银山棉麻股份有限公司 | 尾浆回用入球方法 |
| SE542682C2 (en) | 2018-10-31 | 2020-06-23 | Valmet Oy | A discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material from a lignocellulosic treatment reactor |
| SE1950436A1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-10-06 | Valmet Oy | Reactor assembly and method for treatment of biomass material |
| SE547488C2 (en) * | 2023-05-03 | 2025-10-07 | Valmet Oy | Discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB658104A (en) * | 1948-10-20 | 1951-10-03 | John Boija | Digestion and defibration of ligno-cellulosic material |
| GB808854A (en) * | 1956-03-21 | 1959-02-11 | Walter Philip Williams | Pulping and refining |
| GB846232A (en) * | 1958-01-14 | 1960-08-31 | Hawailan Dev Company Ltd | Improvements in and relating to paper-making pulp |
| US3276353A (en) * | 1965-07-21 | 1966-10-04 | French Oil Mill Machinery | Controls for dewatering press |
| US3841465A (en) * | 1972-03-06 | 1974-10-15 | Awt Systems Inc | Solids feed to a pressurized reactor |
| CA1095663A (en) * | 1975-02-12 | 1981-02-17 | John Gordy | Pulping process |
| SE413784B (sv) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor |
| SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
| SE419875B (sv) * | 1978-02-10 | 1981-08-31 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande anordning for att med roterbar, med rivorgan forsedd mothallsanordning sonderdelad fibrost cellulosamateial |
| US4248662A (en) * | 1979-01-22 | 1981-02-03 | The Black Clawson Company | Oxygen pulping with recycled liquor |
| FI810330L (fi) * | 1980-02-14 | 1981-08-15 | Beloit Corp | Termomekaniskt defibreringsfoerfarande |
| US4552616A (en) * | 1982-10-20 | 1985-11-12 | New Fibers International Inc. | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide |
| SE442307B (sv) * | 1982-11-08 | 1985-12-16 | Svenska Energimaskiner | Sett att ur biomassa, bestaende av torv och vedmaterial, utvinna en for tillverkning av en pappersmassaprodukt lemplig fibermassa samt en brensleprodukt |
| US4491504A (en) * | 1983-01-27 | 1985-01-01 | The Bauer Bros. Co. | Apparatus for treating cellulosic material with a screw feeder extending internally within a treatment vessel |
| SE468016B (sv) * | 1990-06-20 | 1992-10-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett foer framstaellning av fiberboard enligt torra metoden innefattande defibrering av lignocellulosahaltigt fibermaterial |
| AT394741B (de) * | 1991-03-08 | 1992-06-10 | Sprout Waldron & Co Ag | Verfahren zur herstellung von produkten aus lignozellulosefasern |
| US6899791B2 (en) * | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
| WO1998037147A2 (en) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Kronospan Gmbh | Adhesive composition and its use |
| US6143856A (en) * | 1999-01-29 | 2000-11-07 | Pyrovac Technologies Inc. | Process for the production of phenolic-rich pyrolysis oils for use in making phenol-formaldehyde resole resins |
-
2003
- 2003-03-10 AT AT0035903A patent/AT412787B/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-02 DE DE102004010196A patent/DE102004010196B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-05 GB GB0405018A patent/GB2401069B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-09 PL PL366020A patent/PL208597B1/pl unknown
- 2004-03-11 US US10/797,976 patent/US7314538B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB0405018D0 (en) | 2004-04-07 |
| DE102004010196B4 (de) | 2008-11-13 |
| ATA3592003A (de) | 2004-12-15 |
| GB2401069A (en) | 2004-11-03 |
| AT412787B (de) | 2005-07-25 |
| US20040238133A1 (en) | 2004-12-02 |
| DE102004010196A1 (de) | 2004-09-23 |
| US7314538B2 (en) | 2008-01-01 |
| GB2401069B (en) | 2006-01-04 |
| PL366020A1 (pl) | 2004-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL208597B1 (pl) | Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika oraz doprowadzenia tego surowca do rafinera | |
| DE2458929C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserplatten | |
| US4136831A (en) | Method and apparatus for minimizing steam consumption in the production of pulp for fiberboard and the like | |
| CZ219098A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování vláknité suroviny | |
| FI119553B (fi) | Menetelmä ja laitteisto massan valmistamiseksi sahanpurusta | |
| NO152869B (no) | Sekskantet bretteeske med lokk i forlengelse av sideveggene | |
| US20040154760A1 (en) | Paper plant - method and apparatus for producing pulp from cellulosic fibrous raw materials and recovering chemicals and energy from pulp liquors | |
| CN208395559U (zh) | 一种秸秆机械浆生产线 | |
| CA1132822A (en) | Method and apparatus in defibration | |
| RU2673311C1 (ru) | Варочный котел непрерывного действия и система питания | |
| CN100585067C (zh) | 禾草纤维原料水洗连续蒸煮方法及其装置 | |
| CN105729610A (zh) | 一种纤维板生产工艺 | |
| KR20200118083A (ko) | 미정질 셀룰로오스 제조 방법 | |
| US7540938B2 (en) | Method and system for energy savings in TMP by high temperature LC/MC refining of pulp | |
| EP0199481B1 (en) | A process for the manufacture of cellulose pulps | |
| CN103597139B (zh) | 用于自横管式连续蒸煮器提取黑液的方法和系统 | |
| CA2758133C (en) | A press for dewatering a suspension | |
| CN115190924B (zh) | 减少木片中挥发性有机化合物的方法和加工系统 | |
| NZ238142A (en) | Manufacturing fibreboard by dry defibration of lignocellulose material | |
| EP1071842B1 (en) | A method and plant for the continuous extraction, from a woody material, of a tannic substance contained therein and for the production of a usable lignocellulosic material | |
| CN220704190U (zh) | 一种本色机械浆生产线 | |
| CN210315041U (zh) | 植物纤维生产设备 | |
| NO771215L (no) | Anordning for behandling av et lignocelluloseholdig materiale | |
| CA1210979A (en) | Process of producing fiberboard according to the wet method | |
| PL144780B1 (en) | Method of obtaining a fibrous composition of cellulose containing solid particles in particular for use in manufacture of fibreboards |