AT412787B - Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner Download PDF

Info

Publication number
AT412787B
AT412787B AT0035903A AT3592003A AT412787B AT 412787 B AT412787 B AT 412787B AT 0035903 A AT0035903 A AT 0035903A AT 3592003 A AT3592003 A AT 3592003A AT 412787 B AT412787 B AT 412787B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
raw material
dewatering
digester
refiner
condensate
Prior art date
Application number
AT0035903A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA3592003A (de
Inventor
Wolfgang Ing Lashofer
Michael Frint
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Priority to AT0035903A priority Critical patent/AT412787B/de
Priority to DE102004010196A priority patent/DE102004010196B4/de
Priority to GB0405018A priority patent/GB2401069B/en
Priority to PL366020A priority patent/PL208597B1/pl
Priority to US10/797,976 priority patent/US7314538B2/en
Publication of ATA3592003A publication Critical patent/ATA3592003A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT412787B publication Critical patent/AT412787B/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/08Discharge devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Austragen von lignozellulosem Rohmaterial, insbesondere Hackschnitzel, Sägespäne, Einjahrespflanzen oder Holzabfälle, aus einem Kocher und zur Förderung des Rohmaterials zu einem Refiner. 



   Es ist bekannt, dass bei der Kochung von lignozellulosem Rohmaterial dieses nach der Kochung unter Druck mit einer Austragsschnecke und einer weiteren Eintragsschnecke in einen Druckrefiner gefördert wird. 



   Derartige Vorrichtungen sind bereits aus z. B. der GB 658 104 bekannt. Hier werden in einer zwischengeschalteten Förderschnecke die Hackschnitzel ausgepresst und die heisse Kochlauge wird in den Kocher zurückgeführt um den Wärmeinhalt zu nutzen. Allerdings wird trotzdem ein erheblicher Teil an Kochlauge und auch an den Hackschnitzeln anhaftende Fremdstoffe in den Refiner und anschliessend in einen Trockner gefördert. 



   Für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung werden sämtliche Leitungen sowie auch Vorrichtungen, welche den Kocher und den Refiner miteinander verbinden, unter den Begriff "Verbindungsvorrichtung" subsumiert. 



   Im Refiner wird das lignozellulose Rohmaterial, beispielsweise Hackschnitzel, zerfasert. Dieser Faserstoff wird dann über eine Blasleitung in den Trockner transportiert, wo die Fasern auf eine Endfeuchte von ca. 10% atro getrocknet werden. 



   Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, dass aufgrund der hohen Mengen der den Hackschnitzeln anhaftenden Flüssigkeit eine hohe Trocknerleistung benötigt wird. Ein weiteres Problem besteht in der Beherrschung der bei der Trocknung entstehenden Emissionen. 



   Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher die oben genannten Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. 



   Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 sowie einer Vorrichtung gemäss Patentanspruch 5 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungsweisen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. 



   Die vorliegende Erfindung beruht darauf, das lignozellulosem Rohmaterial, insbesondere Hackschnitzel, Sägespäne, Einjahrespflanzen oder Holzabfälle, zwischen Kocher und Refiner zu entwässern, insbesondere zu komprimieren und das dabei entstehende Kondensat auszuschleusen. 



  Dadurch wird der Feuchtegehalt der Hackschnitzel reduziert, sodass der nach dem Refiner angeordnete Trockner weniger thermische Energie verbraucht, um die Fasern zu trocknen. 



   Ausserdem können mit dem Kondensat aus der Entwässerung, insbesondere Komprimierung des lignozellulosen Rohmaterials, beispielsweise Hackschnitzel, Holzinhaltsstoffe aus dem Prozess ausgeschleust werden, wodurch die Emissionen des Trockners positiv beeinflusst werden. 



  Damit können Einsparungen bei den Investitionen für Abluftreinigungsanlagen erzielt werden. 



   Es hat sich gezeigt, dass das ausgeschleuste Kondensat für die Leimaufbereitung verwendet werden könnte, da die Holzinhaltsstoffe im Kondensat prozessabhängig einen positiven Einfluss auf den Leim haben. 



   Demgemäss betrifft eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch die Verwendung des ausgeschleusten Kondensates zur Leimaufbereitung. 



   Bevorzugt kann die Komprimierung der Hackschnitzel mittels einer am Ausgang des Kochers befindlichen Stopfschnecke, d. h. einer Schnecke mit in Transportrichtung kleiner werdendem Querschnitt, durchgeführt werden. 



   Am Umfang bzw. an Teilen des Umfanges dieser Schnecke ist zweckmässigerweise ein Siebteil angeordnet, durch welches die den Hackschnitzeln anhaftende Flüssigkeit (Kondensat) abgequetscht wird. 



   Anhand der Figuren 1 und 2 wird im folgenden der Stand der Technik sowie eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung näher erläutert:
Dabei zeigt die Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Systems zum Transportieren von Hackschnitzel aus einem Kocher zum Refiner gemäss dem Stand der Technik. 



   Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung. 



   In Fig. 1 werden in einem Kocher 1 Hackschnitzel in an sich bekannter Weise gekocht. Die Hackschnitzel werden dem Kocher 1 über eine Stopfschnecke 11 zugeführt. Am Kocher ist ein Dampfrückschlagventil 12 angeordnet. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Nach Abschluss des Kochvorganges werden die Hackschnitzel mittels eines am Ausgang des Kocher angeordneten Agitators 21 sowie einer, über eine Antriebseinheit 22 angetriebenen konventionellen Austragsschnecke 23 über einen Kompensator 24 und eine ebenfalls über eine Antriebseinheit 25 angetriebene Einspeiseschnecke 26 dem Refiner 3 zugeführt. 



   Zwischen Kocher 1 und Einspeiseschnecke 26 ist eine Dampfausgleichsleitung 13 angeordnet. 



   Aus dem mittels einer Antriebseinheit 31 angetriebenen Refiner 3 werden die im Refiner erzeugten Fasern mittels einer Blasleitung 32 einem Trockner (nicht dargestellt) zugeführt. 



   In der Fig. 2 sind Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsteile, die mit jenen der Ausführungsform des Standes der Technik gemäss Fig. 1 identisch sind, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. 



   Gemäss der in der Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist anstelle der herkömmlichen Austragsschnecke 23 beim Auslass des Kochers eine Stopfschnecke 23' angeordnet. 



   In dieser Stopfschnecke 23', deren Förderquerschnitt in Transportrichtung abnimmt, findet eine Kompression der Hackschnitzel statt. 



   Die dabei anfallende Flüssigkeit (Kondensat) wird über Siebkörper (nicht dargestellt) ausgepresst und noch unter Dampfdruck in einem Sammelgehäuse 27 gesammelt. In weiterer Folge wird das Kondensat über eine oder mehrere Schleusen oder Entspannventile 28 mit eventueller Rückkühlung zur weiteren Verwendung ausgeschleust. 



   Durch einen beim Ausgang der Stopfschnecke angeordneten rotierenden Schälkopf 29 wird die Gleichmässigkeit des Austrages zur Einspeiseschnecke 26 und weiter zum Refiner 3 zusätzlich erhöht. Der rotierende Schälkopf 29 schält den entwässerten Hackschnitzelkuchen ähnlich einem Bohrer kontinuierlich ab. Der Schälkopf wird bevorzugt mit definiertem Anpressdruck an den Hackschnitzelkuchen angestellt bzw. mit einer geregelten Drehgeschwindigkeit angetrieben. 



   Zwischen Stopfschnecke 23' und Kompensator 24 ist weiters eine Dampfausgleichsleitung 29a angeordnet. 



   PATENTANSPRÜCHE: 
1. Verfahren zum Austragen von lignozellulosem Rohmaterial, insbesondere Hackschnitzel,
Sägespäne, Einjahrespflanzen oder Holzabfälle, aus einem Kocher und zur Förderung des lignozellulosen Rohmaterials zu einem Refiner, dadurch gekennzeichnet, dass das ligno- zellulose Rohmaterial, beispielsweise die Hackschnitzel, vor Eintritt in den Refiner entwäs- sert werden und das beim Entwässern des lignozellulosen Rohmaterials, beispielsweise
Hackschnitzel, anfallende Kondensat aus dem Prozess ausgeschleust wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässern durch Komprimieren erfolgt.
    3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgeschleus- te Kondensat zur Leimaufbereitung verwendet wird.
    4. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lignozellulose Rohmaterial, insbesondere die Hackschnitzel, mittels einer am Ausgang des Kochers angeordneten Stopfschnecke komprimiert werden.
    5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss einem der vorhergehenden Ansprü- che, umfassend einen Kocher (1) - einen Refiner (3) eine den Kocher mit dem Refiner verbindende Verbindungsvorrichtung (21, 23', 24, 26) eine in der Verbindungsvorrichtung vorgesehene Entwässerungsvorrichtung (23') zum Entwässern des aus dem Kocher (1) stammenden lignozellulosem Rohmaterials, vor- zugsweise Hackschnitzel, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus dem System führende Auslassleitung (27,28) für beim Entwässern des lignozellulosem Rohmaterials, vorzugsweise Hack- schnitzel, anfallendes Kondensat vorgesehen ist.
    6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungsvor- richtung als Komprimiervorrichtung ausgebildet ist. <Desc/Clms Page number 3> 7. Vorrichtung gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässe- rungs-, insbesondere Komprimiervorrichtung (23') beim Auslass des Kochers (1) angeord- net ist.
    8. Vorrichtung gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungs-, ins- besondere Komprimiervorrichtung (23') direkt unterhalb des Auslasses des Kochers (1) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ent- wässerungs-, insbesondere Komprimiervorrichtung (23') in Form einer Schnecke mit in Transportrichtung kleiner werdendem Querschnitt ausgestaltet ist.
    10. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang der Entwässerungs-, insbesondere Komprimiervorrichtung (23') ein rotierender Schälkopf (29) angeordnet ist.
AT0035903A 2003-03-10 2003-03-10 Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner AT412787B (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0035903A AT412787B (de) 2003-03-10 2003-03-10 Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner
DE102004010196A DE102004010196B4 (de) 2003-03-10 2004-03-02 Vorrichtung zum Austragen von lignozellulosem Rohmaterial aus einem Kocher und zur Förderung des Rohmaterials zu einem Refiner
GB0405018A GB2401069B (en) 2003-03-10 2004-03-05 Process and device for discharging wood chips from a digester and conveying the raw material to a refiner
PL366020A PL208597B1 (pl) 2003-03-10 2004-03-09 Urządzenie do wyprowadzania lignocelulozowego surowca w szczególności zrębków, trocin, jednorocznych roślin albo odpadów drzewnych z warnika oraz doprowadzenia tego surowca do rafinera
US10/797,976 US7314538B2 (en) 2003-03-10 2004-03-11 Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0035903A AT412787B (de) 2003-03-10 2003-03-10 Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA3592003A ATA3592003A (de) 2004-12-15
AT412787B true AT412787B (de) 2005-07-25

Family

ID=32074988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0035903A AT412787B (de) 2003-03-10 2003-03-10 Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7314538B2 (de)
AT (1) AT412787B (de)
DE (1) DE102004010196B4 (de)
GB (1) GB2401069B (de)
PL (1) PL208597B1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ592233A (en) * 2005-07-19 2012-08-31 Inbicon As Method and apparatus for conversion of cellulosic material to ethanol
SE528833C2 (sv) * 2005-07-29 2007-02-27 Metso Paper Inc System och metod för att behandla cellulosamassa i samband med utmatning från en satskokare
US7976259B2 (en) * 2007-07-16 2011-07-12 Joe David Craig System for feeding biomass into a pressurized vessel
CA2731715A1 (en) * 2007-07-21 2009-01-29 Larry E. Pearson Apparatus to convey material to a pressurized vessel and method for the same
MY161262A (en) * 2009-08-27 2017-04-14 Inbicon As Particle pump methods and devices
US8523496B2 (en) * 2010-02-10 2013-09-03 Kior, Inc. Biomass feed system/process
JP5130338B2 (ja) * 2010-09-17 2013-01-30 株式会社松井製作所 粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システム
DE102010054698A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Vorrichtung zur Austragung von Schüttgut
US9751781B2 (en) 2012-03-20 2017-09-05 The Research Foundation For The State University Of New York Method to separate lignin-rich solid phase from acidic biomass suspension at an acidic pH
SE539171C2 (sv) * 2014-06-24 2017-05-02 Valmet Oy Bearbetningssystem för biomassa
EP3300505B1 (de) * 2015-03-05 2020-04-29 Schenck Process Europe GmbH Vorrichtung und verfahren zum fördern von schüttgut
CN108149502A (zh) * 2017-12-23 2018-06-12 林荣铨 一种竹纤维环保纸及其制备方法
CN108505382A (zh) * 2018-01-31 2018-09-07 合肥银山棉麻股份有限公司 尾浆回用入球方法
SE542682C2 (en) * 2018-10-31 2020-06-23 Valmet Oy A discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material from a lignocellulosic treatment reactor
SE543105C2 (en) * 2019-04-08 2020-10-06 Valmet Oy Reactor assembly and method for treatment of biomass material

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB658104A (en) * 1948-10-20 1951-10-03 John Boija Digestion and defibration of ligno-cellulosic material
WO1991019851A1 (en) * 1990-06-20 1991-12-26 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Defibering of fibre material

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB808854A (en) * 1956-03-21 1959-02-11 Walter Philip Williams Pulping and refining
GB846232A (en) * 1958-01-14 1960-08-31 Hawailan Dev Company Ltd Improvements in and relating to paper-making pulp
US3276353A (en) * 1965-07-21 1966-10-04 French Oil Mill Machinery Controls for dewatering press
US3841465A (en) * 1972-03-06 1974-10-15 Awt Systems Inc Solids feed to a pressurized reactor
CA1095663A (en) * 1975-02-12 1981-02-17 John Gordy Pulping process
SE413784B (sv) * 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor
SE416481B (sv) * 1977-05-02 1981-01-05 Mo Och Domsjoe Ab Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts
SE419875B (sv) * 1978-02-10 1981-08-31 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande anordning for att med roterbar, med rivorgan forsedd mothallsanordning sonderdelad fibrost cellulosamateial
US4248662A (en) * 1979-01-22 1981-02-03 The Black Clawson Company Oxygen pulping with recycled liquor
FI810330L (fi) * 1980-02-14 1981-08-15 Beloit Corp Termomekaniskt defibreringsfoerfarande
US4552616A (en) * 1982-10-20 1985-11-12 New Fibers International Inc. Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide
SE442307B (sv) * 1982-11-08 1985-12-16 Svenska Energimaskiner Sett att ur biomassa, bestaende av torv och vedmaterial, utvinna en for tillverkning av en pappersmassaprodukt lemplig fibermassa samt en brensleprodukt
US4491504A (en) * 1983-01-27 1985-01-01 The Bauer Bros. Co. Apparatus for treating cellulosic material with a screw feeder extending internally within a treatment vessel
AT394741B (de) * 1991-03-08 1992-06-10 Sprout Waldron & Co Ag Verfahren zur herstellung von produkten aus lignozellulosefasern
US6899791B2 (en) * 1997-08-08 2005-05-31 Andritz Inc. Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process
WO1998037147A2 (en) * 1997-02-20 1998-08-27 Kronospan Gmbh Adhesive composition and its use
US6143856A (en) * 1999-01-29 2000-11-07 Pyrovac Technologies Inc. Process for the production of phenolic-rich pyrolysis oils for use in making phenol-formaldehyde resole resins

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB658104A (en) * 1948-10-20 1951-10-03 John Boija Digestion and defibration of ligno-cellulosic material
WO1991019851A1 (en) * 1990-06-20 1991-12-26 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Defibering of fibre material

Also Published As

Publication number Publication date
ATA3592003A (de) 2004-12-15
DE102004010196A1 (de) 2004-09-23
GB2401069A (en) 2004-11-03
DE102004010196B4 (de) 2008-11-13
GB2401069B (en) 2006-01-04
PL208597B1 (pl) 2011-05-31
US20040238133A1 (en) 2004-12-02
GB0405018D0 (en) 2004-04-07
US7314538B2 (en) 2008-01-01
PL366020A1 (en) 2004-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT412787B (de) Verfahren und vorrichtung zum austragen von lignozellulosem rohmaterial aus einem kocher und zur förderung des rohmaterials zu einem refiner
EP0054015B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Zellstoff
DE2458929B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Faserplatten
DE3048802A1 (de) Verfahren zur hydrolyse von zellulose pflanzlicher rohstoffe zu glukose und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP2410875B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von gütern
EP0035679A1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Hydrolyse von cellulosehaltiger, pflanzlicher Biosubstanz zur Gewinnung von Zuckern
DE2611853A1 (de) Verfahren zum trocknen landwirtschaftlicher futtermittel und schlammartiger materialien
DE102005048958A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gewinnen von Holzfasern aus Holzhackschnitzeln
DE69816478T2 (de) Verfahren zur herstellung von zellstoff
DE102006012521B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Platten, aus lignocellulosehaltigen Fasern
WO2003050046A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung von schlamm, insbesondere von abwasserschlamm
DE3903591A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignozellulosehaltigem faserstoff fuer die herstellung von faserplatten nach dem trockenverfahren
AT404876B (de) Verfahren zum trocknen von feuchtem gut, insbesonders von holzfasern und anlage zur durchführung dieses verfahrens
DE68906243T2 (de) Verfahren und apparat zur verarbeitung von kalziumkarbonatsuspension als rueckstand aus der papierherstellung.
AT504589B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von gas aus holzschnitzeln
DE102010034763B3 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Holz für die Herstellung mitteldichter Faserplatten
DE69010128T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Leeren vom Zellstoffkocher.
CH654863A5 (de) Heissmuldenmangel sowie verfahren zu deren betrieb.
DE102008022841B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten
DE102008026677B3 (de) Verfahren zum Trocknen von lignocellulosehaltigen Fasern und Dampfabscheider zur Verwendung in dem Verfahren
DE10219844C1 (de) Verfahren zur Heissdispergierung eines Papierfaserstoffes
AT514329B1 (de) Anlage und Verfahren zum Verarbeiten von Faserstoffen
EP1670623B1 (de) Verfahren zur herstellung von faserplatten aus holzfasern
EP3027806A1 (de) Anlage und verfahren zum verarbeiten von faserstoffen
EP3808896B1 (de) Verfahren zum herstellen von altpapier- und grasfasern enthaltendem papier

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20181215