CN86102824A - 标准胶干燥的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种标准胶的加工方法和设备是碎胶粒由进料装置按限定的胶层厚度均匀铺在连续运行的干燥链带上，依次进入干燥洞道，在额定的干燥温度、干燥风量、干燥时间下，经过四个干燥段和一个冷却段，致使橡胶干燥，再由卸料装置自动卸料。其设备是，由干燥洞道、单干燥链带、供热通风系统、冷却装置、链带驱动装置、清理装置、进料装置和卸料装置以及传动系统组成的标准胶输送带式连续干燥设备。
Description
本发明属于标准胶的一种新的加工方法和设备。
来自国际橡胶会议1975年论文集（华南热带作物产品加工设计研究所译”。天然橡胶加工部分”）的资料报道：在标准胶的生产过程中，在最大的天然橡胶产胶国马来西亚，几乎所有标准胶加工的干燥器都采用热风环流深层干燥的形式。我国标准胶的生产，也多用深层干燥方法，将小车间歇地推进干燥洞道进行干燥。这种方法，由于深层干燥器中胶层比较厚（40-70厘米），对热空气的流动阻力比较大，所以漏风或供热不足对于干燥的效果影响比较大，严重时往往在胶块中产生“夹生”，且又不易检查出。这是深层干燥方法的一个缺点。此外，深层干燥需4-8小时，由于造粒不均匀或热空气分布不均匀，致使部分橡胶在干燥后仍长时间过度加热而降解发粘。再者，深层干燥所得的都是大块胶，卸料、称量和搬运操作困难，不利于实现标准胶机械化连续化生产。据“收集在马来西亚天然橡胶加工小册子的塞克哈尔1970年关于天然橡胶工业具有现代基本特征的新介绍的加工方法”（Sekhar，B.G.，1970：New Presentation Processes an Essential Feature of Modernisation of the Nature Rubber Industry Collection of Pamphlets for the Mal-aysia Nature Rubber Processes，（8）：8）资料报道，带式连续干燥系统试验由于输送带粘胶等问题不好解决，而未获成功。
本发明的目的是：为了解决上述问题，针对天然橡胶易粘结和热稳定性差等特性，研究一种标准胶新的干燥方法和研制出适用于这种方法的设备，更确切地说，就是研制标准胶连续干燥机，使要干燥的橡胶连续地进料、干燥和卸料，与连续打包机配套使用，实现从造粒、干燥到打包的标准胶连续化生产。
本发明的方法是：按公知方法经压绉、脱水、造粒而成碎胶粒，含水量在28-38%（干基）之间，由进料装置将胶粒均匀铺在连续运行的干燥链带上，依次进入干燥洞道，经一、二、三、四干燥段和一个冷却段，干燥好的产品，由卸料装置连续自动地卸料。
对干燥链带上的胶层厚度采取了限定，可在20-30厘米之间，最好在25-28厘米之间。干燥洞道分隔为四个干燥段和一个冷却段，第一干燥段的干燥温度可在60-80℃之间，最好在75-80℃之间，干燥风量可在2.2-2.6立方米/秒之间，最好在2.4-2.5立方米/秒之间;第二干燥段的干燥温度可在110-120℃之间，最好在115-120℃之间，干燥风量可在3.4-3.8立方米/秒，最好在3.6-3.7立方米/秒之间;第三干燥段的干燥温度可在115-125℃之间，最好在120-125℃之间，干燥风量可在5.1-5.5立方米/秒之间，最好在5.3-5.4立方米/秒之间;第四干燥温度可在95-105℃之间，最好在100-105℃之间，干燥风量可在4.3-4.7立方米/秒，最好在4.5-4.6立方米/秒之间。冷却段的温度在60℃以下。胶粒在洞道内的有效干燥时间可在2.0-2.8小时之间，最好在2.3-2.5小时之间。
采用上述方法，能收到出人意料的良好的干燥效果，既将标准胶的干燥时间从深层干燥的4-8小时缩短到2.3-2.5小时，减少了橡胶因局部过热而致氧化降解造成粘结的危险，又能容易检查和剔除“夹生胶”，从而保证产品的质量。干燥后的产品颜色浅黄，松爽干透，理化性能良好，符合国家一级标准胶的质量标准，也符合标准胶5号胶的质量标准。特别值得指出的是，进料时允许碎胶粒的含水量可在28-38%（干基）之间，最好在34-36%之间，这是公知的丁苯橡胶连续干燥机的工艺无法实现的（丁苯橡胶连续干燥机进料时含水量为12%，干基）。所以，本发明方法进料时的碎胶粒按公知的方法生产即可达到要求。
本发明方法实施的设备是，由干燥洞道、供热通风系统、冷却装置、单层干燥链带、链带驱动装置、清理装置、进料装置和卸料装置以及传动系统组成的标准胶输送带式连续干燥设备。干燥洞道可为一钢架结构外镶保温板，构成一条长方体洞道，在洞道内分隔为四个干燥段和一个冷却段。单层干燥链带由许多有孔铝板和链条组装而成，并附有驱动装置。供热通风系统则包括重油燃烧炉、风机及风管等，用燃油火焰直接加热空气作热源，由一台离心式风机鼓风。同时，还能使热风回收和循环，充分利用余热，减少燃料消耗。进料装置主要使用振动筛，将湿胶粒均匀铺在单层干燥链带上。卸料装置包括剃胶辊、刮胶辊、碎胶辊及平输送带。剃胶辊能将粘连的胶层掀起扒松，刮胶辊能将附残在干燥链带上的碎胶粒刮扫干净，碎胶辊能将较大块的胶破碎。由此而组成的设备，即是适用于本发明方法的设备-标准胶输送带式连续干燥机。该设备能满意地实施上述的方法，其与连续打包机配套使用，实现了标准胶从造粒、干燥到打包的同步连续化、机械化生产。
本发明方法的最佳实施例是，当干燥洞道（8）内的温度升到100℃以上时，将按公知的方法生产的碎胶粒，含水量在34-36%（干基）之间，由进料装置（5）均匀铺在连续运行的干燥链带（6）上，送入干燥洞道（8），依次经过一、二、三、四干燥段，此时链带上的胶层厚度为25-28厘米之间，四个干燥段的干燥温度分别在75-80℃、115-120℃、120-125℃、100-105℃之间，干燥风量分别在2.4-2.5立方米/秒、3.6-3.7立方米/秒、5.3-5.4立方米/秒、4.5-4.6立方米/秒之间。热风强制穿过胶层，历时2.3-2.5小时之间，就干燥完毕，随而进入冷却段（14）抽风冷却，使产品温度降至60℃以下，最后，由卸料装置（16）连续自动地卸料。
附图1和附图2描述了本发明设备部分的最佳实施例。
图1为标准胶输送带式连续干燥设备的俯视图
图2为图1所示设备的主视图。
图1和图2描述了一部标准胶输送带式连结干燥设备，它具有一个外形尺寸（长×宽×高）为32×2.23×1.55米的干燥洞道（8），采用钢架外镶保温板构成，由重油燃烧炉（13）、热风道（12）组成的供热通风系统将空气加热，风机（11）将热空气通过供风管道（9）、（10）和（3）分三个入口鼓入干燥洞道（8）内。供风管道（9）的入口在距进料口（18）6-7米的洞道侧壁上，供风管道（10）和（3）的入口分别在距进料口（18）11-12米和13-14米的洞道侧壁上，三个入口均在保温层（17）上方。值得注意的是风机出口管（3）的入洞道口处的洞道内装有分风短板（2）和分风长板（4），这样设备的供热通风系统可在洞道内形成四个不同风量、不同温度的干燥段。距进料口（18）30米处洞道外侧壁上装有冷却装置（14），它的作用是形成一个冷却段。胶料输送带为单层链带（6）。链带的工作部分和输送部分之间有一密封保温层（17）。此外，该设备还具有同类设备所共有的排湿气孔（7），链带驱动装置（15），清理装置（1），卸料装置（16）以及振动进料装置（15）。
Claims (10)
1、一种标准胶的干燥方法，是碎胶粒由进料装置铺在干燥链带上，进入干燥洞道。本发明的特征是：
a)进料时允许碎胶粒含水量在28-38%(干基)之间；
b)碎胶粒均匀铺在连续运行的干燥链带上，链带上的胶层厚度限定在20-30厘米之间；碎胶粒在洞道内的有效干燥时间在2.0-2.8小时之间；
c)碎胶粒经过一、二、三、四干燥段和一个冷却段。
2、根据权利要求1的方法，a）所述的碎胶粒许含水量在34-36%（干基）之间。
3、根据权利要求1的方法，b）所述的碎胶粒在干燥链带上的胶层厚度限定在25-28厘米之间;碎胶粒在洞道内的有效时间在23-25小时之间。
4、根据权利要求1的方法，c）所述的一、二、三、四干燥段的干燥温度分别在60-80℃、110-120度℃、115-125℃、95-105℃之间，干燥风量分别在2.2-2.6立方米/秒、3.4-3.8立方米/秒、5.1-5.5立方米/秒、4.3-4.7立方米/秒之间。
5、根据权利要求4，一、二、三、四干燥段的干燥温度分别在75-80℃115-120℃、120-125℃、100-105℃之间，干燥风量分别在2.4-2.5立方米/秒、3.6-3.7立方米/秒、5.3-5.4立方米/秒、4.5-4.6立方米/秒之间。
6、适用权利要求1所述的方法的设备是，一种具有干燥洞道、供热通风系统、干燥链带、链带驱动装置、冷却装置、清理装置、进料装置和卸料装置及传动系统组成的干燥设备。其特征在于：
a）干燥洞道分隔为四个干燥段和一个冷却段;
b）供热通风系统有多个供风管道，从通道的不同段通向干燥洞道，并只由一台离心式风机鼓风;
c）用重油燃烧直接火加热空气作热源。
7、根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于供热通风系统有三个供热风道（9）、（10）和（13），分别在距设备进料口（18）的6-7米、11-12米和13-14米处，从干燥洞道的侧壁上通入干燥洞道。
8、根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于供风管道（13）通入干燥洞道的入口处，装有分风长板（4）和分风短板（2）。
9、根据权利要求6至8之一所述的干燥设备，其特征在于干燥链带为单层链带。
10、根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于干燥洞道在链带的工作部分和输送部分之间有一密封保温层（17）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86102824.4A CN1004075B (zh) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 标准胶干燥的方法和设备 |
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| CN86102824.4A CN1004075B (zh) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 标准胶干燥的方法和设备 |
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| CN86102824A true CN86102824A (zh) | 1987-11-04 |
| CN1004075B CN1004075B (zh) | 1989-05-03 |
Family
ID=4801857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN86102824.4A Expired CN1004075B (zh) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 标准胶干燥的方法和设备 |
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| CN (1) | CN1004075B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466188A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 洪湖市卓发化机有限公司 | 一种合成橡胶的干燥处理装置 |
| CN108044831A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 海南中化橡胶有限公司 | 一种以标胶为原料生产tsr9710橡胶的方法 |
-
1986
- 1986-04-23 CN CN86102824.4A patent/CN1004075B/zh not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108044831A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 海南中化橡胶有限公司 | 一种以标胶为原料生产tsr9710橡胶的方法 |
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| CN1004075B (zh) | 1989-05-03 |
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