FI91614C - Menetelmä ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI91614C
FI91614C FI903039A FI903039A FI91614C FI 91614 C FI91614 C FI 91614C FI 903039 A FI903039 A FI 903039A FI 903039 A FI903039 A FI 903039A FI 91614 C FI91614 C FI 91614C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
drying
fiber
station
fibers
gas
Prior art date
Application number
FI903039A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI903039A0 (fi
FI91614B (fi
Inventor
Christer K S Saefstroem
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Publication of FI903039A0 publication Critical patent/FI903039A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91614B publication Critical patent/FI91614B/fi
Publication of FI91614C publication Critical patent/FI91614C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

91614
Menetelmå ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi - Ett for-farande och en anordning for tillverkning av fiberplattskivor 5 Esillå olevan keksinnon kohteena on valmistaa kuitulevyarkke-ja kuivamenetelmån mukaisesti alkaen lignoselluloosaa sisåltå-våstå aineesta, esim. puusta, oljesta, bagassista jne.
MDF-tyyppiset (keskitiheyksinen kuitulevy) kuitulevyarkit val-10 mistetaan tavallisesti kuivamenetelmån mukaisesti tuottamalla kuidut kuiduttimessa, minkå jålkeen kuidut kuivataan yhdesså hartsivahan tms. kanssa putkikuivaimessa, siirretåån paine-tai mekaanisen kuljetuslaitteen kautta kuitulaatikkoon, mistå ne poistetaaan ohjatusti kuljetuslaitteeseen; laite sy6ttåå 15 kuidut maton muodostuslaitteeseen, jossa muodostetaan valvo-tusti kuitumatto.
Mainittu matto kuumapuristetaan mydhemmåsså tuotantolinjan vaiheessa tåydellisen MDF-levyn muodostamiseksi. Myos moniker-20 roksisia levyjå valmistetaan vastaavalla tavalla.
Kuivausvaiheesta aina muodostusvaiheeseen saakka tåsså mene-telmåsså kåytetåån runsaasti energiaa sekå kuivaukseen sekå kuljetukseen. Kosteusaste on ennen kuivausta noin 100 % ja 25 kuivauksen jålkeen noin 10 %. Kuivausvaiheelle kuitujen kuivausta vårten asetettujen erityisvaatimusten vuoksi ei ole mahdollista kåyttåå paremmin energiaa sååståviå kuivaimia, joita kåytetåån esimerkiksi hiukkaslevyteollisuudessa, vaan kåytto rajoittuu putkikuivaimeen. Mainittu kuivain vaatii kui-30 tutonnia kohden paljon energiaa, joka tavallisesti tuotetaan hoyrykattilassa, kuumaoljykattilassa tai muussa samankaltai-sessa laitteessa, minkå jålkeen energia siirretåån kuivaus-kaasuun låmmonvaihtimen kautta.
35 Kun kuidut poistetaan kuivaimesta, niiden låmpotila on 60-70°C. Yllå kuvatun kåsittelyn aikana kuitujen låmpotila laskee huoneenlåmpotilaan. Myohemmin tapahtuvan kuumapuristuksen ai-. kana kuitumatto on uudelleen kuumennettava yli 100°C:een 91614 2 hartsin tarkoituksenmukaisen kovenemisen aikaansaamiseksi si-ten, ettå levyyn saadaan tuotetuksi riittåvåt lujuusominaisuu-det. Tålloin menetetåån lisåå energiaa samaan aikaan, kun kuu-mennusaika kuuxnapuristimessa on pitkå, mikå merkitsee tuotan-5 non rajoittumista.
Esillå olevan keksinnon kohteena on våhentåå energian tarvetta valmistettaessa kuitulevyarkkeja kuivan menetelmån mukaisesti. Kohde saavutetaan siten, ettå kuitujen låmpdtila pidetåån kor-10 keana kuivauksen jålkeen kaikkien vaiheiden ajan muovausvai-heeseen saakka.
Yhdesså kaksivaihekuivaimien kanssa tåmå merkitsee samanaikai-sesti sitå, ettå laitteen kokoa kuivauskaasun erottamiseksi 15 kuiduista toisessa vaiheessa voidaan pienentåå. Kuivauskaasu voidaan pitåå kuivempana. Lisåksi saadaan aikaan suurempi pu-ristusteho.
Esillå olevan keksinnon ominaispiirteet kåyvåt ilmi oheisista 20 patenttivaatimuksista.
Esillå olevaa keksintoå kuvataan seuraavaksi yksityiskohtai-semmin viitaten liitteenå olevaan piirrokseen, joka kuvaa esillå olevan keksinnon mukaista suositeltavaa sovellusta.
25
Kuitulaatikko 1 on liitetty esikuumentimeen 2, josta kuidut johdetaan kuiduttimeen 3. Kuidutettu aine siirretåån puhallus-linjan 4, mahdollisesti hoyrynerottimen, kautta putkikuivai-meen 5. Vahan 6 syottoå ja sideainetta 7 vårten olevat putki-30 johdot on tavallisesti tuotettu kuiduttimen ja puhalluslinjan yhteyteen, mutta myos muita jårjestelyjå on kåytetty.
Kuvatussa sovelluksessa putkikuivain 5 kåsittåå kaksi vaihet-ta. Ensimmåinen vaihe sisåltåå ensimmåisen laitteen 8 kaasun 35 sydttoå vårten ja ensimmåisen kuivausputken 9 yhdesså ensimmåisen puhaltimen 10 kanssa. Puhalluslinja 4 on yhdistetty kuivausputkeen 9, mikå avautuu ensimmåiseen sykloniin 11 kaa-sun erotusta vårten. Erotettu kaasu kierråtetåån paluujohdon ([ 91614 3 12 kautta ensimmåiseen kaasunsyottdlaitteeseen 8 låmpdsisållon tal teen ottoa vårten låmmdnvaihdon avulla.
Toinen vaihe sisåltåå toisen laitteen 3 kaasun sydttoå vårten 5 ja toisen kuivausputken 14 yhdesså toisen puhaltimen 30 kans-sa. Ensimmåisestå syklonista 11 kuituaine syotetåån toiseen kuivausputkeen 14, joka avautuu toiseen sykloniin 15 kaasun erotusta vårten. Mainittu toinen sykloni 15 sijaitsee vålitto-måsså yhteydesså muovausasemaan 16. Parhaan mahdollisen kui-10 vauksen aikaansaamiseksi tulee låmpotilan olla ensimmåisen kuivausvaiheen aikana korkeampi kuin toisen kuivausvaiheen aikana.
Muovausasema 16 on tyypiltåån tavanomainen ja se sisåltåå kui-15 tulaatikon 17, josta kuidut syotetåån maton muodostusasemaan 18; mainittu laite jakaa ja sijoittaa kuidut siten, ettå niis-tå muodostuu matto juoksevalle viiralle 19. Viiran alapuolelle on useimmissa tapauksissa sijoitettu imulaatikoita 20. Maini-tut imulaatikot on yhdistetty putkijohtojen 21 kautta puhalti-20 miin 22, jotka tuottavat imulaatikoihin sopivan tyhjon. Samaan aikaan kuitujen jakamisessa ja sijoittelussa kåytetty ilma johdetaan pois. Koska tietty kuitumåårå seuraa mainittua ilma-virtaa, putkijohdot avautuvat kuidunerottimiin 23, joista ero-tetut kuidut kuljetetaan puhaltimen 24 avulla paluuputkea 25 25 pitkin takaisin kuitulaatikkoon 17. Ennen kuin nåmå kuidut syotetåån kuitulaatikkoon, siirtåvå ilma erotetaan syklonissa 26. Kuidunerottimien 23 erottama ilma voidaan ainakin osittain palauttaa kuitulaatikkoon 17 ilman låmpotilan sååtelemiseksi (ei nåytetty kuviossa).
30 Tåmån jålkeen muodostettu kuitumatto puristetaan tavanomaisin keinoin esipuristimessa 27 ja puristetaan lopulliseen muotoon-sa kuumapuristimessa 28 låmpotilan ollessa yli 100°C.
35 Vaikka edellå kuvattua kaksivaiheista kuivausmenetelmåå pide-tåån suositeltavana, on myås mahdollista kuivata kuidut yksi-vaiheisessa putkikuivaimessa. Tålloin on sijoitettava myohem-piå sykloneja suoraan yhteyteen muovausaseman 16 kanssa kaasun 4 91614 erottamiseksi. Yksivaihekuivaimiin verrattuna kaksivaihe-kuivaimien kåytto merkitsee kuitenkin energian tarpeen pie-nenemistå noin 20 %.
5 Kaksivaiheisessa kuivauksessa toinen sykloni 15 voidaan suunnitella oleellisesti ensimmåistå syklonia 11 pieneinmåksi. Tåmå helpottaa sijoitusta muovausasemaan 16 nåhden suoraan kuitulaatikon 17 ylåpuolelle. Kuitulaatikko voidaan siten tåyttåå suoraan kuumilla kuiduilla ja tåten voidaan jåttåå 10 kokonaan pois energia, jota tarvittaisiin kuitujen siirtåmi-seksi paine- tai mekaanisen kuljetuslaitteen avulla syklonista laatikkoon. Tållainen kuljetuslaite yleenså viilentåå kuituja. Kaksivaiheinen kuivaus merkitsee lisåksi, ettå kuumakovettava sideaine, joka tavallisesti syotetåån jopa yli puolet vet tå 15 sisåltåvån nesteen muodossa, voidaan lisåtå kahden kuivausvai-heen vålisså. Kosteusaste on tålloin 15-40 %. Nåin saavutetaan useita etuja verrattuna menetelmåån, jossa sideaine lisåtåån joko ennen kuivausta tai sen jålkeen.
20 Hartsin kulutusta voidaan våhentåå verrattuna menetelmåån, jossa sideaine lisåtåån ennen kuivausta, koska hartsia ei saa altistaa låmpåtilan vaikutukselle ensimmåisesså vaiheessa, jolloin låmpotilan toivotaan energiateknisistå syistå olevan korkea. Korkeissa låmpdtiloissa hartsi joko osittain tuhoutuu 25 tai kovettuu liian aikaisin.
Lisåksi våltetåån hartsitåplien muodostuminen, jota saattaa muutoin tapahtua hartsin epåyhtenåisen jakautumisen johdosta silloin, kun sideaine lisåtåån kuivauksen jålkeen.
30
Kuivauskustannukset laskevat verrattuna siihen, jos sideaine lisåtåån kuivauksen jålkeen, koska tålloin kuivaus on tehtåvå alhaisempaan kosteusasteeseen hartsissa olevan veden kompen-soimiseksi. Kuivaus liian alhaiseen kosteusasteeseen kuitenkin 35 lisåå palovaaraa.
II
91614 5
Sekå sideaine ettå kovetin lisåtåån suositeltavasti ennen kui-vausvaiheita, mutta kovetin voidaan myds lisåtå toisen kui-vausvaiheen jålkeen.
5 Toisessa kuivausvaiheessa vallitsevan alhaisen kosteusasteen vuoksi tiivistyminen kuitulaatikkoon 17 tai maton muodos-tusasemaan 18 voidaan vålttåå.
Sijoittamalla kuitulaatikko 17 suoraan maton muodostusaseman 10 18 ylåpuolelle tai kåyttåmållå kuitulaatikkoa suoraan maton muodostusasemana voidaan myås jåttåå pois tavanomainen tåsså vaiheessa muutoin kåytettåvå kuljetuslaite, mikå osaltaan vå-hentåå energian kulutusta ja aiheuttaa kuitujen pitåmisen låm-pimånå.
15
Sen johdosta, ettå kuitujen låmpotila pidetåån esillå olevan keksinndn mukaisesti oleellisesti tasaisena kuivauksen ja lo-pullisen muodostuksen vålillå, saadaan nostetuksi kuumapuris-tuksen tehoa ja lasketuksi energian kulutusta.
20
Esillå oleva keksinto ei luonnollisestikaan rajoitu edellå ku-vattuihin sovelluksiin, vaan sitå voidaan muunnella keksinnon perusajatusta noudattaen.

Claims (5)

91614 6
1. Menetelmå kuitulevyarkkien valmistamiseksi kuivamenetel-mån mukaisesti alkaen lignoselluloosaa sisåltåvåstå aineesta siten, ettå aine kuidutetaan, sekoitetaan sideaineen kanssa, 5 kuivataan kuuman kaasun avulla putkikuivaimessa (5) , muodoste-taan kuitukudokseksi muovausasemassa (16) ja tåmån jålkeen esipuristetaan ja lopulta puristetaan kuumapuristimessa (28), tunnettu siitå, ettå kuidut siirretåån suoraan kui-vausvaiheesta muodostusvaiheeseen ja ettå kuivauskaasua ei 10 kuivauksen jålkeen eroteta kuituaineesta vasta kuin vålitto-måstå ennen muovausasemaa (16) niin, ettå kuitujen låmpdtila pysyy kuivausvaiheesta aina kuitukudosten muodostusvaiheeseen saakka oleellisesti tasaisena.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kuivaus suoritetaan kahdessa vaiheessa ja ettå kaasujen erotus toisen kuivausvaiheen jålkeen tapahtuu vålit-tomåsti ennen muovausasemaa (16).
3. Laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi kuivan menetelmån mukaan laitteen sisåltåesså kuiduttimen (3) aineen kuiduttami-seksi, putkikuivaimen (5) aineen kuivaamiseksi kuumalla kui-vauskaasulla, laitteen sideaineen (7) lisååmiseksi ja muo-vausaseman (16) kuitukudoksen muodostamiseksi juoksevalle vii-25 ralle (19) sekå laitteet (27, 28) nåin muodostetun kudoksen esipuristamiseksi (27) ja kuumapuristamiseksi (28), tunnettu siitå, ettå putkikuivain (5) kåsittåå kaksi vaihet-ta yhdesså ensimmåisen ja vastaavasti toisen syklonin kanssa (11 ja vastaavasti 15) kuivauskaasun erottamiseksi ensimmåisen 30 ja vastaavasti toisen kuivausvaiheen jålkeen, ja ettå toinen sykloni (15) kuivauskaasun erottamiseksi toisen kuivausvaiheen jålkeen on sijoitettu muovausaseman (16) ylåpuolelle kuitujen siirtåmiseksi suoraan kuivausvaiheesta muovausvaiheeseen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitå, ettå muovausasema (16) sisåltåå kuitulaatikon (17) ja maton muodostusaseman (18) siten, ettå kuitulaatikko (17) si-. .·. jaitsee suoraan maton muodostusaseman ylåpuolella. II 7 91614
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitå, ettå kuitulaatikko (17) ja maton muodostusasema (18) on suunniteltu yhdeksi yksikoksi siten, ettå kuitujen sijoitus metallikankaalle (19) tapahtuu suoraan kuitulaatikosta (17). 5
FI903039A 1987-12-16 1990-06-15 Menetelmä ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi FI91614C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8705012 1987-12-16
SE8705012A SE461962B (sv) 1987-12-16 1987-12-16 Saett och anordning foer framstaellning av fiberboardskivor
SE8800546 1988-10-18
PCT/SE1988/000546 WO1989005716A1 (en) 1987-12-16 1988-10-18 Method and apparatus for manufacturing fibre board sheets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI903039A0 FI903039A0 (fi) 1990-06-15
FI91614B FI91614B (fi) 1994-04-15
FI91614C true FI91614C (fi) 1994-07-25

Family

ID=20370608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI903039A FI91614C (fi) 1987-12-16 1990-06-15 Menetelmä ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5034175A (fi)
JP (1) JP2655708B2 (fi)
CA (1) CA1315064C (fi)
FI (1) FI91614C (fi)
IT (1) IT1224581B (fi)
SE (1) SE461962B (fi)
WO (1) WO1989005716A1 (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122842C2 (de) * 1991-07-10 1993-11-18 Glunz Ag Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel
US5520777A (en) * 1994-02-28 1996-05-28 Midnorth Forest Industry Alliance Inc. Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby
SE509089C2 (sv) * 1997-04-30 1998-12-07 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material
IL139932A0 (en) * 1998-08-05 2002-02-10 Fraunhofer Ges Forschung Method for producing medium density fibre panels
AU2002245063A1 (en) * 2000-11-14 2002-07-24 Weyerhaeuser Company Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process
SE524788C2 (sv) * 2003-02-11 2004-10-05 Metso Paper Sundsvall Ab Förfarande och anordning för framställning och behandling av träfiber
US7368037B2 (en) * 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions
DE102004054162B3 (de) * 2004-11-10 2006-05-04 Flakeboard Company Limited, St.Stephen Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Verunreinigungen einer Transporteinrichtung aufgrund frischbeleimter Fasern
GB0606063D0 (en) * 2006-03-25 2006-05-03 Building Res Establishment Ltd Process for making construction, insulation or packaging products
JP6263933B2 (ja) * 2013-10-03 2018-01-24 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6589298B2 (ja) * 2015-03-04 2019-10-16 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシート製造方法
CN105500492B (zh) * 2015-12-02 2018-03-23 长兴吉尼雅家具有限公司 一种用于衣柜净化甲醛的改性复合松木板
US11248845B2 (en) 2017-03-03 2022-02-15 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
EP3589893A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Douglas Technical Limited Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone
CN110382959A (zh) 2017-03-03 2019-10-25 道格拉斯科技有限公司 用于连续干燥散装物品、特别是木屑和/或木纤维的包括固体燃烧热气发生器的设备和方法
EA039585B1 (ru) * 2017-06-06 2022-02-14 Дуглас Текникал Лимитед Устройство и способ для непрерывной сушки насыпных материалов

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903229A (en) * 1968-12-23 1975-09-02 Andre Mark Method for producing a compressed band of wood fibers for the production of wood fiber boards
SE334022B (fi) * 1969-01-22 1971-04-05 Motala Verkstad Ab
US4407771A (en) * 1982-04-26 1983-10-04 The Celotex Corporation Blow line addition of isocyanate binder in fiberboard manufacture
SE442724B (sv) * 1982-06-07 1986-01-27 Sunds Defibrator Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden
SE446996B (sv) * 1984-05-04 1986-10-20 Sunds Defibrator Forfarande for framstellning av mattor av fibermaterial for anvendning som stomme i laminat
SE454337B (sv) * 1987-01-15 1988-04-25 Bengt Johan Carlsson Sett vid framstellning av flerskiktade trefibermattor

Also Published As

Publication number Publication date
IT8848579A0 (it) 1988-11-22
IT1224581B (it) 1990-10-04
SE461962B (sv) 1990-04-23
JP2655708B2 (ja) 1997-09-24
FI903039A0 (fi) 1990-06-15
CA1315064C (en) 1993-03-30
US5034175A (en) 1991-07-23
WO1989005716A1 (en) 1989-06-29
JPH03503030A (ja) 1991-07-11
FI91614B (fi) 1994-04-15
SE8705012L (sv) 1989-06-17
SE8705012D0 (sv) 1987-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91614C (fi) Menetelmä ja laite kuitulevyarkkien valmistamiseksi
FI62577B (fi) Saett att framstaella massa med hoeg torrhalt foer tillverkning av fiberplattor enligt den vaota metoden med slutet bakvattensystem
JPS63502651A (ja) フアイバ−ボ−ドの製造
US4255870A (en) Method of hot-air drying
CN102121206A (zh) 高透气性纸浆及其制备方法与应用
CN107631574A (zh) 防变形木材烘干设备
US5482666A (en) Manufacture of fiberboard by independently controlling temperature and moisture content
AU2194392A (en) Method of manufacturing fibreboard from wood chips using isocyanate as binder
FI67050B (fi) Saett att framstaella fiberplattor
US5295310A (en) Method for drying a particulate material
CN105890312A (zh) 一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置
FI66449C (fi) Saett att paolaegga ett eller flera ytmassaskikt pao grundmassabanan vid framstaellning av fiberskivor pao vaota vaegen
SE8203516L (sv) Sett for tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden
CZ20011475A3 (cs) Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu desek obsahujících lignocelulózu
BR0107238A (pt) Equipamento e processos de fabrico de painéis de construção a partir de uma mistura de partìculas lignocelulósicas e ligante de resina e painéis respectivos
WO1988005372A1 (en) Method of producing multi-layer fiber webs
CN217621166U (zh) 一种板式家具用多层竹板材高效复合设备
NO20013728L (no) Fremgangsmate og anordning for fremstilling av lignocelluloseinneholdende bord
CA1278470C (en) Method of making fibre mats
CN114459232A (zh) 一种具有抽湿节能功能的扬克气罩热风系统
CN203533593U (zh) 一种锅炉节能锯屑干燥综合循环系统
DE59300533D1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers.
CN201277825Y (zh) 造纸热回收设备
WO2004072362A1 (en) A method and a plant for producing and treating wood fibres
SE466550B (sv) Foerfarande foer torkning av material i fiber- eller partikelform

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SUNDS DEFIBRATOR INDUSTRIES AB