CN105890312A - 一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，包括：机架，机架上设有立板，立板上分别转动配合连接一组干燥辊筒和一组传输滚筒，传输滚筒、干燥辊筒上配合连接链轮，每个干燥辊筒内均通入循环的热源体，每个干燥辊筒上侧面或下侧面压紧配合一组压紧辊筒，机架的两侧分别通过支架连接链轮，在所有链轮之间配合连接一个链条，机架还连接与链条传动配合的动力装置，在上、下传输滚筒之间和每个干燥辊筒及其上配合的压紧辊筒之间配合连接一个导向板。本发明的优点：本装置对旋切单板双面加热的干燥、排湿效应，加热、排湿同步进行，大大提高了旋切单板受热干燥并同步散发水分的均衡性、快速性，大大提升单板干燥的效率。

Description

一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置

技术领域

本发明涉及一种热旋切单板的干燥装置，特别涉及一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置。

背景技术

将有经济使用价值的树木截断成一定长度，一般在123mm～128mm之间，之后利用机械设备，如有卡或无卡单板旋切机，沿树干的圆表面旋切成规定厚度，按国家标准，一般在0.5～3.2mm之间多种规格的带状薄板。旋切板作为人造复合板的基本材料广泛用于建筑、工业、农业、军事等诸多领域。长期以来由于其特有的物理性质和经济成本的限制，国内外旋切板的干燥一直采用自然干燥方式，自然干燥方式由于受到自然天气环境、场地、人力等因素的限制，在我国雨水较多的地区，待干燥的木板常被浸泡在污水里，单板易于发霉、变形，其干燥的质量受到很大的影响；另外，单板自然干燥置放在野外，占地面积大、人工的强度也很大从而严重制约行业的工业化、规模化、现代化的发展，至今单板干燥行业还是处于家庭作坊式生产模式。

对于人工自然干燥旋切单板出现的问题，目前国内外也采用了一些简单的机械加工干燥的措施如风箱式干燥机，也就是热风干燥器，通过简单的排辊碾压单板传送旋切单板从进端传递到出端，采用热风炉直接导入风箱方式对单板进行简单的直吹烘干，将热气流喷射到旋切单板两面使旋切单板受热达到干燥的目的。采用热风干燥的方法，虽然对旋切单板起到了干燥作用，但由于刚性或半刚性旋切单板分子结构紧凑，急剧热风干燥只能使表面的水分蒸发，而内在的水分并没完全干透，因而造成旋切单板在干燥后表面出现不规则的水渍现象。根据国外的文献记载，为避免旋切单板干燥过程中水渍的出现，必须加大旋切单板的干燥强度，使单板湿度基本达到0％的浓度，但受到过度干燥的旋切单板容易破损并发生扭曲，这对单板的干燥质量造成很大的影响，同时风箱式加热干燥模式主要靠热气流来烘干旋切单板，类似于传统的“蒸馒头”，根掘单板的水分分布排列结构而言烘干效果很差，根据实际统计，这种设备每小时只能烘干0.3立方左右。要达到快速烘干速度就要加长设备的长度来弥补热效率差的情况，热风箱式烘干设备很多做到了长度50米甚至更长。

鉴于此，本发明采用的辊筒表面直接加热旋切单板快速干燥的技术和设备(龙型加热法)，在整个单板接触加热干燥过程中始终是旋切单板的上、下二面交替直接接触加热干燥并同步排除因直接加热所蒸发的水分，因而形成对旋切单板双面加热的干燥、排湿效应，加热、排湿同步进行，这样就大大提高旋切单板受热干燥并同步散发水分的均衡性、快速性，大大提升单板干燥的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于包括：机架，在所述机架上设有一组立板，在中间的立板上转动配合连接一组并排设置的干燥辊筒，在两侧的立板上均转动配合连接一组传输滚筒，每侧的传输滚筒均上、下对称配合，在一侧立板的上侧每个传输滚筒上均配合连接一个链轮、另一侧立板的下侧每个传输滚筒上也均配合连接一个链轮；

在所有干燥辊筒的相同侧面均配合连接一个链轮，在每个所述干燥辊筒的中心均纵向设有一个通孔，在每个所述通孔内均通入循环的热源体，所述热源体通过管道与热源体源连接，在每个所述干燥辊筒上侧面或下侧面转动压紧配合一组压紧辊筒，任意相邻的两个干燥辊筒上的压紧辊筒都设置在相对的侧面上；

在所述机架的两侧还分别连接一个支架，在每个支架上均转动配合连接一个链轮；

在所述干燥辊筒、传输滚筒和支架的链轮之间配合连接一个链条，在所述机架1还连接一个动力装置，动力装置与所述链条传动配合，任意相邻的两个干燥辊筒在所述链条的作用下逆向旋转；

在所述上、下传输滚筒之间和每个干燥辊筒及其上配合的压紧辊筒之间配合连接一个导向板。

优选地，所述热源体为导热油，所述热源体源为加热炉，导热油经过加热炉加热到250-3200摄氏度后，再通过通过管道和实施通孔送入到干燥辊筒的内部。

优选地，在所述机架上还连接一组风机，每个所述风机均与相应的干燥辊筒上的压紧辊筒对应配合。

优选地，所述动力装置包括连接在所述机架上的电机，在电机的输出轴上配合连接一个主动链轮。

优选地，所述动力装置对链轮的传送速率为10～30m/s。

在加工时把单板旋切片放置在导向板上，传送到装置内进行干燥处理。

通过本装置采用龙型加热干燥法，将旋切好的富含水的单板旋切片，经被加热的滚筒表面直接接触干燥并风力排干水分，得到合乎标准的干燥旋切单板。

本装置的传动结构采用一种龙型结构形式，旋切木片经过传输滚筒进入第一转动辊筒的下侧与压紧辊筒之间，直接接触加热旋切单板的上表面，此时，旋切单板另一表面即下表面因干燥加热而蒸发的水分在风力作用下排除；当旋切单板转动到第二个辊筒上侧与压紧辊筒，直接接触加热干燥旋切单板的下表面，此时，旋切单板另一表面即上表面因干燥加热所蒸发的水分在风力作用下排出，其余各辊筒的运作流程余此类推。在整个旋切单板接触加热干燥过程中始终是旋切单板的上、下二面交替直接接触加热干燥并同步排出因直接加热所蒸发的水分。

本发明的优点在于：本装置对旋切单板双面加热的干燥、排湿效应，加热、排湿同步进行，大大提高了旋切单板受热干燥并同步散发水分的均衡性、快速性，大大提升单板干燥的效率。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于包括：机架1，在所述机架1上依次并排设有六个立板2，在机架1的两侧还分别设有一个支架2.1。

在中间的四个立板2上均通过转轴转动配合连接一个并排设置的干燥辊筒3，在每个所述干燥辊筒3的中心均纵向设有一个通孔5，在每个所述通孔5内均通入循环的热源体，所述热源体通过管道与热源体源连接。所述热源体为导热油，所述热源体源为加热炉，导热油经过加热炉加热到250-3200摄氏度后，再通过通过管道和实施通孔5送入到干燥辊筒3的内部。

在四个所述干燥辊筒3的相同侧面均配合连接一个链轮4，在每个所述干燥辊筒3上侧面或下侧面转动压紧配合一组压紧辊筒6，任意相邻的两个干燥辊筒3上的压紧辊筒6都设置在相对的侧面上。本发明优选为在第一个和第三个干燥辊筒3的下侧面转动压紧配合一组压紧辊筒6，在第二个和第四个干燥辊筒3的上侧面转动压紧配合一组压紧辊筒6，每个所述压紧辊筒6均通过转轴连接在对应的立板2上。

在两侧的立板2上均通过转轴转动配合连接四个传输滚筒7，两侧的四个传输滚筒7均两两上、下对称配合，在一侧立板2的上侧的两个传输滚筒7上均配合连接一个链轮4、另一侧立板2的下侧的两个传输滚筒7上也均配合连接一个链轮4。

在所述在每个支架2.1上也均转动配合连接一个链轮4。在所述干燥辊筒3、传输滚筒7和支架2.1的链轮4之间配合连接一个回形的链条9，在所述机架1还连接一个动力装置10，动力装置10与所述链条9传动配合，任意相邻的两个干燥辊筒3在所述链条9的作用下逆向旋转；所述动力装置10包括连接在所述机架1上的电机，在电机的输出轴上配合连接一个主动链轮，所述动力装置10对链轮4的传送速率为10～30m/s，本发明的链轮4的传送速率优选为15m/s、18m/s、20m/s、25m/s、28m/s。

在所述上、下传输滚筒7之间和每个干燥辊筒3及其上配合的压紧辊筒6之间配合连接一个导向板8，在传送旋切单板12时，将旋切单板12放置在导向板8上，起到传送和导向的作用。

在所述机架1上还连接一组风机11，每个所述风机11均与相应的干燥辊筒3上的压紧辊筒6对应配合。用于将旋切单板表面因干燥加热所蒸发的水分在风力作用下排出。

Claims (5)

1.一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于，包括：机架(1)，在所述机架(1)上设有一组立板(2)，在中间的立板(2)上转动配合连接一组并排设置的干燥辊筒(3)，在两侧的立板(2)上均转动配合连接一组传输滚筒(7)，每侧的传输滚筒(7)均上、下对称配合，在一侧立板(2)的上侧每个传输滚筒(7)上均配合连接一个链轮(4)、另一侧立板(2)的下侧每个传输滚筒(7)上也均配合连接一个链轮(4)；

在所有干燥辊筒(3)的相同侧面均配合连接一个链轮(4)，在每个所述干燥辊筒(3)的中心均纵向设有一个通孔(5)，在每个所述通孔(5)内均通入循环的热源体，所述热源体通过管道与热源体源连接，在每个所述干燥辊筒(3)上侧面或下侧面转动压紧配合一组压紧辊筒(6)，任意相邻的两个干燥辊筒(3)上的压紧辊筒(6)都设置在相对的侧面上；

在所述机架(1)的两侧还分别连接一个支架(2.1)，在每个支架(2.1)上均转动配合连接一个链轮(4)；

在所述干燥辊筒(3)、传输滚筒(7)和支架(2.1)的链轮(4)之间配合连接一个链条(9)，在所述机架(1)还连接一个动力装置(10)，动力装置(10)与所述链条(9)传动配合，任意相邻的两个干燥辊筒(3)在所述链条(9)的作用下逆向旋转；

在所述上、下传输滚筒(7)之间和每个干燥辊筒(3)及其上配合的压紧辊筒(6)之间配合连接一个导向板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于：所述热源体为导热油，所述热源体源为加热炉，导热油经过加热炉加热到250-3200摄氏度后，再通过通过管道和实施通孔(5)送入到干燥辊筒(3)的内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于：在所述机架(1)上还连接一组风机(11)，每个所述风机(11)均与相应的干燥辊筒(3)上的压紧辊筒(6)对应配合。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于：所述动力装置(10)包括连接在所述机架(1)上的电机，在电机的输出轴上配合连接一个主动链轮。

5.根据权利要求1或4所述的一种辊筒加热旋切单板使其快速干燥的装置，其特征在于：所述动力装置(10)对链轮(4)的传送速率为10～30m/s。