RU2213656C2 - Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего - Google Patents

Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего Download PDF

Info

Publication number
RU2213656C2
RU2213656C2 RU2001101932/13A RU2001101932A RU2213656C2 RU 2213656 C2 RU2213656 C2 RU 2213656C2 RU 2001101932/13 A RU2001101932/13 A RU 2001101932/13A RU 2001101932 A RU2001101932 A RU 2001101932A RU 2213656 C2 RU2213656 C2 RU 2213656C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mat
steam
press
pressure
plates
Prior art date
Application number
RU2001101932/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001101932A (ru
Inventor
Брайан БОНОМО
Пете ВОЛШ
Келли МОЭР
Алекс ВЕРГАРА
Мичелл МЕРРЕЛЛ
Original Assignee
Мэйсонайт Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мэйсонайт Корпорейшн filed Critical Мэйсонайт Корпорейшн
Publication of RU2001101932A publication Critical patent/RU2001101932A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213656C2 publication Critical patent/RU2213656C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder

Abstract

Изобретение относится к способам изготовления плит из композиционного материала. Плиты из композиционного древесного материала изготавливают из древесного волокна, обработанного медленно отверждаемым низкощелочным фенолформальдегидным полимером. Древесное волокно, обработанное полимером, уплотняют и отверждают в прессе с применением нагнетания пара. Благодаря тому, что полимер является медленно отверждаемым, предотвращается его преждевременное отверждение. Пресс с использованием нагнетания пара ускоряет отверждение таким образом, что плиты можно изготавливать в ходе цикла прессования, сопоставимого с отверждением древесного волокна, обработанного другими полимерами в прессе без нагнетания пара. Изобретение позволяет получать плиты с высокой прочностью внутренних связей, стабильностью размеров, долговечностью. 3 с. и 11 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится в целом к способам изготовления плит из композиционного древесного материала, таких как древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и т.п., а более конкретно, настоящее изобретение относится к способу изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего. Плиты изготавливают из древесных частиц, стружки и/или волокон, обработанных отверждаемой фенолформальдегидной смолой (полимером).
Предшествующий уровень техники
Изделия из композиционных материалов на основе древесины, такие как плиты, можно изготовить путем уплотнения рыхлого мата из лигноцеллюлозных материалов под действием повышенной температуры и давления до тех пор, пока отдельные лигноцеллюлозные элементы не приклеятся друг к другу до образования твердого продукта, подобного древесине. Лигноцеллюлозные материалы могут представлять собой древесные материалы, такие как древесные частицы, стружка, волокно и/или аналогичные материалы, и следует принять во внимание, что все эти термины в настоящей заявке являются взаимозаменяемыми. Обычно материалы, образующие мат, обрабатывают связующим, таким как смола (полимерное связующее), перед нагреванием и уплотнением, чтобы повысить сцепление материалов и улучшить конечные свойства готового продукта.
Уплотнение мата обычно производят в прессе. Обычный пресс, предназначенный для уплотнения мата из древесной массы, обработанной связующим, и для придания ему определенной формы, такой как, например, форма плиты, включает две противоположные прессовальные пластины, разнесенные на определенное расстояние так, что образуется полость пресс-формы. По меньшей мере, одна пластина нагревается, например, при помощи электрических нагревательных спиралей или путем пропускания жидкой или газовой среды, такой как пар, через каналы, расположенные в теле пластины. При контакте с матом тепло передается от пластины на мат благодаря теплопроводности. Этот процесс известен под названием "горячее прессование".
Мочевиноформальдегидные полимеры (UF) или изоцианатные полимеры (MDI) обычно используют в качестве связующего при горячем прессовании плит из композиционных древесных материалов, поскольку для этих полимеров требуется низкая температура отверждения, достаточно недолгое время прессования, а готовая продукция, полученная за короткий цикл прессования, обладает прекрасными качествами. В последнее время, вследствие значительного снижения себестоимости, большое внимание стали уделять способам, основанным на применении фенолформальдегидных (PF) полимеров. Однако свойства изделий из композитных материалов, полученных методом горячего прессования при использовании фенолформальдегидных (PF) полимеров, хуже, чем свойства материалов, изготовленных с использованием мочевиноформальдегидных (UF) или изоцианатных (MDI) полимеров, а, кроме того, прессование плит с фенолформальдегидным (PF) связующим обычно идет значительно дольше.
Таким образом, известно, что определенные полимеры, например полимеры, отверждение которых идет с большой скоростью или происходит при высоких температурах, позволяют получать изделия из композиционных древесных материалов, которые обладают более низким качеством по сравнению с изделиями, получаемыми обычным способом горячего прессования. В патенте США 4850849 на имя Hsu et al. сказано, что известные прессы непригодны для работы при достаточно высоких температурах в течение времени, необходимого для отверждения таких связующих, как фенолформальдегидный полимер. Кроме того, считается, что низкая скорость передачи тепла от обычной пластины на мат, особенно на толстый мат, вызывает перепады температур по толщине мата. Перепады температур могут приводить к тому, что, например, полимер и волокна на поверхности мата или возле нее, примыкающие к нагретой плите, подвергаются чрезмерному нагреву, в то время как в середине мата материалы прогреваются недостаточно. Перепады температур по толщине мата в процессе отверждения в обычном прессе, таким образом, могут привести к избыточному отверждению одних частей мата по его толщине и к недостаточному отверждению других частей, что приводит к структурным и/или эстетическим дефектам в готовом изделии. Полимеры, отверждение которых протекает быстро или при высоких температурах, особенно подвержены негативному воздействию перепада температур по толщине мата при его отверждении. По этим причинам фенолформальдегидные полимеры обычно считались непригодными для изготовления толстых плит из композиционного древесного материала в обычном прессе.
Также следует сказать, что хотя обычные прессы успешно применялись для изготовления древесноволокнистых плит при использовании только одного нагрева (горячего прессования), в соответствии с современными требованиями время обработки в прессе необходимо сокращать и применять более сильные полимеры, отверждение которых происходит при более высокой температуре, а готовые изделия из древесного волокна должны быть более разнообразными по форме, обладать более высокой плотностью и толщиной. Известно, что некоторые недостатки обычных прессовальных пластин можно преодолеть, если подавать или нагнетать пар непосредственно в мат при помощи модифицированных прессовальных пластин, снабженных каналами для подачи пара. Этот процесс известен под названием прессование с "нагнетанием пара". Пар проходит из каналов для подачи пара в пространства между древесными частицами, стружками и/или волокнами, образующими мат, благодаря чему тепло быстро и равномерно доходит до середины мата. Прессование с нагнетанием пара обладает рядом преимуществ. Прессование с нагнетанием пара ускоряет отверждение плит обычных размеров, в которых используются обычные полимеры, благодаря чему значительно сокращается цикл прессования. Прессование с нагнетанием пара также позволяет использовать полимеры с высокой температурой отверждения, которые, как правило, непригодны для обычного прессования и которые могут быть дешевле, безопаснее и/или позволяют получать изделие с более прочными связями. Кроме того, нагнетание пара обеспечивает уплотнение и отверждение относительно толстых композитных плит, отверждения которых невозможно добиться при помощи обычного пресса, или же процесс отверждения таких плит идет слишком медленно, увеличивая производственные затраты. Таким образом, прессование с нагнетанием пара известно тем, что позволяет ускорить отверждение полимеров, повысить качество готовой продукции и сократить время изготовления плит из композиционного древесного материала, в частности, плит большой толщины.
Преимущества и достоинства прессования с нагнетанием пара можно существенно повысить путем нагнетания пара в герметичный пресс, т.е. пресс, в котором полости пресса изолированы от окружающего воздуха. Этого можно добиться путем герметизации полостей по периметру. В альтернативном варианте осуществления весь пресс можно изолировать в герметичной камере. Герметичный пресс позволяет значительно снизить или устранить потери ценного пара и ускорить нагнетание пара в мат при повышенном давлении.
По сравнению со связующими, которые отверждаются при умеренных температурах, такими как мочевиноформальдегидные (UF) полимеры или изоцианатные (MDI) полимеры, для отверждения фенолформальдегидных полимерных связующих требуются более высокие температуры и, соответственно, более длительный цикл прессования, чтобы отверждение прошло по всей толщине плиты из композиционного древесного материала. Поскольку длительность цикла прессования является важнейшим фактором, определяющим экономичность процесса изготовления плит из композиционного древесного материала, полимеры, для которых требуется более длительный цикл прессования, старались не использовать, потому что для их отверждения требуются дополнительные затраты времени.
Считалось, что затраты, связанные с более длительными циклами прессования, необходимыми для того, чтобы обеспечить более высокую температуру отверждения полимера, выше, чем затраты, связанные с использованием полимеров, отверждение которых можно осуществить быстро при помощи прессования с нагнетанием пара или при помощи предварительного нагрева с последующим прессованием с нагнетанием пара до отверждения полимера. Однако известно, что быстрый нагрев, либо путем нагнетания пара под давлением, либо путем предварительного нагрева с последующим нагнетанием пара под давлением, вызывает преждевременное отверждение быстро отверждаемых полимеров.
Известно, что использование полимеров, отверждение которых идет медленнее, предотвращает преждевременное отверждение полимера в производственном оборудовании, предназначенном для обработки древесного волокна полимером перед изготовлением мата, подлежащего уплотнению. В патенте США 5629083 на имя Teodorczyk раскрыт способ получения изделий из композиционного древесного материала с использованием медленно отверждаемого фенолформальдегидного связующего с целью предотвратить преждевременное отверждение полимера в процессе продувки при нанесении полимера на древесное волокно перед изготовлением мата.
В журнальной статье, опубликованной Ernest W. Hsu под названием "A Practical Steam Pressing Technology for wood Composites", Proceedings of the Washington State University International Particleboard. / Composite Materials Symposium, Pullman, Washington, 10 апреля 1991 г. описано, как можно осуществлять отверждение полимеров с высокой температурой отверждения, таких как фенолформальдегидные полимеры, в ходе прессования приемлемой длительности путем нагнетания пара в герметизированный пресс. В реферате выступления на конференции Ernest W. Hsu "Comparison of Fiberboards Bonded with PF and UF Resins" (1995) описано, что длительность прессования древесноволокнистых плит с фенолформальдегидным полимерным связующим можно существенно сократить и сделать сопоставимой с длительностью прессования при использовании мочевиноформальдегидных полимеров в качестве связующего путем изменения температуры мата, распределения молекулярных масс в мочевиноформальдегидных полимерах, а также параметров прессования.
Известно, что для предотвращения преждевременного отверждения поверхностных слоев мата в процессе прессования и для сокращения времени прессования используют предварительный нагрев мата из композиционного древесного материала. В патенте США 3649396 на имя Carlsson описан предварительный нагрев, который осуществляют паром, насыщаемым струей воздуха, с целью довести температуру мата до температуры, близкой к температуре отверждения связующего, чтобы сократить время прессования и предотвратить преждевременное отверждение поверхностных слоев мата в прессе. В этом патенте также говорится о том, что в ходе предварительного нагрева необходимо избегать преждевременного отверждения.
В патенте США 5246652 на имя Hsu et al. говорится, что хорошей прочности склеивания при помощи фенолформальдегидного связующего можно добиться путем нагнетания пара. В этом патенте раскрыт способ изготовления изделий из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного полимерного связующего, которые обладают повышенной устойчивостью к биологическим воздействиям и улучшенными противопожарными свойствами. В этом патенте не делается различий между медленно и быстро отверждаемыми фенолформальдегидными полимерами.
Несмотря на то, что в патенте США 5246652 утверждается, что хорошей прочности склеивания при помощи фенолформальдегидного связующего можно добиться путем нагнетания пара, а также что отверждение полимеров с высокой температурой отверждения можно осуществлять в течение достаточно краткого времени прессования в ходе прессования с нагнетанием пара, использование фенолформальдегидных полимеров для прессования с нагнетанием пара обычно дает неудовлетворительные результаты, особенно в промышленных масштабах. Эти неудовлетворительные результаты объясняют низкой или недостаточной прочностью внутренних связей уплотненного изделия (см. патент США 5217665 на имя Lim et al.).
Как отмечалось выше, фенолформальдегидные полимеры значительно дешевле. Таким образом, необходимо разработать способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидных полимеров в ходе достаточного краткого времени прессования и при этом необходимо, чтобы готовая продукция обладала нужными свойствами, такими как, например, высокой прочностью внутренних связей, стабильностью размеров, долговечностью и т.п.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления плит из композиционного древесного материала, в частности наружных плит из древесного волокна, обработанного медленно отверждаемым низкощелочным фенолформальдегидным связующим. Способ включает этапы: получения мата из древесного волокна, обработанного медленно отверждаемым низкощелочным фенолформальдегидным связующим, предварительного нагрева мата и отверждения и уплотнения обработанного мата с применением комбинированной обработки, включающей нагнетание пара под высоким давлением, нагрев пластин и прессование с применением этих пластин. В способе согласно настоящему изобретению удается избежать преждевременного отверждения благодаря использованию медленно отверждаемого фенолформальдегидного (PF) полимера, причем короткого цикла прессования добиваются за счет того, что такие факторы, как медленная скорость отверждения и высокая температура отверждения фенолформальдегидного (PF) полимера, нейтрализуются благодаря быстрой передаче тепла при нагнетании пара под высоким давлением. Циклы прессования можно еще более сократить при помощи предварительного нагрева мата. Таким образом, можно получать плиты из композиционного древесного материала с фенолформальдегидным (PF) связующим в ходе циклов прессования, сопоставимых по длительности с циклами прессования плит с мочевиноформальдегидными (UF) полимерами или изоцианатными (MDI) полимерами в качестве связующих.
Лучшие варианты осуществления изобретения
В соответствии с настоящим изобретением плиты из композиционного древесного материала производят из матов, изготовленных из древесного волокна, обработанного медленно отверждаемым низкощелочным фенолформальдегидным (PF) связующим. Отверждение и уплотнение мата осуществляют в ходе цикла прессования, включающего предварительный нагрев с последующим нагнетанием пара.
Древесное волокно, полученное обычным способом, обрабатывают неотвержденным медленно отверждаемым низкощелочным фенолформальдегидным полимером. Примеры подходящих полимеров, выпускаемых промышленностью, включают в себя полимеры марок GP99C28 и GP58C38, выпускаемые компанией "Georgia Pacific Co. ", Атланта, штат Джорджия. Полимер марки GP58C38 дает особенно высокие результаты.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения полимер обладает температурой отверждения 380oС. Однако на температуру отверждения полимера влияют различные переменные факторы, включая, в числе прочего, тип материала, подлежащего обработке, размер частиц, толщина мата, содержание влаги и т. п. В контексте настоящего изобретения медленно отверждаемый полимер представляет собой полимер, время гелеобразования которого в кипящей воде составляет свыше 20 минут. Время гелеобразования в кипящей воде определяют в ходе стандартного теста для полимеров, когда измеряют скорость отверждения полимера при 212oF (100oC). Время гелеобразования в кипящей воде используют для того, чтобы установить относительную скорость отверждения полимеров различных типов и композиций. Однако на скорость отверждения конкретного полимера влияют внешние факторы, включая, в числе прочего, тип материала, на который наносят этот полимер, толщину покрытия, толщину изделия, подлежащего отверждению, влажность и т.п. Таким образом, медленно отверждаемые полифенольные полимеры могут иметь показатель времени гелеобразования в кипящей воде несколько менее 20 мин. Предпочтительно, чтобы этот показатель находился в диапазоне 20-60 мин.
Щелочность полимера, предпочтительно, должна быть менее 2,5%, чтобы готовая плита из композиционного древесного материала медленно впитывала воду. Полимер имеет показатель рН менее 10.
Из лигноцеллюлозного материала, обработанного полимером, изготавливают волокнистый мат. Волокнистый мат помещают в пресс, обеспечивающий нагнетание пара. Предпочтительно, чтобы пресс был такого типа, в котором имеются прессовальные полости между противоположными пластинами пресса. Пластины пресса нагревают до температуры, превышающей температуру отверждения полимера. Кроме того, по меньшей мере, одна из пластин пресса должна иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивать нагнетание пара.
Желательно предварительно нагревать волокнистый мат до температуры 212oF (100oC) или выше, чтобы предотвратить конденсацию пара при последующей обработке мата. Предварительный нагрев волокнистого мата можно осуществить, например, если подвергнуть мат обработке горячим газом, например, паром в камере предварительного нагрева перед помещением мата в пресс. В альтернативном варианте осуществления изобретения мат можно поместить в полость пресса и предварительно нагревать, подвергая его обработке паром или передавая тепло от пластин пресса, которые образуют полость пресса. Во время первой операции предварительного нагрева в прессе пресс остается открытым, в то время как пар под низким давлением вводят снизу мата до тех пор, пока температура верхней поверхности мата не достигнет 212oF (100oС), указывая на то, что пар проник по всей толщине мата. В альтернативном варианте осуществления изобретения полость пресса герметично закрывают и мат выдерживают в прессе, подводя тепло от пластин пресса к мату так, что содержащаяся в мате влага превращается в пар. Последующий отвод избыточного давления пара освобождает мат от избытка воздуха и влаги и обеспечивает равномерное распределение тепла по толщине мата, предпочтительно, до температуры, по меньшей мере, 212oF (100oC). В другом альтернативном способе предварительного нагрева полость пресса герметично закрывают и мат подвергают воздействию пара низкого давления, например 50 фунт/кв.дюйм (344,73800 кПа). И снова, последующий отвод избыточного давления пара освобождает мат от избытка воздуха и влаги и обеспечивает равномерное распределение тепла, поступающего от пара низкого давления, по толщине мата, предпочтительно, до температуры, по меньшей мере, 212oF (100oС).
После этого предварительного нагрева мата в герметически закрытом прессе начинают цикл нагнетания пара высокого давления, достаточного для отверждения фенолформальдегидного полимера. В предпочтительном варианте осуществления изобретения пар подают под давлением 200 фунт/кв.дюйм (1378,952 кПа) в течение 50-90 сек, пока температура мата не достигнет 380oF (193,3oС). Однако пар можно подавать под давлением 100 фунт/кв.дюйм (689,476 кПа) или выше в течение 30-120 сек. Мат можно уплотнять под давлением либо до нагнетания пара, либо в процессе нагнетания пара, либо после этого. В какой именно момент проводить уплотнение под давлением относительно нагнетания пара высокого давления выбирают таким образом, чтобы получить нужную плотность по всей толщине плиты. Однородное распределение плотности по толщине получают путем нагнетания пара в мат до закрытия пресса. Такое распределение плотности, когда более высокой плотностью обладают поверхности, а середина менее плотная, получают при нагнетании пара после того, как мат полностью уплотнен. Управляя временем нагнетания пара относительно времени уплотнения под давлением, можно получать самое различное распределение плотности по толщине плиты.
После уплотнения и отверждения полимера герметичный пресс вентилируют, чтобы снять избыточное давление в уплотненном и отвержденном мате. Затем пресс открывают и удаляют плиту из композиционного древесного материала.
В качестве образцов изготовили плиты толщиной 1/2 дюйма (1,27 см) в обычном прессе с использованием известных способов и способом согласно изобретению в герметизированном прессе, используя фенолформальдегидный полимер. Сравнительные показатели свойств образцов приведены в таблице. Стандарты Американской ассоциации производителей древесных плит приведены в правой колонке таблицы.
Испытание на "набухание в течение одного часа в кипящей воде" используется для того, чтобы определить относительную долговечность готовой плиты из композиционного древесного материала путем вычисления процентного изменения по толщине плиты после того, как образцы плиты размерами 1 дюйм • 12 дюйм (2,54 см • 30,48 см) погружали в кипящую воду на 1 час. После удаления из кипящей воды толщину образца плиты измеряли и сравнивали с толщиной образца плиты до кипячения. Разницу между этими показателями использовали для расчета процентного изменения.
Результаты сравнения по таблице показывают, что образцы, полученные в результате герметизированного прессования с применением фенолформальдегидных полимеров согласно настоящему изобретению, обладают значительно лучшим показателем набухания при кипячении (более низким набуханием) и устойчивостью к гниению, более низкой удельной плотностью, после прессования они почти не нуждаются в увлажнении или совсем не нуждаются в нем, а кроме того, время прессования значительно короче.
Тот факт, что после прессования не нужно (или почти не нужно) увлажнять плиты, представляет собой важное достоинство настоящего изобретения. Известно, что колебания в содержании влаги в готовых плитах из композиционных древесных материалов вызывают нежелательные изменения размеров, такие как, например, линейное расширение или выгибание изделия. В процессе обычного использования готовых плит они впитывают и теряют влагу в зависимости от окружающих условий, влажности, дождей, засухи и т.п. Чтобы избежать нежелательных изменений размеров в процессе использования конечного продукта, обычно плиты из композиционных древесных материалов увлажняют после обычных способов прессования, чтобы повысить среднее содержание влаги в готовом продукте до уровня, подходящего для конкретного географического района или климатической зоны, чтобы свести к минимуму колебания в содержании влаги. Увлажнение после прессования увеличивает содержание влаги в готовых плитах. Увлажнение после прессования особенно важно для изделий, получаемых в результате обычного прессования с применением горячих пластин, в ходе которого почти вся влага "вываривается", и изделия выходят из пресса с содержанием влаги почти 0%.
В идеале содержание влаги в композитных древесных плитах должно составлять 7% (+/-2%) в засушливых районах и 12% и выше в районах высокой влажности. Как отмечалось выше, плиты, полученные способом согласно настоящему изобретению, обладают содержанием влаги 4-8%. Таким образом, плиты, полученные способом согласно настоящему изобретению, лучше всего подходят как для внутренних, так и наружных конструкций в районах с различными климатическими условиями, и при этом такие плиты требуют незначительного увлажнения после прессования или не требуют его совсем. Готовые плиты могут быть использованы, в числе прочего, в качестве отделочных панелей, оград, сайдинга, настилов, оконных и дверных компонентов, они являются хорошим материалом для изготовления мебели, поддонов и контейнеров, штукатурных тяг и каркасных столярных изделий для внутренней отделки, отделочных материалов, таких как ставни, и стеновых панелей и перегородок. Следует принять во внимание, что подразумеваются и самые разнообразные иные виды применения таких плит, не перечисленные в настоящем тексте.
Несмотря на то, что в настоящей заявке приведены предпочтительные варианты осуществления изобретения с целью проиллюстрировать его суть, специалистам ясно, что в рамках изобретения возможны многочисленные дополнения, модификации и изменения, и объем патентных притязаний ограничен только прилагаемой формулой изобретения.

Claims (14)

1. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; уплотнения мата; подачи пара на мат под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего; удаления избыточного давления из мата.
2. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; помещения мата в полость пресса, ограниченную первой и второй пластинами пресса; герметичного закрытия полости пресса; уплотнения мата, придвигая, по меньшей мере, одну из первой и второй пластин пресса к другой из первой и второй пластин пресса; подачи пара на мат через, по меньшей мере, один канал для пара, причем пар подают под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего; удаления избыточного давления из мата перед разгерметизацией полости пресса; открытия полости пресса.
3. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; предварительного нагрева мата; уплотнения мата в полости пресса; подачи пара на мат под таким давлением и при температуре, а также в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего.
4. Способ по п.3, включающий этап удаления избытка давления из мата после отверждения связующего.
5. Способ по п.3, включающий этап герметизации полости пресса перед уплотнением мата.
6. Способ по п.5, включающий этап вентилирования полости пресса после уплотнения мата.
7. Способ по п.3, в котором этап предварительного нагрева включает этап воздействия на мат пара в камере предварительного нагрева.
8. Способ по п.3, в котором этап предварительного нагрева включает этапы размещения мата в полости пресса и обеспечения подачи пара на мат.
9. Способ по п.8, в котором пар подают при повышенном давлении.
10. Способ по п.8, в котором пар подают под давлением менее 100 фунт/кв. дюйм (689,476 кПа).
11. Способ по п.8, в котором пар подают под давлением 50 фунт/кв.дюйм (344,73800 кПа).
12. Способ по п.3, в котором пар подают под давлением, которое равно или превышает 100 фунт/кв.дюйм (689,476 кПа) в течение 30-120 с.
13. Способ по п.3, в котором пар подают под давлением 200 фунт/кв.дюйм (1378,9520 кПа) в течение 50-90 с.
14. Способ по п.3, в котором пар подают под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для того, чтобы довести температуру мата до 380oF (193,3oС).
RU2001101932/13A 1998-06-23 1999-06-23 Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего RU2213656C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/103,188 US5993709A (en) 1998-06-23 1998-06-23 Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
US09/103,188 1998-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001101932A RU2001101932A (ru) 2003-03-10
RU2213656C2 true RU2213656C2 (ru) 2003-10-10

Family

ID=22293850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101932/13A RU2213656C2 (ru) 1998-06-23 1999-06-23 Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5993709A (ru)
EP (1) EP1105268B1 (ru)
JP (1) JP4417561B2 (ru)
KR (1) KR100473602B1 (ru)
CN (1) CN1125712C (ru)
AR (1) AR018932A1 (ru)
AT (1) ATE477896T1 (ru)
AU (1) AU747066B2 (ru)
BR (1) BR9911851A (ru)
CA (1) CA2335209C (ru)
CZ (1) CZ301447B6 (ru)
DE (1) DE69942693D1 (ru)
HK (1) HK1038719A1 (ru)
HU (1) HUP0102480A3 (ru)
ID (1) ID28199A (ru)
MY (1) MY135739A (ru)
NO (1) NO20006629L (ru)
NZ (1) NZ508375A (ru)
PL (1) PL191324B1 (ru)
RU (1) RU2213656C2 (ru)
WO (1) WO1999067070A1 (ru)
ZA (1) ZA200006940B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457114C2 (ru) * 2007-03-30 2012-07-27 Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6479127B1 (en) 1999-10-12 2002-11-12 J.M. Huber Corporation Manufacture of multi-layered board with a unique resin system
US20030090022A1 (en) * 2000-10-06 2003-05-15 James Randall Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US6572804B2 (en) 2000-10-18 2003-06-03 Borden Chemical, Inc. Method for making building panels having low edge thickness swelling
US20050156348A1 (en) * 2000-10-06 2005-07-21 Randall James W. Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20050054807A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Weyerhaeuser Company Low-nitrogen content phenol-formaldehyde resin
US7141195B2 (en) * 2003-09-05 2006-11-28 Weyerhaeuser Co. Process for making engineered lignocellulosic-based panels
US20060128886A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Winterowd Jack G Low-nitrogen content phenol-formaldehyde resin
US20060208385A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Ahmet Ceritoglu Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press
DK2574639T3 (da) 2005-07-26 2019-07-15 Knauf Insulation Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af glasfiberisoleringsprodukter
US20070111019A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-17 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20070102113A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
CN100371151C (zh) * 2007-01-24 2008-02-27 王秀宝 在木制百叶窗帘片上形成纹理的方法
EP3795546A1 (en) 2007-01-25 2021-03-24 Knauf Insulation GmbH Binders and materials made therewith
EP2108026A1 (en) * 2007-01-25 2009-10-14 Knauf Insulation Limited Composite wood board
BRPI0721234A8 (pt) 2007-01-25 2017-12-12 Knauf Insulation Ltd Placa de fibra mineral
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
US20090077924A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
PL2349663T3 (pl) * 2008-10-21 2017-10-31 Uniboard Canada Inc Wytłaczane jednowarstwowe płyty wiórowe i sposoby ich wytwarzania
EP2462169B1 (en) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molasses binder
CN103025778B (zh) 2010-05-07 2015-09-30 克瑙夫绝缘私人有限公司 碳水化合物多胺粘合剂及用其制备的材料
EP2566903B1 (en) 2010-05-07 2021-07-14 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
WO2011154368A1 (en) 2010-06-07 2011-12-15 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
CN102672789B (zh) * 2012-06-14 2015-07-22 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种耐久木竹质纤维素类复合材料
CN102756414B (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 宁波大世界家具研发有限公司 一种木纤维异形模压件的制造设备及制造方法
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
ES2921601T3 (es) 2012-12-05 2022-08-30 Knauf Insulation Sprl Aglutinante
CN103737695B (zh) * 2013-12-11 2016-03-23 彭万喜 一种木纤维先进复合材制造方法
CA2938154C (en) 2014-02-07 2022-11-01 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
CN104589451A (zh) * 2014-11-04 2015-05-06 浙江红高梁木业有限公司 一种新型强化复合地板的制备新方法
CN104589452A (zh) * 2014-12-23 2015-05-06 安徽友顺木业有限公司 一种手工雕花家具的制作工艺
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
CN110228118B (zh) * 2019-05-27 2021-01-15 蚌埠学院 环保木门制作工艺
CN113246256B (zh) * 2021-05-25 2022-11-04 济南采明实业有限公司 一种超高密度大厚度纤维板的生产方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2480851A (en) * 1947-02-05 1949-09-06 Us Sheetwood Company Method for rapid manufacture of sheet lumber
US3649396A (en) * 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
CA1075140A (en) * 1976-09-23 1980-04-08 Donald W. Nyberg Method and apparatus for consolidating particle board
US4394019A (en) * 1981-04-17 1983-07-19 Antfamco, Inc. Oil drilling game board
US4393019A (en) * 1981-11-30 1983-07-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials
US4514532A (en) * 1981-12-28 1985-04-30 Masonite Corporation Modified phenol-formaldehyde resin and the production thereof
US4517147A (en) * 1984-02-03 1985-05-14 Weyerhaeuser Company Pressing process for composite wood panels
CA1255470A (en) * 1985-05-15 1989-06-13 Karl Walter Process for making a composite wood panel
US4961795A (en) * 1986-09-03 1990-10-09 Borden, Inc. Composition and process for bonding lignocellulosic material
DE3736151C2 (de) * 1986-11-14 1996-11-14 Held Kurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US4897314A (en) * 1988-03-09 1990-01-30 Forintek Canada Corp. Phenol formaldehyde adhesive for bonding wood pieces of high moisture content and composite board and veneers bonded with such adhesive
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
DE3914106A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
US4937024A (en) * 1989-06-26 1990-06-26 Borden, Inc. Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters
DE4015142A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-14 Siempelkamp Gmbh & Co Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage
US5202403A (en) * 1992-01-15 1993-04-13 Georgia-Pacific Resins, Inc. Lignin modified phenol-formaldehyde resins
US5217665A (en) * 1992-02-25 1993-06-08 Borden Inc. Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457114C2 (ru) * 2007-03-30 2012-07-27 Индастриал Композитес Энджиниринг Пти Лтд Усовершенствования, относящиеся к отверждению полимерных композитных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
MY135739A (en) 2008-06-30
PL345069A1 (en) 2001-12-03
ZA200006940B (en) 2001-06-06
CN1125712C (zh) 2003-10-29
EP1105268B1 (en) 2010-08-18
JP2002518223A (ja) 2002-06-25
NZ508375A (en) 2002-08-28
US5993709A (en) 1999-11-30
NO20006629L (no) 2001-02-23
NO20006629D0 (no) 2000-12-22
KR20010053125A (ko) 2001-06-25
JP4417561B2 (ja) 2010-02-17
CA2335209A1 (en) 1999-12-29
CZ20004821A3 (cs) 2001-08-15
PL191324B1 (pl) 2006-04-28
EP1105268A4 (en) 2003-05-07
AU4836299A (en) 2000-01-10
WO1999067070A1 (en) 1999-12-29
ID28199A (id) 2001-05-10
BR9911851A (pt) 2001-03-20
AR018932A1 (es) 2001-12-12
KR100473602B1 (ko) 2005-03-07
AU747066B2 (en) 2002-05-09
EP1105268A1 (en) 2001-06-13
ATE477896T1 (de) 2010-09-15
HK1038719A1 (en) 2002-03-28
CA2335209C (en) 2005-08-23
CN1306470A (zh) 2001-08-01
DE69942693D1 (de) 2010-09-30
CZ301447B6 (cs) 2010-03-03
HUP0102480A3 (en) 2001-12-28
HUP0102480A2 (hu) 2001-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2213656C2 (ru) Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего
RU2223853C2 (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность
US5134026A (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process
US5980798A (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
MXPA00012802A (en) Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
CZ200167A3 (cs) Způsob výroby kompozitních desek, majících alespoň jeden hotový povrch, lisováním párou
TH37607A3 (th) วิธีการสำหรับทำแผ่นวัสดุผสมรวมโดยใช้สารยึดเหนี่ยวประเภทฟีนอลฟอร์มาลดีฮายด์

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160624