CN104589451A - 一种新型强化复合地板的制备新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于强化地板领域，公开了一种新型强化复合地板的制备方法，所述的强化复合地板的制备方法步骤如下：(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎、混合；(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥；(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型；(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。

Description

一种新型强化复合地板的制备新方法
技术领域
本发明属于复合地板领域，涉及一种地板的制备方法，特别是涉及一种新型强化复合地板的制备新方法。
背景技术
强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。基材层就是基础层。它是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。复合强化地板的基材层多由木质纤维组成。在一些农业资源丰富的地区，高粱秸秆过量堆积多采用焚烧的方式进行处理。本发明的目的在于提供一种合理利用加工废弃料和农业废弃物来制备强化复合地板的方法。
发明内容
要解决的技术问题：常规的强化复合地板材料多数为木材粉末制备得到，一些木材的边角料未得到有效利用，本发明的目的是利用木材加工剩余的边角料，同时进行粘合，提高制备的强化复合地板的抗压和抗折强度。
技术方案：本发明公开了一种新型强化复合地板的制备新方法，所述的强化复合地板的制备新方法步骤如下：
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎、混合；
(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥；
(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；
(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型；
(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；
(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其步骤如下：
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的重量比进行混合；
(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；
(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为20:2:1-35:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；
(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为45-65MPa，压制时间为40-70min，压制温度为85-105℃；
(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；
(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。所述的一种强化复合地板的制备新方法，桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重量比进行混合。
所述的一种强化复合地板的制备新方法，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为25:2:1。
所述的一种强化复合地板的制备新方法，压制成型时压力为60MPa。
所述的一种强化复合地板的制备新方法，压制时间为60min。
所述的一种强化复合地板的制备新方法，压制温度为90℃。
有益效果：本发明的强化复合地板的制备工艺中利用了桦木、榉木加工后的边角料，同时还充分利用了高粱秸秆，并采用树脂将其进行粘合，有效的节省了资源，并且制备得到的强化复合地板还具有优良的抗压和抗折强度，提供了一种新的强化复合地板的制备新方法。
具体实施方式
实施例1
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:3的重量比进行混合；(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为35:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为65MPa，压制时间为40min，压制温度为85℃；(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
实施例2
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:8的重量比进行混合；(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为20:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为45MPa，压制时间为70min，压制温度为105℃；(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
实施例3
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重量比进行混合；(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为25:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为60MPa，压制时间为60min，压制温度为90℃；(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
实施例4
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:7的重量比进行混合；(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为22:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为55MPa，压制时间为50min，压制温度为95℃；(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
实施例1至4的强化复合地板的抗压强度和抗折强度如下：
本发明的强化复合地板在有效利用了废弃资源的同时还具有较好的抗压强度和抗折强度，可作为强化复合地板材料来进行有效推广。

Claims (7)

1.一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法步骤如下：
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎、混合；
(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥；
(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；
(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型；
(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；
(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法步骤如下：
(1)将桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的重量比进行混合；
(2)将步骤(1)机械粉碎、混合后的桦木、榉木、高粱秸秆粉进行干燥，干燥至粉末内的含水量为10wt％以下；
(3)将步骤(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛树脂、聚丙烯树脂，混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为20:2:1-35:2:1，加热后进行搅拌，搅拌至木粉材料与树脂材料混合均匀；
(4)将混合均匀后的地板基板材料进行压制成型，压力为45-65MPa，压制时间为40-70min，压制温度为85-105℃；
(5)将步骤(4)压制成型后的基板材料上粘合三氧化二铝耐磨层；
(6)将强化复合地板进行开槽，开槽后进行分级、检验、包装。
3.根据权利要求2所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法中桦木、榉木、高粱秸秆分别用粉碎机进行机械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重量比进行混合。
4.根据权利要求2所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法中混合木粉、酚醛树脂、聚丙烯树脂的重量比为25:2:1。
5.根据权利要求2所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法中压制成型时压力为60MPa。
6.根据权利要求2所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法中压制时间为60min。
7.根据权利要求2所述的一种新型强化复合地板的制备新方法，其特征在于所述的强化复合地板的制备新方法中压制温度为90℃。
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