CN101745942A - 一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，主要包括以下步骤：首先将原料木片通过筛选、清洗、蒸煮和热磨制得木质纤维，再经干燥后加入改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂和缓冲剂进行混胶，混胶后进行铺装，在20分钟内进行热压，热压后经冷却成基材。将基材与耐腐蚀理化膜通过改性脲醛树脂胶粘剂进行粘合，然后使用冷压机进行30分钟固化处理即可。所用耐腐蚀理化膜采用热塑性材料制成，理化性能优异。生产中使用低摩尔浓度的改性脲醛树脂胶粘剂，能减少板材中甲醛的释放量，增强板材的韧性和强度。本发明生产的全木质纤维聚酯高密度理化板可耐180℃高温，耐磨、耐腐蚀等理化性能经检测均优于国家标准，生产成本可降低20％以上。

Description

一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，涉及一种理化板生产工艺，特别涉及一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺。
背景技术
理化板是实验室成套设备中必不可少的装饰及耐腐蚀台面材料，具有抗摩擦、耐腐蚀、易清洗、耐高温等性能。传统工艺生产理化板，采用牛皮或树脂类材料，其缺陷是不耐浓硫酸、浓硝酸、氢氧化钠等化学物质腐蚀，使用寿命短，而且生产成本高，工艺较复杂，不能很好的满足实验室等台面材料的要求。申请号为200510094548.8的发明专利公开了一种耐腐蚀贴面理化板的制备方法，一定程度上解决了传统理化板耐腐蚀性不足的问题，但其生产工艺较复杂，成本较高，材料的环保性能不够好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服传统工艺和现有工艺的不足，提供一种耐腐蚀性强、生产工艺简单、成本低且环保性能好的全木质纤维聚酯高密度理化板。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案为：一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，主要包括如下步骤：首先将原料木片通过筛选、清洗、蒸煮和热磨制得木质纤维；然后使用木料烘干机进行干燥，干燥温度在150～220℃，干燥后，干纤维含水量≤13％；再加入改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂和缓冲剂进行混胶，改性脲醛树脂胶粘剂加入量为干纤维重量的10～13％，固化剂和缓冲剂的加入量分别为改性脲醛树脂胶粘剂添加量的3.5％和2％；混胶后使用模具进行铺装，并在20分钟内使用压力为1200吨的热压机进行热压，热压温度为180～220℃，热压结束后冷却成型，即成基材；将基材与耐腐蚀理化膜通过改性脲醛树脂胶粘剂进行粘合，然后使用冷压机进行30分钟固化处理，冷压压强为210kg/cm2，冷压后即成全木质纤维聚酯高密度理化板。
同一批次的木片原料选用同一种类树木，通过筛选机筛选木片，要求木片长度为20～30mm，宽度为15～25mm，厚度为3～5mm，含水量控制在40～50％，若含水量过低则需要进行加湿处理。
所述的蒸煮，通过蒸煮缸进行，压力控制在0.8～1.0MPa，温度160～170℃，蒸煮时间为3～5分钟。
所述的热磨，利用热磨机进行，热磨压力控制在0.6～1.2MPa。
所述的改性脲醛树脂胶粘剂为低摩尔浓度的改性胶粘剂，以增强胶液稳定性，减少材料中甲醛释放量。
所述的热压使用压力为1200吨的热压机进行，热压时工作气压为6kg/cm2，温度控制在180～220℃，热压完成后的基材密度控制在820～850g/cm3。
所述的耐腐蚀理化膜，采用不含溶剂的粉末涂料，主要成分为：双酚A环氧树脂(E03环氧树脂)30％，聚四氟乙烯12％，中空微珠陶瓷粉35％，酚醛树脂15％，增韧树脂3％，钛白粉5％；涂料调和好后通过喷涂机喷涂到专用的有色纸上，即成耐腐蚀理化膜。
本发明提供的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，采用了低摩尔浓度改性脲醛树脂胶粘剂，提高了胶液的稳定性，可减少板材中的甲醛释放量，增强板材的韧性和强度。耐腐蚀理化膜采用热塑性材料，在使用过程中不发生化学反应；材料中的树脂类物质主要来源于天然蓖麻油中的11-氨基十一酸，属于植物可再生资源，生产成本比传统工艺减少20％以上，而且生产时只使用电能，不产生大气污染，具有很好的节能环保性能；材料自身的理化性能优异，稳定性高，耐腐蚀性强，绝缘性能好，吸水量少，能较好的满足实验室台面材料的要求。本发明生产的一种全木质纤维聚酯高密度理化板能耐180℃高温，耐磨、耐腐蚀等理化性能经检测均优于国家标准。
附图说明
说明书附图为本发明一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的具体实施作进一步的说明。
以单一树种为原料生产全木质纤维聚酯高密度理化板为例，可通过以下步骤进行实施：
1、木片筛选、清洗
将单一种类的树木原料通过破碎机破碎成木片，并利用筛选机进行筛选，控制木片长25mm，宽20mm，厚4mm。经过清洗除去木片上的杂质，然后控制木片含水量在45％，若含水量不足，则进行加湿处理。
2、蒸煮
将筛选好的木片送入蒸煮缸进行蒸煮，控制蒸煮缸内饱和蒸汽压在1.0MPa、温度在165℃的条件下蒸煮3分钟。
3、热磨
蒸煮后的木片用热磨机进行研磨，木片进料要均匀，进料过多会出现堵塞现象，并影响纤维分离质量；进料量过少，则影响热磨机生产效率，也不利于保持均一的纤维质量，还会造成热磨机进料螺旋出现反喷的现象。研磨压力控制在1.0MPa。
4、干燥
热磨后制得木质纤维，然后使用木料烘干机进行干燥，干燥温度在200℃，控制木质纤维的含水量小于13％。
5、混胶
称取10000kg木质纤维，加入1000kg改性脲醛树脂粘合剂、35kg固化剂和20kg缓冲剂，进行混胶处理。
6、铺装
混胶后，使用所需规格的模具进行铺装，便于热压成型。
7、热压
铺装完成后，在20分钟内使用压力为1200吨的热压机进行热压，热压时工作气压为6kg/cm2，温度控制在200℃，压缩材料密度到850g/cm3。
8、基材成型
热压完成后冷却至室温，成型后即为基材。
9、理化膜冷固化处理
按照以下配比调和粉末涂料：双酚A环氧树脂(E03环氧树脂)30％，聚四氟乙烯12％，中空微珠陶瓷粉35％，酚醛树脂15％，增韧树脂3％，钛白粉5％。根据理化板颜色的要求选择专用的有色纸，通过喷涂机将涂料喷涂到有色纸上，然后冷却固化，即成耐腐蚀理化膜。
10、冷压
将基材与耐腐蚀理化膜使用改性脲醛树脂胶粘剂进行粘合，然后使用冷压机进行30分钟固化处理，冷压压强为210kg/cm2，冷压后即成全木质纤维聚酯高密度理化板。
11、裁边与包装
将冷压后的全木质纤维聚酯高密度理化板裁切成一定规格，然后用塑料保护膜包装，即为成品。

Claims (7)

1.一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是生产工艺主要包括如下步骤：首先将原料木片通过筛选、清洗、蒸煮和热磨制得木质纤维；然后使用木料烘干机进行干燥，干燥温度在150～220℃，干燥后，干纤维含水量≤13％；再加入改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂和缓冲剂进行混胶，改性脲醛树脂胶粘剂加入量为干纤维重量的10～13％，固化剂和缓冲剂的加入量分别为改性脲醛树脂胶粘剂添加量的3.5％和2％；混胶后使用模具进行铺装，并在20分钟内使用压力为1200吨的热压机进行热压，热压温度为180～220℃，热压结束后冷却成型，即成基材；将基材与耐腐蚀理化膜通过改性脲醛树脂胶粘剂进行粘合，并使用冷压机进行30分钟固化处理，冷压压强为210kg/cm2，冷压后即成全木质纤维聚酯高密度理化板。
2.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：同一批次的木片原料选用同一种类树木，通过自动筛选机筛选木片，木片长度为16～30mm，宽度为15～25mm，厚度为3～5mm，含水量控制在40～50％。
3.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：原料的蒸煮是通过蒸煮缸进行的，蒸煮压力控制在0.8～1.0MPa，温度160～170℃，蒸煮时间为3～5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：热磨是利用热磨机进行的，热磨压力控制在0.6～1.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：改性脲醛树脂胶粘剂为低摩尔浓度的改性胶粘剂，以增加胶液稳定性，减少材料中甲醛的释放量。
6.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：热压使用压力为1200吨的热压机进行，热压时工作气压为6kg/cm2，温度控制在180～220℃，热压完成后的基材密度控制在820～850g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种全木质纤维聚酯高密度理化板的生产工艺，其特征是：耐腐蚀理化膜采用不含溶剂的粉末涂料，主要成分为：双酚A环氧树脂(E03环氧树脂)30％，聚四氟乙烯12％，中空微珠陶瓷粉35％，酚醛树脂15％，增韧树脂3％，钛白粉5％；涂料调和好后通过喷涂机喷涂到专用的有色纸上，即成耐腐蚀理化膜。
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