JPH0631730A - 木質系成形基材の製造方法 - Google Patents
木質系成形基材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0631730A JPH0631730A JP21095292A JP21095292A JPH0631730A JP H0631730 A JPH0631730 A JP H0631730A JP 21095292 A JP21095292 A JP 21095292A JP 21095292 A JP21095292 A JP 21095292A JP H0631730 A JPH0631730 A JP H0631730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- wood
- mold
- ligneous
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファイバ密度が均整で優れた形態安定性を有
する木質系成形基材を成形する。 【構成】 木質チップを蒸煮および解繊して泥繊状の木
質ファイバ群を作成し、この木質ファイバ群を押出し成
形機３の押出し部４内へ送り込んでこの押出し部４内か
ら成形部５内へ押出して成形部５の閉空間６内に充填
し、閉空間６内に充填されて成形された成形体１０Ａを
この成形体１０Ａに硬化剤および離型剤を塗布してから
乾燥し、乾燥した成形体１０Ｃを熱プレス機１１の下型
１２の成形面１２ａと上型１３の成形面１３ａとの間で
加熱しながらプレスし、硬化剤をキュアリングして木質
系成形基材Ｋを成形する。
する木質系成形基材を成形する。 【構成】 木質チップを蒸煮および解繊して泥繊状の木
質ファイバ群を作成し、この木質ファイバ群を押出し成
形機３の押出し部４内へ送り込んでこの押出し部４内か
ら成形部５内へ押出して成形部５の閉空間６内に充填
し、閉空間６内に充填されて成形された成形体１０Ａを
この成形体１０Ａに硬化剤および離型剤を塗布してから
乾燥し、乾燥した成形体１０Ｃを熱プレス機１１の下型
１２の成形面１２ａと上型１３の成形面１３ａとの間で
加熱しながらプレスし、硬化剤をキュアリングして木質
系成形基材Ｋを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のドアトリムの
芯材等として適用される木質系成形基材の製造方法に関
する。
芯材等として適用される木質系成形基材の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来では木質系成形基材の製造に際し、
図２に示すように、木質チップ５０を蒸煮がま５１内へ
送り込んで蒸煮してから、解繊機５２によって解繊し、
次に、解繊された泥繊にフェノール樹脂および内添離型
剤を添加してから、この泥繊をドライヤチューブ５３内
で乾燥させ、乾燥した木質ファイバー群をケース５４内
に送り込んで積層し、次に、ケース５４から取出した積
層体５５をプレス成形機５６の上型と下型との間で熱お
よびプレスして木質系成形基材を成形していた。
図２に示すように、木質チップ５０を蒸煮がま５１内へ
送り込んで蒸煮してから、解繊機５２によって解繊し、
次に、解繊された泥繊にフェノール樹脂および内添離型
剤を添加してから、この泥繊をドライヤチューブ５３内
で乾燥させ、乾燥した木質ファイバー群をケース５４内
に送り込んで積層し、次に、ケース５４から取出した積
層体５５をプレス成形機５６の上型と下型との間で熱お
よびプレスして木質系成形基材を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記木質系成形基材の
製法では木質チップ用の木材原料の物性のバラツキが大
きいので、製品の物性や形状や品質が不安定となって不
良品が発生し易い問題点や、木質ファイバ層をプレス成
形機の上下型間に挟み込んで押し潰すので、成形品の全
周にバリが発生してバリ取り作業が必要となる問題点
や、乾燥した木質ファイバー群が飛散するので、作業環
境が悪化して火災が発生し易くなる等の問題点がある。
本発明は上記問題点を解消することを課題とするもので
ある。
製法では木質チップ用の木材原料の物性のバラツキが大
きいので、製品の物性や形状や品質が不安定となって不
良品が発生し易い問題点や、木質ファイバ層をプレス成
形機の上下型間に挟み込んで押し潰すので、成形品の全
周にバリが発生してバリ取り作業が必要となる問題点
や、乾燥した木質ファイバー群が飛散するので、作業環
境が悪化して火災が発生し易くなる等の問題点がある。
本発明は上記問題点を解消することを課題とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、木質チップを
蒸煮および解繊して作成された泥繊状の木質ファイバ群
を押出し部と成形部とを有する押出し成形機の押出し部
内へ送り込んでこの押出し部内から前記成形部内へ押出
して前記成形部の両成形型間の閉空間内に充填し、次
に、前記閉空間内に充填されて成形された成形体に硬化
剤および離型剤を塗布して硬化剤および離型剤が塗布さ
れた成形体を乾燥してから、乾燥した成形体を熱プレス
機の下型の成形面と上面の成形面との間で、前記硬化剤
のキュアリング温度に加熱しながらプレスして木質系成
形基材を成形するようにした構成を有する。
蒸煮および解繊して作成された泥繊状の木質ファイバ群
を押出し部と成形部とを有する押出し成形機の押出し部
内へ送り込んでこの押出し部内から前記成形部内へ押出
して前記成形部の両成形型間の閉空間内に充填し、次
に、前記閉空間内に充填されて成形された成形体に硬化
剤および離型剤を塗布して硬化剤および離型剤が塗布さ
れた成形体を乾燥してから、乾燥した成形体を熱プレス
機の下型の成形面と上面の成形面との間で、前記硬化剤
のキュアリング温度に加熱しながらプレスして木質系成
形基材を成形するようにした構成を有する。
【０００５】
【作用】木質チップを蒸煮および解繊して作成され、流
動性を有する泥繊状の木質ファイバ群を押出し成形機の
成形部の閉空間内へ流し込み、木質ファイバ群に引張り
作用や押し潰し作用を加えずに閉空間内で成形体を成形
し、硬化剤および離型剤が塗布されて乾燥した成形体を
熱プレス装置の下型の成形面と上型の成形面との間で加
熱しながらプレスすることによって前記硬化剤をキュア
リングして木質系成形基材の成形形状を固定する。
動性を有する泥繊状の木質ファイバ群を押出し成形機の
成形部の閉空間内へ流し込み、木質ファイバ群に引張り
作用や押し潰し作用を加えずに閉空間内で成形体を成形
し、硬化剤および離型剤が塗布されて乾燥した成形体を
熱プレス装置の下型の成形面と上型の成形面との間で加
熱しながらプレスすることによって前記硬化剤をキュア
リングして木質系成形基材の成形形状を固定する。
【０００６】本発明は前記したように構成してあるの
で、木質系成形基材の製造工程を簡略化することができ
るとともに、木質系成形基材の製造に際し、流動性を有
する木質ファイバ群を成形部の閉空間内へ均等に流し込
み、閉空間内の木質ファイバ群に引張り作用や押し漬し
作用を加えずに閉空間内に充填して成形体を成形し、全
工程にわたって木質ファイバ群の形態が安定に保持され
るので、原料木材の物性にバラツキがあっても、木質系
成形基材のファイバ密度を全体的に均整化して木質系成
形基材の形態安定性および保形性を良化させることがで
きる。従って、木質系成形基材のファイバ密度が部分的
に過大となったり、過少となる不具合や、木質系成形基
材の形態が経時的に変化する不具合を排除することがで
きる。また、木質系成形基材の成形に際し、成形体を熱
プレス機の下型の成形面と上型の成形面との間で挟圧す
るので、木質系成形基材の外周面にバリが発生する不具
合を解消してバリ取り工程を排除することができるとと
もに、余分な端材が成形される不具合を解消して端材の
切除工程を排除することができる。さらに、湿式工程に
よって成形体を仮成形するので、ほこりの発生を抑制し
て作業環境を良化し、火災の発生を抑制することができ
る。
で、木質系成形基材の製造工程を簡略化することができ
るとともに、木質系成形基材の製造に際し、流動性を有
する木質ファイバ群を成形部の閉空間内へ均等に流し込
み、閉空間内の木質ファイバ群に引張り作用や押し漬し
作用を加えずに閉空間内に充填して成形体を成形し、全
工程にわたって木質ファイバ群の形態が安定に保持され
るので、原料木材の物性にバラツキがあっても、木質系
成形基材のファイバ密度を全体的に均整化して木質系成
形基材の形態安定性および保形性を良化させることがで
きる。従って、木質系成形基材のファイバ密度が部分的
に過大となったり、過少となる不具合や、木質系成形基
材の形態が経時的に変化する不具合を排除することがで
きる。また、木質系成形基材の成形に際し、成形体を熱
プレス機の下型の成形面と上型の成形面との間で挟圧す
るので、木質系成形基材の外周面にバリが発生する不具
合を解消してバリ取り工程を排除することができるとと
もに、余分な端材が成形される不具合を解消して端材の
切除工程を排除することができる。さらに、湿式工程に
よって成形体を仮成形するので、ほこりの発生を抑制し
て作業環境を良化し、火災の発生を抑制することができ
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図１にしたがって
説明する。木質系成形基材Ｋの製造に際し、始めに、木
質チップを蒸煮がま１内へ投入して蒸煮し、続いて蒸煮
された木質チップを解繊機２内へ送り込んで解繊してか
ら、解繊されて流動性を有する泥繊状の木質ファイバー
群を、スクリュー４ａを有する押出し部４と、１対のポ
ーラスな成形型５ａ，５ｂを有する成形部５とが連設さ
れた押出し成形機３の押出し部４のホッパ４ｂ内へエア
流によって管路１４を通じて移送する。
説明する。木質系成形基材Ｋの製造に際し、始めに、木
質チップを蒸煮がま１内へ投入して蒸煮し、続いて蒸煮
された木質チップを解繊機２内へ送り込んで解繊してか
ら、解繊されて流動性を有する泥繊状の木質ファイバー
群を、スクリュー４ａを有する押出し部４と、１対のポ
ーラスな成形型５ａ，５ｂを有する成形部５とが連設さ
れた押出し成形機３の押出し部４のホッパ４ｂ内へエア
流によって管路１４を通じて移送する。
【０００８】そして、ホッパ４ｂ内から押出し部４内へ
送り込まれた泥繊状の木質ファイバー群をスクリュー４
ａによって押出し部４内から成形部５の両成形型５ａ，
５ｂの型面間の閉空間６内へ押出して両成形型５ａ，５
ｂをバキュームしながら泥繊状の木質ファイバー群を閉
空間６内に充填し、泥繊状の木質ファイバ群から水分を
吸い取りながら泥繊状の木質ファイバ群によって成形体
１０Ａを仮成形する。
送り込まれた泥繊状の木質ファイバー群をスクリュー４
ａによって押出し部４内から成形部５の両成形型５ａ，
５ｂの型面間の閉空間６内へ押出して両成形型５ａ，５
ｂをバキュームしながら泥繊状の木質ファイバー群を閉
空間６内に充填し、泥繊状の木質ファイバ群から水分を
吸い取りながら泥繊状の木質ファイバ群によって成形体
１０Ａを仮成形する。
【０００９】次に、成形部５の両成形型５ａ，５ｂを引
離して成形体１０Ａを一方の成形型５ａに吸着させた状
態で、フェノール樹脂等の液状硬化剤と液状の内添離型
剤とをスプレー１５によって成形体１０Ａに塗布して含
浸させる。
離して成形体１０Ａを一方の成形型５ａに吸着させた状
態で、フェノール樹脂等の液状硬化剤と液状の内添離型
剤とをスプレー１５によって成形体１０Ａに塗布して含
浸させる。
【００１０】次に、成形部５から取出されて硬化剤およ
び離型剤が塗布された成形体１０Ｂを熱風乾燥機７のコ
ンベアベルト７ａ上へ移載して熱風乾燥機７内へ送り込
み、成形体１０Ｂを移送しながら成形体１０Ｂに熱風を
吹きつけて、成形体１０Ｂを水分率が約５％になるまで
乾燥させる。
び離型剤が塗布された成形体１０Ｂを熱風乾燥機７のコ
ンベアベルト７ａ上へ移載して熱風乾燥機７内へ送り込
み、成形体１０Ｂを移送しながら成形体１０Ｂに熱風を
吹きつけて、成形体１０Ｂを水分率が約５％になるまで
乾燥させる。
【００１１】続いて、乾燥した成形体１０Ｃを熱プレス
機１１の下型１２の凸状成形面１２ａにセットし、上型
１３を下降させて成形体１０Ｃを下型１２の凸状成形面
１２ａと上型１３の凹状成形面１３ａとの間で約１８０
℃の温度に加熱してプレスし、硬化剤をキュアリングし
ながら木質系成形基材Ｋを成形する。
機１１の下型１２の凸状成形面１２ａにセットし、上型
１３を下降させて成形体１０Ｃを下型１２の凸状成形面
１２ａと上型１３の凹状成形面１３ａとの間で約１８０
℃の温度に加熱してプレスし、硬化剤をキュアリングし
ながら木質系成形基材Ｋを成形する。
【００１２】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では木質系成形基材Ｋの製造に
際し、木質チップを蒸煮および解繊して作成された泥繊
状の木質ファイバ群を押出し部４と成形部５とを有する
押出し成形機３の押出し部４内へ送り込んでこの押出し
部４内から前記成形部５内へ押出して成形部５の両成形
型５ａ，５ｂ間の閉空間６内に充填し、次に、閉空間６
内に充填されて仮成形された成形体１０Ａに硬化剤およ
び離型剤を塗布して硬化剤および離型剤が塗布された成
形体１０Ｂを乾燥してから、乾燥した成形体１０Ｃを熱
プレス機１１の下型１２の成形面１２ａと上型１３の成
形面１３ａとの間で、前記硬化剤のキュアリング温度に
加熱しながらプレスして木質系成形基材Ｋを成形するよ
うに構成してある。
と効果を説明する。本例では木質系成形基材Ｋの製造に
際し、木質チップを蒸煮および解繊して作成された泥繊
状の木質ファイバ群を押出し部４と成形部５とを有する
押出し成形機３の押出し部４内へ送り込んでこの押出し
部４内から前記成形部５内へ押出して成形部５の両成形
型５ａ，５ｂ間の閉空間６内に充填し、次に、閉空間６
内に充填されて仮成形された成形体１０Ａに硬化剤およ
び離型剤を塗布して硬化剤および離型剤が塗布された成
形体１０Ｂを乾燥してから、乾燥した成形体１０Ｃを熱
プレス機１１の下型１２の成形面１２ａと上型１３の成
形面１３ａとの間で、前記硬化剤のキュアリング温度に
加熱しながらプレスして木質系成形基材Ｋを成形するよ
うに構成してある。
【００１３】従って、木質系成形基材Ｋのファイバ密度
が部分的に過大となったり、過少となる不具合や、木質
系成形基材Ｋの形態が経時的に変化する不具を解消する
ことができる。
が部分的に過大となったり、過少となる不具合や、木質
系成形基材Ｋの形態が経時的に変化する不具を解消する
ことができる。
【００１４】また、木質系成形基材Ｋの成形に際し、成
形体１０Ｃを下型１２の成形面１２ａと上型１３の成形
面１３ａとの間で挟圧し、成形体１０Ｃを下型１２と上
型１３とのパーティング面によって挟圧しないので、木
質系成形基材Ｋの外周面にバリが発生する不具合を解消
してバリ取り工程を排除することができるとともに、余
分な端材が成形される不具合を解消して端材の切除工程
を排除することができる。
形体１０Ｃを下型１２の成形面１２ａと上型１３の成形
面１３ａとの間で挟圧し、成形体１０Ｃを下型１２と上
型１３とのパーティング面によって挟圧しないので、木
質系成形基材Ｋの外周面にバリが発生する不具合を解消
してバリ取り工程を排除することができるとともに、余
分な端材が成形される不具合を解消して端材の切除工程
を排除することができる。
【００１５】さらに、湿式工程によって成形体１０Ａを
仮成形するので、ほこりの発生を抑制して作業環境を良
化し、火災の発生を抑制することができる。
仮成形するので、ほこりの発生を抑制して作業環境を良
化し、火災の発生を抑制することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す木質系成形基材の製造
ラインのフロー図である。
ラインのフロー図である。
【図２】従来の木質系成形基材の製造ラインのフロー図
である。
である。
１ 蒸煮がま ２ 解繊機 ３ 押出し成形機 ４ 押出し部 ５ 成形部 ６ 閉空間 ７ 熱風乾燥機 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 成形体 １１ 熱プレス機 １２ 下型 １３ 上型 Ｋ 木質系成形基材
Claims (1)
- 【請求項１】 木質チップを蒸煮および解繊して作成さ
れた泥繊状の木質ファイバ群を押出し部と成形部とを有
する押出し成形機の押出し部内へ送り込んでこの押出し
部内から前記成形部内へ押出して前記成形部の両成形型
間の閉空間内に充填し、次に、前記閉空間内に充填され
て成形された成形体に硬化剤および離型剤を塗布して硬
化剤および離型剤が塗布された成形体を乾燥してから、
乾燥した成形体を熱プレス機の下型の成形面と上型の成
形面との間で、前記硬化剤のキュアリング温度に加熱し
ながらプレスして木質系成形基材を成形することを特徴
とする木質系成形基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21095292A JPH0631730A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 木質系成形基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21095292A JPH0631730A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 木質系成形基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631730A true JPH0631730A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16597826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21095292A Pending JPH0631730A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 木質系成形基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020014027A (ko) * | 2000-08-14 | 2002-02-25 | 백영태 | 제품포장용기의 제조방법 및 그 방법에 따라 제조된제품포장용기 |
| KR100445729B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-08-25 | 신용남 | 일회용 용기 |
| WO2016136754A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 山田 菊夫 | 繊維シートの製造方法、その製造方法により製造された繊維シート、繊維シートを含む清掃用物品、及び繊維シートの製造装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP21095292A patent/JPH0631730A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445729B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2004-08-25 | 신용남 | 일회용 용기 |
| KR20020014027A (ko) * | 2000-08-14 | 2002-02-25 | 백영태 | 제품포장용기의 제조방법 및 그 방법에 따라 제조된제품포장용기 |
| WO2016136754A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 山田 菊夫 | 繊維シートの製造方法、その製造方法により製造された繊維シート、繊維シートを含む清掃用物品、及び繊維シートの製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2480851A (en) | Method for rapid manufacture of sheet lumber | |
| RU2213656C2 (ru) | Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего | |
| TWI620848B (zh) | 紙塑成型方法及其紙塑成品 | |
| US1370800A (en) | Process of making extruded fibrous shapes | |
| JP4417560B2 (ja) | 少なくとも１つの仕上げ面を有する複合板の蒸気圧縮法 | |
| RU2120372C1 (ru) | Способ изготовления лигноцеллюлозного щита | |
| RU96117582A (ru) | Способ изготовления лигноцеллюлозного щита | |
| ES8801884A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de piezas moldeadas a par-tir de material fibroso | |
| JP2603905B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
| US1862688A (en) | Process for making a fibrous building material | |
| US2907071A (en) | Process for producing hard board | |
| US4014737A (en) | Method of molding preform having 600% by weight water | |
| JPH0631730A (ja) | 木質系成形基材の製造方法 | |
| CA2226508A1 (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| JPH0623771A (ja) | 木質系成形基材の製造方法 | |
| US2413958A (en) | Molded magnesia insulation and method of manufacture | |
| US3594244A (en) | Method of making an embossing structure | |
| USRE23829E (en) | Method of pressing sheet lumber | |
| RU2050283C1 (ru) | Способ формования изделий из композиционного материала | |
| JPH10227000A (ja) | パルプモールドの製造方法 | |
| US2385722A (en) | Method of forming molded articles | |
| JP2906125B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2004512988A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPH0457162B2 (ja) | ||
| US3050782A (en) | Method of making consolidated lignocellulose boards |