CZ284373B6

CZ284373B6 - Způsob výroby lignocelulózových desek

Info

Publication number: CZ284373B6
Application number: CZ961972A
Authority: CZ
Inventors: Göran Lundgren; Kurt Schedin; Lars-Otto Sislegärd; Sven-Ingvar Thorbjörnsson
Original assignee: Sunds Defibrator Industries Ab
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1998-11-11
Also published as: DE69511242T2; AU674473B2; SE9400266D0; SK89396A3; FI962977A0; SE502272C2; CA2179503C; JPH09508328A; UA42748C2; ATE182831T1; DE69511242D1; HU219103B; NZ279569A; WO1995020473A1; AU1673395A; CZ197296A3; CN1137769A; EP0741635A1; HU9601933D0; PL176748B1

Abstract

Při provádění způsobu kontinuální výroby desek z lignocelulozového vláknovitého materiálu je tento materiál rozmělněn na jemné částice nebo vlákna, vysušen, slepen, zformován do vláknovitého koberce a nakonec stlačen, čímž dojde k vytvoření finální desky. Během prvního kroku stlačování je vytvořený vláknovitý koberec prohřát po celém svém objemu pomocí páry a stlačen na alespoň částečně vytvrzenou desku, která má v podstatě uniformní hustotu. Během druhého kroku stlačování jsou povrchové vrstvy desky stlačeny na vyšší hustotu a vytvrzeny v kalibrační zoně, kde dojde k finálnímu vytvoření desky.ŕ

Description

Způsob výroby lignocelulózových desek

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby lignocelulózových desek ze surových materiálů, založených právě na uvedené lignocelulóze. Při tomto způsobu je tento materiál rozmělněn na částice nebo vlákna, usušen, slepen a vytvarován do vláknovitého koberce a slisován do konečné podoby desky.

Dosavadní stav techniky

Způsob výroby desek ze surových materiálů, založených na lignocelulóze, je dobře známý a prakticky široce využívaný. Výrobní proces se skládá z následujících hlavních kroků, tedy rozmělnění surového materiálu na jednotlivé částice a vlákna vhodné velikosti, usušení materiálu na konečný vlhkostní poměr a slepení materiálu před nebo po jeho sušení, tvarováni slepených materiálů do třískového koberce, který může byt tvořen až několika vrstvami, případně studené předlisování materiálu, předehřívání, postřik povrchu a lisování za horka současně s tlakem a teplem, aplikovaným nespojitě nebo spojitě, čímž dochází k dokončení výroby desky.

Při konvenčním lisování za tepla je lisovaný materiál předehříván v podstatě pomocí tepelného vedení z přilehlých vyhřívacích desek nebo ocelových pásů, jejichž teplota se pohybuje okolo 150 až 250 °C v závislosti na typu výrobku, který je lisován, použitém lepidle, kapacitě výroby, a podobně. Vlhkost, obsažená v materiálu, který je nejblíže k těmto vyhřívacím tělesům, se proto odpaří, a jak pokračuje působení tlaku, dochází ke vzniku suché vrstvy a vznikající pára se posunuje z obou stran směrem dovnitř ke středu desky. Teplota v této vznikající vrstvě vzrůstá na alespoň 100 °C, což iniciuje vytvrdnutí normálních lepidel. Když se tato pára přiblíží ke středu desky, teplota zde vystoupí na uvedených alespoň 100 °C, deska se začíná sama vytvrzovat právě v tomto středu a poté může být během několika sekund přerušeno působení tlaku. Tento postup se týká použití konvenčního lepidla z močovinového formaldehydu a podobných typů, jako například lepidla, zpevněného melaminem. Pokud jsou použita lepidla s vyšší vytvrzovací teplotou, musí zde působit vyšší tlaky a vyšší teploty, aby mohlo začít vytvrzování uvedené desky. Byly vyvinuty konvenční metody lisování za tepla pro řízení profilu hustoty desky ve směru tloušťky. V mnoha případech je žádoucí dosáhnout vysokou hustotu povrchových vrstev z toho důvodu, aby byla vylepšena možnost nátěru povrchu desky, pevnost, a podobně a dále nízké hustoty ve středu desky, tak nízké, jak je jen možné, což vede ke snížení jak její váhy, tak i její ceny, a zároveň dostatečně vysoké k tomu, aby bylo dosaženo přijatelně vysoké vnitřní soudržnosti, a podobně. Při výrobě desek z jemných částic jsou často používány velmi jemně rozmělněné částice, jejichž vlhkost je poněkud vyšší v povrchové vrstvě, čímž je možné dosáhnout vyšší hustoty povrchových vrstev této desky. Při výrobě protipožárních desek střední hustoty, které mají homogenní materiálovou strukturu, byly vyvinuty způsoby, které s pomocí ovládané vzdálenosti mezi zdrojem tepla umožňují přiblížit se ke konečné poloze předem daným způsobem, a to když dochází k pohybu vytvořené páry směrem dovnitř ke středu desky, viz například patentový dokument SE 469270 o kontinuálním lisování a patentová přihláška SE 3600772-2 o nespojitém lisováním s jedním otvorem. Tylo způsoby, které byly vyvinuty pro protipožární desky střední hustoty, jsou nyní alespoň částečně také používány i pro j iné typy desek.

Aby bylo dosaženo požadovaného profilu hustoty desky, musí být lis schopen vyvinout vysoký povrchový tlak při vysoké teplotě. Toto není problém při nespojitém lisování, nicméně tento způsob má další nevýhody, jako například horší tolerance tloušťky. Při kontinuálním lisování si požadovaný vysoký povrchový tlak a současně vysoká teplota vynutily drahé a přesné řešení ve formě válečkové stolice mezi ocelovým pásem a vespodu ležícími vyhřívacími deskami. Způsob

-1 CZ 284373 B6 dodávky tepla do desky skrze tepelné vedení si dále vyžádalo, aby vyhřívání trvalo relativně dlouhou dobu, což vede k relativně dlouhé době lisování velké stykové plochy. Již bylo prováděno lisování nad 40 metrů délky. Navíc u kontinuálního lisování není prakticky možné udělat vyhřívací desky dostatečně pružné a proto nemůže být profil hustoty vytvořen tak 5 libovolně, jako tomu je v případě nespojitého lisování.

Kontinuální lisování dneška je kromě toho omezené, co se týče provozní teploty, z důvodu mazacího oleje ve válečkové stolici, což znamená, že mohou být lisovány ne všechny typy desek.

io Další způsob výroby desek, který je založen na dodávce páry mezi vyhřívací desky při nespojitém lisování, nalezl také pouze omezené využití. Zde je materiál vyhříván během několika sekund při dodávce páry a proto může být doba vyhřívání radikálně zkrácena. Navíc po dodání páry se významně snižuje odpor materiálu proti lisování. Toto je pozitivním rysem, který implikuje to, že lis může být zkonstruován s menší lisovací silou a o mnohem menší délce, s menšími lisovacími povrchy. Pro dosažení požadovaného profilu hustoty desky, vyrobené podle této metody, musí být nicméně použita konvenční lisovací metoda s vysokým povrchovým tlakem a teplotním vedením z konvenčních vyhřívacích desek na počátku lisovacího cyklu a pak je po dlouhé době získána povrchová vrstva s vysokou hustotou. Ihned poté může být injektována vyhřívací pára, a to do středu desky. To ovšem ústí v problém, protože pára musí projít skrze nově zformovanou povrchovou vrstvu s vysokou hustotou a protože doba lisování během periody vysokého lisovacího tlaku a tepelného vedení byla podstatně prodloužena. Následkem toho má pak pára, pracující podle tohoto konceptu, mnohem menší kapacitu, alternativně větší lisovací povrch a vyžaduje vyšší lisovací výkon, než jaký by byl požadován, pokud by bylo požadováno dosáhnout uniformní hustoty.

U výrobních způsobů, které byly zmíněny výše, byla vyrobena jemná povrchová vrstva, která má nižší pevnost, nepřijatelnou schopnost být nalakována a podobně, což znamená, že tato vrstva musí být obroušena. Výsledná ztráta materiálu je 5 až 15 %, a to v závislosti na typu desky, její tloušťce a podobně.

Podstata vy nálezu

Jedním úkolem tohoto uvedeného vynálezu je nabídnout způsob kontinuálního lisování desek 35 z lignocelulózového materiálu, umožňující využívat výhod parního vyhřívání, což znamená, že vybavení může být zkonstruováno s podstatně menšími lisovacími plochami a s nižším lisovacím výkonem, to je následně s nižší tržní cenou a kromě toho i bez vyhřívacích desek, čímž je eliminováno uvedené přesné provedení s válečkovými stolicemi, což dělá výrobní vy bavení dále ještě méně nákladným, aniž by došlo ke snížení možnosti dosáhnout požadovaných profilů 40 hustoty desek.

Dalším úkolem vynálezu je učinit výrobní proces pružným tak, aby mohly být vytvořeny různé typy hustotních profilů a povrchových vlastností desek, a to novými způsoby, a proto je u této metody možné dosáhnout i nových způsobů ap li kováte Inosti.

Podle uvedeného vynálezu je lisování prováděno ve dvou krocích. V prvním kroku je desce dodán přímý uniformní tvar hustotního profilu a v kroku druhém je upravena hustota povrchových vrstev. V prvním krokuje rovněž využito vyhřívání desky párou.

V prvním krokuje třískový· vláknový koberec stlačen na mírnou hustotu, poté je aplikována pára a následovně vláknový koberec stlačen ještě více, až na konečnou hustotu v kroku prvním. Pak je desce umožněno částečně nebo zcela vytvrdnout v zadržovací sekci.

. 9 CZ 284373 B6

V kroku druhém jsou upravovány povrchové vrstvy, a to tlakem a teplem, takže povrchový materiál je změkčován a to po dobu, která je dostatečně dlouhá k tomu, aby bylo dosaženo povrchové vrstvy s požadovanou hloubkou a narůstající hustotou. Úprava v druhém kroku může být provedena několika způsoby a s různými předměty, vše v závislosti na požadavcích na finální produkt. U alternativního řešení vynálezu jsou vlákna původně slepena lepidlem takového složení, že v prvním kroku je dosaženo takové soudržnosti, že již prakticky dochází k vytvoření desky a pak konečné upravení soudržnosti povrchových vrstev nastává pomocí tepla a tlaku až v kroku druhém.

U dalšího alternativního provedení vynálezu je deska vytvořena jako třívrstvá slepená deska, kde střední vrstva byla vytvrzena během kroku prvního, ale lepidlo v povrchové vrstvě ještě nevytvrdlo zcela.

U třetího alternativního provedení vynálezu nastává změkčení povrchové vrstvy v kroku druhém, a to aplikováním kapaliny, která může obsahovat lepidlo, sloučeninu neprodyšně impregnující povrch, nebo jiné chemikálie.

U čtvrtého alternativního provedení vynálezu je povrchová vrstva na desce upravována působením plynu nebo páry, a to pomocí řízeného množství proudu plynu, dodávaného do každého povrchu.

U dalšího alternativního provedení vynálezu může být provedeno změkčení v kroku druhém pomocí chemikálií, které mají příslušný změkčující účinek.

Způsob podle uvedeného vynálezu ukazuje základní rozdíl ve srovnání s konvenčním způsobem lisování desek, a to, že je zde možné určit konečnou hustotu středu desky při konečném lisování a že znovuohřívání povrchových vrstev desky způsobuje jejich změknutí, což umožňuje jejich přetvařování a nenarušuje již vytvrdlou středovou vrstvu. Proces, takto získaný, proto umožňuje lisovat desky při nižším tlaku, po kratší dobu a s menším celkovým lisovacím povrchem.

U upřednostňovaného provedení vynálezu, dochází u způsobu výroby desek v kroku prvním k tomu, že vláknitý' koberec, který· přichází z tvarovacího přípravku, kde tento vláknitý' koberec může být nestlačen nebo lisován za studená v oddělených pásových předlisovačích, pokud je požadováno lepší zvládnutí průjezdu pásem a snadnější indikování možného kovu, je nejprve stlačen ve vstupu do lisu na válečkové stolici, která je opatřena dráty, a to na hustotu 150 až 500 kg.m'³, a poté je skrze povrchy dodána pára přes parní komoru, nebo přes parní váleček. Vláknitý koberec je pak dále stlačen lehce pod konečnou hodnotu tloušťky, a to pomocí páru válců, za kterými je tomuto koberci umožněno expandovat a vytvrdnout v zadržovací sekci v kalibrační zóně s válečky. Válečkový lis by měl být vyhříván, takže by bylo možné se vyhnout kondenzaci při dodávce páry. Uvedeným menším přelisováním nad konečnou hodnotu finální tloušťky desky jsou povrchové tlaky, vyžadované v zadržovací sekci, velmi nízké a proto může být lis vytvořen jako lehká konstrukce. Navzdory všem dříve vyrobeným lisům pro výrobu lignocelulózových desek bylo zjištěno, že je možné z hlediska procesně-technického obdržet desku s dobrými vlastnostmi rovněž při vysoké hustotě, a to navzdory faktu, že v zadržovací sekci nejsou v prvním kroku použity žádné vyhřívací desky.

U kontinuálních válečkových lisů je pára dodávána nepřetržitě a je také dodán menší přebytek páry, překračující množství, požadované pro vyhřívání vláknitého koberce, čímž je zajištěno, že všechen vzduch, přítomný ve vláknitém koberci, je ve vstupu natlačen směrem dozadu, což dále zajišťuje, že budou prohřátý všechny části vláknitého koberce.

U alternativního provedení vynálezu může být parní komora anebo sací box umístěn v zadržovací sekci, a to za účelem kontroly teploty desky, vlhkosti, a tlaku.

- o CZ 284373 B6

Deska, stlačená v kroku prvním, tak může být poslána k okamžitému uskladnění, a to v případě, že je tato deska určena k dalšímu dokončení, tedy když je požadována povrchová úprava, až později, během kroku druhého. Nebo tato deska může pokračovat přímo do kroku druhého pro tuto povrchovou úpravu.

U upřednostňovaného provedení způsobu výroby desek podle vynálezu při kroku druhém prochází deska skrze jeden nebo několik párů horkých válečků, kde je postupně prohřívána povrchová vrstva a tato vrstva je také dále stlačována z důvodu teploty a lineárního zatížení válečků. V závislosti na určeném použití desky se její úprava může skládat z několika málo stlačení lisu při mírném tlaku, čímž dojde k vytvoření pouze tenkého povlaku” a vylepšení lakovatelnosti desky, nebo se může skládat z mnoha stlačení s vyšším lineárním zatížením v případě, kdy je požadována tlustší povrchová vrstva s narůstající povrchovou hustotou, to je pro výrobky podobné konvenčním deskám. Touto úpravou může být velmi často výše zmíněné broušení sníženo, nebo i zcela eliminováno, což samozřejmě vede k podstatným úsporám. Pro proces v druhém kroku je důležité, aby teplota válečků mohla být kontrolovatelná přesně a známým způsobem, nejlépe ohříváním horkého oleje.

Z důvodu vylepšení požadovaného účinku na povrchovou vrstvu mohou byt povrchové vrstvy, jak již bylo zmíněno výše, připraveny již před vstupem mezi válečky.

U alternativního provedení druhého kroku podle uvedeného vynálezu je lis opatřen ocelovým pásem z drátu.Tím jsou redukovány tepelné ztráty z desek mezi páry válečků a tím dochází také k snadnějšímu dosažení požadovaného efektu, alternativně je vy žadováno i menší množstv í stlačení válečků.

Přehled obrázků na výkresech

Upřednostňované provedení tohoto vynálezu je zde nyní popsáno v detailech s ohledem na připojené nákresy na obrázcích.

Obr. 1 ukazuje vyhřívaný pásový lis, určený pro krok první v provedení podle uvedeného vynálezu, kde jsou pásy tvořeny perforovaným pásem nebo dráty, a lis je opatřen vybavením pro dodávku páry.

Obr. 2 ukazuje vyhřívaný pásový lis, určený pro krok druhý, kde jsou pásy tvořeny z oceli, a před vstupem do pásového lisu může dojít k úpravám.

Obr. 3 ukazuje profily hustoty desek, vyrobených podle vynalezeného způsobu v kroku prvním.

Obr. 4 ukazuje profily hustoty desek, vyrobených podle vynalezeného způsobu v kroku prvním.

Obr. 5 ukazuje profily hustoty desek, vyrobených podle vynalezeného způsobu v kroku prvním a druhém.

Příklady provedení vy nálezu

Obr. 1 ukazuje provedení vynálezu v kroku prvním z postranního pohledu, a to pásový lis L, který je jakýmkoliv známým způsobem opatřen hnacími válečky 2, napínacími válečky 3, vodícími válečky 4 a nastavitelnou vstupní částí 5 se vstupním válečkem 6, dále je zde pamí váleček 7, stlačovací váleček 8 a válečky 9 v zadržovací sekci 10 a obklopující drátěný pás 11. který je alternativně nahrazen perforovaným ocelovým drátěným pásem. Ve vstupní části 5 je vláknovitý koberec stlačen na předem určenou hustotu v rozsahu od 150 do 500 kg.m’³, lépe pak

-4CZ 284373 B6 na hustotu 250 až 400 kg.m'³, pak prochází štěrbinou okolo parních válečků 7, kde je aplikována pára pod tlakem 1 až 6 barů, tedy 1 až 6 atmosfér nebo 100 až 600 kPa, a to vstříknutím do prostoru, kde dochází ke kontaktu s drátěným pásem 11. a to v množství, dostatečnému k celkovému prohřátí vláknovitého koberce až na teplotu 100 °C, nakonec je z tohoto koberce vytlačen všechen vzduch. Odpor stlačování vláknovitého koberce je tak významně snížen a stlačení stlačovacího válečku 8 a zadržovací sekce 10 tak může pokračovat s velmi malými silami. V zadržovací sekci 10 dojde k vytvrzení lepidla a je tak získána deska s uniformním profilem hustoty, kde tato hustota činí asi 150 až 900 kg.m'³, nejlépe pak 500 až 700 kg.nT. Při výrobě tenkých desek je pak používána vyšší hustota desek, a to o hodnotě 800 až 900 kg.m'³. Jako alternativa k parním válečkům 7 pak může být použit konvenční sací box 12.

V zadržovací sekci, která na tomto obrázku není nakreslena, může být normálním způsobem použita parní komora nebo vakuová komora, čímž je umožněna dodávka páry pod řízeným tlakem a tím i zajištěna dostatečně vysoká teplota během vytvrzování desky v závislosti na typu desky, a případně pro aplikování vakua z důvodů řízení zbytkové vlhkosti a pro zajištění možnosti zabránit únikům nadbytečné páry na výstupním konci uvedené zadržovací sekce.

Obr. 2 ukazuje provedení vynálezu v kroku druhém z postranního pohledu, a to pásový lis 20 s hnacím válečkem 13, napínacím a vodicím válečkem 14, vodicím válečkem 15, stlačovacím válečkem 16. a válečky 17 v kalibrační zóně 18 a dále ocelový pás 19. Deska, vyrobená dříve během prvního kroku, je přivedena zleva na obr. 2 skrze přípravnou zónu 21, kde, pokud je to požadováno, je podniknuto požadované opatření, vhodné pro dosažení požadovaného výsledku, a poté je deska vložena do vstupu pásového lisu. Poloha vodícího válečku lije nastavitelná, takže doba kontaktu desky a horkého ocelového pásu je taktéž nastavitelná předtím, než dojde k hlavním stlačení mezi válečky' 16, kterými je deska také dodatečně prohřívána. Stlačovací síla při lisování povrchové vrstvy na válečcích 16 je tímto snížena. Pokračující stlačování povrchové vrstvy pak probíhá postupně v kalibrační zóně 18.

Z důvodu, že při úpravě je dosažena teplota povrchové vrstvy alespoň 50 °C nad hodnotou teploty transformace skloviny, může být materiál velmi snadno stlačován.

Příklad 1

Na obr. 3 je ukázána protipožární deska s uniformní, velmi nízkou hustotou, tedy její průměrná hodnota činí 174 kg.m'³. Tato deska byla vyrobena podle metody v kroku prvním. Hustota v místě dodávky páry je 200 kg.m'³.

Příklad 2

Na obr. 4 je ukázána protipožární deska s průměrnou hustotou 677 kg.m'³. Tato deska byla taktéž ·.

vyrobena podle metody v kroku prvním. Hustota desky v místě dodávky páry je 300 kg.nT.

V obou případech je získána dostatečná vnitřní soudržnost desky, která odpovídá soudržnosti desky konvenční se stejnými hustotami a dobrým povrchem s menším předvytvrzením.

Příklad 3

Obr. 5 ukazuje protipožární desku, která byla vyrobena podle kroku prvního s uniformní hustotou, podobnou té na obr. 4, a poté byla tato deska stlačena při kroku druhém ve válečkovitém lisu s ocelovým pásem a s následujícími daty. Pára byla vstříknuta do povrchu před

-5 CZ 284373 B6 stlačením materiálu válečky, teplota ocelového pásu byla 270 °C, maximální tlak v uvedených stlačovacích válečcích byl 60 barů, tedy 60 atmosfér nebo 6 MPa.

Provedení uvedeného vynálezu není nijak omezeno na to, které zde bylo popsáno výše, ale může se naopak měnit v rozsahu pole působnosti ideového návrhu vynálezu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby lignocelulózových desek, tedy desek z lignocelulózového vláknitého materiálu, kde je uvedený materiál rozmělněn na částice anebo vlákna, usušen, slepen a vytvarován do vláknovitého koberce a slisován do konečné podoby desky, vyznačující se tím, že vytvarovaný vláknovitý koberec je v prvním kroku prohřátý skrze celý svůj objem pomocí páry a pak stlačen do podoby alespoň částečně vytvrdnuté desky s hustotou v podstatě uniformní, a dále tím, že poté v druhém kroku jsou povrchové vrstvy desky stlačeny na ještě vyšší hustotu a vvtvrzeny v kalibrační zóně, čímž dojde k vytvoření desky .
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknovitý koberec je v prvním kroku stlačen na tloušťku nižší, než je konečná tloušťka desky, a poté je desce umožněno expandovat na konečnou tloušťku a vytvrdnout v kalibrační zóně a udržovat si tuto tloušťku předtím, než je deska přemístěna do procesu v kroku druhém.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že v prvním kroku je pára dodávána v takovém množství, že vzduch, obsažený ve vláknovitém koberci, je zatlačen směrem dozadu skrze tento uvedený vláknovitý koberec.
4. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že deska, stlačená během prvního krokuje mezitím uložena na vhodném místě ještě předtím, než je dodána ke zpracovávacímu procesu v druhém kroku.
5. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že deska, stlačená během prvního krokuje přímo přivedena do zpracování v kroku druhém.
6. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vláknovitý materiál je slepen pomocí lepidla, které je schopné zajistit dostatečnou soudržnost ktomu, aby deska byla již zformována během kroku prvního, a aby soudržnost v povrchových vrstvách byla taková, že je možné provést během druhého kroku její finální úpravu.
7. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že formovaný vláknovitý koberec se skládá z několika vrstev, a povrchové vrstvy jsou zde vytvrzovány jako první během uvedeného druhého procesního kroku.
8. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy na desce, vyrobené během prvního procesního kroku, jsou změkčeny před, anebo během stlačování desky v kroku druhém.
9. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy desky jsou během komprese při druhém kroku ohřátý na teplotu alespoň 50 °C nad hodnotou teploty transformace skloviny vláknovitého materiálu.

-6CZ 284373 B6
10. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy desky, vyrobené během prvního kroku, jsou pokryty kapalným filmem ještě předtím, než dojde ke stlačení desky během kroku druhého.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že kapalný film obsahuje rozpuštěnou lepicí substanci.
12. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že kapalný film obsahuje substanci, utěsňující povrch desky.
13. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že kapalný film obsahuje chemikálie se změkčujícím účinkem.
14. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že povrchové vrstvy na desce, vyrobené během prvního kroku, jsou předem upravené pomocí plynu nebo páry ještě předtím, než dojde ke stlačení desky během kroku druhého.
15. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vláknovitý koberec je během prvního kroku stlačen na hustotu 150 až 500 kg.m'³, nejlépe pak na hodnotu hustoty 250 až 400 kg.nťl· ještě předtím, než dojde k dodání páry .
16. Způsob podle jakéhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vláknovitý koberec je během prvního kroku stlačen na konečnou tloušťku, odpovídající hustotě materiálu 150 až 900 kg.m'³.
17. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 2 až 16, vyznačující se tím, že pára pod řízeným tlakem je dodávána během prvního kroku také do kalibrační zóny.
18. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 2 až 17, vyznačující se tím, že vakuum je aplikováno na konci kalibrační zóny během prvního kroku.