RU2220841C2 - Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность - Google Patents

Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность Download PDF

Info

Publication number
RU2220841C2
RU2220841C2 RU2001103649/12A RU2001103649A RU2220841C2 RU 2220841 C2 RU2220841 C2 RU 2220841C2 RU 2001103649/12 A RU2001103649/12 A RU 2001103649/12A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A RU 2220841 C2 RU2220841 C2 RU 2220841C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mat
steam
amount
manufacturing
composite wood
Prior art date
Application number
RU2001103649/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001103649A (ru
Inventor
Брайан БОНОМО (US)
Брайан БОНОМО
Пит ВОЛШ (US)
Пит ВОЛШ
Келли МОЭР (US)
Келли МОЭР
Алекс ВЕРГАРА (US)
Алекс ВЕРГАРА
Мичел МЕРРЕЛЛ (US)
Мичел МЕРРЕЛЛ
Original Assignee
Мэйсонайт Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мэйсонайт Корпорейшн filed Critical Мэйсонайт Корпорейшн
Publication of RU2001103649A publication Critical patent/RU2001103649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220841C2 publication Critical patent/RU2220841C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. В способе изготовления композиционного древесного изделия, имеющего отделанную поверхность, мат формируется из древесных стружек, обработанных связующим веществом. Мат загружают в полость прессования, образованную между двумя прессовальными плитами. Первая прессовальная плита представляет собой горячую прессовальную плиту, не имеющую проходов. Плита может быть гладкой или с узором для придания рельефа отделанной поверхности на изделии. Другая прессовальная плита имеет проходы для паровой инжекции. Полость прессования может быть выполнена с возможностью герметизации. Мат полностью уплотняется. Тепло, подводимое от первой прессовальной плиты к первой стороне мата, испаряет влагу на участке по толщине мата, ближайшему к первой стороне, вызывая значительное расширение объема влаги. Расширенный объем удаляют через противоположную сторону мата для выпуска захватываемого воздуха из мата. Расширение пара вентилируется из мата посредством проходов для паровой инжекции, удаляя захватываемый воздух и влагу. После удаления захватываемого воздуха полость прессования герметизируют и количество пара от наружного источника инжектируют посредством проходов для паровой инжекции в мат при достаточном давлении и в течение достаточного промежутка времени для отверждения связующего. Количество пара от наружного источника удаляют из мата посредством проходов для паровой инжекции, прежде чем полость прессования будет разгерметизирована. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления композиционных древесных изделий. 3 с. и 38 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)ы

Claims (41)

1. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до определенной толщины; подачи первого количества тепла посредством подведения к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в некоторое количество внутренне генерированного пара; удаления по меньшей мере части этого количества внутренне генерированного пара из мата через вторую сторону, так что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату, достаточного для отверждения связующего по всей толщине.
2. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.1, в котором мат уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после выведения избыточного количества воздуха из мата.
3. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.2, в котором после отверждения связующего по всей толщине мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
4. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.1, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой прессовальной плиты.
5. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.1, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего, подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
6. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.4, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего, подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
7. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.5, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
8. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.6, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
9. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.5, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
10. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.6, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
11. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.5, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
12. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.6, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
13. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.9, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
14. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.10, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
15. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до конечной толщины; подачи первого количества тепла посредством подвода к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в пар; вентиляции мата через вторую сторону мата, так что избыточное количество влаги удаляется из мата, и нагревания мата при температуре и давлении, достаточных для отверждения связующего по толщине мата.
16. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.15, в котором полотно уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
17. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.16, в котором после отверждения связующего вещества по всей толщине мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
18. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.15, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой пластины прессования.
19. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.15, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего, подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
20. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.18, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего, подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
21. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.19, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
22. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.20, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
23. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.19, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
24. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.20, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
25. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.19, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
26. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.20, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
27. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.23, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
28. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.24, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
29. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования полотна, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат содержит влагу и избыточное количество воздуха; размещения мата в полости прессования, образованной между первой прессовальной плитой и второй прессовальной плитой, при этом первая прессовальная плита выполнена с возможностью вентилирования мата, перемещения по меньшей мере одной из первой и второй прессовальных плит по направлению к другой первой и второй прессовальным плитам для уплотнения мата, подачи первого количества тепла к мату посредством подвода от второй прессовальной плиты, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в полотне, в пар; вентилирование полотна через первую прессовальную плиту, так что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату через первую прессовальную плиту, причем это второе количество тепла подают при температуре и в течение периода времени, достаточных для отверждения связующего.
30. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.29, в котором полость прессования герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
31. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.30, дополнительно включающий стадию вентилирования мата посредством первой прессовальной плиты после отверждения связующего по толщине и перед открытием полости прессования.
32. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.29, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для подачи пара от наружного источника к мату и для вентиляции мата.
33. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.29, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего, подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
34. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.33, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату через по меньшей мере один проход для паровой инжекции в первой прессовальной плите.
35. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.33, в котором первая прессовальная плита имеет несколько проходов для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату посредством нескольких проходов для паровой инжекции.
36. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.33, в котором по меньшей мере один проход для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
37. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.35, в котором несколько проходов для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
38. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.33, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
39. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.34, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
40. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.35, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
41. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п.36, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400°F, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм или выше и в течение 30-120 с.
RU2001103649/12A 1998-07-08 1999-07-08 Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность RU2220841C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/111,521 US5980798A (en) 1998-07-08 1998-07-08 Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
US09/111,521 1998-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001103649A RU2001103649A (ru) 2003-04-10
RU2220841C2 true RU2220841C2 (ru) 2004-01-10

Family

ID=22339004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001103649/12A RU2220841C2 (ru) 1998-07-08 1999-07-08 Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5980798A (ru)
EP (1) EP1109653A1 (ru)
JP (1) JP2002520185A (ru)
KR (1) KR20010071763A (ru)
CN (1) CN1116971C (ru)
AR (1) AR019361A1 (ru)
AU (1) AU760865B2 (ru)
BR (1) BR9912255A (ru)
CA (1) CA2336649A1 (ru)
HK (1) HK1037991A1 (ru)
HU (1) HUP0102557A3 (ru)
ID (1) ID27341A (ru)
MX (1) MXPA01000212A (ru)
MY (1) MY133134A (ru)
NO (1) NO20010075L (ru)
NZ (1) NZ508711A (ru)
PL (1) PL345344A1 (ru)
RU (1) RU2220841C2 (ru)
WO (1) WO2000002717A1 (ru)
ZA (1) ZA200007295B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020040640A1 (en) * 2000-05-16 2002-04-11 Hsu Wu-Hsiung Ernest Method and system for recovering VOC emissions
US20020046655A1 (en) * 2000-05-16 2002-04-25 Hsu Wu-Hsiung Ernest Method and system for recovering VOC emissions
US6572804B2 (en) 2000-10-18 2003-06-03 Borden Chemical, Inc. Method for making building panels having low edge thickness swelling
US20030090022A1 (en) * 2000-10-06 2003-05-15 James Randall Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
CA2394875C (en) * 2000-10-06 2007-03-27 Borden Chemical, Inc. Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20050156348A1 (en) * 2000-10-06 2005-07-21 Randall James W. Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20020182431A1 (en) * 2001-04-23 2002-12-05 Hatton Howard Wayne Calcium borate treated wood composite
US20060208385A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Ahmet Ceritoglu Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press
US20070178793A1 (en) * 2006-01-27 2007-08-02 Gerello Brian C Wood panel with water vapor-permeable polyester layer
EP2349663B1 (en) * 2008-10-21 2016-12-14 Uniboard Canada Inc. Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof
CO6910042A1 (es) * 2011-09-28 2014-03-31 Titan Wood Ltd Paneles de fibras de densidad media
CN104057528A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽日昇木竹制品有限公司 一种竹木复合板的生产方法
DK3223764T3 (da) * 2014-11-27 2023-11-20 Univ Yeditepe Antimikrobielle og antivirale hygiejneprodukter

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324452B (ru) * 1967-10-19 1970-06-01 Motala Verkstad Ab
US3649396A (en) * 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
US3785279A (en) * 1971-03-10 1974-01-15 J Fails Preheating system for plywood hot press machine
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
CA1075140A (en) * 1976-09-23 1980-04-08 Donald W. Nyberg Method and apparatus for consolidating particle board
US4393019A (en) * 1981-11-30 1983-07-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials
DE3411590A1 (de) * 1984-03-29 1985-10-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
CA1255470A (en) * 1985-05-15 1989-06-13 Karl Walter Process for making a composite wood panel
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
ZA901076B (en) * 1989-02-14 1990-11-28 Csr Ltd Improved production process and apparatus
DE59003016D1 (de) * 1990-02-20 1993-11-11 Werzalit Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen.
DE4015142A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-14 Siempelkamp Gmbh & Co Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage
US5217665A (en) * 1992-02-25 1993-06-08 Borden Inc. Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0102557A3 (en) 2001-12-28
CA2336649A1 (en) 2000-01-20
EP1109653A1 (en) 2001-06-27
NZ508711A (en) 2003-07-25
BR9912255A (pt) 2001-04-17
CN1116971C (zh) 2003-08-06
US5980798A (en) 1999-11-09
AU4985999A (en) 2000-02-01
AR019361A1 (es) 2002-02-13
PL345344A1 (en) 2001-12-17
AU760865B2 (en) 2003-05-22
ZA200007295B (en) 2001-06-08
WO2000002717A1 (en) 2000-01-20
JP2002520185A (ja) 2002-07-09
CN1307516A (zh) 2001-08-08
NO20010075L (no) 2001-03-08
MXPA01000212A (es) 2002-06-04
ID27341A (id) 2001-04-05
NO20010075D0 (no) 2001-01-05
MY133134A (en) 2007-10-31
KR20010071763A (ko) 2001-07-31
HK1037991A1 (en) 2002-03-01
HUP0102557A2 (hu) 2001-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2220841C2 (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
EP1757418A3 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
RU2001101927A (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность
EP0339952B1 (en) Method for steam pressing compressible material
CA1075140A (en) Method and apparatus for consolidating particle board
RU2068339C1 (ru) Устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит
SE9002218D0 (sv) Saett att framstaella en skiva
RU2001103649A (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
DK0741635T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af lignocelluloseholdige plader
CZ283873B6 (cs) Zařízení pro výrobu desky
DE59706951D1 (de) Verfahren zur Herstellung organischgebundener Holzwerkstoffe
CA2441553A1 (en) Method for drying timber
CA1249115A (en) Method and apparatus for manufacturing composite wood panels
TH37837A3 (th) วิธีการอัดน้ำแผ่นกระดานผสมแต่งที่มีผิวสำเร็จอย่างน้อยหนึ่งผิวด้วยไอ
JPS6030275B2 (ja) 二層ロツクウ−ル積層板の製造方法
FI73914C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva.
TH39419A3 (th) วิธีการสำหรับแผ่นกระดานแข็งที่ประกอบขึ้นด้วยการบีบอัดของไอน้ำ ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งผิวหน้าที่ถูกตกแต่ง

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040709