RU2001103649A - Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность - Google Patents
Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхностьInfo
- Publication number
- RU2001103649A RU2001103649A RU2001103649/13A RU2001103649A RU2001103649A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A RU 2001103649/13 A RU2001103649/13 A RU 2001103649/13A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mat
- manufacturing
- amount
- steam
- product according
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims 45
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 41
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
Claims (41)
1. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны, и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до определенной толщины; подачи первого количества тепла посредством подведения к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в некоторое количество внутренне генерированного пара; удаления по меньшей мере части этого количества внутренне генерированного пара из мата, через вторую сторону, так, что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату, достаточного для отверждения связующего по всей толщине.
2. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором мат уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после выведения избыточного количества воздуха из мата.
3. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором после отверждения связующего по всей толщине, мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
4. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой прессовальной плиты.
5. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
6. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 4, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
7. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
8. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
9. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
10. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
11. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
12. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
13. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 9, в котором количество пара от наружного источника подают при. температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
14. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 10, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
15. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны, и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до конечной толщины; подачи первого количества тепла посредством подвода к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в пар; вентиляции мата через вторую сторону мата, так, что избыточное количество влаги удаляется из мата; и нагревания мата при температуре и давлении, достаточных для отверждения связующего по толщине мата.
16. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором полотно уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
17. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором после отверждения связующего вещества по всей толщине, мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
18. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой пластины прессования.
19. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
20. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 18, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
21. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
22. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
23. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
24. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
25. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
26. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
27. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 23, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
28. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 24, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
29. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования полотна, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат содержит влагу и избыточное количество воздуха; размещения мата в полости прессования, образованной между первой прессовальной плитой и второй прессовальной плитой, при этом первая прессовальная плита выполнена с возможностью вентилирования мата, перемещения по меньшей мере одной из первой и второй прессовальных плит по направлению к другой первой и второй прессовальной плите для уплотнения мата, подачи первого количества тепла к мату посредством подвода от второй прессовальной плиты, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в полотне, в пар; вентилирование полотна через первую прессовальную плиту, так, что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату через первую прессовальную плиту, причем это второе количество тепла подают при температуре и в течение периода времени, достаточных для отверждения связующего.
30. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором полость прессования герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
31. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 30, дополнительно включающий стадию вентилирования мата посредством первой прессовальной плиты, после отверждения связующего по толщине, и перед открытием полости прессования.
32. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для подачи пара от наружного источника к мату, и для вентиляции мата.
33. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
34. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату через по меньшей мере один проход для паровой инжекции в первой прессовальной плите.
35. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором первая прессовальная плита имеет несколько проходов для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату посредством нескольких проходов для паровой инжекции.
36. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором по меньшей мере один проход для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
37. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 35, в котором несколько проходов для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
38. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
39. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 34, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
40. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 35, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
41. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 36, в котором количество пара от наружного источника. подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/111,521 | 1998-07-08 | ||
US09/111,521 US5980798A (en) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001103649A true RU2001103649A (ru) | 2003-04-10 |
RU2220841C2 RU2220841C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=22339004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103649/12A RU2220841C2 (ru) | 1998-07-08 | 1999-07-08 | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5980798A (ru) |
EP (1) | EP1109653A1 (ru) |
JP (1) | JP2002520185A (ru) |
KR (1) | KR20010071763A (ru) |
CN (1) | CN1116971C (ru) |
AR (1) | AR019361A1 (ru) |
AU (1) | AU760865B2 (ru) |
BR (1) | BR9912255A (ru) |
CA (1) | CA2336649A1 (ru) |
HK (1) | HK1037991A1 (ru) |
HU (1) | HUP0102557A3 (ru) |
ID (1) | ID27341A (ru) |
MX (1) | MXPA01000212A (ru) |
MY (1) | MY133134A (ru) |
NO (1) | NO20010075L (ru) |
NZ (1) | NZ508711A (ru) |
PL (1) | PL345344A1 (ru) |
RU (1) | RU2220841C2 (ru) |
WO (1) | WO2000002717A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200007295B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2347935C (en) * | 2000-05-16 | 2008-02-26 | Louisiana-Pacific Corporation | Method and system for recovering voc and hap emissions |
US20020046655A1 (en) * | 2000-05-16 | 2002-04-25 | Hsu Wu-Hsiung Ernest | Method and system for recovering VOC emissions |
US6572804B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Method for making building panels having low edge thickness swelling |
CA2394875C (en) * | 2000-10-06 | 2007-03-27 | Borden Chemical, Inc. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
US20030090022A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-05-15 | James Randall | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
US20050156348A1 (en) * | 2000-10-06 | 2005-07-21 | Randall James W. | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |
US20020182431A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-05 | Hatton Howard Wayne | Calcium borate treated wood composite |
US20060208385A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Ahmet Ceritoglu | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press |
US20070178793A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Gerello Brian C | Wood panel with water vapor-permeable polyester layer |
ES2620607T3 (es) * | 2008-10-21 | 2017-06-29 | Uniboard Canada Inc. | Tableros de aglomerado monocapa gofrados y procedimientos de preparación de los mismos |
AR088050A1 (es) * | 2011-09-28 | 2014-05-07 | Titan Wood Ltd | Paneles de fibras de densidad media |
CN104057528A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽日昇木竹制品有限公司 | 一种竹木复合板的生产方法 |
EP3223764B1 (en) * | 2014-11-27 | 2023-10-25 | Yeditepe Universitesi | Antimicrobial and antiviral hygienic products |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE324452B (ru) * | 1967-10-19 | 1970-06-01 | Motala Verkstad Ab | |
US3649396A (en) * | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
US3785279A (en) * | 1971-03-10 | 1974-01-15 | J Fails | Preheating system for plywood hot press machine |
US3891738A (en) * | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
US4393019A (en) * | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
DE3411590A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
CA1255470A (en) * | 1985-05-15 | 1989-06-13 | Karl Walter | Process for making a composite wood panel |
US4850849A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
CA2009909A1 (en) * | 1989-02-14 | 1990-08-14 | Thomas Tisch | Production process and apparatus |
DE59003016D1 (de) * | 1990-02-20 | 1993-11-11 | Werzalit Ag & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen. |
DE4015142A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-14 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage |
US5217665A (en) * | 1992-02-25 | 1993-06-08 | Borden Inc. | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard |
US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
US5629083A (en) * | 1994-11-21 | 1997-05-13 | Masonite Corporation | Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof |
-
1998
- 1998-07-08 US US09/111,521 patent/US5980798A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-07 MY MYPI99002852A patent/MY133134A/en unknown
- 1999-07-08 HU HU0102557A patent/HUP0102557A3/hu unknown
- 1999-07-08 PL PL99345344A patent/PL345344A1/xx unknown
- 1999-07-08 KR KR1020017000219A patent/KR20010071763A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-07-08 NZ NZ508711A patent/NZ508711A/en unknown
- 1999-07-08 AR ARP990103357A patent/AR019361A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-07-08 RU RU2001103649/12A patent/RU2220841C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-08 AU AU49859/99A patent/AU760865B2/en not_active Ceased
- 1999-07-08 CN CN99808067A patent/CN1116971C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-08 JP JP2000558964A patent/JP2002520185A/ja not_active Withdrawn
- 1999-07-08 CA CA002336649A patent/CA2336649A1/en not_active Abandoned
- 1999-07-08 MX MXPA01000212A patent/MXPA01000212A/es not_active Application Discontinuation
- 1999-07-08 ID IDW20002688A patent/ID27341A/id unknown
- 1999-07-08 BR BR9912255-3A patent/BR9912255A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-08 EP EP99933907A patent/EP1109653A1/en not_active Withdrawn
- 1999-07-08 WO PCT/US1999/015711 patent/WO2000002717A1/en not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-12-08 ZA ZA200007295A patent/ZA200007295B/xx unknown
-
2001
- 2001-01-05 NO NO20010075A patent/NO20010075L/no unknown
- 2001-12-27 HK HK01109059A patent/HK1037991A1/xx not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1757418A3 (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
CA1075140A (en) | Method and apparatus for consolidating particle board | |
EP0339952B1 (en) | Method for steam pressing compressible material | |
RU2001103649A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
RU2001101927A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность | |
RU2220841C2 (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
US5698153A (en) | Method of prescoring foam board | |
RU2001101932A (ru) | Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего | |
PL315629A1 (en) | Method of making lignocellulose boards | |
RU96117582A (ru) | Способ изготовления лигноцеллюлозного щита | |
CA2552517A1 (en) | Insulation product having nonwoven facing and method of making same | |
CZ283873B6 (cs) | Zařízení pro výrobu desky | |
CA1199564A (en) | Apparatus for consolidation of products by pressure and heat transferred by simultaneous conduction and convection | |
CA2477211A1 (en) | Process and single- or multi-level press for the manufacture of derived wood panels, and more particularly of osb panels | |
JP4057947B2 (ja) | 圧密化木質材の製造方法 | |
FI73914C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva. | |
JPS6030275B2 (ja) | 二層ロツクウ−ル積層板の製造方法 | |
JP4576023B2 (ja) | 木質系素材の成形方法 | |
CA1249115A (en) | Method and apparatus for manufacturing composite wood panels | |
TH37837A3 (th) | วิธีการอัดน้ำแผ่นกระดานผสมแต่งที่มีผิวสำเร็จอย่างน้อยหนึ่งผิวด้วยไอ | |
JPS6144986B2 (ru) | ||
JPH08232199A (ja) | 抄造体乾燥用型 | |
MXPA00012803A (en) | Steam injection press platen for pressing fibrous materials | |
TH39419A3 (th) | วิธีการสำหรับแผ่นกระดานแข็งที่ประกอบขึ้นด้วยการบีบอัดของไอน้ำ ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งผิวหน้าที่ถูกตกแต่ง | |
JPS60200852A (ja) | 無機繊維成形体の製造法 |