RU2001103649A - Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность - Google Patents

Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность

Info

Publication number
RU2001103649A
RU2001103649A RU2001103649/13A RU2001103649A RU2001103649A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A RU 2001103649/13 A RU2001103649/13 A RU 2001103649/13A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A RU 2001103649 A RU2001103649 A RU 2001103649A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mat
manufacturing
amount
steam
product according
Prior art date
Application number
RU2001103649/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2220841C2 (ru
Inventor
Брайан БОНОМО
Пит ВОЛШ
Келли МОЭР
Алекс ВЕРГАРА
Мичел МЕРРЕЛЛ
Original Assignee
Мэйсонайт Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/111,521 external-priority patent/US5980798A/en
Application filed by Мэйсонайт Корпорейшн filed Critical Мэйсонайт Корпорейшн
Publication of RU2001103649A publication Critical patent/RU2001103649A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220841C2 publication Critical patent/RU2220841C2/ru

Links

Claims (41)

1. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны, и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до определенной толщины; подачи первого количества тепла посредством подведения к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в некоторое количество внутренне генерированного пара; удаления по меньшей мере части этого количества внутренне генерированного пара из мата, через вторую сторону, так, что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату, достаточного для отверждения связующего по всей толщине.
2. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором мат уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после выведения избыточного количества воздуха из мата.
3. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 2, в котором после отверждения связующего по всей толщине, мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
4. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой прессовальной плиты.
5. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 1, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
6. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 4, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
7. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
8. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
9. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
10. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
11. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 5, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
12. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 6, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
13. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 9, в котором количество пара от наружного источника подают при. температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
14. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 10, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
15. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования мата, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат имеет противоположные первую и вторую стороны, и содержит влагу и избыточное количество воздуха; уплотнения мата до конечной толщины; подачи первого количества тепла посредством подвода к первой стороне мата, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в толще полотна, в пар; вентиляции мата через вторую сторону мата, так, что избыточное количество влаги удаляется из мата; и нагревания мата при температуре и давлении, достаточных для отверждения связующего по толщине мата.
16. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором полотно уплотняют в полости прессования, которую герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
17. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 16, в котором после отверждения связующего вещества по всей толщине, мат вентилируют перед открыванием полости прессования.
18. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором первое количество тепла подают к участку мата по его толщине, смежному с первой стороной, посредством подвода от нагретой пластины прессования.
19. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 15, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
20. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 18, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
21. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
22. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают через проходы для паровой инжекции в плите для паровой инжекции.
23. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
24. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают через вторую сторону мата.
25. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 19, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
26. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 20, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
27. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 23, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
28. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 24, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
29. Способ изготовления композиционного древесного изделия, включающий стадии: образования полотна, содержащего древесную стружку, обработанную неотвержденным связующим, причем мат содержит влагу и избыточное количество воздуха; размещения мата в полости прессования, образованной между первой прессовальной плитой и второй прессовальной плитой, при этом первая прессовальная плита выполнена с возможностью вентилирования мата, перемещения по меньшей мере одной из первой и второй прессовальных плит по направлению к другой первой и второй прессовальной плите для уплотнения мата, подачи первого количества тепла к мату посредством подвода от второй прессовальной плиты, достаточного для превращения по меньшей мере части влаги, содержащейся в полотне, в пар; вентилирование полотна через первую прессовальную плиту, так, что избыточное количество воздуха удаляется из мата, и подачи второго количества тепла к мату через первую прессовальную плиту, причем это второе количество тепла подают при температуре и в течение периода времени, достаточных для отверждения связующего.
30. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором полость прессования герметизируют после удаления избыточного количества воздуха из мата.
31. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 30, дополнительно включающий стадию вентилирования мата посредством первой прессовальной плиты, после отверждения связующего по толщине, и перед открытием полости прессования.
32. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для подачи пара от наружного источника к мату, и для вентиляции мата.
33. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 29, в котором второе количество тепла, достаточное для отверждения связующего подают посредством подачи количества пара к мату от наружного источника.
34. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором первая прессовальная плита имеет по меньшей мере один проход для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату через по меньшей мере один проход для паровой инжекции в первой прессовальной плите.
35. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором первая прессовальная плита имеет несколько проходов для паровой инжекции, а количество пара от наружного источника подают к мату посредством нескольких проходов для паровой инжекции.
36. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором по меньшей мере один проход для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
37. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 35, в котором несколько проходов для паровой инжекции выполнен с возможностью селективной вентиляции мата.
38. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 33, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
39. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 34, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
40. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 35, в котором количество пара от наружного источника подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
41. Способ изготовления композиционного древесного изделия по п. 36, в котором количество пара от наружного источника. подают при температуре 330-400oF, давлении 100 фунт-сила/кв. дюйм, или выше, и в течение 30-120 с.
RU2001103649/12A 1998-07-08 1999-07-08 Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность RU2220841C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/111,521 1998-07-08
US09/111,521 US5980798A (en) 1998-07-08 1998-07-08 Method for steam pressing composite board having at least one finished surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001103649A true RU2001103649A (ru) 2003-04-10
RU2220841C2 RU2220841C2 (ru) 2004-01-10

Family

ID=22339004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001103649/12A RU2220841C2 (ru) 1998-07-08 1999-07-08 Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5980798A (ru)
EP (1) EP1109653A1 (ru)
JP (1) JP2002520185A (ru)
KR (1) KR20010071763A (ru)
CN (1) CN1116971C (ru)
AR (1) AR019361A1 (ru)
AU (1) AU760865B2 (ru)
BR (1) BR9912255A (ru)
CA (1) CA2336649A1 (ru)
HK (1) HK1037991A1 (ru)
HU (1) HUP0102557A3 (ru)
ID (1) ID27341A (ru)
MX (1) MXPA01000212A (ru)
MY (1) MY133134A (ru)
NO (1) NO20010075L (ru)
NZ (1) NZ508711A (ru)
PL (1) PL345344A1 (ru)
RU (1) RU2220841C2 (ru)
WO (1) WO2000002717A1 (ru)
ZA (1) ZA200007295B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2347935C (en) * 2000-05-16 2008-02-26 Louisiana-Pacific Corporation Method and system for recovering voc and hap emissions
US20020046655A1 (en) * 2000-05-16 2002-04-25 Hsu Wu-Hsiung Ernest Method and system for recovering VOC emissions
US6572804B2 (en) 2000-10-18 2003-06-03 Borden Chemical, Inc. Method for making building panels having low edge thickness swelling
CA2394875C (en) * 2000-10-06 2007-03-27 Borden Chemical, Inc. Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20030090022A1 (en) * 2000-10-06 2003-05-15 James Randall Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20050156348A1 (en) * 2000-10-06 2005-07-21 Randall James W. Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
US20020182431A1 (en) * 2001-04-23 2002-12-05 Hatton Howard Wayne Calcium borate treated wood composite
US20060208385A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Ahmet Ceritoglu Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press
US20070178793A1 (en) * 2006-01-27 2007-08-02 Gerello Brian C Wood panel with water vapor-permeable polyester layer
ES2620607T3 (es) * 2008-10-21 2017-06-29 Uniboard Canada Inc. Tableros de aglomerado monocapa gofrados y procedimientos de preparación de los mismos
AR088050A1 (es) * 2011-09-28 2014-05-07 Titan Wood Ltd Paneles de fibras de densidad media
CN104057528A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽日昇木竹制品有限公司 一种竹木复合板的生产方法
EP3223764B1 (en) * 2014-11-27 2023-10-25 Yeditepe Universitesi Antimicrobial and antiviral hygienic products

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324452B (ru) * 1967-10-19 1970-06-01 Motala Verkstad Ab
US3649396A (en) * 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
US3785279A (en) * 1971-03-10 1974-01-15 J Fails Preheating system for plywood hot press machine
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
CA1075140A (en) * 1976-09-23 1980-04-08 Donald W. Nyberg Method and apparatus for consolidating particle board
US4393019A (en) * 1981-11-30 1983-07-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials
DE3411590A1 (de) * 1984-03-29 1985-10-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
CA1255470A (en) * 1985-05-15 1989-06-13 Karl Walter Process for making a composite wood panel
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
CA2009909A1 (en) * 1989-02-14 1990-08-14 Thomas Tisch Production process and apparatus
DE59003016D1 (de) * 1990-02-20 1993-11-11 Werzalit Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen.
DE4015142A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-14 Siempelkamp Gmbh & Co Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage
US5217665A (en) * 1992-02-25 1993-06-08 Borden Inc. Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1757418A3 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
CA1075140A (en) Method and apparatus for consolidating particle board
EP0339952B1 (en) Method for steam pressing compressible material
RU2001103649A (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
RU2001101927A (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность
RU2220841C2 (ru) Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность
US5698153A (en) Method of prescoring foam board
RU2001101932A (ru) Способ изготовления плит из композиционного древесного материала с использованием фенолформальдегидного связующего
PL315629A1 (en) Method of making lignocellulose boards
RU96117582A (ru) Способ изготовления лигноцеллюлозного щита
CA2552517A1 (en) Insulation product having nonwoven facing and method of making same
CZ283873B6 (cs) Zařízení pro výrobu desky
CA1199564A (en) Apparatus for consolidation of products by pressure and heat transferred by simultaneous conduction and convection
CA2477211A1 (en) Process and single- or multi-level press for the manufacture of derived wood panels, and more particularly of osb panels
JP4057947B2 (ja) 圧密化木質材の製造方法
FI73914C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva.
JPS6030275B2 (ja) 二層ロツクウ−ル積層板の製造方法
JP4576023B2 (ja) 木質系素材の成形方法
CA1249115A (en) Method and apparatus for manufacturing composite wood panels
TH37837A3 (th) วิธีการอัดน้ำแผ่นกระดานผสมแต่งที่มีผิวสำเร็จอย่างน้อยหนึ่งผิวด้วยไอ
JPS6144986B2 (ru)
JPH08232199A (ja) 抄造体乾燥用型
MXPA00012803A (en) Steam injection press platen for pressing fibrous materials
TH39419A3 (th) วิธีการสำหรับแผ่นกระดานแข็งที่ประกอบขึ้นด้วยการบีบอัดของไอน้ำ ซึ่งมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งผิวหน้าที่ถูกตกแต่ง
JPS60200852A (ja) 無機繊維成形体の製造法