KR20010071763A

KR20010071763A - 하나 이상의 완성 표면을 갖는 복합 보드를 스팀프레스하는 방법

Info

Publication number: KR20010071763A
Application number: KR1020017000219A
Authority: KR
Inventors: 보노모브라이언; 월시피트; 모에르켈리; 베르가라알렉스; 메렐미셸
Original assignee: 라이앤 샤론 알.; 매소나이트 코포레이션
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1999-07-08
Publication date: 2001-07-31
Also published as: EP1109653A1; HUP0102557A3; BR9912255A; MY133134A; ZA200007295B; PL345344A1; CN1307516A; NO20010075L; AU4985999A; NZ508711A; WO2000002717A1; AU760865B2; HK1037991A1; ID27341A; JP2002520185A; MXPA01000212A; CA2336649A1; NO20010075D0; CN1116971C; US5980798A

Abstract

시장에 직접 판매할 수 있는 완성 표면을 갖는 복합 보드 제품의 제조 방법에서, 매트는 바인더로 처리된 목재 섬유로 형성된다. 매트는 두 개의 프레스 압반 사이에 형성된 프레스 공동 내에 적재된다. 첫 번째 프레스 압반은 포트를 갖지 않는 전통적 핫 프레스 압반이다. 상기 전통적 압반은 매끈한 형태 또는 제품의 완성 표면을 에보싱할 수 있도록 일정한 패턴을 갖는 형태일 수 있다. 다른 프레스 압반은 스팀 주입 포트를 갖는다. 프레스 공동은 밀봉될 수 있다. 매트는 완전히 강화된다. 첫 번째 프레스 압반에서 매트의 제1면으로 전도된 열은 제1면에 인접한 매트의 소정 두께 내의 수분을 증발시켜 부피가 매우 크게 팽창되도록 한다. 팽창된 부피는 매트의 반대면을 통해 벤팅되어 갇힌 공기를 매트에서 일소한다. 상기 증기 팽창은 매트에서 스팀 주입 포트를 통해 갇힌 공기 및 수분과 더불어 벤팅된다. 갇힌 공기를 일소한 후, 프레스 압반을 밀봉되고, 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 스팀 주입 포트를 통해 매트로 바인더를 경화시키기에 충분한 온도와 시간으로 주입된다. 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀은 프레스 공동이 개봉되기 전에 매트를 통해 스팀 주입 포트를 통해 벤팅된다.

Description

하나 이상의 완성 표면을 갖는 복합 보드를 스팀 프레스하는 방법{METHOD FOR STEAM PRESSING COMPOSITE BOARD HAVING AT LEAST ONE FINISHED SURFACE}

보드와 같은 복합 목재 제품은 리그노셀룰로즈 물질로 이루어진 성긴 매트에 압력과 열을 가해 상기 물질들이 서로 부착되어 고상 목재와 유사한 제품이 형성되도록 강화시킴에 의해 제조될 수 있다. 상기 리그노셀룰로즈 물질은 입자, 칩, 섬유 또는 이와 유사한 것과 같은 목재 물질의 형태를 취할 수 있으며, 상기 단어들은 본 명세서에서 서로 호환되어 사용될 수 있다고 이해될 수 있다. 리그노셀룰로즈 물질을 추가적 처리작업 없이 적당한 열과 강화 조건(consolidation condition)하에서 결합시키는 것도 가능하지만, 매트를 형성하는 상기 물질들은 열과 압력이 가해지기 전에 상기 물질들의 접착성을 향상시키고 그 결과로 완성 제품의 물성을향상시키기 위해 통상 수지와 같은 바인더로 처리된다.

매트의 강화(consolidation of mat)는 통상 프레스(press) 내에서 행해진다. 바인더로 처리한 목재 복합 매트를, 예를 들면, 보드와 같은 특정 성형 형태로 강화시키기 위한 전통적 프레스는 성형 공동(molding cavity)을 정의하는 두 개의 마주보는 프레스 압반(press platen)을 포함한다. 통상, 적어도 하나의 압반은 전기 가열 코일을 사용하는 방법 또는 스팀과 같은 가스 매체 또는 가열된 유체를 압반 몸체에 위치한 도관을 통해 전달시키는 방법 등과 같은 전도에 의해 가열된다.

매트와 접촉시, 열은 전도에 의해 압반에서 매트로 전달된다. 전통적 프레스에 사용된 상기 프레스 압반, 즉 전통적 프레스 압반은 통상 매트와 접촉하는 표면에 오프닝(opening) 또는 포트(port)를 가지지 않는다. 압반의 접촉 표면 내의 오프닝은 최종 제품의 표면에 결함을 야기하는 경향이 있다. 따라서, 전통적 압반은 "완성" 표면을 갖는, 즉 시장에 판매하기 위해 프레스 작업 후에 샌딩(sanding) 또는 플래닝(planing)과 같은 부착적인 기계적 작업을 필요로 하지 않는 표면을 갖는 보드를 프레스하기에 적합하다. 전통적 프레스에서 제조된 보드의 경우 샌딩 또는 플래닝과 같은 프레스 완료 후의 작업이 요구되지 않기 때문에, 전통적 프레스 압반은 매끈한 "완성" 표면, 또는 에보싱된 또는 일정한 패턴을 갖는 "완성" 표면을 제공하도록 설정될 수 있다. 프레스에서 제거한 후, 상기 보드는 그 자체로서 판매될 수 있으며, 또는 시장의 보다 높은 요구를 충족시키기 위해 페인트 또는 착색과 같이 보호 코팅 및/또는 장식 코팅으로 보드의 "완성" 표면이 처리될 수 있다

전통적 프레스 압반을 사용하는 프레스는 몇몇 문제점을 가지고 있다.

전통적 프레스 압반을 사용하는 프레스는 특정 고온 경화 수지를 경화시키기에 부적절할 수 있는데, 그 이유는 전통적 압반에서 매트 내부로의 열전달이 지연될 수 있고, 따라서 경화에 부적절한 매트 두께에 따른 온도 차이를 야기할 수 있기 때문이다. 예를 들면, 매트의 표면 근처에 위치하는 물질은 과다한 열에 노출되고, 이것은 과도하게 빠른 수지의 경화를 야기하고 복합 물질을 눋게 할 수 있으며, 따라서 외관 및 결합 강도와 같은 성질에 악영향을 야기할 수 있다. 반면에, 매트의 내부는 불충분한 열에 노출되고, 따라서 복합 물질은 충분히 강화되지 않고 수지는 충분히 경화되지 못하며 따라서 내부 보드 강도를 약화시킬 수 있다. 전술한 이유, 즉 보드 성질에 악영향을 미치는 강화 및/또는 경화시 발생하는 매트의 두께에 따른 열 차이로 인해, 전통적 프레스 압반은 상대적으로 두꺼운 보드 제품을 경화시키기에는 부적절하다.

또한, 전통적 프레스가 섬유보드(fiberboard) 제품의 제조에 성공적이였지만, 오늘날의 제조 요구는 프레스 상에서 보다 빠른 사이클 수를 필요로 하고 매우 상세한, 보다 높은 밀도, 때로는, 보다 두꺼운 섬유 보드 제품을 제조하기 위해 보다 강한 고온 수지의 사용을 필요로 하고 있다. 전통적 압반의 문제점이 스팀 주입 포트를 구비한 변형 프레스 압반을 통해 스팀을 직접 매트에 공급 또는 주입함에 의해 극복될 수 있다는 것이 공지되어 있다. 이것은 통상 "스팀 프레싱" 또는 "스팀 주입 프레싱(steam injection pressing)"으로 알려져 있다. 스팀은 주입 포트에서 매트를 형성하는 목재 입자, 칩 및/또는 섬유 사이의 틈새 공간(interstitial space)으로 통과하고, 따라서 열을 빨리 그리고 균일하게 매트 내부로 전달할 수있다. 스팀 주입 프레싱은 몇 가지 이점을 가지고 있다. 스팀 주입 프레싱은 전통적 수지를 사용하는 전형적 크기의 보드에 대한 경화를 촉진시킬 수 있으며, 따라서 프레스 사이클을 현저히 줄일 수 있다. 스팀 주입 프레싱은 또한 전통적 프레싱에서는 적당하지 아니한 고온 경화 수지의 사용을 가능하게 하고, 이것은 보다 저렴하고 안전하고 및/또는 보다 강하게 결합된 제품을 제조할 수 있게 한다. 그리고, 스팀 주입은, 전통적 프레스에서는 적절하게 경화되지 않거나 가격 경쟁력을 가질 수 있을 만큼 빠르게 경화되지 아니한 상대적으로 두꺼운 복합 보드의 강화 및 경화를 가능하게 한다. 따라서, 스팀 주입은 복합 제품의 경화 속도를 증가시키고, 목재 복합 제품, 특히 두꺼운 치수를 갖는 제품의 품질을 향상시키고 제조 시간을 단축시킨다고 알려져 있다.

스팀 주입의 이점 및 장점은 밀봉된 프레스, 즉 프레스 공동(press cavity)을 외부 대기로부터 단절된 프레스 내에서 주입을 행함에 의해 현저히 향상될 수 있다. 이것은 공동의 주위를 밀봉함에 의해 성취될 수 있다. 대체적 방안으로, 전체 프레스가 밀봉된 챔버 내에서 단절될 수 있다. 밀봉된 프레스는 유용한 스팀의 손실을 감소 또는 제거할 수 있으며, 스팀을 높은 압력 및 온도에서 매트 내부로 주입시킬 수 있도록 한다.

스팀 주입 프레싱은, 상기에 언급한 바와 같이, 프레스 압반 내의 포트가 성형된 제품의 표면 내에 통상 결함을 야기하기 때문에 일반적으로 보드 제품에서 "완성" 평면을 제조하기에는 부적절한 것으로 알려져 있다. 표면 결함은 프레싱 제조 단계 이후에, 예를 들면, 샌딩 또는 플래닝에 의해 머신으로 또는 기계적으로제거되어야 하며, 이것은 제조 단가를 상승시키고 제조 공정을 복잡하게 한다. 스팀 주입 포트 외에도, 스팀 주입 압반은 매트의 주입된 스팀의 유동을 매트의 여러 부위로 유도하기 위해 매트 접촉 표면에 채널을 가질 수 있다.

본 명세서에서 "한쪽 방향" 스팀 주입("single-sided" steam injection)이라 불리우는 공정에서, 매트는 하나의 스팀 주입 압반(스팀 주입 포트를 갖는 압반)과 스팀 주입 포트를 갖지 않는 다른 하나의 전통적 압반 사이에서 프레스된다. 상기 스팀 주입 압반을 통해 주입된 스팀은 매트의 경화를 촉진시키고 프레스 싸이클을 단축시킨다. 한쪽 방향 스팀 주입 프레스에서 전통적 압반은 스팀 주입 압반의 스팀 주입 포트에 의해 통상 발생하는 바람직하지 아니한 결함을 성형제품의 한 면에서 방지할 수 있다.

복합 보드 제품의 효율적 스팀 프레싱은 스팀이 매트의 모든 부위로 자유롭게 이동하여 매트를 포화온도로 균일하게 가열시키고 바인더를 경화시키는 경우에만 일어날 수 있다. 예를 들면, 0.7 미만의 비중을 갖는 섬유 보드 매트에 있어서, 틈새 공간, 즉 섬유 사이의 공간은 비교적 크고 균일한 스팀 통과가 비교적 쉽게 성취될 수 있다. 그러나, 0.7을 초과하는 비중을 갖는 섬유보드 매트의 경우, 상대적으로 적은 틈새 공간이 길고 좁은 채널과 유사한 작용을 하게된다. 매트를 고밀도로 프레싱할 경우, 틈새 공간은 공기를 포함할 수 있다. 스팀은 상기 좁은 채널 내에서 공기와 자유롭게 혼합되지 않고, 공기를 채널을 따라 밀어 채널의 개구부로 배출하거나 폐쇄 채널 내에 trap 가두게 된다. 상기 갇힌 공기 주위에 위치하는 섬유 및 바인더는 스팀과 접촉하지 않게 되고 따라서 적절한 경화가 일어나지 않게된다. 매트의 몇몇 부위에서의 부적절한 경화는, 예를 들면, 강도 및 외관에 있어서 결함을 갖는 복합 제품을 야기할 수 있다.

고비중을 갖는 복합 보드의 한쪽 방향 스팀 주입 공정은 특히 갇힌 틈새 공기의 문제점에 노출되기 쉽다. 이것은 틈새 공간 또는 채널이 갇힌 틈새 공기의 배출을 허용하는 포트를 갖지 않는 전통적 압반에 의해 차단되기 쉽기 때문이다. 더 나아가, 한쪽 방향 스팀 프레싱에서, 포트를 갖는 압반과 포트를 갖지 않는 압반을 사용함에 의해, 누적 효과가 발생한다. 비경화된 매트에서 틈새 공간 내의 공기는 스팀 주입 압반에서 스팀 주입 포트를 갖지 않는 전통적 압반으로 이동하는 스팀에 의해 밀려진다. 동시에, 전통적 압반의 전도 열에 의해 스팀으로 전환된 수분으로부터 두 번째 스팀 프런트(front)는 갇힌 공기를 스팀 주입 압반으로 공기를 밀게 된다. 따라서 공기는 매트의 중앙부, 압력 하에 스팀이 주입될 경우 통상 스팀 주입 압반 보다 전통적 압반에 더 가까운 중앙부에서 갇히게 된다. 상기 공기는 포트를 갖지 않는 전통적 압반을 통해 새어나오거나 배출될 수 없고, 주입 스팀 부위와 전통적 압반 사이에서, 또는 스팀 주입 프런트 및 두 번째 스팀 프런트 사이에서 갇히게 된다. 만약 상기 공정이 밀봉된 프레스 내에서 수행된다면, 상기 문제점은 매트의 모서리를 통한 갇힌 공기의 배출의 비허용과 혼재하게 된다. 갇힌 공기는 바인더가 스팀과 접촉하여 완전히 경화되는 것을 방해한다. 더 나아가, 갇힌 공기는 최종 제품에서 "분출"(blowout) 및 다른 결함을 야기할 수 있다. 얻어진 보드는 열등한 물리적 성질을 갖게 된다.

D. W. Nyberg 등에 의한 미국 특허 제4,162,877호는, 성형 공동을 규정하고,그 내에 섬유 매트가 위치하고, 요구되는 형태로 프레스하는 대면하는 두 개의 압반을 포함하는 스팀 주입 프레싱 시스템을 개시하고 있다. 하부 압반(lower platen)만이 스팀 분배 및 주입 압반이고, 성형 공동과 제어 밸브에 의해 분리된 스팀의 외부 공급원 및 벤팅 시스템 사이의 유체 교류를 허용하는 주입 포트를 제공하는 도관을 포함한다. 상부 압반은 주입 또는 벤팅 포트 또는 노즐을 포함하고 있지 않는다.

상기 미국 특허 제4,162,877호 시스템의 공정에서, 섬유 매트는 성형 공동 내에 위치되고, 스팀 공급원에서 발생한 스팀은 하부 압반의 도관 및 포트를 통해 공급되고, 성형 공동 내에 위치한 프레스된 섬유성 매트 내부로 주입된다. 소정의 시간 후에, 제어 밸브가 작동하여 스팀 공급은 중단되고 그 후 성형 공동은 벤팅 시스템으로 개방된다. 벤팅 시스템은 분배 및 주입 압반의 도관과 주입 포트를 사용하여 스팀 및 수분을 성형 공동으로부터 배출한다.

미국 특허 제4,162,877호의 대면하는(상부) 압반은 "청결"(clean)하기 때문에, 그것은 프레스된 섬유상 매트에 세부 모양을 새길 수 있는 에보싱 압반으로 사용될 수 있으나, 상기 매트가 0.7 미만의 밀도를 가질 경우에만 가능하다. 그보다 높은 매트 밀도에서, 상기 특허에 따르면, 공기가 상부 압반 근처에서 갇히게 되는 것을 방지하기 위해 메쉬(mesh)가 사용되어야 한다. 불행히도, 많은 에보싱 프레스 적용의 경우, 섬유상 매트의 밀도는 0.7 보다 크고, 상기 미국 특허 제4,162,877호에서 시사하는 바와 같이, 와이어 메쉬의 사용은 대면하는 압반에서 에보싱 표면 판의 사용을 배제한다.

스팀을 매트를 통해 "확 불어넣음"(flushing)에 의해 갇힌 공기를 매트에서 제거하거나 벤팅할 수 있다는 것은 공지되어 있다. 매트에 주입된 스팀은 매트의 전체 두께에 걸쳐 전달되고 배출되어 갇힌 공기를 매트로부터 밀어내거나 수반한다. 공기는, 예를 들면, 매트의 모서리를 통해 확 불어질 수 있다. 그러나, 매트의 모서리를 통해 스팀을 불어넣는 것은 프레스 압반과 접촉하는 매트의 넓은 표면적에 비해 상대적으로 적은 모서리 면적에 의해 몇몇 크기의 목재의 제조에 불충분하다. 모서리를 통해 스팀을 확 불어넣는 것은 또한 밀봉된 프레스가 적용되는 경우 또는 유동이 제한되는 고밀도 매트의 경우 부적절하다. 상기에 대한 대안으로, 매트 두께를 가로지르는 스팀의 "교차 유동"(cross-flow)을 확립하기 위해, 스팀은 하나의 주입 프레스 압반에서 매트 내부로 주입되고 포트를 갖는 반대쪽 프레스 압반을 통해 배출될 수 있다. 복합 목재 패널을 제조하는 방법에 관한 미국 특허 제4,684,489호는 스팀 주입 없이 제1 압축 위치까지의 압축, 하나의 주입 압반에서 반대쪽 주입 압반으로 스팀의 간헐적 불어넣음에 의한 스팀 프레싱, 양쪽 압반으로부터 스팀 주입을 통한 최종 압축 및 진공 단계를 요구한다. 이러한 "교차 유동" 프레스 고안은 스팀이 매트의 모든 범위를 균일하게 그리고 효과적으로 가열시키는 것을 가능케 하지만, 그것은 공동의 한면이 주입 노즐, 메쉬, 홈(groove) 또는 오프닝을 갖지 않는, 따라서 높은 세부 모양이 압축된 매트 표면에 새길 수 있는 "청결" 에보싱 압반의 사용을 불가능케 한다. 따라서, 이러한 공정은 적어도 하나의 "완성" 표면을 갖는 보드의 제조에는 적합하지 않다.

워싱턴 주립 대학 국제 입자보드/복합 물질 심포지움(풀만, 워싱턴)에서 목재 복합물에 대한 실용적 스팀 프레싱 기술이란 표제하에 1991년 4월 10일자로 행해진 Ernest W. Hsu에 의한 저널 공표(이하 "Hsu 1991")는 일반적으로 스팀 주입은 두꺼운 보드 제품을 제조하기에 적합하다는 것을 개시하고 있다. Hsu는 또한 "주입이 지연될 경우, 고밀도 패널용 매트는 너무 압축되어 효율적 스팀 투과에는 부적합하고, 특히 스팀 압력이 낮은 경우에는 더욱 그러하다는 것"을 시사해준다.

Geimer에 의한 미국 특허 제4,393,019호는, 매트의 자연적 다공성(natural porosity)을 이용하여, 열을 매트로 연결적으로 전달함에 의해 프레스 시간이 단축된다는 것을 개시하고 있다. Geimer에 의해 대류적 열전달을 이용한 널리 알려진 방법은 "스팀 쇼크"(steam shock) 또는 "스팀 젯"(steam jet) 방법이며, 여기서 표면 수분을 충분히 간직한 매트는 수분을 증발시키는 뜨거운 압반과 접촉한다. 발생된 스팀은 매트의 중심으로 급속히 이동하고, 그것에 의해 중앙부 온도를 상승시킨다. Geimer는 매트를 가열시키고 경화하는 분리된 방법으로서 매트 내부로 직접적인 스팀의 도입(적용된 스팀)에 대해서 계속하여 언급하고 있다. Geimer는 또한 매트 내부에 도입된 스팀은 입자, 후레이크 또는 섬유 사이를 통과하고, 열이 대류에 의해 보드의 중심으로 전달될 수 있는 지속적 경로를 만들고 개방시킨다는 것을 시사하고 있다(칼럼 4, 1-6줄). Geimer의 '019 특허는 "스팀 쇼크/젯" 단계를 벤팅 단계 및 스팀 주입 단계와 결합시키는 것을 시사하고 있지는 않으며, 갇힌 공기의 문제점을 인식하지도 않았다.

일반적으로, 종래 기술은, 하나 이상의 완성 표면을 갖는 두꺼운 보드의 제조에 적합한 방법에 있어서, 압축된 매트 내에 갇힌 공기에 의해 유발되는 비경화된 부분의 문제점을 인식하기는 했으나, 완전히 해결하지는 못하였다.

본 발명은 입자보드(particle board), 섬유보드(fiberboard), 칩보드(chip board) 또는 이와 유사한 것과 같은 복합 보드(composite board)를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 에보싱된 형태, 매끈한 형태 또는 일정한 패턴을 갖는 형태와 같이 하나 이상의 완성 표면을 갖는 복합 보드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 보드는 목재 입자, 칩 및/또는 섬유, 및 수지와 같이 경화 가능한 또는 굳게할 수 있는 바인더(binder)를 포함한다.

본 발명은 스팀이 주입되기 전에 공기가 매트로부터 일소된 스팀 프레스에서 복합 목재 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 매트는 밀봉된 프레스에서 완전히 강화된다. 완전한 강화 후에, 매트 내의 적어도 일부의 수분을 스팀으로 전환시켜 매트 내부에서 압력 차이를 유발시키기에 충분한 열의 전도가 매트의 한 면으로 행해진다. 매트 내부의 압력 차이는 매트의 반대 면으로 벤팅되고, 따라서 갇힌 공기는 매트에서 내뿜어지게 된다. 그 후, 수지를 경화시키는 외부 공급원으로부터의 고압 스팀이 매트 내부로 주입된다.

상기 방법은 "한쪽 방향"(single-sided) 스팀 주입 프레스, 즉, 하나의 스팀 주입 압반과 그와 대면하는 평탄한 또는 일정한 패턴을 갖는 전통적 압반을 갖는 프레스 내에서 실행되는 것이 바람직하다. 상기의 방법은 다음의 증기화 단계를 포함한다: 밀봉된 프레스 공동 내에서, 매트의 일정 두께 내의 수분을 스팀으로 전환시키기에 충분한 소정의 열을 전도시키고, 스팀을 매트의 제2면을 통해 벤팅하여 틈새 공기를 매트에서 제거하고, 고압 스팀을 매트의 제2면을 통해 매트 내부로 주입시켜 수지를 경화시키는 단계.

본 발명의 방법에 따르면, 바람직하게는, 매트를 형성하기 위한 목재 섬유가 전통적 방법에 의해 제조된다. 또한, 전통적 방법에 의해, 목재 섬유가 처리되어 매트를 형성하고, 최종 얻어진 밀봉 프레스된 보드의 중량비 함량은 다음과 같다: 5-15%의 수분 함량을 갖는 목재 섬유, 페놀계 수지 바인더 4-8%, 왁스 1-4%, 아연보레이트 0.5-1.0%. 중량비 함량은 전체 건조된 보드의 중량에 대해서 프레싱 전후 실질적으로 동일하다고 이해될 수 있다. 프레싱 이전의 수분 함량은 약 7-12%이고, 프레싱 한 후의 수분 함량은 4-8%이다. 왁스는 밀봉된 프레스된 제품에 방수성을 제공한다. 아연 보레이트는 살균제로 작용하고, 염화 알루미늄은 밀봉된 프레스 제품의 작업성을 향상시킨다. 다른 공지 첨가제 또는 처리가 필요한 경우 목재 섬유에 제공될 수 있다. 상기에 언급한 바와 같이, 상기 방법은, 예를 들면, 목재 칩 또는 입자와 같은 다른 리그노셀룰로즈 물질로 제조된 매트에도 동일하게 적용될 수 있다.

바람직한 바인더는 경화속도가 늦고 알칼리도가 2.5% 미만이고 pH가 10미만인 페놀계 수지이다. 바람직한 수지의 수증기 겔 시간(boiling water gel time)은 20분 보다 커야하고, 20-60분 범위 내인 것이 바람직하다(수증기 겔 시간은 다양한 수지 형태 또는 다양한 수지 조성의 상대적 경화 속도를 확립하기 위해 사용되는 표준 수지 테스트에 의해 212℉에서 수지 경화 속도를 측정함에 의해 결정될 수 있다). 바인더는 목재 섬유에 첨가되고, 혼합물은 섬유상 매트로 형성되고, 이것은 프레스의 압반 사이에서 완전히 압축된다. 다른 바인더, 예를 들면 우레아-포름알데히드, 페놀-포름알데히드, 레조르시놀-포름알데히드, 축합된 퍼푸릴 알콜(furfuryl alcohol) 또는 유기 폴리이소시아네이트 등과 같은 열경화성 수지가 상기 방법에 사용되기 적합하다. 상기 바인더는 목재 섬유를 서로 접착시켜 압축된 섬유상 매트에 구조적 완전성을 제공하고 요구되는 성형 형태로 상기 매트를 고정시킨다.

고도로 밀집된 매트, 특히 두꺼운 단면 크기를 갖는 매트의 경우, 스팀 투과, 갇힌 공기 및 수지 분출(resin blowout)과 관련된 문제점에 의해 한쪽 방향 스팀 주입은 행해질 수 없다고 생각되어져 왔다. 강화는 효율적 스팀 투과를 방해한다고 생각되어져 왔다. 스팀 투과를 용이하게 하기 위해 주입된 스팀의 압력을 증가시키는 것은 스팀 주입 압반에서 전통적 압반으로 이동하는 스팀 프런트를 야기한다. 수지가 코팅된 입자 사이에 존재하는 틈새 공기는 앞으로 나아가는 스팀 프런트의 앞으로 떠밀려진다. 전통적 압반을 통해 배출될 수 없는 경우, 공기는 매트 내에 갇히게 된다. 갇힌 공기는 매트의 여러 부분에서 스팀이 바인더와 접촉하는 것을 차단하고, 따라서 이들 매트 부위의 적절한 경화를 방해한다. 부적절하게 경화된 매트 부위는 최종 제품에서 물성의 저하, 결점 및 불완전성을 야기한다. 또한, 프레스 공동을 개방할 때, 강화되고 경화된 제품에서 형성된 압력의 갑작스런 방출은 최종 제품에서 유사한 결함, 예를 들면, 물성의 저하, 결점 및 불완전성을 야기할 수 있다. 더 나아가, 고압 스팀 주입은 수지 분출, 즉 스팀 주입의 영향으로 통상 주입 포트에 가까운 부위의 목재 입자 또는 섬유에서 바람직하지 아니한 수지의 제거를 야기한다고 믿어진다. 수지 분출은 최종 제품에서 결함 및 물성 저하를 야기할 수 있다.

본 방법에 의할 경우 갇힌 공기의 문제점을 해결하고 수지 분출을 회피할 수 있다는 것을 발견하였다. 열은 매트의 제1면으로 전도되고, 제1면에 가까운 일정 두께 내의 수분을 증발시키고, 이것은 스팀의 형태로 수분의 부피를 크게 팽창시킨다. 초기에는, 프레스 공동이 밀봉될 수 있다. 즉, 스팀 주입 압반의 포트가 닫혀진 상태일 수 있으며, 따라서 매트의 내부에서 증가된 압력이 형성된다. 증가된 압력은 스팀 주입 포트의 개방에 의해 순차적으로 완화된다.

상기에 대한 대체 방안으로, 확장된 부피가 배출되는 것을 허용하기 위해 증발 단계 동안 매트가 밀봉되지 않고, 즉 스팀 주입 압판의 포트가 개방될 수도 있다. 어떠한 경우에도, 매트 내에서 생성된 증기를 매트의 반대 면으로 벤팅시키는 것은 갇힌 공기를 매트에서 일소한다. 수지 분출은 매트를 완전히 강화시키고 스팀이 주입되기 전에 프레스를 닫혀진 상태로 유지함에 의해 방지될 수 있다. 수지 분출은 또한 최종 제품을 방출하기 위해 프레스 공동을 개방하기 전에 강화된 매트에서 압력을, 바람직하게는 스팀 주입 포트를 통해, 완전히 벤팅시킴에 의해 추가로 방지될 수 있다. 수지 분출의 방지 및 갇힌 공기의 제거는 수지를 경화시키기 위해 매트의 전체 부분을 완전히 통과하는 고압 스팀의 적용을 가능하게 한다. 또한, 고압 스팀은 늦은 경화 시간 및/또는 높은 경화 온도를 갖는, 예를 들면, 페놀계 수지와 같은 바인더의 빠른 경화를 가능하게 한다. 소량 사용된 페놀계 수지는 다른 공지 수지에 비교되는 경화 성질을 제공하고, 따라서 사용시 보다 경제적이다. 페놀계 수지는 다른 수지보다 더 안전한 것으로 여겨지고 있다. 따라서, 얻어진 최종 보드는 개선된 보드 성질를 나타내고, 공지 방법에 비해 저렴하고 보다 안전한 방법으로 제조된다.

매트가 처리되고 형성된 후, 그것은 프레스 내부에 적재된다. 매트 및 바인더를 특정 성형 형태로 압축하기 위해 사용할 수 있는 한쪽 방향 스팀 프레스는 성형 공동의 하부와 상부를 각각 규정하는 대면하는 표면을 갖는 두 개의 압반을 포함한다. 성형 공동은 본 명세서에서 프레스 공동이라고도 불리운다. 두 개의 프레스 압반 중 하나는 주입 또는 벤팅 포트를 갖지 않는, 즉 "청결" 프레싱 표면을 갖는 전통적 핫 프레스 압반이다. 상기 전통적 압반의 "청결" 프레싱 표면은 포트를 갖는 스팀 주입 압반의 프레싱 표면과 마주본다. 중지 프레임(stop frame)은 전통적 압반의 경계선을 따라 부착된다. 프레스 공동의 모서리는 따라서 중지 프레임에 의해 규정된다. 프레스가 닫힐 경우, O-링은 중지 프레임을 스팀 주입 경계선에 밀봉시켜 밀봉된 프레스 공동을 형성한다. 중지 프레임은 프레스 공동의 압반 대 압반의 두께를 확립하고, 스팀의 손실을 최소화화고, 또한 프레싱 동안 매트를 안정화시키는 역할 등을 포함한 몇몇 기능을 수행한다.

전통적 압반이 포트를 갖지 않는 표면을 갖고 있기 때문에, 그것은 강화된 매트의 한쪽 면에 "완성" 표면을 프레스하기에 적합하다. 상기에 언급한 바와 같이, 강화된 보드의 완성 표면은 매끈한 형태를 갖거나, 또는 매우 정교한 패턴을 갖는 에보싱 형태일 수 있다. 스팀 주입 압반은 프레싱 표면에 압반 몸체 내에서 스팀 분배관에 의해 공급되는 복수의 스팀 주입 포트를 가지고 있다. 복수의 스팀 주입 포트 및 도관은 성형 공동과 스팀의 외부 공급원 사이, 그리고 성형 공동과 벤팅 시스템 사이의 유체 교류를 가능하게 한다(단, 스팀의 외부 공급원과 벤팅시스템은 제어 밸브에 의해 분리되어 있음). 따라서, 제어 밸브를 조작하여, 스팀을 스팀 주입 포트를 통해 매트 내부로 주입시킬 수 있도록, 그리고 동일한 주입 포트를 통해 스팀, 과도한 수분 및 공기를 매트에서 벤팅시킬 수 있도록 압반이 설치될 수 있다. 스팀 주입과 스팀 벤팅 작업의 중간에, 제어 밸브를 조작하여 스팀 주입포트를 닫을 수 있고, 따라서 유체 또는 가스가 포트를 통해 배출 또는 유입되지 않도록 하여 밀봉된 프레스 공동을 유지할 수 있도록 할 수 있다.

상기에 대한 대체 방안으로, 스팀 공급원에 연결된 스팀 주입 포트, 그리고 벤팅 시스템에 연결된 벤팅 포트가 프레싱 표면에 공급될 수 있으며, 따라서, 주입 및 벤팅 작업이 서로 분리되고 개별적으로 제어될 수 있다. 이 대체적 배열에서, 스팀 공급 시스템과 벤팅 시스템 사이의 교류는 단지 프레스 공극 내의 매트를 통해서 일어난다.

스팀 주입 공정을 수행하는 동안, 예를 들면, 전기 가열 코일 또는 압반의 본체 내에 위치하는 적당한 도관을 통해 스팀을 통과시켜, 각 압반을 주입되는 스팀의 온도 이상으로 가열시킬 수 있어야 한다. 압반의 온도를 주입되는 스팀의 온도 이상으로 유지시킴에 의해, 주입된 스팀이 매트 내부에서 응축되는 것을 방지할 수 있고, 매트 내의 여분의 수분을 스팀으로 전환시킬 수 있다.

매트를 프레스 압반 사이에 적재 및 위치시키고 스팀 주입 포트를 닫은 후, 두 개의 프레스 압반 중 하나 이상을 다른 압반 쪽으로 이동시켜 최종 강화위치까지 이동시켜 프레스를 닫고 매트를 완전히 강화시킨다. 완전히 강화된 매트의 두께는 최종 제품의 두께와 실질적으로 동일하다. 예를 들면, 사이딩 보드(siding board) 제품은 약 1/2 인치의 두께를 갖고, 트림 보드(trim board) 제품은 1인치 이상의 두께를 가질 수 있다. 완전히 강화된 매트, 즉 복합 보드는 약 .65 내지 .85 정도의 밀도를 가진다. 강화된 매트의 바람직한 밀도는 1/2 인치 보드의 경우 .80이며, 1인치 보드의 경우 .70이다.

프레스 공동 내에서 매트가 완전히 강화된 후, 열이 전통적 압반에서 전통적 압반과 접촉하고 있는 매트 면으로 전도된다. 열은 매트의 소정 두께 내의 수분을 스팀으로 전환시키기에 충분한 온도 및 충분한 시간 동안 전도된다. 예를 들면, 상기에 언급한 중량비 함량을 갖는 보드를 프레스하는 경우, 전통적 압반은 380-420℉ 범위 내의 온도, 바람직하게는 400℉로 가열될 수 있다. 공기를 매트로부터 일소하는 다음 단계에서 필요한 충분한 "내부" 스팀을 매트 내의 수분으로부터 얻기 위해, 열은 압반으로부터 90 - 240 초 동안 전도된다. 전도에 의해 생성된 "내부" 스팀은 매트 내의 틈새 공간을 통해 이동하고, 대류에 의해 매트 내의 보다 깊은 부분까지 열을 전달하고, 보다 많은 수분을 스팀으로 전환시킨다. 근본적으로, 전도된 열은 전통적 압반에 인접한 매트의 소정 두께에서 스팀 프런트(steam front)를 발생시킨다. 내부적으로 생성된 스팀 프런트는 전통적 압반으로부터 스팀 주입 압반 쪽으로 이동한다.

전도된 및 대류된 열은 수분을 스팀으로 전환시키고, 수분의 부피, 즉 스팀의 부피는 크게 팽창된다. 크게 팽창된 스팀의 부피는 매트 내에서 공기를 밀어낸다. 스팀 주입 포트가 이 단계에서 개방된 상태로 방치될 경우, 밀려진 공기는 매트에서 스팀 주입 압반의 분배관으로 이동한다. 반면에, 프레스 공동이 밀봉되어 있을 경우, 즉 스팀 주입 포트가 닫혀져 있을 경우, 전도에 의해 생성된 스팀은 매트 내부의 압력을 프레스 공동 외부의 압력보다 증가시킨다. 제어 밸브를 조작하여 스팀 주입 포트를 개방하여, 바람직하게는, 대기압 근처의 압력을 갖는 스팀 벤팅 시스템과의 교류를 가능케 하면, 매트 내부의 증가된 압력하에 함유된 스팀은 상기포트를 통해 배출되고, 여분의 수분 및 그 전방에 위치한 공기를 밀어내게 된다. 스팀 주입 포트는 공기를 일소할 때까지 대기압 근처에 유지된다. 두 경우 모두, 매트 내에 갇힌 공기는 일소되었고, 외부 공급원으로부터 매트 내부로의 스팀 전달을 용이하게 하기 위해, 제어 밸브를 조작하여 포트를 벤팅 기능에서 스팀 주입 기능으로 전환시킬 수 있다.

외부 공급원으로부터의 스팀은 바인더를 경화시켜 매트를 응결시키기에 충분한 온도 및 압력으로 포트를 통해 매트에 주입된다. 스팀 주입은 상승된 또는 고압력에서 이루어지는 것이 바람직하다. 본 명세서에서, "고압력"은 100 psi 이상의 압력을 말한다. 상기에 언급한 중량비 함량을 갖는 제품의 경우, 스팀은 약 330-400℉의 온도에서 200 psi의 압력으로 90초 동안 주입된다. 요구되는 수준의 바인더의 경화를 유발시킬 수 있는 중분한 고압력 스팀이 주입된 경우, 스팀 주입은 중지된다.

스팀 주입 포트는 다시 벤팅 기능으로 전환되고, 프레스 공동이 개방되기 전에 매트 내부의 압력은 배출된다. 압력의 갑작스런 배출에 의해 발생할 수 있는 제품의 결함을 방지할 수 있는 충분한 벤팅이 이루어진 후, 프레스 공동은 개방된다. 성형된, 경화된 섬유 보드 제품이 프레스 공동에서 제거된다.

바인더를 경화시키기 전에 매트에서 공기를 일소함에 의해 성취될 수 있는 성질 개선의 예가 표 1에 요약되어 있다. 상기 표는 밀봉된 프레스에서 제조된 1/2 인치 두께의 보드 샘플과 종래의 프레스된 제품의 성질 및 미국 하드보드 협회 표준을 비교하고 있다. 본 발명과 유사한 방법에 의해, 바인더를 경화시키기 위한 최종 스팀 주입 전에 여분의 공기가 매트에서 일소되었다.

	밀봉된 프레싱	종래의 프레싱	미국 하드보드 협회
1시간 끓임 팽창	〈15%	〈30%	none
24시간 물 흡수	〈10%	〈10%	〈12
24시간 캘리퍼스 팽창	〈5%	〈5%	〈8
비중(g/cc)	80	90
프레스 시간(분)	3	6
필요한 가습	필요치 않음	필요함
비저항성	있음	없음
MOR psi	5000	5000	〉1800
MOE psi	250	250

본 발명에 따라 제조된 1/2 인치 두께의 보드 샘플은 현저히 향상된(보다 낮은) "1시간 끓임 팽창"(one hour boil swell), 방식성, 낮은 비중(밀도), 프레스 후 가습의 감소 또는 제거 및 현저히 짧은 프레스 시간을 나타내었다. 또한, 샘플 제품의 성질은 미국 하드보드 협회에 의해 제정된 표준의 범위 내에 있었다.

상기 "1시간 끓임 팽창"은 복합 보드 제품의 상대적 내구성을 결정하기 위해 본 발명자들이 사용한 비교 측정으로서, 1 인치 ×12 인치 샘플 보드를 1시간 동안 끓는 물에 잠수시킨 후 보드 두께 변화 퍼센트를 계산하여 측정된다. 끓는 물에서 제거한 후, 보드 샘플 두께를 측정하고, 그것을 끓이기 이전의 보드 샘플의 두께와 비교하였다. 측정된 값의 차이가 변화 퍼센트를 측정하는 데 사용되었다.

프레스 후 가습의 감소 또는 제거는 종래의 프레싱에 비해 우월한 본 발명의 중요한 장점이다. 제조 후 복합 보드 제품의 수분 함량의 불안정은, 예를 들면, 선팽창 또는 제품의 비틀림 등과 같은 바람직하지 아니한 치수 변화를 야기하는 것으로 알려져 있다. 최종 용도로 사용될 때, 제품은 습도, 비, 가뭄 등과 같은 환경적 요인에 기초하여 수분을 흡수하거나 빼앗긴다. 최종 용도로 사용될 때 바람직하지아니한 치수 변화를 회피하기 위해, 종래의 프레싱을 행한 후 수분 함량의 요동을 최소화하기 위해 제품의 특정 지리 또는 기후에 적합하도록 평균 수분 함량을 증가시키기 위해 복합 보드를 가습시킨다. 프레스 후 가습은 복합 보드 제품의 수분 함량을 증가시킨다. 프레스 후 가습은 프레싱을 수행하는 동안 모든 수분이 빠져나가 0%의 수분을 갖게 되는 전통적 핫 압반 프레싱의 경우 특히 중요하다.

복합 보드 제품의 이상적 수분 함량은 환경적으로 건조한 지역의 경우 일반적으로 7% (2%의 차이를 가짐)이고, 습한 지역의 경우 12 % 또는 그 이상이다. 상기에 언급한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조한 보드는 4-8%의 수분 함량을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따라 제조한 보드는 프레스 후 가습을 전혀 또는 거의 수행하지 않고도 내부 또는 외부 응용에 특히 적합하다. 상기 보드 제품의 응용 범위는 트림보드(trimboard), 펜싱(fencing), 사이딩(siding), 데킹(decking), 윈도우 및 도어 성분, 가구 산업용 케이스 기판, 파레트 및 콘테이너, 인테리어 성형 및 목공제품 등과, 전망용 보드, 셔터 및 벽 판넬링과 같은 장식용 제품을 포함하며, 또한 이들에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로 언급하지 아니하였지만, 많은 다양한 응용이 가능한 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 바람직한 구체예가 이해를 목적으로 제공되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 후술할 청구항에서 정의되는 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않고 다양한 부가, 변형 및 치환이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

경화되지 아니한 바인더로 처리된 목재 입자를 포함하며, 반대되는 제1 및 제2면, 수분 함량 및 여분의 공기 함량을 갖는 매트를 형성하고,

상기 매트를 소정 두께로 강화하고,

매트의 일정 두께 내의 수분을 내부적으로 생성된 스팀으로 전환시키기에 충분한 양의 제1열을 전도를 통해 매트의 제1면에 공급하고,

여분의 공기 함량을 매트에서 일소하기 위해 내부적으로 생성된 스팀의 적어도 일정 부분을 매트의 제2면을 통해 벤팅하고,

전체 두께에 걸쳐 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열을 매트에 공급하는 단계를 포함하는, 복합 보드 제품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 매트는 프레스 공동에서 강화되고, 프레스 공동은 여분의 공기 함량이 매트에서 일소된 후 밀봉되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제2항에 있어서, 전체 두께에 걸쳐 바인더가 경화된 후, 프레스 공동이 개봉되기 전에 매트가 벤팅되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1열이 가열된 프레스 압반으로부터 제1면에 인접한 매트의 일정 두께로 전도에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 매트의 제2면을 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 매트의 제2면을 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
경화되지 아니한 바인더로 처리된 목재 입자를 포함하며, 반대되는 제1 및제2면, 수분 함량 및 여분의 공기 함량을 갖는 매트를 형성하고,

상기 매트를 최종 두께로 강화하고,

매트의 일정 두께 내의 수분을 스팀으로 전환시키기에 충분한 양의 제1열을 전도를 통해 매트의 제1면에 공급하고,

여분의 공기 함량을 매트에서 일소하기 위해 제2면을 통해 매트를 벤팅시키고,

전체 두께에 걸쳐 바인더를 경화시키기에 충분한 온도와 압력으로 매트를 가열하는 단계를 포함하는, 복합 보드 제품의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 매트는 프레스 공동에서 강화되고, 프레스 공동은 여분의 공기 함량이 매트에서 일소된 후 밀봉되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제16항에 있어서, 전체 두께에 걸쳐 바인더가 경화된 후, 프레스 공동이 개봉되기 전에 매트가 벤팅되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 제1열이 가열된 프레스 압반으로부터 제1면에 인접한 매트의 일정 두께로 전도에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의제조 방법.
제18항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제19항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 스팀 주입 압반의 스팀 주입 포트를 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 스팀 주입 압반의 스팀 주입 포트를 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제19항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 매트의 제2면을 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 매트의 제2면을 통해 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제19항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제23항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제24항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
경화되지 아니한 바인더로 처리된 목재 입자를 포함하며, 수분 함량 및 여분의 공기 함량을 갖는 매트를 형성하고,

상기 매트를 제1 프레스 압반과 제2 프레스 압반 사이에 규정된 프레스 공동 내에 위치시키고, 여기서 상기 제1 프레스 압반은 매트를 벤팅시킬 수 있도록 설정됨,

매트를 강화시키기 위해 제1 및 제2 프레스 압반 중 하나 이상을 다른 제1및 제2 프레스 압반쪽으로 이동시키고,

매트의 일정 두께 내의 수분을 스팀으로 전환시키기에 충분한 양의 제1열을 전도를 통해 제2 프레스 압반으로부터 매트의 제1면에 공급하고,

여분의 공기 함량을 매트에서 일소하기 위해 제1 프레스 압반을 통해 매트를 벤팅시키고,

바인더를 경화시키기에 충분한 온도와 시간으로 제2열을 제1 프레스 압반을 통해 매트에 공급하는 단계를 포함하는, 복합 보드 제품의 제조 방법.
제29항에 있어서, 상기 프레스 공동이 여분의 공기 함량이 매트에서 일소된 후 밀봉되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제30항에 있어서, 전체 두께에 걸쳐 바인더가 경화된 후, 프레스 공동이 개봉되기 전에 제1 프레스 압반을 통해 매트를 벤팅시키는 단계를 추가로 포함하는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제29항에 있어서, 상기 제1 프레스 압반이 외부 공급원으로부터의 스팀을 매트에 공급하고 매트를 벤팅시키는 하나 이상의 포트를 갖는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제29항에 있어서, 상기 바인더를 경화시키기에 충분한 양의 제2열이 소정 양의 스팀을 외부 공급원으로부터 매트로 제공함에 의해 공급되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제33항에 있어서, 상기 제1 압반이 하나 이상의 스팀 주입 포트를 갖고, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 제1 압반의 스팀 주입 포트의 하나 이상을 통해 매트에 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제33항에 있어서, 상기 제1 압반이 복수의 스팀 주입 포트를 갖고, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 복수의 스팀 주입 포트를 통해 매트에 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제33항에 있어서, 상기 하나 이상의 스팀 주입 포트가 선택적으로 매트를 벤팅시킬 수 있도록 설정된 복합 보드 제품의 제조 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수의 스팀 주입 포트가 선택적으로 매트를 벤팅시킬 수 있도록 설정된 복합 보드 제품의 제조 방법.
제33항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제34항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제35항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.
제36항에 있어서, 상기 외부 공급원으로부터의 소정 양의 스팀이 330-400℉의 온도, 100 psi 이상의 압력에서 30 - 120초 동안 제공되는 복합 보드 제품의 제조 방법.