FI75756C - Anlaeggning foer att tillverka en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aonghaerdning speciellt foer att tillverka spaonskivor, fiberplattor o.dyl. - Google Patents
Anlaeggning foer att tillverka en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aonghaerdning speciellt foer att tillverka spaonskivor, fiberplattor o.dyl. Download PDFInfo
- Publication number
- FI75756C FI75756C FI851065A FI851065A FI75756C FI 75756 C FI75756 C FI 75756C FI 851065 A FI851065 A FI 851065A FI 851065 A FI851065 A FI 851065A FI 75756 C FI75756 C FI 75756C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- compression
- steam
- gap
- ducts
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
! 75756
Laitos puuraaka-ainelevyn valmistamiseksi puuraaka-ainema-tosta puristamalla ja höyrykovettamalla, erikoisesti lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien valmistamiseksi 5 Keksintö kohdistuu laitokseen puuraaka-ainelevyn val mistamiseksi puuraaka-ainematosta puristamalla ja höyrykovettamalla, erikoisesti lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien valmistamiseksi käyttämällä jatkuvasti toimivaa puristinta, jossa on puristimen yläosa, puristimen alaosa, 10 kiertävät päättömät puristinhihnat, käyttölaitteisto ja höy-rytyslaite vesihöyrynkehittimineen, jolloin puristushihnat muodostavat puristusraon puristusalueineen ja kalibrointi-alueineen ja höyrytyslaitteen avulla on vesihöyryä vietävissä puristusrakoon ja siten puuraaka-ainemattoon. Edel-15 lytetään, että yleensä puristusrakoon viedään jatkuvasti levitetty, koossapysyvä puuraaka-ainematto ja että vastaavasti koossapysyvä puuraaka-ainelevy vedetään ulos, joka jälkeenpäin leikataan lastulevyiksi, kuitulevyiksi tai vastaaviksi pienemmiksi osiksi.
20 Tunnetussa tällaisessa laitoksessa (DE-OS 20 58 820) tapahtuu höyryntuonti puristushihnojen läpi. Orret tai pu-ristuslevyt, joilla puristushihnoja ohjataan, on vastaavasti varustettu jakokanavilla vesihöyryä varten, joihin on liitetty suuttimet, jotka on suunnattu kohtisuoraan puris-25 tushihnojen tasoa vastaan. Tämä on vaivalloista eikä salli höyrytystä ainakaan silloin, kun puristushihnat rullia tai teloja väliin kytkemällä on tuettu vastaaviin puristusor-siin, koska rullien tai telojen täytyy toimia höyryilmas-tossa, t.s. tavallaan höyrykattilassa, ja rullille tai te-30 loille tuontia ja pois vientiä varten ovat tarpeen erikoiset tiivistystoimenpiteet sisäänvientisulkuineen ja pois-vientisulkuineen. Tämä lienee syy, miksi tunnetut toimenpiteet eivät käytännössä ole menestyneet. Mutta tähän yhteyteen kuuluu myös, että tunnettujen toimenpiteiden puitteis-35 sa ei ole varauduttu siihen, että höyrytykseen liittyen ei ainoastaan valmistetun puuraaka-ainelevyn jäähdyttäminen ole tarkoituksenomaista, vaan myös sen kuivaus.
2 75756
Keksinnön perustana on tehtävä kehittää tällaista laitosta edelleen niin, että vesihöyryn tuonti puristushihno-jen läpi ei enää ole tarpeellista, ja että ilman vaikeuksia voidaan toteuttaa höyrytysvaiheen jako puristusraon pituus-5 suunnassa ja edelleen vievien toimenpiteiden liittäminen.
Tämän tehtävän ratkaisuksi keksinnölle on tunnusomaista, että höyrytyslaite on suljetuin puristuspinnoin varustettujen puristushihnojen molemmin puolin sovitettu työntymään puristusrakoon ja että siinä on puristusrakoon päin 10 sovitettuja, suutinaukoilla varustettuja kanavia, jotka pu-ristusvyöhykkeellä on liitetty höyrynkehittimeen ja ainakin kalibrointialueen viimeisessä osassa on liitetty alipaine-lähteeseen. Keksinnön suositun toteutusmuodon mukaan on pu-ristusalueen jakokanavien ja kalibrointialueen kokoojakana-15 vien välillä vielä kanavia, nimittäin ilmastuskanavat, joissa on puristusrakoon päin suutinaukkoja ja jotka samoin työntyvät puristusrakoon. Kanava koostuu keksinnön puitteissa kanavaseinistä ja varsinaisesta ohjauskanavasta.
Keksintö lähtee siitä yllättävästä tosiasiasta, että 20 valmistettaessa puuraaka-ainelevyjä puuraaka-ainematoista höyrykovetuksella vesihöyryn tuonti tavallaan voi tapahtua puuraaka-ainemattojen pitkittäisreunojen kautta, niin kauan kuin puuraaka-aineen tiivistys ei ole liian voimakas ja niin kauan kuin puuraaka-ainematoilla ei ole erittäin suurta le-25 veyttä poikittain laitoksen läpikulkusuuntaa vastaan. Näin on laita monilla puuraaka-ainelevylaaduilla. Tällöin on keksinnön puitteissa myös puuraaka-ainelevyjen valmistus, joilla on tavallaan palkkimainen luonne, koska niiden paksuus leveyteen verrattuna on suhteellisen suuri.
30 Keksinnön mukaisessa laitoksessa voi sijoitus vaikeuk sitta olla sellainen, että läpikulkutiellä voidaan pitää erilaisia käsittelyparametreja. Lisäksi opettaa keksintö, että molemmat jakokanavat on kytkettävissä höyrynsyötölle. Mutta keksintö opettaa lisäksi edelleen, että ainakin yksi 35 höyrynsyöttökanavista on vaihdellen alueittain kytkettävissä höyrynsyötölle ja höyryn poisviennille. Nämä ovat yksin- 3 75756 kertaisia kytkentätoimenpiteitä jakokanavien yhdistämiseen nähden vesihöyrykehittimeen. Ilmastuskanavat voivat vastaavasti olla putkijohtojen ja venttiilien kautta yhdistettynä ulkoilmaan, kokoojakanevat, kuten on selostettu, alipaine-5 lähteeseen.
Keksinnön puitteissa voivat rakenneosat, jotka kannattavat jakokanavia, kokoojakanavia ja tarpeen vaatiessa il-mastuskanavia, täyttää myös lisätehtävän. Sitä varten opettaa keksintö, että jakokanavat, kokoojakanavat ja tarpeen 10 vaatiessa lisäilmastuskanavat on sijoitettu puristushihno-jen molemmin puolin yhtenäiseen palkkiin ja että tämä samalla on muodostettu välipalkiksi. Tämä edellyyttää, että tässä toteutusmuodossa jatkuvaa puristinta ei ajeta paineesta riippuen, vaan matkasta riippuen.
15 Seuraavassa selostetaan keksintöä perusteellisesti vain yhtä toteutusesimerkkiä esittävän piirustuksen avulla. Kuviot esittävät kaaviollisesti kuvio 1 keksinnön mukainen laitos sivulta nähtynä, kuvio 2 kuvion 1 mukaisen kohteen leikkaus A-A, 20 kuvio 3 kuvioon 1 nähden olennaisesti suurennetussa mittakaavassa ja osittainen leikkaus suunnassa B-B läpi kuvion 2 mukaisen kohteen.
Kuvioissa esitetty laitos toimii puuraaka-ainelevyn Ib valmistamiseksi puuraaka-ainematosta la puristamalla ja höy-25 rykovettamalla jatkuvasti toimivassa puristimessa. Periaatteelliseen rakenteeseen kuuluvat puristimen yläosa 2, puristimen alaosa 3, kiertävät, päättömät puristushihnat 4, käyt-tölaitteisto, jota ei ole esitetty, höyrytyslaite 5 vesihöy-rynkehittimineen 6.
30 Puristushihnat muodostavat puristusraon 7 puristus- alueineen Kp ja kalibrointialueineen Ka. Höyrytyslaitteen 5 avulla on ohjattavissa vesihöyryä puristurakoon 7 ja siten puuraaka-ainemattoon. On selvää, että puristimen yläosalla 2 ja puristimen alaosalla 3 on ei-esitetyt lämmityslaitteet 35 klassista lämmitystä varten.
4 75756
Erikoisesti kuvien 1 ja 3 vertailevasta tarkastelusta selviää, että höyrytyslaitteella 5 on molemmin puolin puris-tushihnoja 4 sijoitetut jakokanavat 8 ja kokoojakanavat 9, jotka reunustavat puristusrakoa 7 ja joilla on puristusra-5 koon 7 päin suutinaukot 10. Jakokanavien 8 kautta on johdettavissa vesihöyryä puristusalueeseen, ja nimenomaan puuraa-ka-ainemattotason suunnassa. Ainakin yhteen viimeiseen osaan kalibrointialuetta Ka on sijoitettu kokoojakanavat 9 ja nämä on yhdistetty alipainelähteeseen 11.
10 Keksinnön toteutusesimerkissä ja sen suositun toteu tusmuodon mukaan on puristusalueella Kp olevien jakokanavien 8 ja kalibrointialueella Ka olevien kokoojakanavien 9 välillä lisäkanavia, nimittäin erityisiä ilmastuskanavia 12, joissa on samoin puristusrakoon 7 päin suutinaukkoja 10 ja reu-15 nustavat puristusrakoa 7. Putkijohdot 13 on osoitettu katkoviivalla. On selvää, että voidaan ajaa mitä erilaisimmilla ohjelmilla, tulistetulla vesihöyryllä tai kyllästetyllä vesihöyryllä, ja olkoon puristusmateriaali erilaista laatuun ja rakenteeseen nähden.
20 Jakokanavat 8, kokoojakanavat 9 ja lisäilmastuskanavat 12 on toteutusesimerkissä sijoitettu yhtenäiseen palkkiin 14 puristushihnojen 4 molemmin puolin ja tämä on samalla muodostettu välinsäätöpalkiksi, joka määrää sekä puristus-: alueessa Kp että myös kalibrointialueessa Ka puristusraon 7 25 leveyden. Puristushihnat 4 kulkevat kuviossa 3 telojen 15 päällä.
Claims (5)
1. Laitos puuraaka-ainelevyn (Ib) valmistamiseksi puuraaka-ainematosta (la) puristamalla ja höyrykovettamal- 5 la, erikoisesti lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien valmistamiseksi käyttämällä jatkuvasti toimivaa puristinta, jossa on puristimen yläosa (2), puristimen alaosa (3), kiertävät päättömät puristushihnat (4), käyttölaitteis-to ja höyrytyslaite (5) vesihöyrynkehittimineen (6), jol- 10 loin puristushihnat muodostavat puristusraon (7) puristus-alueineen (Kp) ja kalibrointialueineen (Ka) ja höyrytys-laitteen avulla on vesihöyryä vietävissä puristusrakoon ja siten puuraaka-ainemattoon, tunnettu siitä, että höyrytyslaite (5) on suljetuin puristuspinnoin varus- 15 tettujen puristushihnojen (4) molemmin puolin sovitettu työntymään puristusrakoon (7) ja että siinä on puristus-rakoon (7) päin sovitettuja, suutinaukoilla (10) varustettuja kanavia (8,9), jotka puristusvyöhykkeellä (Kp) on liitetty höyrynkehittimeen (6) ja ainakin kalibrointi- 20 alueen (Ka) viimeisessä osassa on liitetty alipaineläh-teeseen (11).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitos, tunnettu siitä, että puristusalueella (Kp) olevien ja-kokanavien (8) ja kalibrointialueella (Ka) olevien ko- 25 koojakanavien välille on sijoitettu ilmastuskanavia (12), joissa on puristusrakoon (7) päin sovitetut suu-tinaukot (10) , jotka myös työntyvät puristusrakoon (7).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitos, tunnettu siitä, että molemmat jakokanavat (8) on 30 kytkettävissä höyrynsyöttöön.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laitos, tunnettu siitä, että jakokanavista (8) ainakin yksi on alueittain vaihdellen kytkettävissä höyryn syöttöön ja höyryn poistoon.
5. Yhden patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laitos, tunnettu siitä, että jakokanavat (8), kokoojaka- 6 75756 navat (9) ja tarpeen vaatiessa lisäilmastuskanavat (12) on sijoitettu yhtenäiseen palkkiin (14) ja tämä on samalla muodostettu välinsäätöpalkiksi. 75756
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843411590 DE3411590A1 (de) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3411590 | 1984-03-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI851065A0 FI851065A0 (fi) | 1985-03-18 |
FI851065L FI851065L (fi) | 1985-09-30 |
FI75756B FI75756B (fi) | 1988-04-29 |
FI75756C true FI75756C (fi) | 1988-08-08 |
Family
ID=6231969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI851065A FI75756C (fi) | 1984-03-29 | 1985-03-18 | Anlaeggning foer att tillverka en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aonghaerdning speciellt foer att tillverka spaonskivor, fiberplattor o.dyl. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605467A (fi) |
CA (1) | CA1227612A (fi) |
DE (1) | DE3411590A1 (fi) |
FI (1) | FI75756C (fi) |
IT (1) | IT1184205B (fi) |
SE (1) | SE463087B (fi) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1009443B (zh) * | 1986-11-14 | 1990-09-05 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造复合木材制品板的方法和设备 |
DE3804416A1 (de) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Kiss G H | Gitterdaempfung |
WO1991009713A1 (fr) * | 1989-12-25 | 1991-07-11 | Hisaka Works Limited | Procede et appareil de traitement du bois |
EP0443053B1 (de) * | 1990-02-20 | 1993-10-06 | Werzalit Ag + Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
DE4009883A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten |
DE9007567U1 (de) * | 1990-05-11 | 1992-09-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten |
US5134023A (en) * | 1990-07-05 | 1992-07-28 | Forintek Canada Corp. | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process |
US5476617A (en) * | 1993-02-19 | 1995-12-19 | The Board Of Regents Of The University Of Wisconsin | Rotational and vibrational process for molding cellulosic fibers |
JP3813690B2 (ja) * | 1996-07-22 | 2006-08-23 | 永大産業株式会社 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
EP0936038A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Nisshinbo Industries, Inc. | Wood molding process |
US6318989B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-11-20 | Masonite Corporation | Steam injection press platen for pressing fibrous materials |
US6187234B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-02-13 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US5980798A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US6132656A (en) * | 1998-09-16 | 2000-10-17 | Masonite Corporation | Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same |
DE10228936A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Metso Paper Inc. | Verfahren und Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen |
US7537031B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-05-26 | Timtek Llc | System and method for the manufacture of reconsolidated or reconstituted wood products |
US8075735B2 (en) * | 2004-09-22 | 2011-12-13 | Timtek, Llc | System and method for the separation of bast fibers |
US20060266001A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Composite steel-wood floor structure |
US20060265998A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Method for preparing a floor |
US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070151662A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products |
US20070157994A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-12 | Christopher Scoville | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US20080000548A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Felpeng Liu | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US20080000547A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Joel Barker | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
US8065851B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-11-29 | Huber Engineered Woods Llc | Self-spacing wood composite panels |
US20080152861A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Huber Engineered Woods Llc | Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness |
CN101688329B (zh) * | 2007-07-11 | 2012-06-20 | 松下电器产业株式会社 | 精细聚合物的制造方法 |
US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
WO2009118574A2 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US9931761B2 (en) | 2013-07-25 | 2018-04-03 | Timtek, Llc | Steam pressing apparatuses, systems, and methods |
ES2901886T3 (es) * | 2017-09-19 | 2022-03-24 | Homann Holzwerkstoffe GmbH | Sistema de panel ondulado |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2282230A (en) * | 1938-01-25 | 1942-05-05 | Johns Manville | Mineral wool product and the method of making it |
US2430868A (en) * | 1942-08-03 | 1947-11-18 | American Viscose Corp | Process for treating fibrous materials |
NL286347A (fi) * | 1961-12-07 | |||
US3230287A (en) * | 1962-09-27 | 1966-01-18 | Weyerhaeuser Co | Process for manufacturing moldable fibrous panels |
DE1276912B (de) * | 1963-04-22 | 1968-09-05 | Weyerhaeuser Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzspankoerpern |
DE2058820A1 (de) * | 1970-11-30 | 1972-05-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
DE2239329A1 (de) * | 1971-08-16 | 1973-02-22 | Kerttula | Fortlaufend arbeitende maschine zum herstellen von spanplatten |
DE2215618A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Draiswerke Gmbh | Kontinuierlich arbeitende presse zur herstellung endloser, in platten zerlegbarer bahnen aus mit bindemitteln versetzten spaenen, fasern od.dgl |
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
US4326844A (en) * | 1980-08-25 | 1982-04-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for curing fibrous mineral material |
-
1984
- 1984-03-29 DE DE19843411590 patent/DE3411590A1/de active Granted
-
1985
- 1985-03-18 FI FI851065A patent/FI75756C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 CA CA000477161A patent/CA1227612A/en not_active Expired
- 1985-03-26 SE SE8501486A patent/SE463087B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-03-26 IT IT20073/85A patent/IT1184205B/it active
- 1985-03-29 US US06/717,715 patent/US4605467A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3411590C2 (fi) | 1987-11-12 |
FI851065A0 (fi) | 1985-03-18 |
IT1184205B (it) | 1987-10-22 |
FI75756B (fi) | 1988-04-29 |
SE463087B (sv) | 1990-10-08 |
CA1227612A (en) | 1987-10-06 |
FI851065L (fi) | 1985-09-30 |
SE8501486D0 (sv) | 1985-03-26 |
US4605467A (en) | 1986-08-12 |
IT8520073A0 (it) | 1985-03-26 |
SE8501486L (sv) | 1985-09-30 |
DE3411590A1 (de) | 1985-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75756C (fi) | Anlaeggning foer att tillverka en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aonghaerdning speciellt foer att tillverka spaonskivor, fiberplattor o.dyl. | |
FI81043C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en traematerialskiva. | |
FI91615C (fi) | Menetelmä yhdistelmälevyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta | |
EP0292717B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Schnittholz | |
RU2068339C1 (ru) | Устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит | |
US5762980A (en) | Installation for the continuous production of boards of wood-based material | |
CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
CA2042312A1 (en) | Press for producing pressed board by treating the material with steam | |
US5733396A (en) | Preheating particles in manufacture of pressed board | |
DE19718771A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
CN113840702B (zh) | 用于加热压制材料垫的方法和装置 | |
CA2187891C (en) | Device for board manufacture | |
EP1678452A1 (de) | Furniertrockner | |
US6108942A (en) | Opposed belt drying apparatus for sliced wood veneers | |
EP3028829A1 (de) | Anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte | |
DE102006055116B4 (de) | Verfahren und Strangpressanlage zum Herstellen von Strangpressprodukten | |
AU743285B2 (en) | Method and device for producing shaped bodies | |
EP1710061A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Vorwärmung eines Vlieses oder einer Matte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
US20070101608A1 (en) | Apparatus for the treatment of wood or wood products | |
DE2832394A1 (de) | Verfahren zum trocknen von in lagen gestapeltem gut, insbesondere von holz, vorzugsweise schnittholz, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP1608494B1 (de) | Vorrichtung zum bedampfen | |
FI73914B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva. | |
DE69225503T2 (de) | Vorrichtung zum formen und verbinden von sitzen | |
DE102005010321A1 (de) | Furniertrockner | |
AU738959B2 (en) | Method and apparatus for treating a board-like material with a gaseous agent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: G. SIEMPELKAMP GMBH & CO. |