SE463087B - Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt - Google Patents

Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt

Info

Publication number
SE463087B
SE463087B SE8501486A SE8501486A SE463087B SE 463087 B SE463087 B SE 463087B SE 8501486 A SE8501486 A SE 8501486A SE 8501486 A SE8501486 A SE 8501486A SE 463087 B SE463087 B SE 463087B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
press
channels
gap
wood material
plates
Prior art date
Application number
SE8501486A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8501486D0 (sv
SE8501486L (sv
Inventor
F Boettger
Original Assignee
Siempelkamp Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Gmbh & Co filed Critical Siempelkamp Gmbh & Co
Publication of SE8501486D0 publication Critical patent/SE8501486D0/sv
Publication of SE8501486L publication Critical patent/SE8501486L/sv
Publication of SE463087B publication Critical patent/SE463087B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/24Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

20 25 30 463 087 ledningen till att nämnda kända åtgärder icke har använts i praktiken. Inom ramen för kända åtgärder har emellertid ej heller föreslagits att i anslutning till en ångtill- försel icke endast en kylning av den framställda trämate- rialplattan utan också en torkning är lämplig. Ändamålet med uppfinningen är att vidareutveckla en inled- ningsvis beskriven anläggning så, att en tillförsel av vattenånga genom pressbanden icke längre erfordras och att utan svårighet en differentiering av ångtillförselförlop- pet kan förverkligas över presspaltens längd och dessutom också ytterligare åtgärder kan anslutas.
För att lösa detta föreslås enligt uppfinningen, att ång- tillförseln sker utmed trämaterflæqflattans längskanter och att tillförselanordningen på båda sidor av de med slutna pressytor utrustade pressbanden utmynnar i presspalten och i riktning mot presspalten uppvisar med munstycksborr- ningar försedda kanaler, vilka inom kompressionsområdet (Kp) är anslutna till en ångalstrare och åtminstone i ett sista avsnitt av kalibreringsområdet (Ka) till en vakuumkälla.
Med kanal avses inom ramen för uppfinningen själva aggre- gatet bestående av kanalväggar och egentlig styrkanal.
Uppfinningen utgår från den överraskande insikten, att vid en framställning av trämaterialplattor ur trämaterialmat- tor genom ånghärdning vattenångtillförseln kan ske över trämaterialmattornas längskanter, så länge kompressionen av trämaterialet icke är för stark och så länge trämaterial- mattorna inte uppvisar någon extrem bredd tvärs mot genom- loppsriktningen i anläggningen. Detta är fallet för många kvaliteter av trämaterialplattor. Härvid ligger det inom ramen för uppfinningen att också framställa trämaterial'- plattor som uppvisar en balkliknande karaktär, eftersom deras tjocklek är förhållandevis stor i förhållande till bredden.
Vid en enligt uppfinningen föreslagen press kan man 10 15 20 25 30 463 087 lämpligen utan svårighet arbeta så, att olika behandlings- parametrar kan innehållas över genomloppsvägen. Detta upp- nås enligt uppfinningen genom att båda fördelningskanaler- na är inkopplingsbara på ångtillförsel. Härutöver kan man emellertid även enligt uppfinningen ha åtminstone en av ångtillförselkanalerna omväxlande områdesvis inkopplings- bar på ångtillförsel och ångbortförsel. Detta är enkla kopplingsmässiga åtgärder med hänsyn till förbindelsen av fördelningskanalerna med vattenångalstraren. Luftnings- kanalerna kan på motsvarande sätt via rörledningar och ven- tiler vara anslutna till den omgivande luften och uppsam- lingskanalerna såsom beskrivits till en vakuumkälla.
Inom ramen för uppfinningen kan de konstruktionselement,som uppbär fördelningskanalerna, uppsamlingskanalerna och eventuellt luftningskanalerna även uppfylla ytterligare funktioner. Sålunda kan enligt uppfinningen fördelnings- kanalerna, uppsamlingskanalerna och eventuellt de ytter- ligare luftningskanalerna på båda sidor om pressbanden vara anordnade i en enhetlig balk och samtidigt kan denna balk vara utbildad såsom en distansbalk. Härav torde fram- gå, att man vid en sådan utföringsform kan köra den kon- tinuerliga pressen vägberoende och icke tryckberoende.
Uppfinningen kommer i det följande att förklaras närmare under hänvisning till ett på bifogade ritningar visat utföringsexempel där fig. 1 är en sidovy av en enligt uppfinningen föreslagen anläggning, fig. 2 är ett snitt A-A genom föremålet enligt fig. l, och fig. 3 i väsentligt större skala än i fig. l ett snitt i riktning B-B genom föremålet enligt fig. 2. 10 15 20 25 30 463 087 Den i figurerna visade anläggningen är avsedd för en fram- ställning av en trämaterialplatta la ur en trämaterial- . matta lb genom pressning och ånghärdning i en kontinuer- ligtarbetande press. Principiellt innefattar pressen vi en pressöverdel 2, en pressunderdel 3, i en omlöpande bana förda, ändlösa pressband 4, en drivanordning - som icke visas på ritningen - och en ångtillförselanordning 5 med vattenångalstrare 6.
Pressbanden 4 bildar en presspalt 7 med ett kompressions- område Kp och ett kalibreringsomràde Ka. Med hjälp av ångtillförselanordningen 5 kan vattenånga införas i press- spalten 7 och därmed in i trämaterialmattan lb. Pressöver- delen 2 och pressunderdelen 3 kan givetvis uppvisa de på ritningen icke visade uppvärmningsanordningarna för en klassisk uppvärmning.
Ur en jämförande betraktning av i synnerhet fig. 1 och 3 framgår, att ångtillförselanordningen 5 uppvisar pá båda sidor om pressbanden 4 anordnade fördelningskanaler 8 och uppsamlingskanaler 9, som utmynnar i presspalten 7 och i riktning mot presspalten 7 uppvisar munstycksborrningar 10.
Vattenånga kan införas i kompressionsområdet Kp via för- delningskanalerna 8 och detta i riktning mot trämaterial- mattplanet. Uppsamlingskanalerna 9 är åtminstone anord- nade i det sista avsnittet av kalibreringsomràdet Ka och är anslutna till en vakuumkälla ll. I det visade utförings- exemplet och enligt en föredragen utföringsform av uppfin- ningen föreligger ytterligare kanaler mellan fördelnings- kanalerna 8 inom kompressionsområdet Kp och samlingskana- , lerna 9 inom kalibreringsområdet Ka, nämligen särskilda luftningskanaler 12, vilka i riktning mot presspalten 7 likaledes uppvisar munstycksborrningar 10 och utmynnar i presspalten 7. Rörledningarna 13 har antytts. Det torde 10 465 087 vara självklart att de mest olika program kan köras, d.v.s. med exempelvis överhettad vattenånga eller med mättad vat- tenånga allt efter arten och uppbyggnaden av pressgodset.
Fördelningskanalerna 8, uppsamlingskanalerna 9 och de ytter- ligare luftningskanalerna 12 är enligt utföringsexemplet på båda sidor om pressbanden 4 anordnade i en enhetlig balk 14 och denna är samtidigt utformad såsom distansbalk, som bestämmer tjockleken av presspalten 7 såväl inom kom- pressionsområdet Kp som även inom kalibreringsområdet Ka.
Pressbanden 4 löper i fig. 3 på valsar 15.

Claims (3)

10 15 20 25 30 463 087 P a t e n t k r a v
1. l. Press för framställning av en trämaterialplatta (la) av en trämaterialmatta (lb) genom pressning och ånghärdning, i synnerhet för framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt, - med pressöverdel (2), pressunderdel (3), i en omlöpande bana förda, ändlösa pressband (4), drivanordning och ångtillförselanordning (5) med vattenångalstrare (6), varvid pressbanden (4) bildar en presspalt (7) med kompres- sionsområde (Kp) och kalibreringsområde (Ka) och vattenånga är införbar i presspalten (7) och därmed i trämaterialmat- tan (lb) med hjälp av ångtillförselanordningen (5), k ä n n e t e c k n a d av att ångtillförseln sker utmed trämaterialplattans längskanter och att tillförselanord- ningen (5) på båda sidor av de med slutna pressytor utrus- tade pressbanden (4) utmynnar i presspalten (7) och i rikt- ning mot presspalten (7) uppvisar med munstycksborrningên (10) försedda kanaler (8, 9), vilka inom kompressionsområdet (Kp) är anslutna till en ångalstrare (6) och åtminstone i ett sista avsnitt av kalibreringsområdet (Ka) till en vakuumkälla (11).
2. Press enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att luftningskanaler (12) är anordnade mellan kanalerna (8) inom kompressionsområdet (Kp) och kanalerna (9) inom kalib- reringsområdet (Ka), varvid nämnda kanaler (12) i riktning mot presspalten (7) uppvisar munstycksborrningarna (10).
3. Press enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att kanalerna (8, 9) respektive (12) på båda sidor om pressbandet (4) är anordnade i en enhetlig balk (14), var- vid denna balk samtidigt är utbildad såsom distansbalk.
SE8501486A 1984-03-29 1985-03-26 Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt SE463087B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843411590 DE3411590A1 (de) 1984-03-29 1984-03-29 Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8501486D0 SE8501486D0 (sv) 1985-03-26
SE8501486L SE8501486L (sv) 1985-09-30
SE463087B true SE463087B (sv) 1990-10-08

Family

ID=6231969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8501486A SE463087B (sv) 1984-03-29 1985-03-26 Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4605467A (sv)
CA (1) CA1227612A (sv)
DE (1) DE3411590A1 (sv)
FI (1) FI75756C (sv)
IT (1) IT1184205B (sv)
SE (1) SE463087B (sv)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1009443B (zh) * 1986-11-14 1990-09-05 库特·赫尔德·法布里肯特 制造复合木材制品板的方法和设备
DE3804416A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-24 Kiss G H Gitterdaempfung
EP0460235B1 (en) * 1989-12-25 1995-11-22 Hisaka Works Limited Method and apparatus for treating wood
EP0443053B1 (de) * 1990-02-20 1993-10-06 Werzalit Ag + Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen
DE4009883A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Siempelkamp Gmbh & Co Anlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten
DE9007567U1 (de) * 1990-05-11 1992-09-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten
US5134023A (en) * 1990-07-05 1992-07-28 Forintek Canada Corp. Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process
US5476617A (en) * 1993-02-19 1995-12-19 The Board Of Regents Of The University Of Wisconsin Rotational and vibrational process for molding cellulosic fibers
JP3813690B2 (ja) * 1996-07-22 2006-08-23 永大産業株式会社 木質材の寸法安定化処理方法
EP0936038A2 (en) * 1998-02-10 1999-08-18 Nisshinbo Industries, Inc. Wood molding process
US6187234B1 (en) 1998-06-23 2001-02-13 Masonite Corporation Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
US6318989B1 (en) 1998-06-23 2001-11-20 Masonite Corporation Steam injection press platen for pressing fibrous materials
US5980798A (en) * 1998-07-08 1999-11-09 Masonite Corporation Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
US6132656A (en) * 1998-09-16 2000-10-17 Masonite Corporation Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same
DE10228936A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-22 Metso Paper Inc. Verfahren und Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen
CA2581214C (en) * 2004-09-22 2014-06-03 Commonwealth Scientific Industrial Research Organization (Csiro) Systems and methods for the production of steam-pressed long fiber reconsolidated wood products
US8075735B2 (en) * 2004-09-22 2011-12-13 Timtek, Llc System and method for the separation of bast fibers
US20060266001A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Joel Barker Composite steel-wood floor structure
US20060265998A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Joel Barker Method for preparing a floor
US20070102113A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20070111019A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-17 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20080000547A1 (en) * 2005-12-23 2008-01-03 Joel Barker Methods for making improved strand wood products and products made thereby
US20070151662A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-05 Huber Engineered Woods L.L.C. Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products
US20070157994A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-12 Christopher Scoville Methods for making improved strand wood products and products made thereby
US20070144663A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Huber Engineered Woods L.L.C. Process for manufacture of oriented strand lumber products
US20080000548A1 (en) * 2005-12-23 2008-01-03 Felpeng Liu Methods for making improved strand wood products and products made thereby
US8065851B2 (en) * 2006-08-25 2011-11-29 Huber Engineered Woods Llc Self-spacing wood composite panels
US20080152861A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Huber Engineered Woods Llc Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness
US20100187729A1 (en) * 2007-07-11 2010-07-29 Mitsuhiro Takahashi Method for manufacturing fine polymer, and fine polymer manufacturing apparatus
US20090077924A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
WO2009118574A2 (en) * 2008-03-24 2009-10-01 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US9931761B2 (en) 2013-07-25 2018-04-03 Timtek, Llc Steam pressing apparatuses, systems, and methods
ES2901886T3 (es) * 2017-09-19 2022-03-24 Homann Holzwerkstoffe GmbH Sistema de panel ondulado

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2282230A (en) * 1938-01-25 1942-05-05 Johns Manville Mineral wool product and the method of making it
US2430868A (en) * 1942-08-03 1947-11-18 American Viscose Corp Process for treating fibrous materials
NL286347A (sv) * 1961-12-07
US3230287A (en) * 1962-09-27 1966-01-18 Weyerhaeuser Co Process for manufacturing moldable fibrous panels
DE1276912B (de) * 1963-04-22 1968-09-05 Weyerhaeuser Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzspankoerpern
DE2058820A1 (de) * 1970-11-30 1972-05-31 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten
DE2239329A1 (de) * 1971-08-16 1973-02-22 Kerttula Fortlaufend arbeitende maschine zum herstellen von spanplatten
DE2215618A1 (de) * 1972-03-30 1973-10-11 Draiswerke Gmbh Kontinuierlich arbeitende presse zur herstellung endloser, in platten zerlegbarer bahnen aus mit bindemitteln versetzten spaenen, fasern od.dgl
DE2937410A1 (de) * 1979-09-15 1981-04-02 Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula Kontinuierlich arbeitende plattenpresse
US4326844A (en) * 1980-08-25 1982-04-27 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for curing fibrous mineral material

Also Published As

Publication number Publication date
SE8501486D0 (sv) 1985-03-26
US4605467A (en) 1986-08-12
FI75756C (sv) 1988-08-08
CA1227612A (en) 1987-10-06
IT1184205B (it) 1987-10-22
SE8501486L (sv) 1985-09-30
FI851065L (fi) 1985-09-30
FI75756B (fi) 1988-04-29
DE3411590A1 (de) 1985-10-10
IT8520073A0 (it) 1985-03-26
FI851065A0 (fi) 1985-03-18
DE3411590C2 (sv) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE463087B (sv) Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt
DE69508458T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung und Trocknung eines feuchten Gegenstandes
SE504580C2 (sv) Förfarande och anläggning för kontinuerlig framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt
EP1792860B1 (de) Unterdruck-Bandfördervorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn
EP0901894A3 (de) Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen
EP0315943B1 (de) Doppelboden zur Luftabsaugung aus Räumen
DE10349401B3 (de) Furniertrockner
EP0979715A2 (de) Heizung zum Erwärmen von thermoplastischen Kunststoffplatten und Verfahren zum Einstellen der Temperatur dieser Heizung
DE19623471C1 (de) Belüftungsdüse
DE60015184T2 (de) Maschine zum konditionieren von laminaren biegsamen produkten sowie industriellen häuten und fellen
DE102013002259B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffpartikelplatten
JPH03220360A (ja) 帯状物品をニードルパンチするための装置
EP0840876B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen
DE2351280B2 (de) Prallstrahltrockner für bahnförmiges Gut
WO1993003620A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von teigwaren
SE9701342L (sv) Förfarande för framställning av spånskivork fiberskivor och liknande trämaterialskivor eller plastskivor och en kontinuerlig press för genomförande av förfarandet
EP0152078B1 (de) Verfahren zum Trocknen von Malz in einer Vertikaldarre
DE19704643C2 (de) Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten
EP3917739B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dämmplatten
EP0165377B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Über- oder eines Unterdrucks auf eine in Längsrichtung geförderte Papierbahn, insbesonder in einer Wellpappenanlage
DE102021124789B3 (de) Windstreuvorrichtung und Streugutanlage
DE102009054148B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Sichtung von trocken beleimten Fasern
WO2006092198A1 (de) Furniertrockner
DE10337644B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Bahnmaterial
DE19502290A1 (de) Verfahren zur Einstellung eines Schleifbandes einer Bandschleifmaschine und Bandschleifmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8501486-8

Effective date: 19941010

Format of ref document f/p: F