SE463087B - Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt - Google Patents
Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dyliktInfo
- Publication number
- SE463087B SE463087B SE8501486A SE8501486A SE463087B SE 463087 B SE463087 B SE 463087B SE 8501486 A SE8501486 A SE 8501486A SE 8501486 A SE8501486 A SE 8501486A SE 463087 B SE463087 B SE 463087B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- press
- channels
- gap
- wood material
- plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
20 25 30 463 087 ledningen till att nämnda kända åtgärder icke har använts i praktiken. Inom ramen för kända åtgärder har emellertid ej heller föreslagits att i anslutning till en ångtill- försel icke endast en kylning av den framställda trämate- rialplattan utan också en torkning är lämplig. Ändamålet med uppfinningen är att vidareutveckla en inled- ningsvis beskriven anläggning så, att en tillförsel av vattenånga genom pressbanden icke längre erfordras och att utan svårighet en differentiering av ångtillförselförlop- pet kan förverkligas över presspaltens längd och dessutom också ytterligare åtgärder kan anslutas.
För att lösa detta föreslås enligt uppfinningen, att ång- tillförseln sker utmed trämaterflæqflattans längskanter och att tillförselanordningen på båda sidor av de med slutna pressytor utrustade pressbanden utmynnar i presspalten och i riktning mot presspalten uppvisar med munstycksborr- ningar försedda kanaler, vilka inom kompressionsområdet (Kp) är anslutna till en ångalstrare och åtminstone i ett sista avsnitt av kalibreringsområdet (Ka) till en vakuumkälla.
Med kanal avses inom ramen för uppfinningen själva aggre- gatet bestående av kanalväggar och egentlig styrkanal.
Uppfinningen utgår från den överraskande insikten, att vid en framställning av trämaterialplattor ur trämaterialmat- tor genom ånghärdning vattenångtillförseln kan ske över trämaterialmattornas längskanter, så länge kompressionen av trämaterialet icke är för stark och så länge trämaterial- mattorna inte uppvisar någon extrem bredd tvärs mot genom- loppsriktningen i anläggningen. Detta är fallet för många kvaliteter av trämaterialplattor. Härvid ligger det inom ramen för uppfinningen att också framställa trämaterial'- plattor som uppvisar en balkliknande karaktär, eftersom deras tjocklek är förhållandevis stor i förhållande till bredden.
Vid en enligt uppfinningen föreslagen press kan man 10 15 20 25 30 463 087 lämpligen utan svårighet arbeta så, att olika behandlings- parametrar kan innehållas över genomloppsvägen. Detta upp- nås enligt uppfinningen genom att båda fördelningskanaler- na är inkopplingsbara på ångtillförsel. Härutöver kan man emellertid även enligt uppfinningen ha åtminstone en av ångtillförselkanalerna omväxlande områdesvis inkopplings- bar på ångtillförsel och ångbortförsel. Detta är enkla kopplingsmässiga åtgärder med hänsyn till förbindelsen av fördelningskanalerna med vattenångalstraren. Luftnings- kanalerna kan på motsvarande sätt via rörledningar och ven- tiler vara anslutna till den omgivande luften och uppsam- lingskanalerna såsom beskrivits till en vakuumkälla.
Inom ramen för uppfinningen kan de konstruktionselement,som uppbär fördelningskanalerna, uppsamlingskanalerna och eventuellt luftningskanalerna även uppfylla ytterligare funktioner. Sålunda kan enligt uppfinningen fördelnings- kanalerna, uppsamlingskanalerna och eventuellt de ytter- ligare luftningskanalerna på båda sidor om pressbanden vara anordnade i en enhetlig balk och samtidigt kan denna balk vara utbildad såsom en distansbalk. Härav torde fram- gå, att man vid en sådan utföringsform kan köra den kon- tinuerliga pressen vägberoende och icke tryckberoende.
Uppfinningen kommer i det följande att förklaras närmare under hänvisning till ett på bifogade ritningar visat utföringsexempel där fig. 1 är en sidovy av en enligt uppfinningen föreslagen anläggning, fig. 2 är ett snitt A-A genom föremålet enligt fig. l, och fig. 3 i väsentligt större skala än i fig. l ett snitt i riktning B-B genom föremålet enligt fig. 2. 10 15 20 25 30 463 087 Den i figurerna visade anläggningen är avsedd för en fram- ställning av en trämaterialplatta la ur en trämaterial- . matta lb genom pressning och ånghärdning i en kontinuer- ligtarbetande press. Principiellt innefattar pressen vi en pressöverdel 2, en pressunderdel 3, i en omlöpande bana förda, ändlösa pressband 4, en drivanordning - som icke visas på ritningen - och en ångtillförselanordning 5 med vattenångalstrare 6.
Pressbanden 4 bildar en presspalt 7 med ett kompressions- område Kp och ett kalibreringsomràde Ka. Med hjälp av ångtillförselanordningen 5 kan vattenånga införas i press- spalten 7 och därmed in i trämaterialmattan lb. Pressöver- delen 2 och pressunderdelen 3 kan givetvis uppvisa de på ritningen icke visade uppvärmningsanordningarna för en klassisk uppvärmning.
Ur en jämförande betraktning av i synnerhet fig. 1 och 3 framgår, att ångtillförselanordningen 5 uppvisar pá båda sidor om pressbanden 4 anordnade fördelningskanaler 8 och uppsamlingskanaler 9, som utmynnar i presspalten 7 och i riktning mot presspalten 7 uppvisar munstycksborrningar 10.
Vattenånga kan införas i kompressionsområdet Kp via för- delningskanalerna 8 och detta i riktning mot trämaterial- mattplanet. Uppsamlingskanalerna 9 är åtminstone anord- nade i det sista avsnittet av kalibreringsomràdet Ka och är anslutna till en vakuumkälla ll. I det visade utförings- exemplet och enligt en föredragen utföringsform av uppfin- ningen föreligger ytterligare kanaler mellan fördelnings- kanalerna 8 inom kompressionsområdet Kp och samlingskana- , lerna 9 inom kalibreringsområdet Ka, nämligen särskilda luftningskanaler 12, vilka i riktning mot presspalten 7 likaledes uppvisar munstycksborrningar 10 och utmynnar i presspalten 7. Rörledningarna 13 har antytts. Det torde 10 465 087 vara självklart att de mest olika program kan köras, d.v.s. med exempelvis överhettad vattenånga eller med mättad vat- tenånga allt efter arten och uppbyggnaden av pressgodset.
Fördelningskanalerna 8, uppsamlingskanalerna 9 och de ytter- ligare luftningskanalerna 12 är enligt utföringsexemplet på båda sidor om pressbanden 4 anordnade i en enhetlig balk 14 och denna är samtidigt utformad såsom distansbalk, som bestämmer tjockleken av presspalten 7 såväl inom kom- pressionsområdet Kp som även inom kalibreringsområdet Ka.
Pressbanden 4 löper i fig. 3 på valsar 15.
Claims (3)
1. l. Press för framställning av en trämaterialplatta (la) av en trämaterialmatta (lb) genom pressning och ånghärdning, i synnerhet för framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt, - med pressöverdel (2), pressunderdel (3), i en omlöpande bana förda, ändlösa pressband (4), drivanordning och ångtillförselanordning (5) med vattenångalstrare (6), varvid pressbanden (4) bildar en presspalt (7) med kompres- sionsområde (Kp) och kalibreringsområde (Ka) och vattenånga är införbar i presspalten (7) och därmed i trämaterialmat- tan (lb) med hjälp av ångtillförselanordningen (5), k ä n n e t e c k n a d av att ångtillförseln sker utmed trämaterialplattans längskanter och att tillförselanord- ningen (5) på båda sidor av de med slutna pressytor utrus- tade pressbanden (4) utmynnar i presspalten (7) och i rikt- ning mot presspalten (7) uppvisar med munstycksborrningên (10) försedda kanaler (8, 9), vilka inom kompressionsområdet (Kp) är anslutna till en ångalstrare (6) och åtminstone i ett sista avsnitt av kalibreringsområdet (Ka) till en vakuumkälla (11).
2. Press enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att luftningskanaler (12) är anordnade mellan kanalerna (8) inom kompressionsområdet (Kp) och kanalerna (9) inom kalib- reringsområdet (Ka), varvid nämnda kanaler (12) i riktning mot presspalten (7) uppvisar munstycksborrningarna (10).
3. Press enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att kanalerna (8, 9) respektive (12) på båda sidor om pressbandet (4) är anordnade i en enhetlig balk (14), var- vid denna balk samtidigt är utbildad såsom distansbalk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843411590 DE3411590A1 (de) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8501486D0 SE8501486D0 (sv) | 1985-03-26 |
SE8501486L SE8501486L (sv) | 1985-09-30 |
SE463087B true SE463087B (sv) | 1990-10-08 |
Family
ID=6231969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8501486A SE463087B (sv) | 1984-03-29 | 1985-03-26 | Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605467A (sv) |
CA (1) | CA1227612A (sv) |
DE (1) | DE3411590A1 (sv) |
FI (1) | FI75756C (sv) |
IT (1) | IT1184205B (sv) |
SE (1) | SE463087B (sv) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1009443B (zh) * | 1986-11-14 | 1990-09-05 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造复合木材制品板的方法和设备 |
DE3804416A1 (de) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Kiss G H | Gitterdaempfung |
EP0460235B1 (en) * | 1989-12-25 | 1995-11-22 | Hisaka Works Limited | Method and apparatus for treating wood |
EP0443053B1 (de) * | 1990-02-20 | 1993-10-06 | Werzalit Ag + Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
DE4009883A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten |
DE9007567U1 (de) * | 1990-05-11 | 1992-09-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten |
US5134023A (en) * | 1990-07-05 | 1992-07-28 | Forintek Canada Corp. | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process |
US5476617A (en) * | 1993-02-19 | 1995-12-19 | The Board Of Regents Of The University Of Wisconsin | Rotational and vibrational process for molding cellulosic fibers |
JP3813690B2 (ja) * | 1996-07-22 | 2006-08-23 | 永大産業株式会社 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
EP0936038A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Nisshinbo Industries, Inc. | Wood molding process |
US6187234B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-02-13 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US6318989B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-11-20 | Masonite Corporation | Steam injection press platen for pressing fibrous materials |
US5980798A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US6132656A (en) * | 1998-09-16 | 2000-10-17 | Masonite Corporation | Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same |
DE10228936A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Metso Paper Inc. | Verfahren und Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenwerkstoffen |
CA2581214C (en) * | 2004-09-22 | 2014-06-03 | Commonwealth Scientific Industrial Research Organization (Csiro) | Systems and methods for the production of steam-pressed long fiber reconsolidated wood products |
US8075735B2 (en) * | 2004-09-22 | 2011-12-13 | Timtek, Llc | System and method for the separation of bast fibers |
US20060266001A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Composite steel-wood floor structure |
US20060265998A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Joel Barker | Method for preparing a floor |
US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20080000547A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Joel Barker | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US20070151662A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products |
US20070157994A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-12 | Christopher Scoville | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
US20080000548A1 (en) * | 2005-12-23 | 2008-01-03 | Felpeng Liu | Methods for making improved strand wood products and products made thereby |
US8065851B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-11-29 | Huber Engineered Woods Llc | Self-spacing wood composite panels |
US20080152861A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Huber Engineered Woods Llc | Engineered Wood Composites Having Superior Strength and Stiffness |
US20100187729A1 (en) * | 2007-07-11 | 2010-07-29 | Mitsuhiro Takahashi | Method for manufacturing fine polymer, and fine polymer manufacturing apparatus |
US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
WO2009118574A2 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US9931761B2 (en) | 2013-07-25 | 2018-04-03 | Timtek, Llc | Steam pressing apparatuses, systems, and methods |
ES2901886T3 (es) * | 2017-09-19 | 2022-03-24 | Homann Holzwerkstoffe GmbH | Sistema de panel ondulado |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2282230A (en) * | 1938-01-25 | 1942-05-05 | Johns Manville | Mineral wool product and the method of making it |
US2430868A (en) * | 1942-08-03 | 1947-11-18 | American Viscose Corp | Process for treating fibrous materials |
NL286347A (sv) * | 1961-12-07 | |||
US3230287A (en) * | 1962-09-27 | 1966-01-18 | Weyerhaeuser Co | Process for manufacturing moldable fibrous panels |
DE1276912B (de) * | 1963-04-22 | 1968-09-05 | Weyerhaeuser Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzspankoerpern |
DE2058820A1 (de) * | 1970-11-30 | 1972-05-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
DE2239329A1 (de) * | 1971-08-16 | 1973-02-22 | Kerttula | Fortlaufend arbeitende maschine zum herstellen von spanplatten |
DE2215618A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Draiswerke Gmbh | Kontinuierlich arbeitende presse zur herstellung endloser, in platten zerlegbarer bahnen aus mit bindemitteln versetzten spaenen, fasern od.dgl |
DE2937410A1 (de) * | 1979-09-15 | 1981-04-02 | Into Solymar Benalmadena Costa Malaga Kerttula | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse |
US4326844A (en) * | 1980-08-25 | 1982-04-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for curing fibrous mineral material |
-
1984
- 1984-03-29 DE DE19843411590 patent/DE3411590A1/de active Granted
-
1985
- 1985-03-18 FI FI851065A patent/FI75756C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 CA CA000477161A patent/CA1227612A/en not_active Expired
- 1985-03-26 IT IT20073/85A patent/IT1184205B/it active
- 1985-03-26 SE SE8501486A patent/SE463087B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-03-29 US US06/717,715 patent/US4605467A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8501486D0 (sv) | 1985-03-26 |
US4605467A (en) | 1986-08-12 |
FI75756C (sv) | 1988-08-08 |
CA1227612A (en) | 1987-10-06 |
IT1184205B (it) | 1987-10-22 |
SE8501486L (sv) | 1985-09-30 |
FI851065L (fi) | 1985-09-30 |
FI75756B (fi) | 1988-04-29 |
DE3411590A1 (de) | 1985-10-10 |
IT8520073A0 (it) | 1985-03-26 |
FI851065A0 (fi) | 1985-03-18 |
DE3411590C2 (sv) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463087B (sv) | Press foer framstaellning av en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aanghaerdning, i synnerhet foer framstaellning av spaanplattor, fiberplattor och dylikt | |
DE69508458T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung und Trocknung eines feuchten Gegenstandes | |
SE504580C2 (sv) | Förfarande och anläggning för kontinuerlig framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt | |
EP1792860B1 (de) | Unterdruck-Bandfördervorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn | |
EP0901894A3 (de) | Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen | |
EP0315943B1 (de) | Doppelboden zur Luftabsaugung aus Räumen | |
DE10349401B3 (de) | Furniertrockner | |
EP0979715A2 (de) | Heizung zum Erwärmen von thermoplastischen Kunststoffplatten und Verfahren zum Einstellen der Temperatur dieser Heizung | |
DE19623471C1 (de) | Belüftungsdüse | |
DE60015184T2 (de) | Maschine zum konditionieren von laminaren biegsamen produkten sowie industriellen häuten und fellen | |
DE102013002259B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffpartikelplatten | |
JPH03220360A (ja) | 帯状物品をニードルパンチするための装置 | |
EP0840876B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von keramischen formlingen | |
DE2351280B2 (de) | Prallstrahltrockner für bahnförmiges Gut | |
WO1993003620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von teigwaren | |
SE9701342L (sv) | Förfarande för framställning av spånskivork fiberskivor och liknande trämaterialskivor eller plastskivor och en kontinuerlig press för genomförande av förfarandet | |
EP0152078B1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Malz in einer Vertikaldarre | |
DE19704643C2 (de) | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten | |
EP3917739B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dämmplatten | |
EP0165377B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Über- oder eines Unterdrucks auf eine in Längsrichtung geförderte Papierbahn, insbesonder in einer Wellpappenanlage | |
DE102021124789B3 (de) | Windstreuvorrichtung und Streugutanlage | |
DE102009054148B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Sichtung von trocken beleimten Fasern | |
WO2006092198A1 (de) | Furniertrockner | |
DE10337644B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Bahnmaterial | |
DE19502290A1 (de) | Verfahren zur Einstellung eines Schleifbandes einer Bandschleifmaschine und Bandschleifmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8501486-8 Effective date: 19941010 Format of ref document f/p: F |