FI97534C - Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä - Google Patents
Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI97534C FI97534C FI912289A FI912289A FI97534C FI 97534 C FI97534 C FI 97534C FI 912289 A FI912289 A FI 912289A FI 912289 A FI912289 A FI 912289A FI 97534 C FI97534 C FI 97534C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- meadow
- heels
- press
- cross
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
97534
Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä 5 Keksintö koskee puristuslaitteistoa lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi, jotka puristetaan puristusmateriaalimatosta käyttämällä painetta ja lämpöä, ja vesihöyryä syöttämällä, varustettuna ainakin yhdellä teräksestä valmistetulla pu-10 ristuslevyllä, jossa on puristusmateriaalimaton puoleisella poikkileikkausalueella yhdensuuntaisia höyrynsyöttö-reikiä puristusmateriaalimaton puolella olevine höyrysuu-tinreikineen, jolloin höyrynsyöttöreiät on yhdistetty höyryn jakolaitteeseen, jossa on kaksi höyrynjakokanavaa, jot-15 ka ovat höyrynsyöttöreikien molemmilla puolilla poikittain niihin nähden, jolloin vesihöyry tulee höyrynjakokanavista erillisiin höyrynsyöttöreikiin vastakkaisessa virtaussuun-nassa, ts. että erillisten höyrynsyöttöreikien poikkileikkauspinta-ala on ainakin 60 %, edullisesti ainakin 80 % 20 kaikkien höyrynsyöttörei'istä lähtevien höyrysuutinreikien poikkileikkauspinta-alojen summasta.
Tämän tyyppinen laitteisto on tunnettu US-patentti- julkaisusta 4,504,205. Keksintö koskee lisäksi tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmää.
25 Tällaisessa puristuslaitteistossa on yleensä kaksi .·. : vastakkain toimivaa puristuslevyä, jotka on muodostettu • · · : edellä selostetulla tavalla. Höyrysuutinreikien suuaukko- ! jen ja puristusmateriaalimattojen väliin voi olla sijoi- • · ... tettu seuloja, jotka ovat esimerkiksi teräslankaa tai myös ♦ ♦ ♦ 30 huokoista keraamista materiaalia. Keksinnön mukaan puristuslaitteisto voi olla muuten valmistettu sekä syklipuris- » · · timena, jossa on avautuvat ja sulkeutuvat, yhdessä toimi- * · · ; : : vat puristuslevyt, että myös yhtäjaksoisesti toimivana puristimena, jossa on kiertävät puristusnauhat. On selvää, 35 että jälkimmäisessä tapauksessa puristusnauhat on järjes- 2 97534 tetty niin, että vesihöyry voi mennä niiden läpi. Tällöin voidaan käyttää esimerkiksi seulanauhoja. Höyrysuutinrei-kiä nimitetään käytännössä lyhyesti myös höyrysuuttimiksi.
Puristusmateriaalimatto koostuu puristusmateriaa-5 lista ja sideaineesta. Tällaisessa puristimessa vesihöyryn tehtävänä on syöttää sideaineen reaktioon tarvittava lämpömäärä puristusmateriaalimattoon ja myös paineen avulla jo tiivistettyyn puristusmateriaalimattoon. Vesihöyryn määrä määrätään termodynaamisesti. Sen on siirrettävä pu-10 ristusmateriaalimattoihin kovettamistoimintoon tarvittava lämpöenergia. Lisäksi puristuslevyt voivat olla kuumennettuja. On selvää, että vesihöyry pyritään jakamaan hyvin tasaisesti puristusmateriaalimaton koko pintaan. Tästä syystä höyrynsyöttökanavat on järjestetty hyvin tasaises-15 ti, useimmiten samalle etäisyydelle toisistaan, puristus- levyyn ja höyrysuutinreiät on järjestetty samalla tavalla tasaisesti. Tämä koskee myös keksintöä.
Sovellettaessa jo tunnettuja toimenpiteitä, joihin keksintö perustuu, vesihöyry syötetään höyrynsyöttöreikiin 20 niin, että höyry virtaa jokaisessa höyrynsyöttöreiässä yhtenäiseen, etukäteen määrättyyn virtaussuuntaan. Vesihöyryn virtaussuunta on höyrynsyöttörei'issä usein erilainen, jolloin sovelletaan vastavirtaperiaatetta. Tällä tavalla tasoitetaan puristusmateriaalimatoissa ne ilmiöt, jotka 25 johtuvat siitä, että nestemäisen väliaineen staattinen .·, : paine laskee virtauskanavassa virtauskanavan pituuden • ♦« y, ; funktiona ja siitä, että myös lämpötila laskee tällaisessa ! virtauskanavassa höyrysuutinaukkojen lukumäärän funktiona.
» · Näillä jo tunnetuilla toimenpiteillä saatavassa vesihöyryn ·’ * 30 jakautumisessa puristettavaan puristusmateriaalimattoon on siis parantamisen varaa. Jotta vesihöyry saadaan jakautu- » maan mahdollisimman tasaisesti puristusmateriaalimattoon, • · > käytetään usein jo edellä mainittuja seuloja.
Keksinnön tavoitteena on parantaa alussa mainittua 35 rakennetta olevassa puristuslaitteistossa vesihöyryn ja- 3 97534 kautumista tasaisesti puristettaviin puristusmateriaali-mattoihin. Lisäksi keksinnön tavoitteena on saada aikaan tällaista puristuslaitteistoa varten käyttömenetelmä, jolla voidaan valmistaa tällaisessa puristusmateriaalilait-5 teistossa puristusmateriaalilevyjä, joiden fysikaaliset parametrit jakautuvat hyvin tasaisesti niiden koko pinta-alan osalle.
Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaan pu-ristuslaitteistolla, jolle on tunnusomaista, että erillis-10 ten höyrynsyöttöreikien poikkileikkauspinta-ala on ainakin 60 %, edullisesti ainakin 80 % kaikkien höyrynsyöttö-rei'istä lähtevien höyrysuutinreikien poikkileikkauspinta-alojen summasta. Keksinnön suositettavan rakenteen mukaan on järjestetty niin, että erillisten höyrynsyöttöreikien 15 poikkileikkauspinta-ala on suurempi kuin kaikkien höyryn-syöttöreiästä lähtevien höyrysuutinreikien poikkileikkauspinta-alojen summa.
Keksintö perustuu siihen toteamukseen, että vesihöyry saadaan jakautumaan erittäin tasaisesti puristus-20 materiaalimattoihin, kun vesihöyryvirtojen annetaan virrata erillisiin höyrynsyöttöreikiin toisiinsa törmäävinä, mikä on mahdollista, koska vesihöyry tulee höyrynjakokana-vista erillisiin höyrynsyöttöreikiin vastakkaisessa vir-taussuunnassa ja noudattamalla lisäksi edellä mainittuja 25 poikkileikkaussuhteita. Vesihöyry virtaa erillisissä höy- ·. *: rynsyöttörei'issä törmäysvirtauksena. Näillä toimenpiteil- • · ·,*·· lä vesihöyry saadaan keksinnön mukaan, mikä on yllättävää, *·”“ jakautumaan hyvin tasaisesti virtausdynamiikkaa sovelta- maila, ja tämän lisäksi niillä estetään häiritsevä pai- 30 neen tai lämpötilan aleneminen erillisissä höyrynsyöttö- . .·. rei ' issä.
• · · ♦ · ·»
Keksinnön puitteissa on useita mahdollisuuksia li- • · · särakenteiden ja -muotojen toteuttamiseen. Keksinnön mukaan huolehditaan myös siitä, että kaikkien höyrynsyöttö-35 reikien poikkileikkauspinta-ala on sama. Vastaavasti huo- 4 97534 lehditaan siitä, että kaikkien höyrynsuutinreikien halkaisija on sama. Höyrynsyöttöreiät ja höyrynsuutinreiät on jaettu tasaisesti tietyn rasterin mukaan. Tässä yhteydessä keksinnön eräälle suositettavalla rakennemuodolle on tun-5 nusomaista, että höyrysuutinrei'illä on sellaiset reikäak-selit, jotka leikkaavat höyrynsyöttöreikien akselin ja ovat toisiinsa nähden parina V-muotoisia ja symmetrisiä pystysuoraan tasoon nähden. Tällä tavoin hyvin lähellä toisiaan olevat höyrysuutinreiät voidaan jakaa tasaisesti 10 tietyn rasterimitan mukaan, kun taas höyrynsyöttöreikien välinen etäisyys voi olla suhteellisen suuri ja edellä selostetut poikkileikkaussuhteet on helppo toteuttaa. Keksinnön mukaan höyrysuutinreikien poikkileikkaus kasvaa höyrynpoistokohtaa päin. Höyrynpoistumisnopeutta höyryn-15 suutinreikien suuaukossa voidaan näin alentaa. Höyrysuutinreikien poikkileikkauksen suurentaminen voi tapahtua yhtäjaksoisesti tai asteittain. Keksinnön mukaan järjestetään tavallisesti myös niin, että puristuslevyssä on sen puristusmateriaalimattoihin nähden vastakkaisella puolella 20 lisäksi kuumennuskanavareikiä, joiden läpi virtaa nestemäistä kuumennusainetta. Tämä kuumentaminen tapahtuu yleensä keskeytyksettä puristuslaitteiston ollessa käytössä .
Keksinnön mukaan höyrynjakokanavien vesihöyrynsyöt-25 tö voidaan järjestää eri tavalla. Keksinnön eräälle suosi-tettavalle rakennemuodolle, joka mahdollistaa lisäksi • · i,*·· erittäin edulliset käyttömenetelmät puristuslaitteistoa ·:*·: varten, on tunnusomaista, että molemmilla puolilla sijait- seviin höyrynjakokanaviin on yhdistetty toiminta johdot, 30 jotka ovat yhdensuuntaisia höyrynjakokanavien kanssa, että . .·. toiminta johdot on yhdistetty useilla riviin järjestetyillä ..liitäntäjohdoilla höyrynjakokanaviin ja että toimintajoh-• · · dot voidaan puolestaan liittää tietyn ohjelman mukaan vesihöyrylähteeseen tai alipainelähteeseen.
35 5 97534
Keksinnön mukaiselle, syklipuristinrakenteena tällaisessa puristuslaitteistossa sovellettavalle menetelmälle on tunnusomaista, että höyrynsyöttöreiät huuhdellaan ennen jokaista puristussykliä, jossa höyryä syötetään pu-5 ristusmateriaalimattoon, yhteen suuntaan höyrynsyöttörei-kien läpi virtaavalla vesihöyryllä ja suoritetaan näin ilmanpoisto niistä. Tällöin puristettavan puristusmateri-aalimaton tiivistysohjelmassa ja höyrytysohjelmassa ei tarvita erityistä ilmanpoisto- tai huuhtelusykliä. On edu-10 llista, että höyrynsyöttöreiät yhdistetään jokaisen puris-tussyklin jälkeen, jossa höyryä syötetään puristettavaan puristusmateriaalimattoon, alipainelähteeseen ja höyry poistetaan näin valmiiksi puristetuista puristusmateriaa-limatoista.
15 On selvää, että vesihöyrylähteeseen ja alipaineläh teeseen liittyviin johtoihin on järjestetty vastaavat venttiilit ja että toimintajohtojen ja liitäntäjohtojen poikkileikkauspinta-alat ja venttiilien nimellismitat on laskettu niin, että ne vastaavat niitä vaatimuksia, jotka 20 liittyvät höyrynjakokanavien ja höyrynsyöttöreikien ja myös höyrysuutinreikien syöttämiseen ottamalla huomioon edellä mainitut poikkileikkaussuhteet höyryn tasaiseen jakautumiseen pyrittäessä.
Keksintöä selostetaan nyt yksityiskohtaisemmin vain 25 erästä rakenne-esimerkkiä esittävän piirustuksen avulla.
·,'·· Tällöin • · : *.j kuvio 1 on tasokuva keksinnön mukaisen puristus- ·;··: laitteiston puristuslevystä, •T. kuvio 2 on kuvioon 1 nähden huomattavasti suuren- « · · 30 nettu ja osana esitetty vaakaleikkaus kuvion 1 mukaisesta puristuslevystä, oikealla puolella höyrynsyöttöreikien • i · lii alueelta ja vasemmalla puolella rakenteeseen lisäksi jär- • · · • · · *, jestettyjen, syvemmällä olevien kuumennuskanavien alueel ta, 35 6 97534 kuvio 3 on kuvion 1 leikkausta A - A vastaavasti leikkaus toisesta kuvion 1 mukaisen puristuslevyn rakenteesta, kuvio 4 on kuvioon 1 nähden huomattavasti suuren-5 nettu leikkaus kuvion 1 mukaisesta puristuslevystä suunnassa B - B, kuvio 5 esittää suurennettuna kuvion 4 mukaisen puristuslevyn kohtaa C, ja kuvio 6 on kaavio, joka havainnollistaa puristus-10 laitteiston tiettyä käyttötapaa.
Kuviossa 1 osana, nimittäin puristuslevyn 1 ja siihen liittyvät laitteet käsittävänä, esitetty puristuslait-teisto on tarkoitettu sellaisten lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistukseen, 15 jotka puristetaan puristusmateriaalimatosta painetta ja lämpöä käyttämällä vesihöyryn syöttämiseen liittyen. Puristuslevy 1 on terästä ja siinä on puristusmateriaali-maton puoleisella poikkileikkausalueella yhdensuuntaisia höyrynsyöttöreikiä 2 puristusmaton puolella olevine höy-20 rysuutinreikineen 3. Höyrynsyöttöreiät 2 on yhdistetty höyrynjakolaitteeseen 4. Kuvioiden 1 - 3 ja myös kuvion 6 mukaisessa rakenteessa on piirustuksen selvyyden vuoksi höyrynsyöttöreikien 2 väliset etäisyydet ja myös höyryn-suutinreikien 3 väliset etäisyydet piirretty käytännössä 25 esiintyviä etäisyyksiä huomattavasti suuremmiksi. Käytän- ·. ·: nön sovellutusta varten viitataan kuvioihin 4 ja 5. Höy- • · ·.*·· rynsyöttöreikien 2 halkaisija voi olla 30 - 40 mm, mutta ·:**: se voi olla myös huomattavasti pienempi. Höyrysuutinrei- ·*·’: kien 3 halkaisija on sen sijaan vain muutamia millimet- 30 rejä, esimerkiksi 2,5-3 mm.
. .·. Kuviosta 1 nähdään, että höyrynjakolaitteessa 4 on • · · '···' kaksi höyrynjakokanavaa 5, jotka on höyrynsyöttöreikien 2 • · · molemmilla puolilla ja poikittain niihin nähden. Kuvioon 1 merkityt nuolet esittävät, että vesihöyry tulee höyrynja-35 kokanavista 5 erillisiin höyrynsyöttöreikiin 2 vastakkai- 7 97534 sessa virtaussuunnassa, joten erillisiin höyrynsyöttörei-kiin 2 on järjestetty vesihöyryn törmäysvirtaus. Verrattaessa kuvioita 4 ja 5 toisiinsa voidaan todeta, että erillisten höyrynsyöttöreikien 2 poikkileikkauspinta-ala on 5 vähintään 60 %, mieluimmin vähintään 80 % kaikkien höy-rynsyöttöreiästä 2 lähtevien höyrysuutinreikien 3 poikkileikkauspinta-alojen summasta. Höyrysuutinreikien 3 lukumäärä on valittu vastaavasti, mitä ei ole esitetty piirustuksissa. Erillisten höyrynsyöttöreikien 2 poikkileikkaus-10 pinta-ala on mieluimmin jopa suurempi kuin kaikkien tällaisesta höyrynsyöttöreiästä 2 lähtevien höyrysuutinreikien 3 poikkileikkauspinta-alojen summa. Kaikkien höyrynsyöttöreikien 2 poikkileikkauspinta-ala on sama, ja tämä koskee myös höyrysuutinreikiä 3. Kuviosta 5 nähdään, että 15 höyrysuutinreiät 3 suurenevat poikkileikkaukseltaan höy-rynpoistokohdan suuntaan, ja tämä poikkileikkauksen suureneminen tapahtuu rakenne-esimerkissä porrastettuna. Kuvioista 4 ja 5 nähdään, että höyrysuutinrei'illä 3 on rei-käakselit 6, jotka leikkaavat höyrynsyöttöreikien 2 akse-20 Iin ja muodostavat parina V-rakenteen ja ovat symmetrisiä pystysuoraan tasoon nähden. Voidaan todeta, että höyrysuutinreiät 3 voidaan sijoittaa tällöin hyvin lähelle toisiaan ja jakaa tasaisesti tietyn rasterimitan mukaan.
Kuviot 2 ja 4 esittävät selvästi, että puristus-25 levyssä 1 on puristusmateriaalimattojen vastakkaisella puolella lisäksi kuumennuskanavareikiä 7, joiden läpi vir- • · !,*·· taa nestemäistä kuumennusainetta. Kuumennuskanavareikien 7 ·:·*: muoto ja niiden sijainti vastaavat klassisia sääntöjä. Ne :*·*; vähentävät myös lämpötilasta johtuvaa puristuslevyn 1 tai- 30 pumista.
. .·. Kuviosta 6 voidaan nähdä, että molemmilla puolilla • · · sijaitseviin höyrynjakokanaviin 5 on yhdistetty toiminta- ♦ ♦ ♦ johdot 8, jotka ovat yhdensuuntaisia höyrynjakokanavien 5 kanssa. Ne ovat rakenne-esimerkissä, minkä vuoksi viita-35 taan myös kuvioon 3, toisessa tasossa, mutta ne voidaan 97534 8 järjestää myös kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Järjestely on suoritettu niin, että toimintajohdot 8 on yhdistetty useilla riviin järjestetyillä liitäntäjohdoilla 9 höyryn-jakokanaviin 5. Toimintojohdot 8 voidaan puolestaan liit-5 tää tietyn ohjelman mukaan höyrylähteeseen 10 tai alipai-nelähteeseen 11 kuviossa 6 vastaavilla viitenumeroilla varustettujen nuolien esittämällä tavalla. Näin ollen tällaista laitteistoa käytettäessä höyrynsyöttöreiät 2 voidaan ennen jokaista puristussykliä huuhdella yhteen suun-10 taan niiden läpi virtaavalla vesihöyryllä ja saada näin aikaan ilmanpoisto. Se vaikuttaa jopa puristusmateriaali-mattoihin koska tällöin syntyy suppilovaikutus. Tätä höy-rynsyöttöreikien 2 huuhtelu- ja ilmanpoistotoimintoa varten käytetään virtausta, joka esitetään kuviossa 6 piste-15 katkoviivoilla varustetuilla nuolilla 12. Lisäksi on mah dollista, että jokaisen puristussyklin jälkeen, jossa höy-ryä syötetään puristettavaan puristusmateriaalimattoon, höyrynsyöttöreiät 2 yhdistetään alipainelähteeseen ja höyry poistetaan näin valmiiksi puristetuista puristusmateri-20 aalimatoista.
i « « • · · • · • · • « · • · 1 • · «•IM • · IM « « · • · · • · · • · · • · »
II
· · • · · • · ·
Claims (11)
1. Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi, jot- 5 ka puristetaan puristusmateriaalimatosta käyttämällä painetta ja lämpöä, ja vesihöyryä syöttämällä, varustettuna ainakin yhdellä teräksestä valmistetulla puristuslevyllä (1), jossa on puristusmateriaalimaton puoleisella poikki-leikkausalueella yhdensuuntaisia höyrynsyöttöreikiä (2) 10 puristusmateriaalimaton puolella olevine höyrysuutinreiki- neen (3), jolloin höyrynsyöttöreiät (2) on yhdistetty höy-rynjakolaitteeseen (4), jossa on kaksi höyrynjakokanavaa (5), jotka ovat höyrynsyöttöreikien (2) molemmilla puolilla poikittain niihin nähden, jolloin vesihöyry tulee höy-15 rynjakokanavista (5) erillisiin höyrynsyöttöreikiin (2) vastakkaisessa virtaussuunnassa, tunnettu siitä, että, erillisten höyrynsyöttöreikien (2) poikkileikkauspinta-ala on ainakin 60 %, edullisesti ainakin 80 % kaikkien höyrynsyöttörei'istä ( 2) lähtevien höyrysuutinreikien 20 (3) poikkileikkauspinta-alojen summasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuslaitteisto, tunnettu siitä, että erillisten höyrynsyöttöreikien (2 ) poikkileikkauspinta-ala on suurempi kuin kaikkien höyrynsyöttöreiästä (2) lähtevien höyrysuutinrei- 25 kien (3) poikkileikkauspinta-alojen summa. i ♦ * *.
*: 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen puristus- • · laitteisto, tunnettu siitä, että kaikkein höyryn-*:·*: syöttöreikien (2) poikkileikkauspinta-ala on sama.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen puris-30 tuslaitteisto, tunnettu siitä, että kaikkien höy- , .·. rysuutinreikien (3) halkaisija on sama. i · « • · · t«··,
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen puris- « · · tuslaitteisto, tunnettu siitä, että höyrysuutin-rei'illä (3) on reikäakselit (6), jotka leikkaavat höyryn-35 suutinreikien (2) akselin ja muodostavat parina V-raken-teen ja ovat symmetrisiä pystysuoraan tasoon nähden. 10 97534
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen puris-tuslaitteisto, tunnettu siitä, että höyrysuutin-reikien (3) poikkileikkaus suurenee höyrynpoistoaukon suuntaan.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen puris- tuslaitteisto, tunnettu siitä, että puristus-levyssä (1) on sen puristusmateriaalimattojen puoleisella sivulla lisäksi kuumennuskanavareikiä (7), joiden läpi virtaa nestemäistä kuumennusainetta.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen puris- tuslaitteisto, tunnettu siitä, että molemmilla puolilla oleviin höyrynjakokanaviin (5) on yhdistetty toimintajohdot (8), jotka ovat yhdensuuntaisia höyrynjako-kanavien (5) kanssa, että toimintajohdot (8) on yhdistetty 15 useilla riviin järjestetyillä liitäntäjohdoilla (9) höyrynjakokanaviin (5), ja että toimintajohdot (8) voidaan puolestaan yhdistää tietyn ohjelman mukaan vesihöyryläh-teeseen (10) tai alipainelähteeseen (11).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukaisen laitteiston käyt-20 tömenetelmä syklipuristinrakennemuotona, jossa on avautuvat ja sulkeutuvat puristuslevyt (1), tunnettu siitä, että höyrynsyöttöreiät (2) huuhdellaan ennen jokaista puristussykliä, jossa höyryä syötetään puristusma-teriaalimattoon, yhteen suuntaan höyrynsyöttöreikien (2) 25 läpi virtaavalla vesihöyryllä ja suoritetaan näin ilman-poisto niistä. i
'·'· 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, ·:**: tunnettu siitä, että höyrynsyöttöreiät (2) yhdis- ·’♦*: tetään jokaisen puristussyklin jälkeen, jossa höyry syöte- 30 tään puristusmateriaalimattoon, alipainelähteeseen (11) ja , .·. höyry poistetaan näin valmiiksi puristetuista puristusma- • · · teriaalimatoista.
♦ · ♦ • » ♦ 11 97534
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4015142A DE4015142A1 (de) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage |
DE4015142 | 1990-05-11 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI912289A0 FI912289A0 (fi) | 1991-05-10 |
FI912289A FI912289A (fi) | 1991-11-12 |
FI97534B FI97534B (fi) | 1996-09-30 |
FI97534C true FI97534C (fi) | 1997-01-10 |
Family
ID=6406181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI912289A FI97534C (fi) | 1990-05-11 | 1991-05-10 | Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5195428A (fi) |
CA (1) | CA2042312C (fi) |
DE (2) | DE9007567U1 (fi) |
FI (1) | FI97534C (fi) |
IT (1) | IT1247313B (fi) |
SE (1) | SE506873C2 (fi) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5824246A (en) | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
DE4333614C2 (de) * | 1993-10-01 | 1999-02-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
US6030562A (en) * | 1995-08-25 | 2000-02-29 | Masonite Corporation | Method of making cellulosic composite articles |
DE19701595B4 (de) * | 1996-02-15 | 2004-09-09 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die Vorwärmung einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten |
DE19606238A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle |
SE512760C2 (sv) * | 1997-06-25 | 2000-05-08 | Sca Hygiene Prod Ab | Metod och anordning för fuktig sammanpressning av absorberande produkter |
ES2186358T3 (es) * | 1998-05-19 | 2003-05-01 | Metso Panelboard Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de cuerpos moldeados. |
US6187234B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-02-13 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US5993709A (en) * | 1998-06-23 | 1999-11-30 | Bonomo; Brian | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder |
US6318989B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-11-20 | Masonite Corporation | Steam injection press platen for pressing fibrous materials |
US5980798A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US6132656A (en) * | 1998-09-16 | 2000-10-17 | Masonite Corporation | Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same |
US6471897B1 (en) * | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
US6227133B1 (en) | 1999-12-30 | 2001-05-08 | Donald Gross | Marine raw water manifold |
DE10054002C2 (de) * | 2000-11-01 | 2003-03-27 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse |
US7108002B1 (en) * | 2001-06-11 | 2006-09-19 | Quantum Global Technologies, Llc. | Steam cleaning system and method for semiconductor process equipment |
DE10135055C1 (de) * | 2001-07-18 | 2003-04-24 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse |
DE10148955A1 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse, insbesondere Einetagen oder Mehretagenpresse |
US20040036197A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-02-26 | Janiga Eugene R. | Methods of forming molded, coated wood composites |
AU2003297619A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | The Coe Manufacturing Company | Platen press |
DE60320041T2 (de) * | 2003-03-12 | 2009-04-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Vorrichtung zur ausrichtung und laminierung verklebter holzspäne und verfahren zur herstellung von holzverbundwerkstoff |
US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
PT2062709E (pt) * | 2007-11-23 | 2012-08-27 | Glunz Ag | Placas à base de fibras lenhosas coladas com um ligante |
EP2213432A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Imal S.R.L. | Apparatus for humidifying mats based on loose wood material |
US20110031660A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Huff Norman T | Method of forming a muffler preform |
US8623263B2 (en) | 2009-08-05 | 2014-01-07 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Process for curing a porous muffler preform |
IT1401172B1 (it) * | 2010-07-02 | 2013-07-12 | Imal Srl | Apparato per il riscaldamento di materassi a base di materiale legnoso incoerente |
DE102015109823A1 (de) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh | Verfahren und Temperier- und Pressvorrichtung zur Herstellung von anorganisch gebundenen Holzwerkstoffplatten |
US10994497B2 (en) | 2016-08-05 | 2021-05-04 | Lane Segerstrom | System and method for increasing density of structural composites |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE570005C (de) * | 1933-02-10 | Fibroplast G M B H | Pressplatte fuer Pressen, die zur Herstellung von plattenfoermigen Koerpern dienen, die mit Kanaelen fuer die Durchfuehrung eines Heiz- oder Kuehlmittels ausgeruestet ist | |
US3295167A (en) * | 1963-04-22 | 1967-01-03 | Weyerhaeuser Co | Apparatus for pressing composite consolidated articles |
US3372499A (en) * | 1966-12-15 | 1968-03-12 | Bernardt Frank | Pressing irons |
US3517610A (en) * | 1967-01-12 | 1970-06-30 | Eugen Siempelkamp | Press for the production of hot-pressed sheets |
US3891738A (en) * | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
US4379101A (en) * | 1980-06-04 | 1983-04-05 | Allen Industries, Inc. | Forming apparatus and method |
US4357194A (en) * | 1981-04-14 | 1982-11-02 | John Stofko | Steam bonding of solid lignocellulosic material |
US4393019A (en) * | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
US4409170A (en) * | 1981-12-31 | 1983-10-11 | John Jansky | Production of composite products by consolidation using pressure and convection heating |
US4504205A (en) * | 1982-09-28 | 1985-03-12 | Carbocol Inc. | Apparatus for converting a conduction press for consolidation of products by heat and pressure to a convection press |
US4517147A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
DE3411590A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3430467A1 (de) * | 1984-08-18 | 1986-02-27 | Weyerhaeuser Co., Tacoma, Wash. | Verfahren und anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte |
JPS62275600A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-11-30 | Meiki Co Ltd | 真空ホツトプレス |
CA1255470A (en) * | 1985-05-15 | 1989-06-13 | Karl Walter | Process for making a composite wood panel |
US4923555A (en) * | 1986-09-10 | 1990-05-08 | Astechnologies, Inc. | Apparatus for steam lamination |
DE3739315A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenplatte fuer das pressen von pressgutmatten bei der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3739314A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenplatte fuer das pressen von pressgutmatten bei der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
US4933125A (en) * | 1988-01-21 | 1990-06-12 | Altomar Trust Ii | Process for making cellulose-containing products |
US4850849A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
US4937024A (en) * | 1989-06-26 | 1990-06-26 | Borden, Inc. | Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters |
-
1990
- 1990-05-11 DE DE9007567U patent/DE9007567U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-11 DE DE4015142A patent/DE4015142A1/de active Granted
-
1991
- 1991-05-07 SE SE9101373A patent/SE506873C2/sv unknown
- 1991-05-07 US US07/696,578 patent/US5195428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-07 IT ITMI911237A patent/IT1247313B/it active IP Right Grant
- 1991-05-10 CA CA002042312A patent/CA2042312C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-10 FI FI912289A patent/FI97534C/fi active
-
1992
- 1992-02-14 US US07/837,071 patent/US5158012A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI911237A0 (it) | 1991-05-07 |
US5195428A (en) | 1993-03-23 |
DE4015142C2 (fi) | 1992-10-01 |
DE9007567U1 (de) | 1992-09-10 |
ITMI911237A1 (it) | 1992-11-07 |
CA2042312A1 (en) | 1991-11-12 |
SE9101373D0 (sv) | 1991-05-07 |
FI97534B (fi) | 1996-09-30 |
US5158012A (en) | 1992-10-27 |
SE9101373L (sv) | 1991-11-12 |
SE506873C2 (sv) | 1998-02-23 |
DE4015142A1 (de) | 1991-11-14 |
FI912289A (fi) | 1991-11-12 |
IT1247313B (it) | 1994-12-12 |
FI912289A0 (fi) | 1991-05-10 |
CA2042312C (en) | 1994-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97534C (fi) | Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä | |
FI75756C (fi) | Anlaeggning foer att tillverka en traematerialplatta av en traematerialmatta genom pressning och aonghaerdning speciellt foer att tillverka spaonskivor, fiberplattor o.dyl. | |
DE2722356A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von span-, faser- o.dgl. platten | |
EP2199725B1 (de) | Multi-Impingement-Verbund zum Kühlen einer Wand | |
DE102005037485A1 (de) | Befeuchter und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4333614A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten | |
DE4036734C1 (fi) | ||
DE19718771A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE102013208127A1 (de) | Heißgaserzeugungseinrichtung | |
JP3650622B2 (ja) | ボード製造用装置 | |
DE102005046879A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE3743933C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse | |
EP2338676B1 (de) | Leichtbauplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
KR101740658B1 (ko) | 장섬유 복합재 제조 장치 | |
DE102005016408A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Vorwärmung eines Vlieses oder einer Matte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1851022B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dämmstoffplatten | |
DE102021002998A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Dämmplattenherstellung | |
DE69225503T2 (de) | Vorrichtung zum formen und verbinden von sitzen | |
DE2833119A1 (de) | Vorrichtung zum kaschieren von werkstuecken | |
EP1079961A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern | |
DE10230191B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Vliesen aus Streugut | |
DE69307886T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung eines faserproduktes, die düsen erstrecken sich in richtung der maschine | |
DE961209C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Platten | |
EP3974572B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vliesaggregates und vliesaggregat | |
DE10024889B4 (de) | Plattenwärmeübertrager mit Zerstäuber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |