SE506873C2 - Pressanläggning för tillverkning av spånskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor samt förfarande för drift av en sådan pressanläggning - Google Patents
Pressanläggning för tillverkning av spånskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor samt förfarande för drift av en sådan pressanläggningInfo
- Publication number
- SE506873C2 SE506873C2 SE9101373A SE9101373A SE506873C2 SE 506873 C2 SE506873 C2 SE 506873C2 SE 9101373 A SE9101373 A SE 9101373A SE 9101373 A SE9101373 A SE 9101373A SE 506873 C2 SE506873 C2 SE 506873C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steam
- press
- bores
- steam supply
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
506 875 10 15 20 25 30 35 Inom ramen för kända åtgärder av vilka uppfinningen utgår införes i ångtillföringsborrningarna vattenàngan på så sätt att ångan i varje ångtillföringsborrning strömmar i en enhetlig, på förhand bestämd, strömningsriktning. Oftast varierar strömningsriktningen av vattenångan mellan olika ångtillföringsborrningar så att på så sätt ett motström- sprincip förverkligas. På detta sätt skall med avseende på pressgodsmattorna de fenomen utjämnas som resulterar ur det faktum att det statiska trycket av det fluida mediet i en strömningskanal avtar med längden av strömningskanalen och att i en sådan strömningskanal med ångmunstyckborrningar även temperaturen avtar. Den inom ramen för kända åtgärder uppnåbara likfördelning av vattenångan i pressgodsmattan som skall pressas behöver förbättras. För att uppnå en så jämn som möjlig fördelning av vattenångan i pressgodsmattan finns det oftast anordnat de redan ingångvis nämnda viror- na.
Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att, vid en pressanläggning av inledningsvis beskriven uppbyggnad, för- bättra den jämna fördelningen av vattenángan i den press- godsmatta som skall pressas. Till grund för uppfinningen ligger dessutom uppgiften att ange ett förfarande för driften av en sådan pressanläggning, med vilken i en sådan pressanläggning pressgodsplattor kan tillverkas som ut- märker sig med avseende på den över dess area mycket homo- gena fördelningen av de fysikaliska parametrarna.
För lösningen av denna uppgift ger uppfinningen anvisningen att, med utgångspunkt från den inledningsvis beskrivna pressanläggningen, ångfördelningsanordningen uppvisar två ångfördelningskanaler, som är anordnade på ömse sidor av ångtillföringsborrningarna samt tvärgående i förhållande till dessa, varvid vattanångan ur àngfördelningskanalerna inträder i de enskilda ångtillföringsborrningarna med motsatt strömningsriktning, och att tvärsnittsarean av de enskilda ångtillförningsborrningarna utgör åtminstone 60 %, 10 15 20 25 30 35 506 875 företrädesvis åtminstone 80 %, av summan av tvärsnittsare- orna av samtliga från ångtillföringsborrningarna utgående ångmunstycksborrningarna. - Uppfinningen utgår från in- sikten att en fördelning av vattenångan med en mycket hög likfördelning i pressgodsmattorna kan uppnås, om man i de enskilda ángtillföringsborrningarna låter vattenàngsflödena liksom stöta mot varandra, något som åstadkoms på grund av att vattenängan ur àngfördelningskanalerna inträder i ångtillföringsborrningarna med motsatt strömningsriktning, och under förutsättning att de angivna tvärsnittsrelatio- nerna iakttages. I de enskilda ångtillföringsborrningarna strömmar vattenångan liksom i en kollisionsströmning. Genom denna åtgärd uppnås överraskningsvis en hög likfördelning av vattenängan genom strömningsdynamiska åtgärder som därutöver förhindrar att det uppstår ett störande tryckfall eller ett störande temperaturfall i de enskilda ångtillför- ingsborrningarna.
I detalj finns inom uppfinningens ram flera möjligheter för vidare utförande och formgivning. Så kommer man också inom ramen för uppfinningen att sörja för att alla ångtillför- ingsborrningar uppvisar samma tvärsnittsarea. På motsvaran- de sätt kommer man att sörja för att alla ängmunstycks- borrningar uppvisar samma diameter. Ängtillföringsborr- ningarna och ängmunstycksborrningarna är jämnt fördelade enligt ett förutbestämt raster. En föredragen utföringsform av uppfinningen är i detta sammanhang kännetecknad därige- nom, att ángmunstycksborrningarna uppvisar borraxlar som skär axeln av àngtillföringsborrningarna samt står parvis V-formigt i förhållande till varandra och symmetriskt till lodlinjen.
På detta sätt låter sig ångmunstycksborrningarna anodrnas med litet avstånd likformigt fördelade enligt ett förut- bestämt rastermått under det att avståndet mellan ångtill- föringsborrningarna däremot kan vara förhållandevis stort och att de beskrivna tvärsnittsförhällandena kan förverkli- gas utan svårighet. Det ligger inom ramen för uppfinningen 506 873 10 15 20 25 30 35 att ångmunstycksborrningarna mot ångutträdet till förses med ett utökat tvärsnitt. På detta sätt kan ångutträdeshas- tigheten vid mynningen av ángmunstycksborrningarna reduce- ras. Utvidgningen av tvärsnittet kan ske kontinuerligt eller stegvis. Även inom ramen för uppfinningen kommer man regelmässigt att anordna ytterligare, av en uppvärmings- fluid genomströmmade, uppvärmingskanalborrningar på press- plattans från pressgodsmattan vända sida. Regelmässigt pågår denna uppvärmning utan avbrott så länge pressanlägg- ningen är i drift.
Arbetar man enligt uppfinningens lära så kan försörjningen av ángfördelningskanalerna med vattenånga ske på olika sätt. En föredragen utföringsform av uppfinningen, som dessutom medger en särskilt fördelaktig drift av pressan- läggníngen, är kännetecknad därigenom, att till de på ömse sidor anordnade àngfördelningskanalerna är funktionsled- ningar anslutna, som löper paralllelt med àngfördelnings- kanalerna, att funktionsledningarna är anlutna till ångför- delningskanalerna via ett flertal av uppradade anslutnings- ledningar, och att funktionsledningarna enligt ett förutbe- stämbart program kan anslutas till en vattenàngskälla eller en källa för undertryck. Ett på en sådan pressanläggning i utförandeformen som taktpress genomförbart förfarande är kännetecknat därigenom, att àngtillföringsborrningarna före varje presstakt vid vilken ànginledning sker i den press- godsmatta som skall pressas, spolas med i riktning mot ångtillföringsborrningarna strömmande vattenånga och däri- genom luftas. En särskild luftnings- eller spolningstakt i kompressionsprogrammet och ànginledningsprogrammet av pressgodsmattan som skall pressas kan därigenom sparas in.
Det är av fördel om àngtillföringsborrningarna efter varje presstakt med ànginledning i presgodsmattan som skall pressas anslutes till källan för undertryck, och att däri- genom färdigpressade pressgjutmattorna befrias från ånga. 10 15 20 25 30 35 506 875 Det ligger i sakens natur att det i ledningarna som leder till vattenàngskällan respektive till källan för undertryck anordnas motsvarande ventiler, och att tvärsnittsareorna av funktionsledningarna och anslutningsledningarna såväl som de nominella diametrarna av ventilerna anordnas pâ sätt som är erforderligt för försörjningen av ångfördelningskanaler- na och ångtillföringsborrningarna samt ångmunstycksborr- ningarna, under hänsynstagande till de för den avsedda likfördelningen angivna tvårsnittsförhållandena.
I det följande kommer uppfinningen med hjälp av en endast ett utföringsexempel utvisande ritning att utförligt för- klaras. Det visas i pressplattan av en uppfinningsmässig pres- sanläggning, sedd uppifrån, Fig. 1 ett horisontalsnitt genom föremålet i fig. 1, i en skala som, i förhållande till fig. 1, är väsentligt förstorad, samt avbildat endast till en del, till höger i området för ångtillföringsborrningarna, till väns- ter i området för ytterligare, mera djupt liggande, uppvärmningskanaler, Fig. 2 ett snitt genom en annan utföringsform av föremålet i fig. 1, motsvarande snitt A-A i Fig. 3 fig. 1, ett snitt i riktning B-B genom föremålet i fig. 1, i en skala som, i förhållande till fig. 1., är väsentligt förstorad, Fig. 4 Fig. 5 den förstorade urskärningen C av föremålet i fig. 4, 506 873 10 15 20 25 30 35 ett schema som förklarar ett speciellt driftsätt för pressanläggningen.
Fig. 6 Den i fig. 1 i urskärning, nämligen genom avbildning av en pressplatta 1 med tillordnade aggregat, beskrivna pressan- läggningen tjänar till tillverkning av spànskivor, fiber- skivor och liknande pressgodsskivor, som pressas ur en pressgodsmatta under användning av tryck och värme under införande av vattenånga. Man kan se pressplattan 1 ur stål, som i ett tvärsnittsomràde vid den mot pressgodsmattan vända sida uppvisar parallela àngtillföringsborrningar 2 med mot pressmattan visande àngmunstycksborrningar 3. Ängtillföringsborrningarna 2 är anslutna till en ångför- delningsanordning 4. Vid utförandeformen enligt fig. 1 till 3, men även vid utföringsformen enligt fig. 6, har för den rittekniska klarhetens sak avstånden mellan ångtillförings- borrningarna 2 samt avstånden mellan ångmunstycksborrning- arna 3 ritats väsentligt större än som förverkligas i praktiken. Vad gäller det praktiska förverkligandet hän- visas till fig. 4 och fig. 5. Diametern av àngtillförings- borrningarna 2 skulle kunna ligga inom området 30 till 40 mm men kan även vara betydligt mindre. Diametrarna av àngmunstycksborrningarna 3 ligger däremot inom ett område av några millimeter, till exempel inom området 2,5 till 3 mm.
Ur fig. 1 framgår att ångfördelningsanordningen 4 uppvisar två àngfördelningskanaler 5 som är anordnade på ömse sidor av ångtillföringsborrningarna 2 samt tvärgående i förhål- lande till dessa. De i fig. 1 inritade pilarna gör det tydligt att vattenångan från ångfördelningskanalerna 5 inträder i de enskilda àngtillföringsborrningarna 2 med motsatt strömningsriktning, att det i de enskilda ángtill- föringsborrningarna 2 således har förverkligats en kolli- sionsströmning av vattenångan. Genom en jämförelse av fig. 4 och fig. 5 kan man sluta sig till att tvärsnittsarean av de enskilda ångtillföringsborrningarna 2 utgör åtminstone 10 15 20 25 30 35 506 873 60 %, företrädesvis åtminstone 80 %, av summan av tvär- snittsareorna av alla från ångtillföringsborrning 2 ut- gående ángmunstycksborrningar 3. Antalet ångmunstycksborr- ningar 3 har valts på motsvarande sätt, något som inte är avbildat i ritningarna. Företrädesvis är tvärsnittsarean av de enskilda ångtillföringsborrningarna till och med större än summan av de från denna ångtillföringsborrning 2 ut- gående ângmunstycksborrningarna 3. Alla ångtillförings- borrningar 2 uppvisar samma tvärsnittsarea, något som även gäller för ångmunstycksborrningarna 3. Ur fig. 5 framgår att ångmunstycksborrningarna 3 uppvisar ett i riktning mot ângutträdet vidgat tvärsnitt, som i utföringsexemplet är stegvis avsatt. Ur fig. 4 och 5 framgår att ångmunstycks- borrningarna 3 uppvisar borraxlar 6, som skär axeln av ångtillföringsborrningarna 2 samt står parvis V-formigt till varandra och symmetriskt till lodlinjen. Man kan se att ångmunstycksborrningarna 3 på så sätt låter sig anord- nas med ett mycket litet avstånd vid jämn fördelning enligt ett förutbestämt rastermátt.
Firg. 2 och fig. 4 gör tydligt, att pressplattan 1 på den från pressgodsmattorna vända sidan uppvisar ytterligare uppvärmningskanalborrningar 7 som genomströms av ett fluitt uppvärmningsmedel. Utformningen av uppvärmningskanalborr- ningarna 7 och deras dragning följer klassiska regler. De motverkar också en temperaturberoende böjning av pressplat- ta 1.
Om man betraktar fig. 6 så ser man att till de på ömse sidor anordnade ångfördelningskanalerna 5 är anslutna funk- tionsledningar 8 som förlöper parallelt med àngfördelnings- kanalerna 5. I användningsexemplet, varvid även hänvisas till fig. 3, ligger de pà en annan nivå, men kan även vara anordnade så som framgår ur fig. 1. Anordningen har skett på så sätt att funktionsledningen 8 är ansluten till ång- fördelningskanalerna 5 via ett flertal uppradade anslut- ningsledningar 9. Funktionsledningarna 8 är kan i sin tur 506 873 10 15 enligt ett på förhand bestämbart program anslutas till en ångkälla 10 eller en källa för undertryck ll, såsom det förtydligas av de med motsvarande relationsbeteckningar försedda pilarna i fig. 6. Följaktligen finns vid driften av en sådan anläggning möjligheten att före varje presstakt spola àngtillföringsborrningarna 2 med vattenånga, som genomströmmar ångtillföringsborrnigarna 2 i en riktning, och att därigenom åstadkomma luftning. Den inverkar till och med på pressgodsmattorna eftersom det hela i den be- märkelsen fungerar som en venturieffekt. För detta förlopp med genomspolning av àngtillföringsborrningarna 2 och luftning förverkligas en strömning såsom även antyds genom de punktstreckade pilarna 12. Efter varje presstakt med ànginföring i den pressmatta som skall pressas är det dess- utom möjligt att ansluta ångtillföringsborrningarna 2 till källan för undertryck och att därigenom befria de färdig- pressade pressgodsmattorna från ånga.
Claims (10)
1. Pressanläggning för tillverkning av spànskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor, som pressas ur en pressgodsmatta under användning av tryck och värme under införing av vattenånga, med åtminstone en pressplatta (1) och en mot pressgodsmattan vänd ångfördelningsanordning (4) som uppvisar två ångfördelningskanaler (5) förlöpande vid ömse sidor om parallela ångtillföringsborrningar (2) som uppvisar mot pressgodsmattan visande ångmunstycksborrningar (3) och som förlöper i tvärriktning mot dessa, varvid vattenångan inträder ur ångfördelningskanalerna (5) i de enskilda ångtillföringsborrningarna (2) med motsatt a v, att strömningsriktning, k ä n n e t e c k n a d - pressplattan (1) består av stål, - ångtillföringsborrningarna (2) är anordnade i press- plattans (1) mot pressgodsmattan visande tvärsnitts- omrâde, och - de enskilda ångtillföringsborrningarnas (2) tvärsnitts- area uppgår till åtminstone 60 % av summan av tvär- snittsareorna för alla från ångtillföringsborrningarna (2) utgående ångmunstycksborrningar (3).
2. Pressanläggning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att tvärsnittsarean av de enskilda ångtillförings- borrningarna (2) är större än summan av tvärsnitts- areorna av samtliga från ångtillföringsborrningen (2) utgående ångmunstycksborrningarna (3).
3. Pressanläggning enligt något av kraven 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v, att alla ångtillförings- borrningar (2) uppvisar samma tvärsnittsarea.
4. Pressanläggning enligt något av kraven 1 till 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att alla ångmunstycks- borrningar (3) uppvisar samma diameter. 10 506 873 10 15 20 25 30 35
5. Pressanläggning enligt något av kraven 1 till 4, k ä n n e t e c k n a d a v, att ångmunstycksborrningarna (6), föringsborrningarna (2) samt står parvis V-formigt till (3) uppvisar borraxlar som skär axeln för ångtill- varandra och symmetriskt till lodlinjen.
6. Pressanläggning enligt något av kraven 1 till 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att ångmunstycksborrningarna (3) uppvisar en mot ångutträdet till vidgad diameter.
7. Pressanläggning enligt något av kraven 1 till 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att pressplattan (1) på den från pressgodsmattorna vända sidan uppvisar ytterligare uppvärmningskanalborrningar (7), som genomströms av ett fluitt uppvärmningsmedel.
8. Pressanläggning enligt något av kraven 1 till 7, k ä n n e t e c k n a d a v, att till de pà ömse sidor anordnade ângfördelningskanalerna (5) är funktionsledningar (8) anslutna som förlöper parallellt med ângfördelnings- (5), till ângfördelningskanalerna (5) kanalerna att funktionsledningarna (8) är anslutna via ett flertal uppradade anslutningsledningar (9), och att funktionsledningarna (8) i sin tur enligt ett på förhand bestämbart program kan (10) anslutas till en vattenångskälla eller en källa för undertryck (11).
9. Förfarande för drift av en pressanläggning för tillverkning av spànskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor, som pressas ur en pressgodsmatta under användning av tryck och värme under införing av vattenånga, med åtminstone en pressplatta (1) och en mot pressgods- mattan vänd ångfördelningsanordning (4) som uppvisar två àngfördelningskanaler (5) förlöpande vid ömse sidor om parallela ångtillföringsborrningar (2) som uppvisar mot pressgodsmattan visande àngmunstycksborrningar (3) och som förlöper i tvärriktning mot dessa, varvid vattenångan 10 15 20 25 11 506 875 inträder ur ångfördelningskanalerna (5) i de enskilda ångtillföringsborrningarna (2) med motsatt strömnings- riktning, varvid pressplattan (1) består av stål, ångtill- föringsborrningarna (2) är anordnade i pressplattans (1) mot pressgodsmattan visande tvärsnittsområde, och de enskilda ångtillföringsborrningarnas (2) tvärsnittsarea uppgår till åtminstone 60 % av summan av tvärsnittsareorna för alla från ângtillföringsborrningarna (2) utgående ångmunstycksborrningar (3), varvid till de på ömse sidor anordnade ångfördelningskanalerna (5) är anslutna funktionsledningar (8) som förlöper parallelt med àngför- delningskanalerna (5), att funktionsledningarna (8) är anslutna till àngfördelningskanalerna (5) via ett flertal uppradade anslutningsledningar (9), och att funktions- ledningarna (8) i sin tur enligt ett på förhand bestämbart program kan anslutas till en vattenångskälla (10) eller en källa för (ll), press med pressplattor som öppnar och slutar sig, undertryck i en utföringsform som takt- k ä n n e t e c k n a d a v, att ångtillföringsborrnin- garna före varje presstakt, vid vilken ånginföring sker i pressgodsmattan, spolas med vattenånga som genomströmmar ångtillföringsborrningarna i en riktning, och därigenom luftas.
10. Förfarande enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d a v, att àngtillföringsborrningarna efter varje presstakt med ånginföring i pressgodsmattan anslutes till källan för undertryck och att de färdigpressade pressgodsmattorna därigenom befrias från ånga.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4015142A DE4015142A1 (de) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Pressanlage fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten und aehnlichen pressgutplatten sowie verfahren zum betrieb einer solchen pressanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9101373D0 SE9101373D0 (sv) | 1991-05-07 |
SE9101373L SE9101373L (sv) | 1991-11-12 |
SE506873C2 true SE506873C2 (sv) | 1998-02-23 |
Family
ID=6406181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9101373A SE506873C2 (sv) | 1990-05-11 | 1991-05-07 | Pressanläggning för tillverkning av spånskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor samt förfarande för drift av en sådan pressanläggning |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5195428A (sv) |
CA (1) | CA2042312C (sv) |
DE (2) | DE4015142A1 (sv) |
FI (1) | FI97534C (sv) |
IT (1) | IT1247313B (sv) |
SE (1) | SE506873C2 (sv) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5824246A (en) | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
DE4333614C2 (de) * | 1993-10-01 | 1999-02-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
US6030562A (en) * | 1995-08-25 | 2000-02-29 | Masonite Corporation | Method of making cellulosic composite articles |
DE19701595B4 (de) * | 1996-02-15 | 2004-09-09 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die Vorwärmung einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Spanplatten |
DE19606238A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle |
SE512760C2 (sv) * | 1997-06-25 | 2000-05-08 | Sca Hygiene Prod Ab | Metod och anordning för fuktig sammanpressning av absorberande produkter |
CA2332144C (en) * | 1998-05-19 | 2007-08-14 | Valmet Panelboard Gmbh | Method and device for producing shaped bodies |
US5993709A (en) * | 1998-06-23 | 1999-11-30 | Bonomo; Brian | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder |
US6318989B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-11-20 | Masonite Corporation | Steam injection press platen for pressing fibrous materials |
US6187234B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-02-13 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US5980798A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Masonite Corporation | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface |
US6132656A (en) * | 1998-09-16 | 2000-10-17 | Masonite Corporation | Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same |
US6471897B1 (en) * | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
US6227133B1 (en) | 1999-12-30 | 2001-05-08 | Donald Gross | Marine raw water manifold |
DE10054002C2 (de) * | 2000-11-01 | 2003-03-27 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse |
US7108002B1 (en) * | 2001-06-11 | 2006-09-19 | Quantum Global Technologies, Llc. | Steam cleaning system and method for semiconductor process equipment |
DE10135055C1 (de) * | 2001-07-18 | 2003-04-24 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse |
DE10148955A1 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Etagenpresse, insbesondere Einetagen oder Mehretagenpresse |
US20040036197A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-02-26 | Janiga Eugene R. | Methods of forming molded, coated wood composites |
AU2003297619A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | The Coe Manufacturing Company | Platen press |
ATE390258T1 (de) * | 2003-03-12 | 2008-04-15 | Sekisui Chemical Co Ltd | Vorrichtung zur ausrichtung und laminierung verklebter holzspäne und verfahren zur herstellung von holzverbundwerkstoff |
US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
PT2062709E (pt) * | 2007-11-23 | 2012-08-27 | Glunz Ag | Placas à base de fibras lenhosas coladas com um ligante |
EP2213432A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Imal S.R.L. | Apparatus for humidifying mats based on loose wood material |
US8623263B2 (en) * | 2009-08-05 | 2014-01-07 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Process for curing a porous muffler preform |
US20110031660A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Huff Norman T | Method of forming a muffler preform |
IT1401172B1 (it) * | 2010-07-02 | 2013-07-12 | Imal Srl | Apparato per il riscaldamento di materassi a base di materiale legnoso incoerente |
DE102015109823A1 (de) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh | Verfahren und Temperier- und Pressvorrichtung zur Herstellung von anorganisch gebundenen Holzwerkstoffplatten |
US10994497B2 (en) | 2016-08-05 | 2021-05-04 | Lane Segerstrom | System and method for increasing density of structural composites |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE570005C (de) * | 1933-02-10 | Fibroplast G M B H | Pressplatte fuer Pressen, die zur Herstellung von plattenfoermigen Koerpern dienen, die mit Kanaelen fuer die Durchfuehrung eines Heiz- oder Kuehlmittels ausgeruestet ist | |
US3295167A (en) * | 1963-04-22 | 1967-01-03 | Weyerhaeuser Co | Apparatus for pressing composite consolidated articles |
US3372499A (en) * | 1966-12-15 | 1968-03-12 | Bernardt Frank | Pressing irons |
US3517610A (en) * | 1967-01-12 | 1970-06-30 | Eugen Siempelkamp | Press for the production of hot-pressed sheets |
US3891738A (en) * | 1972-11-10 | 1975-06-24 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for pressing particleboard |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
US4379101A (en) * | 1980-06-04 | 1983-04-05 | Allen Industries, Inc. | Forming apparatus and method |
US4357194A (en) * | 1981-04-14 | 1982-11-02 | John Stofko | Steam bonding of solid lignocellulosic material |
US4393019A (en) * | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
US4409170A (en) * | 1981-12-31 | 1983-10-11 | John Jansky | Production of composite products by consolidation using pressure and convection heating |
US4504205A (en) * | 1982-09-28 | 1985-03-12 | Carbocol Inc. | Apparatus for converting a conduction press for consolidation of products by heat and pressure to a convection press |
US4517147A (en) * | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
DE3411590A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-10 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3430467A1 (de) * | 1984-08-18 | 1986-02-27 | Weyerhaeuser Co., Tacoma, Wash. | Verfahren und anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte |
JPS62275600A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-11-30 | Meiki Co Ltd | 真空ホツトプレス |
CA1255470A (en) * | 1985-05-15 | 1989-06-13 | Karl Walter | Process for making a composite wood panel |
US4923555A (en) * | 1986-09-10 | 1990-05-08 | Astechnologies, Inc. | Apparatus for steam lamination |
DE3739315A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenplatte fuer das pressen von pressgutmatten bei der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3739314A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenplatte fuer das pressen von pressgutmatten bei der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
US4933125A (en) * | 1988-01-21 | 1990-06-12 | Altomar Trust Ii | Process for making cellulose-containing products |
US4850849A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
US4937024A (en) * | 1989-06-26 | 1990-06-26 | Borden, Inc. | Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters |
-
1990
- 1990-05-11 DE DE4015142A patent/DE4015142A1/de active Granted
- 1990-05-11 DE DE9007567U patent/DE9007567U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-07 US US07/696,578 patent/US5195428A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-07 SE SE9101373A patent/SE506873C2/sv unknown
- 1991-05-07 IT ITMI911237A patent/IT1247313B/it active IP Right Grant
- 1991-05-10 FI FI912289A patent/FI97534C/sv active
- 1991-05-10 CA CA002042312A patent/CA2042312C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-14 US US07/837,071 patent/US5158012A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9101373L (sv) | 1991-11-12 |
US5195428A (en) | 1993-03-23 |
DE4015142A1 (de) | 1991-11-14 |
FI912289A (sv) | 1991-11-12 |
FI97534C (sv) | 1997-01-10 |
SE9101373D0 (sv) | 1991-05-07 |
US5158012A (en) | 1992-10-27 |
ITMI911237A0 (it) | 1991-05-07 |
FI912289A0 (sv) | 1991-05-10 |
FI97534B (sv) | 1996-09-30 |
CA2042312A1 (en) | 1991-11-12 |
IT1247313B (it) | 1994-12-12 |
ITMI911237A1 (it) | 1992-11-07 |
DE9007567U1 (sv) | 1992-09-10 |
CA2042312C (en) | 1994-08-16 |
DE4015142C2 (sv) | 1992-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE506873C2 (sv) | Pressanläggning för tillverkning av spånskivor, fiberskivor och liknande pressgodsskivor samt förfarande för drift av en sådan pressanläggning | |
US20190339018A1 (en) | Heat exchanger for exchanging heat of fluids having different temperatures | |
US3964519A (en) | Fluid velocity equalizing apparatus | |
FI98938C (sv) | Anläggning för att förena en utspädningsström med massaströmmen som letts från fördelningsbommen i en pappersmaskin/kartongmaskin | |
CN102067304A (zh) | 用于电子结构单元的冷却系统 | |
EP0811803A2 (de) | Rostelement und Rost mit Flüssigkeitskühlung | |
CN109047522B (zh) | 一种调节热成形模具型面流速均匀性的方法 | |
DE69931914D1 (de) | Vorrichtung zum zusammenfügen und zum aufteilen einer strömung und die vorrichtung verwendender wärmeaustauscher | |
CN102216523A (zh) | 用于生产纤维材料幅材的机器的流浆箱 | |
US3272233A (en) | Taper flow inlet | |
US2224466A (en) | Skirted blower | |
SE508474C2 (sv) | Sätt att framställa värmeväxlingsplattor; sortiment av värmeväxlingsplattor; och en plattvärmeväxlare innefattande värmeväxlingsplattor ingående i sortimentet | |
ATE385845T1 (de) | Reaktor für gas/flüssig- oder gas/flüssig/fest- reaktionen | |
GB703023A (en) | Method of and apparatus for the continuous production of glass fibre boards | |
EP0979885A3 (en) | Extruding nozzle for producing non-woven materials and method therefore | |
FI88777B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en medels ett vaetskeformigt medium upphettbar pressplatta foer plattpressar vid framstaellning av spaon-, fiber- eller laminatplattor och liknande | |
EP0153801A1 (en) | Cooling arrangement for a mould of a glassware forming machine of the individual section type | |
EP0907061A3 (de) | Wärmeübertrager für eine Heiz- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges | |
SE446639B (sv) | Forfarande och anordning for utmatning av en fibersuspension pa en banformningsanordnings vira | |
US7001165B2 (en) | Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles | |
US2911041A (en) | Stock distributor assembly | |
US1770936A (en) | Recuperator | |
US7897016B2 (en) | Headbox apparatus for a papermaking machine | |
US1192369A (en) | Drainage system. | |
SE521176C2 (sv) | Fördelningsanordning för jämn utbredning och tvärfördelning av ett strömmande medium |