DE10148955A1

DE10148955A1 - Etagenpresse, insbesondere Einetagen oder Mehretagenpresse

Info

Publication number: DE10148955A1
Application number: DE10148955A
Authority: DE
Inventors: Rainer Vomberg
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-10
Also published as: US20030066440A1; CA2406579C; US6938541B2; CA2406579A1

Abstract

Es handelt sich um eine Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse, mit Pressplatten mit zumindest einem Heizkanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen und im Bereich der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen. Dabei sind die Dampfkanäle von in die Plattenoberfläche eingearbeiteten Nuten gebildet, welche gemeinsam von zumindest einem die Dampfbohrungen aufweisenden Pressblech abgedeckt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse, mit Pressplatten mit zumindest einem Heizkanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen und im Bereich der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen. - Die Dampfkanäle münden zumindest an einem Plattenrand in einen Sammelkanal, der für Dampfeintritt und Dampfaustritt eingerichtet ist. Im Rahmen der Erfindung kann das Heizkanalsystem auch als Kühlkanalsystem eingesetzt werden, während das Dampfkanalsystem sowohl zum Zuführen als auch Abführen von Dämpfen, aber auch Gasen oder Flüssigkeiten geeignet ist.

Das Heizkanalsystem dient bei bekannten Etagenpressen regelmäßig der Wärmezufuhr zum Trocknen von feuchtem Pressgut, zum Abbinden von geleimtem Pressgut, aber auch zur Erzielung anderer chemischer Umwandlungen. Häufig müssen aber auch Dämpfe, Gase oder selbst Flüssigkeiten abgeführt werden, die sich beim Pressen von feuchtem Pressgut entwickeln und zu einer ungleichmäßigen Trocknung bzw. Leimabbindung usw. im Pressgut führen können. Das gilt insbesondere für die Herstellung von OSB-Platten und -Balken (Oriented Strand Board), die aus verhältnismäßig großen schmalen langen Spänen bestehen, die beim Streuen zu den zu verpressenden Matten ausgerichtet werden. Die übliche Leimbindung der Späne erfolgt mit Phenolharz und gewährleistet in Verbindung mit Wachs eine gute Feuchtebeständigkeit der Platten und Balken für die Verwendung am Bau und sonstige Außenanwendungen. Aber auch die Verleimung mit Melamin-Harnstoff-Harz ist beispielsweise für die Möbelproduktion und Verpackungszwecke bekannt. Im Zuge des Herstellungsprozesses erfolgt zunächst eine Dampfzuführung über das Dampfkanalsystem und die Dampfbohrungen in die jeweils zu verpressende Matte, um den Pressvorgang zu erleichtern. Nachdem der Leim reagiert hat, muss die Feuchte aus dem Pressgut wieder abgeführt werden. Auch dazu dienen die Dampfbohrungen und das Dampfkanalsystem. Insoweit findet also gleichsam eine Entdampfung des Pressgutes statt.

Problematisch ist stets die gleichmäßige Zufuhr und Abfuhr von Dämpfen oder auch Gasen und Flüssigkeiten. Dazu sind Heiz- bzw. Pressplatten erforderlich, die sich nicht nur durch eine einwandfreie, plane Oberfläche auszeichnen müssen, sondern auch durch eine optimale Unterbringung nicht nur des Heizkanalsystems, sondern auch des Dampfkanalsystems. In diesem Zusammenhang ist eine Presse bekannt, bei welcher die Dampfkanäle als lediglich Stichkanäle in die Heizplatte eingebracht und außerhalb der Heizplatte an Sammelkanäle angeschlossen sind (vgl. DE 5 70 005).

Außerdem sind Pressplatten bekannt, bei welchen in die Plattenoberfläche der Pressplatte Nuten eingearbeitet sind und in diese Nuten Leisten unter Bildung von Dampfkanälen eingesetzt werden. Die in die Nuten eingeschweißten Leisten fluchten mit der Plattenoberfläche und besitzen die erforderlichen Dampfbohrungen. Derartige Maßnahmen sind nicht nur in fertigungstechnischer Hinsicht unbefriedigend, sondern können darüber hinaus zu einer Deformation der Plattenoberfläche und folglich Unplanheit führen, so dass auch das Pressgut letztlich von minderer Qualität ist. Hinzu kommt, dass bei harten Pressbedingungen eine Beschädigung der Leisten nicht ausgeschlossen ist und darüber hinaus die Nuten durch Ablagerungen von feinkörnigem Pressgut durch die Dampfbohrungen hindurch verschmutzen, ohne dass eine vernünftige Reinigung möglich ist. - Hier setzt die Erfindung ein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etagenpresse, insbesondere Einetagenpresse oder Mehretagenpresse der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich die Pressplatten durch eine plane Plattenoberfläche und durch einfache Reinigungs- und Wartungsmöglichkeiten auszeichnen.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Etagenpresse, insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse, mit Pressplatten mit zumindest einem Heizkanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen und im Bereich der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen, wobei die Dampfkanäle von in die Plattenoberfläche eingearbeiteten Nuten gebildet sind, welche gemeinsam von zumindest einem die Dampfbohrungen aufweisenden Pressblech abgedeckt sind. - Diese Maßnahmen haben zunächst einmal zur Folge, dass sich das Dampfkanalsystem und insbesondere die Dampfkanäle in fertigungstechnischer Hinsicht auf verhältnismäßig einfache Weise in die Pressenplatten einarbeiten lassen. Es ist nicht erforderlich, in Pressplattenlängsrichtung verlaufende Bohrungen oder dergleichen als Dampfkanäle in die Pressplatten einzuarbeiten. Vielmehr lassen sich auf verhältnismäßig einfache Weise von der Pressplattenoberfläche her Nuten in die Pressplatten einbringen. Dennoch besteht nicht länger die Gefahr, dass es wegen in die Nuten eingeschweißter Leisten zu Unplanheiten der Plattenoberfläche kommt, da auf derartige Leisten vollständig verzichtet werden kann. Vielmehr erfolgt eine Abdeckung der Nuten gemeinsam mit einem oder mehreren die Plattenoberfläche vollständig oder teilweise überspannenden Pressblechen, in welche in den nutenbedeckenden Bereichen die Dampfbohrungen in der erforderlichen Anordnung eingearbeitet sind. Insgesamt wird also eine durchgängige und damit plane Plattenoberfläche realisiert. Darüber hinaus erlauben die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine einfache und gute Wartung und insbesondere Reinigung sowohl der Nuten bzw. der Dampfkanäle als auch der Dampfbohrungen im Pressblech. Denn das Pressblech ist nach bevorzugter Ausführungsform lösbar an der Pressplatte befestigt. Dabei kann die Befestigung beispielsweise mittels einer Schraubverbindung aber auch magnetisch erfolgen. Zu Wartungs- und Reinigungszwecken lassen sich die Pressbleche folglich von den Pressplatten entfernen, so dass die Nuten und damit die Dampfkanäle frei zugänglich sind und gereinigt werden können. Auch die regelmäßig einen relativ kleinen Durchmesser aufweisenden Dampfbohrungen lassen sich auf einfache Weise reinigen, da die Reinigung nicht innerhalb der Etagenpresse erfolgen muss. Vielmehr lassen sich die Pressbleche entfernen und gegebenenfalls mit geeigneten Werkzeugen an anderer Stelle reinigen. Darüber hinaus ermöglicht die lösbare Befestigung der Pressbleche an den Pressplatten einen Austausch der Pressbleche nach Beschädigung bzw. falls eine Reinigung der Dampfbohrungen nicht mehr möglich sein sollte. Insofern bilden die Pressbleche gleichsam Verschleißteile, die bei Bedarf ausgetauscht werden können.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden erläutert. So ist vorgesehen, dass die Nuten im Querschnitt mehreckig, z. B. rechteckigförmig oder quadratisch ausgebildet sind. Dieses ist in fertigungstechnischer Hinsicht besonders einfach, weil sich derartige Nuten im Wege der Materialbearbeitung besonders einfach in die Pressenplatten einbringen lassen. Die Pressbleche weisen beispielsweise eine Dicke von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise 4 mm bis 6 mm auf. In diesem Bereich ist eine hinreichende Stabilität und Planlage gewährleistet. Andererseits erfolgt ein guter Wärmeübertrag, zumal die Pressbleche vorzugsweise aus Metall gefertigt sind.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbleche eine strukturierte Oberfläche aufweisen. Derartige strukturierte Pressbleche werden beispielsweise dann eingesetzt, wenn Holzwerkstoffplatten oder dergleichen mit einer strukturierten Oberfläche hergestellt werden. Dem Pressblech kommt dann gleichsam doppelte Funktion zu. Nämlich einerseits das Einbringen der Strukturierung und andererseits die Abdeckung der Nuten bzw. Dampfkanäle. Jedenfalls ist es nicht erforderlich, auf die Pressbleche mit den Dampfbohrungen noch weitere strukturierte Bleche zur Oberflächenvergütung aufzusetzen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Ansicht mehrere übereinander angeordnete Pressplatten einer Mehretagenpresse,
Fig. 2 eine Pressplatte für den Gegenstand nach Fig. 1 in Draufsicht mit schematisch angedeuteten Heizkanälen, Dampfkanälen und Dampfbohrungen und
Fig. 3 ausschnittsweise einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1.
In den Figuren ist eine Mehretagenpresse 1 für die Herstellung von OSB-Platten mit übereinander angeordneten Pressplatten 2 dargestellt. Die Mehretagenpresse 1 verfügt über zumindest ein Heizkanalsystem mit Heizkanälen 3 sowie zumindest ein von dem Heizkanal 3 getrenntes Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen 4 sowie im Bereich der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen 5. Dabei münden die Dampfkanäle 4 an zumindest einem Plattenrand in einen Sammelkanal 6, der endseitig für Dampfeintritt und Dampfaustritt ausgerichtet ist (vgl. Fig. 2).
Die Dampfkanäle 4 sind von in die Plattenoberfläche eingearbeiteten Nuten 7 gebildet. In Fig. 3 ist je Plattenoberfläche lediglich eine dieser Nuten 7 dargestellt, wobei diese senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Ferner ist in Fig. 3 das zu verpressende Pressgut 8 auf einem Beschicksieb B innerhalb der Pressspalte 9 dargestellt, wobei die Abfuhr von Dämpfen bzw. Gasen oder Flüssigkeiten aus dem Pressgut 8 bzw. den Pressspalten 9 über die Dampfbohrungen 5 und die Nuten 7 durch Pfeile angedeutet ist.
Sämtliche Nuten 7 einer Pressplattenoberfläche sind gemeinsam von einem Pressblech 10 abgedeckt, welches die Dampfbohrungen 5 aufweist. Dabei sind diese Pressbleche 10 lösbar an den Pressplatten 2 befestigt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt diese Befestigung mittels Schraubverbindungen 11 in den Randbereichen der Pressplatten 2. Dabei sind jeweils zwei beidseitig einer Pressplatte 2 angeordnete Pressbleche 10 gleichsam unter Zwischenschaltung der Pressplatte 2 gegeneinander verspannt. Die Nuten 7 sind im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet. Die Pressbleche 10 weisen eine Dicke von in etwa 5 mm auf.

Claims

1. Etagenpresse (1), insbesondere Einetagen- oder Mehretagenpresse, mit Pressplatten (2) mit zumindest einem Heizkanalsystem und zumindest einem von dem Heizkanalsystem getrennten Dampfkanalsystem mit Dampfkanälen (4) und im Bereich der Plattenoberfläche austretenden Dampfbohrungen (5), wobei die Dampfkanäle (4) von in die Plattenoberfläche eingearbeiteten Nuten (7) gebildet sind, welche gemeinsam von zumindest einem die Dampfbohrungen (5) aufweisenden Pressblech (10) abgedeckt sind.

2. Etagenpresse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (10) lösbar an der Pressplatte (2) befestigt ist.

3. Etagenpresse (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (10) mit der Pressplatte (2) verschraubt ist.

4. Etagenpresse (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (10) an der Pressplatte (2) magnetisch befestigt ist.

5. Etagenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (7) im Querschnitt mehreckig, z. B. rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet sind.

6. Etagenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbleche (10) eine Dicke von 2 bis 10 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm aufweisen.

7. Etagenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbleche eine strukturierte Oberfläche aufweisen.