DE1653312A1 - Plattenpresse fuer die Herstellung von vergueteten Spanplatten - Google Patents

Plattenpresse fuer die Herstellung von vergueteten Spanplatten

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DE1653312A1
DE1653312A1 DE19671653312 DE1653312A DE1653312A1 DE 1653312 A1 DE1653312 A1 DE 1653312A1 DE 19671653312 DE19671653312 DE 19671653312 DE 1653312 A DE1653312 A DE 1653312A DE 1653312 A1 DE1653312 A1 DE 1653312A1
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Siempelkamp Giesserei KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/062Press plates
    • B30B15/064Press plates with heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means

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Description

  • Plattenpresse für die Herstellung von vergüteten Spanplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenpresse für die Herstellung von vergüteten, d.h. mit Vergütungsdeckschichten versehenen, Spanplatten, Faserplatten u.dgl. Derartige Plattenpressen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und bestehen in Ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Pressengestell und eine oder mehrere Pressenetagen bildenden Pressenplatten von zumeist mehr als 100 mm DI--.ke mit Bohrungen für ein Wärmeaustauschmedium. Bei den bel:annten Plattenpressen dieser Art besitzen die Pressenplatten zumeist im Bereich ihrer Mittelebene die gereihten Bohrungen für das Wärmeaustauschmedium, die an Verteilerkanäle und Sammelkanäle in bekannter Weise angeschlossen sind. Das hat sich bewährt, wenn die Vergütung an fertiggepreßten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. erfolgt, die nach dem Fertigpressen mit den Vergütungsdeckschichten auf der Ober- oder Unterseite versehen und, zumeist unter Zwischenschaltung von Glanzblechen, in die Plattenpresse eingeführt werden. Arbeitet man so, so kommt man zu befriedigenden Ergebnissen, wenn die Fressenplatten permanent oder auch im Rhythmus des öffnens und Schließens der Presse beheizt, jedoch nicht besonders gekühlt werden.
  • In neuerer Zeit ist (nach einem noch nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag)vorgeschlagen worden, vergütete Spanplatten, Faserplatten u.dgl. aus lediglich vorgepreßten Matten herzustellen, die mit den Vergütungsschichten versehen und In der Plattenpresse fertiggepreßt werden. Arbeitet man hier mit den bekannten Plattenpressen, so lassen sich optimale Vergütungseffekte nicht erreichen. Häufig ist der Verbund zwischen den Vergütungsschichten und angeschlossenen Gutschichten der Spanplatten, Faserplatten u.dgl. und dem Ubrigen Plattenwerkstoff nicht ausreichend. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenpresse für die Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. anzugeben, mit der es ohne weiteres möglich ist, aus lediglich vorgepreßten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. vergütete Spanplatten, Faserplatten u.dgl. aufZubatjen, die allen Qualitätsanforderungen genügen.
  • Die Erl'indtizX# betrifft eine Plattenpresse für die Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten 11.dgl.., bestehend aus Pressengestell und eine oder mehrere Pressenetagen bildenden Pressenplatten von mehr als 100 rmii Dicke mit Bohrungen für ein Wärmeatistauschmedium. Die Erfindung besteht darin, daß die Pressenplatten in zumindest drei. übereinander angeordneten Ebenen Bohrungen für das WUrmeaustauschmedium aufweisen und diese Bohrungen wal)li-jejse für Heizmittel-durchfluß bzw. Kühlmitteldurchfluß eingerichtet sowie dazu an entsprechende Verteiler- bzw. Sammelkanäle anschließbar sind. - Die erfIndungsgemäße Flattenpresse wird im geöffneten Zustand gekühlt, indem duroh die genannten Bohrungen ein KühlmIttel geeigneter Temperetur hindurchgeschickt wird. Infolge der Anordnung der Bohrungen in drei Überednander angeordneten Ebenen erreicht ii-#aii eine gleichsam plötzliche Abkühlung der Pressenplatten, so daß sichergestellt werden kann, daß das zu pressende Gut aus lediglich vorgepreßten Spanplatten, Faserplatten u.dgl.
  • mit Vergütungsdeckschichten vor dem Schließen der Fresse in den Oberflächen - bzw. Unterflächenzonen noch nicht abbindet. Tatsächlich liegt der Exfindung die Erkenntnis zugrunde, daß bei der Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. aus lediglich vorgepreßten Matten in bekannten Plattenpressen infolge einer vorzeitigen Abbindung des Gutes im Bereich der Unterschichten bzw. Oberschichten die eingangs beschriebenen Nachteile auftreten. Das vermeidet die Erfindung, indem die Beheizung erst einsetzt, wenn die Plattenpresse schließt oder bereits geschlossen ist. Dabei kann wegen der beschriebenen Anordnung der Bohrungen auch die Aufheizung gleichsam plötzlich erfolgen. - Die Spanplatten, Faserplatten u.dgl., die in lediglich vorgepreßtem Zustand in die erfindungsgemäße Plattenpresse eingeführt werden, sind in üblicher Weise aus Spänen und Bindemittel aufgebaut. Dabei arbeitet man mit Kunstharzbindemitteln, die durch Erwärmung auspolymerisieren und die Bindung bedingen. Dabei ist es zweckmäi#ig für den Wärmeübergang und für die Wärmeleitung, im zu pressenden Gut wohldefinierte Verhältnisse zu verwirklichen. Das erreicht die Erfindung in Kombination zu den beschriebenen Maßnahmen dadurch, daß zumindest die untere Pressenplatte (jeder Fressenetagel im Bereich ihres Randes mit Distanzleisten, welche die Dicke der vergüteten Spanplatten definieren, ausgerüstet ist. Das stellt bei entsprechender Vorbereitung der vorgepreßten Platten und damit entsprechender Durchführung des Streuvorgangs für die Spanplatten, Faserplatten u.dgl sicher, daß beim Freßvorgang das zu pressende Gut definierte Drucke aufzunehmen hat, was zu definlerten Wärmeübergangszahlen und zu definierter Wärmeleitung im Inneren des zu pressenden Gutes führt. Im Ergebnis bedingen so die Distanzleisten in Verbindung zu der beschriebenen Ausbildung der Pressenplatten, daß aus lediglich vorgepreßten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. vergütete-Spanplatten, Faserplatten u.dgl. mit optimaler Qualität in vergütungstechnischer Hinsicht, aber auch in festigkeitsmäßiger Hinsicht, entstehen. - Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. Optimale Verhältnisse in wärmeaustauschtechnischer Hinsicht, aber auch in festigkeitsmäßiger Hinsicht, erzielt man dadurch, daß die Bohrungen für das Wärmeaustauschmedium einen Durchmesser von etwa 30 mm und in den Bohrungsebenen der Pressenplatte sowie von Bohrungsebene zu Bohrungsebene einen Ab- stand von etwa 5 mm aufweisen. Der Bohrungsdurchmesser soll zur Plattenmitte hin zunehmen.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß mit der erfindungsgemäßen Flattenpresse aus lediglich vorgepreßten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. vergütete Spanplatten, Faserplatten u.dgl. optimaler Qualität hergestellt werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Pressenplatten einer erfindungsgemäßen Plattenpresse, Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1. Die in den Fig. dargestellte Plattenpresse ist für die Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten u.dgl. *bestimmt und besteht aus dem nicht gezeichneten Pressengestell sowie eine oder mehrere Pressenetagen bildenden Pressenplatten 1,2 von mehr Ls 100 mm Dicke. Diese Pressenplatten 1,2 besitzen Bohrungen 3,4,5 für ein Wärmeaustauschmedium. - Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Plattenpresse, die als einetagige Presse ausgeführt ist. Insbes. aus der Fig. 2 entnimmt man, daß die Pressenplatten 1,2 in zumindest drei übereinander angeordneten Ebenen Bohrungen 3,4,5 für das Wärmeaustauscbmedium aufweisen, wobei diese Bohrungen 3,4,5 wahlweise für Heizmitteldurchfluß bzw. Kühlmitteldurchfluß eingerichtet sowie dazu an entsprechendex nicht gezeichnete Verteiler- bzw. Sammelkanäle angeschlossen sind. Im übrigen -ist in Kombination dazu die Anordnung so getroffen, daß die untere Fressenplatte 1 im Bereich ihres Randes mit Distanzleisten 6 ausgerüstet ist, welche die Dicke der vergüteten Spanplatten 7, aber auch die Wärmeübergangs- und die Wärmeleitungsverhältnisse im zu pressenden Gut definieren. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzen die Bohrungen 3,4,5 für das Wärmeaustauschmedium einen Durchmesser von etwa 30 mm. In den Bohrungsebenen der Pressenplatten 1,2 besitzen die Bohrungen 3,4,5 einen Abstand A von etwa 5 mm. Der Bohrung6durchmesser D nimmt zur Plattenmitte hin zu, der Abstand A zwischen den einzelnen Bohrungen 3,4,5 nimmt also zur Plattenmitte hin ab. Im Ergebnis erzielt man so für die Wärmeleitung in der Fressenplatte 1,2 extrem günstige Verhältnisse, zumal die Trägheitseinflüsse für dieses Wärmeleitungsproblem klein sind, weil gegenüber dem Ctuerschnitt 8 der Bohrungen 3,4,5 das stehengebliebene Plattenmaterial gegenüber be.!..ai#ntr--ii Platten beachtlich reduziert ist. Folglich können die Pressenplatten 1,2 einer erfindungsgemäßen Plattenpresse im Zuge der Herstellung von vergüteten.Spanplatten, Faserplatten u.dgl. 7 kurzzeitig aufgeheizt und wieder gekühlt werden, und zwar so, daß erst nach dem Einführen des zu pressenden Gutes und beim oder nach dem Schließen der Plattenpresse die Heizung einsetzt, während nach Beendigung des Abbindevorgangs unverzüglich wieder eine Kühlung erfolgt.

Claims (2)

  1. A n s p r ü c h e Plattenpresse für die Herstellung von vergüteten panplatten, Faserplatten u.dgl.,.bestehend aus Fressengestell und eine oder'mehrere Pressenetagen bildenden Pressenplatten von mehr als 100 mm Dicke mit Bohrungen für ein Wärmeaustauschmedium, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (1,2) in zumindest drei übereinander angeordneten Ebenen Bohrungen (3,4,5) für dan Wärmeaustauschmedium aufweisen und diese wahlweise für Heizmitteldurchfluß bzw. Kühlmitteldurchfluß eingerichtet sowie dazu an entsprechende Verteiler- bzw. Sammelkanäle angeschlossen sind.
  2. 2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Kombination dazu zumindest die untere Pressenplatte (1) (jeder Fressenetage) im Bereich ihres Randes mit Distanzleisten (6), welche die Dicke der vergüteten Spanplatten (7) definieren, ausgerüstet ist. 3. Plattenpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (3,4,5) für das Wärmeaustauschmedium einen Durchmesser (D) von etwa 30 mm und in den Bohrungsebenen der Pressenplatten (1,2) sowie von Bohrungeebene zu Bohrungsebene einen Abstand (A) von etwa 5 mm aufweist. 4. Plattenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrungsdurchmesser (D) im Bereich der Plattenmitte zunimmt und dabei der Abstand (A) zwischen I den einzelnen Bohrungen (3 , 4,5) zur Plattermitte hin abnimmt.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2689058A1 (fr) * 1992-03-25 1993-10-01 Hueck Eduard Gmbh Co Kg Plaque de compression de presse à chaud pour stratifiés décoratifs haute pression structurés et son procédé de fabrication.
WO1998007563A1 (de) * 1996-08-19 1998-02-26 Flechner, Arnold Heisspresse zum herstellen kuntstoffbeschichteter platten aus presslaminat oder holzwerkstoffen
DE10208659A1 (de) * 2002-02-28 2003-09-04 Buerkle Gmbh Robert Plattenpresse mit Heiz- und Kühlsystem
DE20301292U1 (de) * 2003-01-28 2004-06-09 Robert Bürkle GmbH Plattenpresse und Heizplatte hierfür

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WO1998007563A1 (de) * 1996-08-19 1998-02-26 Flechner, Arnold Heisspresse zum herstellen kuntstoffbeschichteter platten aus presslaminat oder holzwerkstoffen
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DE20301292U1 (de) * 2003-01-28 2004-06-09 Robert Bürkle GmbH Plattenpresse und Heizplatte hierfür

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DE1653312B2 (de) 1975-07-24

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