DE3007493A1

DE3007493A1 - Pressenplatte fuer heizbare pressen

Info

Publication number: DE3007493A1
Application number: DE19803007493
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-09-03
Also published as: IT8026783A0; US4353416A; DE3007493C2; SE439451B; SE8008450L; CA1161297A; IT1150050B

Description

Andre'iewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen

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Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Pressenplatte für heizbare Pressen, insbes. Einetagen- und/oder Mehretagenpressen für die Herstellung und/oder Vergütung von Spanplatten und Faserplatten, - mit

einer Mehrzahl von zueinander parallelen Heizdampf bohrungen ,

die paarweise mit Schmalsteg nebeneinander angeordnet und von Paar zu Paar durch einen Breitsteg voneinander getrennt sind, - wobei die zu einem Paar gehörenden Heizdampfbohrungen gleichsinnig, die Paare gegensinnig durchströmt sind und wobei ferner an beiden Enden der Heizdampfbohrungen (bis auf Dampfeintritt und Dampfaustritt) Umlenkkammern angeordnet sind. Derartige Pressenplatten werden aber auch für Pressen eingesetzt, die für die Herstellung von Kunststoffplatten, Gummiplatten, Kunststofförderbändern, Gummiförderbändern u. dgl. dienen. - Da die Heizdampfbohrungen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Radien aller Bohrungen im allgemeinen übereinstimmen, besitzen die Schmalstege und die Breitstege einen praktisch hyperbelförmigen Querschnitt. Bei Pressen, in denen Heizen und Kühlen aufeinanderfolgen, wird im allgemeinen bei der Kühlung durch eben die Heizdampfbohrungen auch das Kühlmittel, zumeist Wasser, geschickt. Stets kommt es darauf an, in den Pressenplatten eine möglichst homogene Temperaturverteilung sicherzustellen. Temperaturdifferenzen in den Pressenplatten beeinträchtigen beim Preßvorgang häufig auch die Qualität der herzustellenden Produkte.

Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Pressenplatten sind sowohl die Schmalstege als auch die Breitstege bis an die Umlenkkammern geführt. Sie enden, im Grundriß betrachtet, in der gleichen Ebene. An den Stegen und in den Umlenkkammern hat man zuweilen strömungsleitende Verrundungen angebracht. - Die bekannte

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Ausführungsform ist nicht frei von Nachteilen. Je nach den Betriebs· bedingungen beobachtet man zuweilen in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen unterschiedliche Temperaturen, was zu Temperaturinhomogenitäten in der Pressenplatte führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Pressenplatte so weiter auszubilden, daß in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen unterschiedliche Temperaturen nicht mehr auftreten.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Schmalstege im Bereich der Umlenkkammern über eine Länge, die einem Mehrfachen des Durchmessers der Heizdampfbohrungen entspricht, entfernt sind oder fehlen und daß die so gebildeten Verwirbelungskammern durch den zwischen den durch die Umlenkkammern verbundenen Paaren von Heizdampfbohrungen stehengebliebenen Breitsteg getrennt sind. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die eingangs behandelten unterschiedlichen Temperaturen in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen auf einem Phänomen beruhen, welches man bisher übersehen oder unterschätzt hat. Tatsächlich kommt es beim PreßVorgang, je nach den Betriebsbedingungen, zu einer Kondensation des Heizdampfes in den Heizdampfbohrungen. Die Temperaturunterschiede beruhen darauf, daß das Kondensat bei der Umlenkung in den Umlenkkammern, zentrifugalkraftbedingt, nur in eine, nämlich die sogenannte äußere Heizdampfbohrung der über die Umlenkkammer angeschlossenen Heizdampfbohrungen eingetragen wird. Zwar verdampft das Kondensat vollständig oder teilweise wieder, jedoch bewirkt die Verdunstung eine Abkühlung, die zu der beschriebenen Temperaturdifferenz führt. Überraschenderweise tritt bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform dieses störende Phänomen nicht mehr auf. Es kann

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angenommen werden, daß das Kondensat schon in den Verwirbelungskammern wieder verdampft oder gleichmäßig auf die Heizdampfbohrungen des angeschlossenen Paares sich verteilt.

Zu besonders günstigen Ergebnissen kommt man, wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Schmalstege im engsten Bereich eine Wanddicke aufweisen, die kleiner ist als der halbe Radius der Heizdampfbohrungen. Für die Breitstege gilt umgekehrt, daß diese im engsten Bereich eine Wanddicke aufweisen, die größer ist als der Radius der Heizdampfbohrungen. Diese Wanddicke ist jedoch im allgemeinen geringer als der Durchmesser der Heizdampfbohrungen oder liegt allenfalls in deren Größenordnung. Da es im Rahmen der Erfindung auf eine Verwirbelung ankommt, ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der entfernten Schmalstege fußleistenartige und kopfleistenartige Erhöhungen stehengelassen werden, die gleichsam si Turbulenzerzeuger funktionieren. Zum gleichen Zweck kann es vorteilhaft sein , daß die stehengebliebenen Teile der Schmalstege und der Breitstege unverrundete Stirnkanten aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Pressenplatte, ausschnittsweise,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig.1 und

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.

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Die in den Figuren dargestellte Pressenplatte 1 ist für heizbare Pressen für die Herstellung und/oder Vergütung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. bestimmt. Es mag sich dabei um Einetagenpressen oder um Mehretagenpressen handeln. Die dargestellte Pressenplatte 1 besitzt eine Mehrzahl von zueinander parallelen Heiz-

dampfbohrungen 2. Diese sind paarweise mit mit Schmalsteg 3 nebeneinander angeordnet, von Paar zu Paar aber durch einen Breitsteg voneinander getrennt. Die zu einem Paar gehörenden Heizdampfbohrungen 2 werden gleichsinnig, die Paare werden gegensinnig durchströmt. Die eingezeichneten Pfeile machen dieses deutlich. Im übrigen sind an beiden Enden der Heizdampfbohrungen (bis auf Dampfeintritt 5 und Dampfaustritt) Umlenkkammern 6 angeordnet.

Insbes. aus der Fig. 2 entnimmt man, daß die Schmalstege 3 im Bereich der Umlenkkammern 6 über eine Länge L, die einem Mehrfachen des Durchmessers D der Heizdampfbohrungen 2 entspricht, entfernt sind oder fehlen und daß die so gebildeten Verwirbelungskammern 7 durch den gleichsam stehengebliebenen Breitsteg 4 getrennt sind. Dabei zeigt die Fig. 2 die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Schmalstege 3 im engsten Bereich eine Wanddicke WS aufweisen, die kleiner ist als der halbe Radius der Heizdampfbohrungen 2, während die Breitstege 4 im engsten Bereich eine Wanddicke WB besitzen, die größer ist als der Radius der Heizdampfbohrungen 2, jedoch kleiner als deren Durchmesser D.

Insbes. in der Fig. 3 erkennt man, daß im Bereich der entfernten Schmalstege 3 fußleistenartige und kopfleistenartige Erhöhungen 8 stehengeblieben sind. Sie funktionieren als Turbulenzerzeuger. Aus gleichem Grunde sind die Stirnkanten 9 an dem Stehengebliebenen Teil der Schmalstege 3 und an den Breitstegen 4 unverrundet ausgeführt.

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Leerseite

Claims

3007493 Andrejewski, Honke & Partner Patentanwälte

Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski

Diplom-Ingenieur

Dr.-lng. Manfred Honke

Diplom-Physiker

Dr. Karl Gerhard Masch

Anwaltsakte: 4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 10 02

54 992/Sch- 26. Februar 1980

Patent- und Hilfsgebrauchsmusteranmeldung G. Siempelkamp GmbH & Co.
Siempelkampstraße 75
415o Krefeld 1

Pressenplatte für heizbare Pressen

Ansprüche :

M.^Pressenplatte für heizbare Pressen, insbes. für Einetagenoder Hehretagenpressen für die Herstellung und/oder Vergütung von Spanplatten und Faserplatten sowie für die Herstellung von Kunststoff- und Gummiplatten, - mit

einer Mehrzahl von zueinander parallelen Heizdampfbohrungen,

die paarweise mit Schmalsteg nebeneinander angeordnet und von Paar zu Paar durch einen Breitsteg voneinander getrennt sind, - wobei die zu einem Paar gehörenden Heizdampfbohrungen gleichsinnig, die

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Paare gegensinnig durchströmt sind und wobei ferner an beiden Ende der Heizdampfbohrungen (bis auf Dampfeintritt und Dampfaustritt) Umlenkkammern angeordnet sind, dadurch gekennzeici net, daß die Schmalstege (3) im Bereich der Umlenkkammern (6) über eine Länge (L), die einem Mehrfachen des Durchmessers (D) der Heizdampfbohrungen (2) entspricht, entfernt sind oder fehlen und daß die so gebildeten Verwirbelungskammern (7) durch den zwischen den durch die umlenkkammern (6) verbundenen Paaren von Heizdampfbohrungen (2) stehengebliebenen Breitsteg (4) getrennt sind.
2. Pressenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalstege (3) im engsten Bereich eine Wanddicke (WS) aufweisen, die kleiner ist als der halbe Radius der Heizdampfbohrungen (2).
3. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitstege (4) im engsten Bereich eine Wanddicke (WB) aufweisen, die größer ist als der Radius der Heizdampfbohrunge (2).
4. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der entfernten Schmalstege (3) fußleistanartige und kopfleistenartige Erhöhungen (8) stehengelassen worden sind.
5. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die stehengebliebenen Teile der Schmalstege (3) und der Breitstege (4) unverrundete Stirnkanten (9) aufweisen.

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