DE3007493C2 - Pressenplatte für heizbare Pressen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gsUungsgemäß auf eine Pressenplatte für heizbare Pressen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Da die Heizdampfbohrungen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Radien aller Bohrungen im allgemeinen übereinstimmen, besitzen die Schmalstege und die Breitstege einen praktisch hyperbelförmigen Querschnitt. Bei Pressen, in denen Heizen und Kühlen aufeinanderfolgen, wird im allgemeinen bei der Kühl.ing durch eben die Heizdampfbohrungen auch das Kühlmittel, zumeist Wasser, geschickt. Stets kommt es darauf an, in den Pressenplatten eine möglichst homogene Temperaturverteilung sicherzustellen. Temperaturdifferenzen in den Pressenplatten beeinträchtigen beim Preßvorgang häufig auch die Qualität der herzustellenden Produkte.

Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Pressenplatten sind sowohl die Schmalstege als auch die Breitstege bis an die Umlenkkammern geführt. Sie enden, im Grundriß betrachtet, in der gleichen Ebene. An den Stegen und in den Umlenkkammern hat man zuweilen stromungsieitende Verrundungen angebracht. — Die bekannte Ausführungsform ist nicht frei von Nachteilen. Je nach den Betriebsbedingungen beobachtet man zuweilen in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen unterschiedliche Temperaturen, was zu Temperaturinhomogenitäten in der Pressenplatte führt.

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Pressenplatte so weiter auszubilden, daß in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen unterschiedliche Temperaturen nicht mehr auftreten.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Schmalstege im Bereich der Umlenkkammern über eine Länge, die einem Mehrfachen des Durchmessers der Heizdampfbohrungen entspricht, entfernt sind oder fehlen. — Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die eingangs behandelten unterschiedlichen Temperaturen in den einzelnen, zu einem Paar zusammengefaßten Heizdampfbohrungen auf einem Phänomen beruhen, welches man bisher übersehen oder unterschätzt hat Tatsächlich kommt es beim Preßvorgang, je nach den Betriebsbedingungen, zu einer Kondensation des Heizdampfes in den Heizdampfbohrungen. Die Temperaturunterschiede beruhen darauf, daß das Kondensat bei der Umlenkung in der* Umlenkkamniei n, zentrifugalkraftbedingt nur in eine, nämlich die sogenannte äußere Heizdampfbohrung der über die Umlenkkammer angeschlossenen Heizdampfbohrungen eingetragen wird. Zwar verdampft das Kondensat vollständig oder teilweise wieder, jedoch bewirkt die Verdunstung eine Abkühlung, die zu der beschriebenen Temperaturdifferenz führt Überraschenderweise tritt bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform dieses störende Phänomen nicht mehr auf. Es kann angenommen werden, daß das Kondensat schon in den Verwirbelungskammem wieder verdampft oder gleichmäßig auf die Heizdampfbohrungen des angeschlossenen Paares sich verteilt

Da es im Rahmen der Erfindung ^uf eine Verwirbelung ankommt ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der entfernten Schmalstege fußleistenartige und kopfleistenartige Erhöhungen stehengelassen werden, die gleichsam als Turbulenzerzeuger funktionieren. Zum gleichen Zweck kann es vorteilhaft sein, daß die stehengebliebenen Teile der Schmalstege und der Breitstege unverrundete Stirnkanten aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 einen Horizontal;chniti durch eine erfindungsgemäße Pressenplatte, ausschnittsweise,

Fig.2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und

Fig.3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach F i g. 2.

Die dargestellte Pressenplatte 1 besitz? eine Mehrzahl von zueinander parallelen Heizdampfbohrungen 2. Diese sind paarweise mit mit Schmalsteg 3 nebeneinander angeordnet von Paar zu Paar aber durch einen Breitsteg 4 voneinander getrennt Die zu einem Paar gehörenden Heizdampfbohrungen 2 werden gieichsinnig, die Paare werden gegensinnig durchströmt. Die eingezeichneten Pfeile machen dieses deutlich. Im übrigen sind an beiden Enden der Heizdampfbohrungen (bis auf Dampfeintritt 5 und Dampfaustritt) Umlenkkammern ö angeordnet.

Insbes. aus der Fig.2 entnimmt man, daß die Schmalstege 3 im Bereich der Umlenkkammern 6 über eine Länge L, die einem Mehrfachen des Durchmessers D der Heizdampfbohrungen 2 entspricht, entfernt sind oder fehlen und daß die so gebildeten Verwirbelungskammem 7 durch den gleichsam stehengebliebenen Breitsteg 4 getrennt sind. Dabei zeigt die F i g. 2 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Schmalstege 3 im engsten Bereich eine Wanddicke WS aufweisen, die kleiner ist als der halbe Radius der Heizdampfbohrungen 2, während die Breitstege 4 im engsten Bereich

eine Wanddicke WB besitzen, die großer ist als der Radius der Heizdampfbohrungen 2, jedoch kleiner als deren Durchmesser D.

Insbes. in der F i g. 3 erkennt man, daß im Bereich der entfernten Schmalstege 3 fußieistenartige und kopfleistenartige Erhöhungen 8 stehengeblieben sind. Sie funktionieren als Turbulenzerzeuger. Aus gleichem Grunde sind die Stirnkanten 9 an dem stehengebliebenen Teil der Schmalstege 3 und an den Breitstsgen 4 unverrundet ausgeführt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche: 30

1. Pressenplatte für heizbares Pressen für Einetagen- oder Mehretagenpressen für die Herstellung und/oder Vergütung von Spanplatten und Faserplatten sowie für die Herstellung von Kunststoff- und Gummiplatten, ·— mit einer Mehrzahl von zueinander parallelen Heizdampfbohrungen, die paarweise mit Schmalsteg nebeneinander angeordnet und von Paar zu Paar durch einen Breitsteg voneinander getrennt sind, — wobei die zu einem Paar gehörenden Heizdampfbohrungen gleichsinnig, die einander benachbarten Paare gegensinnig durchströmt sind und wobei ferner an beiden Enden der Heizdampfbohrungen (bis auf Dampfeintritt u;:d Dampfaustritt) in dei Pressenplatte durch den jeweils übernächsten Breitsteg voneinander getrennte Umlenkkammern angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalstege (3) im Bereich der Umlenkkammern (6) über eine Länge (L), die einem Mehrfachen des Durchmessers (D)der Hoizdampfbohrungen (2) entspricht entfernt sind oder fehlen.

2. Pressenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der entfernten Schmaistege (3) fußleistenartige und kopfleistenartige Erhöhungen (8) stehengelassen worden sind.

3. Pressenplatte nach eine τη der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stehengebliebenen Teile der Schmalstege (3) und der Breitstege (4) unverrundete Stirnkanten (9) aufweisen.