DE112007003420B4

DE112007003420B4 - Einlaufheizplatte in einer kontinuierlichen Presse

Info

Publication number: DE112007003420B4
Application number: DE112007003420.3T
Authority: DE
Inventors: Werner Gawlitta
Original assignee: Kronoplus Technical AG
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2018-09-27
Anticipated expiration: 2027-04-06
Also published as: DE112007003420A5; CN101646553A; WO2008122300A1; CN101646553B

Abstract

Eine kontinuierliche Presse (1) geeignet zur Herstellung von Platten durch Pressen von entsprechendem Material, wobei die Presse mindestens ein kontinuierliches Stahlblechpressband (2), Walzkörper (3), mindestens eine im Einlaufbereich der Presse angeordnete Einlaufheizplatte (4a) und mindestens eine nachfolgende Heizplatte aufweist, wobei in der mindestens einen Einlaufheizplatte (4a) und in der mindestens einen Heizplatte jeweils Heizkanäle (5) zum Heizen des zu pressenden Materials angeordnet sind und die Walzkörper (3) zwischen der dem zu pressenden Material abgewandten Seite des Stahlblechpressbands (2) und einer Vorderseite der Einlaufheizplatte (4a) beziehungsweise der Heizplatte angeordnet sind, und wobei die Heizkanäle (5) in der mindestens einen Einlaufheizplatte (4a) quer zur Laufrichtung (6) der kontinuierlichen Presse (1) angeordnet sind und durch die Anordnung der Heizkanäle (5) in der Einlaufheizplatte (4a) in unterschiedlichen Bereichen der Einlaufheizplatte (4a) unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen spezifischen Wärmeaustauschflächen durch unterschiedliche Abstände (T1, T2, T3) zwischen den Heizkanälen (5) erzielt werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft kontinuierliche Pressen zur Herstellung von Platten durch Pressen eines Materials, insbesondere von Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Einlaufheizplatten wie sie in derartigen kontinuierlichen Pressen verwendet werden.
Für die Herstellung von Platten wie beispielsweise Holzwerkstoffplatten, Laminatplatten, Spanplatten, Faserplatten und dergleichen werden kontinuierliche Pressen verwendet. In derartigen Pressen wird das zu pressenden Material - das Pressgut - zwischen einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil mit Hilfe von einem oberen Stahlblechpressband und einem unteren Stahlblechpressband kontinuierlich gepresst. Dabei laufen die Stahlblechpressbänder endlos um Umlenk- und Antriebswalzen.
In bekannten kontinuierlichen Pressen stützen sich die Stahlblechpressbänder in dem Pressbereich unter Zwischenschaltung von Walzkörpern sowohl im Pressenoberteil als auch im Pressenunterteil an Heizplatten ab. Die im Einlaufbereich der kontinuierlichen Presse angeordnete Heizplatte wird als Einlaufheizplatte bezeichnet. Diese ist den anschließenden Heizplatten vorgelagert. Die Einlaufheizplatten stützen sich beispielsweise an einem oberen oder unteren Presstisch ab.
Alternativ können sie sich auch direkt an den unteren Pressrahmen und an oberen Presszylindern abstützen.
Diese Heizplatten weisen normalerweise Heizkanäle auf mit welchen das Pressgut erhitzt wird. Hierfür wird durch die Heizkanäle ein Wärmeträgerelement geleitet, wie beispielsweise ein Wärmeträgeröl, Heißwasser oder Dampf, welches durch ein außerhalb der Heizplatte angeordnetes Heizsystem bereitgestellt werden kann.
Bei den bekannten kontinuierlichen Pressen werden Einlaufheizplatten aus einem gut schweißbaren Baustahl verwendet, bei denen die Heizkanäle parallel zur Laufrichtung des Pressguts angeordnet sind.
* DE 102004061966 beschreibt eine Pressenplatte mit mehreren getrennten, beziehungsweise unabhängigen, Heizkanalsystemen mit jeweils mehreren miteinander über Umlenkelemente verbundenen Heizleitungen. Die einzelnen Heizkanalsysteme können unterschiedliche Plattenbereiche, zum Beispiel in Längsrichtung verteilte Plattenabschnitte, abdecken, so dass mehrere Heizfelder vorgesehen sind, die unterschiedlich temperiert werden können.
DE 4221612 beschreibt eine Pressenplatte, welche mit Heizfeldern versehen ist, die beidseits der Längsmittellinie der Pressenplatte angeordnet sind.
DE 3939385 beschreibt eine Heizplatte für eine Durchlaufpresse mit Heizzonen. Die Heizzonen sind mit Bohrungen oder Kanälen versehen, die von einem Heizmedium durchströmt werden. Die Heizzonen sind mechanisch und thermodynamisch gleich ausgelegt, das heißt die Kanäle, beziehungsweise Bohrungen, für das Heizmedium und deren Verteilung sind gleich.
GB 946882 erwähnt Heizplatten mit hilfsweisen Heizgeräten, welche in Sektoren unterteilt sind.
CH 262569 betrifft eine Einrichtung zur Vermeidung von wärmebedingten Durchbiegungen bei Heizplatten für Präge- und Vulkanisierpressen.
Die vorliegende Erfindung hat nun die Aufgabe, die bekannten kontinuierlichen Pressen derart zu verbessern, dass die Qualität und die Quantität der mit der kontinuierlichen Presse hergestellten Platte erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine kontinuierliche Presse gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die kontinuierliche Presse zur Herstellung von Platten durch Pressen von entsprechendem Material gemäß der vorliegenden Erfindung weist mindestens ein kontinuierliches Stahlblechpressband, mehrere Walzkörper, mindestens eine im Einlaufbereich der kontinuierlichen Presse angeordnete Einlaufheizplatte und mindestens eine der Einlaufheizplatte nachfolgende Heizplatte auf. In der mindestens einen Einlaufheizplatte und in der mindestens einen Heizplatte sind jeweils Heizkanäle zum Heizen des zu pressenden Materials angeordnet. Die Walzkörper sind zwischen der dem zu pressenden Material abgewandten Seite des Stahlblechbands und einer Vorderseite der Einlaufheizplatte beziehungsweise der Heizplatte angeordnet.
Erfindungsgemäß sind die Heizkanäle in den Einlaufheizplatte quer zur Laufrichtung der kontinuierlichen Presse angeordnet. Außerdem sind die Heizkanäle derart in der Einlaufheizplatte angeordnet, dass die Einlaufheizplatte in unterschiedlichen Bereichen der Vorderseite der Einlaufheizplatte unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen aufweist.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bezeichnet die spezifische Wärmeaustauschfläche die Oberfläche der Heizkanäle, die für die Erwärmung einer bestimmten Fläche der Vorderseite der Einlaufheizplatte zur Verfügung steht.
Erfindungsgemäß sind die Heizkanäle derart angeordnet, dass die Einlaufheizplatte in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen aufweisen. Demnach weist ein Bereich der Einlaufheizplatte eine größere spezifische Wärmeaustauschfläche auf, als ein anderer Bereich der Einlaufheizplatte.
Mit der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse kann die Qualität und die Quantität der hergestellten Platte im Vergleich zu bekannten kontinuierlichen Pressen wesentlich erhöht werden. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Einlaufheizplatte, kann das Pressgut in der kontinuierlichen Presse wesentlich effektiver erhitzt werden. Die Wärme wird bei der erfindungemäßen Einlaufheizplatte genau dort bereitgestellt, wo sie benötigt wird. Dadurch wird nicht nur die Qualität der hergestellten Platte erhöht. Durch die bessere Erwärmung des Pressguts, kann die kontinuierliche Presse die Platten auch schneller herstellen und somit auch die Quantität erhöht werden.
Erfindungsgemäß wird das Bereitstellen von unterschiedlichen spezifischen Wärmeaustauschflächen durch die Anordnung der Heizkanäle erzielt. Diese sind erfindungsgemäß zunächst einmal quer zur Laufrichtung angeordnet. Durch Veränderungen innerhalb der Queranordnung der Heizkanäle in der Einlaufheizplatte können unterschiedliche Oberflächen und damit auch unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen erzielt werden. Bevorzugte Beispiele für diese Veränderungen sind das Verändern des Abstandes zwischen Heizkanälen und/oder das Verändern des Durchmessers der Heizkanäle. Durch eine engere Anordnung der Heizkanäle und/oder eine Erhöhung des Durchmessers kann die spezifische Wärmeaustauschfläche erhöht werden.
Es hat sich gezeigt, dass gerade am Anfang der kontinuierlichen Presse ein hoher Bedarf an Wärme besteht. Hier muss das Pressgut aufgewärmt werden. Außerdem wird Wärme benötigt, um das zwischen Pressgut und Einlaufheizplatte laufende Stahlblechpressband und die Walzkörper aufzuheizen. Deshalb ist der Bedarf an Wärme am Anfang der Einlaufheizplatte höher als im weiteren Verlauf der Einlaufheizplatte. Dabei kann zuviel Wärme im weiteren Verlauf der Einlaufheizplatte auch dafür sorgen, dass die Qualität der hergestellten Platten nachlässt.
Die erfindungsgemäße kontinuierliche Presse stellt deshalb durch die erfindungsgemäße Anordnung der Heizkanäle in der Einlaufheizplatte in unterschiedlichen Bereichen der Einlaufheizplatte unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen bereit. Vorzugsweise werden im Anfangsbereich der Einlaufheizplatte die Heizkanäle derart angeordnet, dass eine höhere spezifische Wärmeaustauschfläche vorliegt. Im weiteren Verlauf der Einlaufheizplatte nimmt die spezifische Wärmeaustauschfläche vorzugsweise ab. Dieses Abnehmen der spezifischen Wärmeaustauschfläche findet vorzugsweise schrittweise statt.
In der Einlaufheizplatte bilden mehrere Heizkanäle zusammen ein Heizfeld, wobei die Heizflüssigkeit durch einen Eingang in das Heizfeld kommt, dort alle Heizkanäle dieses Heizfeldes nacheinander durchläuft und dann durch einen Ausgang das Heizfeld wieder verlässt. Mehrere Heizfelder können einen Heizkreis bilden, wobei die Heizflüssigkeit durch einen Eingang in den Heizkreis kommt, dann parallel beziehungsweise zeitgleich durch die zugehörigen Heizfelder fließt und durch einen Ausgang den Heizkreis wieder verlässt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist jeder Heizkreis eine unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschfläche auf. Weiter bevorzugt weist die Einlaufheizplatte einen bis sieben quer zur Laufrichtung angeordnete Heizkreise auf, wobei die spezifische Wärmeaustauschfläche von jedem der Heizkreise in Laufrichtung abnimmt.
Außerdem besteht die Möglichkeit mit Hilfe der Heizkreise und der Heizfelder die in dem jeweiligen Heizkreis bzw. Heizfeld abgegebene Wärme zu beeinflussen. Beispielsweise kann die Temperatur des in die Heizkreise oder Heizfelder eingeführten Wärmeträgerelements oder das Wärmeträgervolumen unterschiedlich sein, was natürlich auch die von dem jeweiligen Heizkreis bzw. Heizfeld abgegebene Wärme beeinflusst.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, in welcher die Erfindung detaillierter und in Bezug auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben wird.
In den Zeichnungen zeigt:

1 eine Skizze des Aufbaus einer kontinuierlichen Presse, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann; und
2 eine Skizze der Anordnung der Heizkanäle in einer Einlaufheizplatte gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

1 zeigt skizzenhaft den Aufbau einer kontinuierlichen Presse 1, wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Die Presse 1 enthält in dieser Ausführungsform einen oberen und einen unteren Pressbereich in denen zwei umlaufende Stahlblechpressbänder 2 mit Hilfe von entsprechenden Umlenkrollen geführt werden. Dabei bilden die beiden Stahlblechpressbänder 2 in einem Pressbereich einen Spalt in dem das Pressgut gepresst wird.
In dem Pressbereich sind an der Rückseite der Stahlblechpressbänder 2 Walzkörper 3 angeordnet. In dem in 1 gezeigten Beispiel handelt es sich dabei um Stahlstangen, die mit Hilfe einer Kette oder einer anderen geeigneten Stangenumlaufeinrichtung über einen Umlaufweg (nicht gezeigt) geführt werden.
Der obere und der untere Pressbereich weisen auch jeweils Heizplatten 4 auf, wobei in der Skizze in 1 nicht gezeigt ist, dass die obere und die untere Heizplatte jeweils aus mehrere Heizplatten bestehen kann, wobei die Platte im Einlaufbereich des zu pressenden Materials als eine Einlaufheizplatte bezeichnet wird.
In diesen Heizplatten 4 befinden sich Heizkanäle 5 mit denen das Pressgut erhitzt werden kann. Die Abrollplatten 4 üben darüber hinaus über die Walzkörper 3 und die Stahlblechpressbänder 2 Druck auf das Pressgut aus. Dieser Druck wird mit Hilfe von Zylinderkolbenanordnungen ausgeübt, die in bestimmten Abständen zwischen der Rückseite der Abrollplatten 4 und einem Rahmen der kontinuierlichen Presse 1 angeordnet sind.
2 zeigt eine Skizze einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einlaufheizplatte 4a. In der Einlaufheizplatte 4a sind die Heizkanäle 5 quer zur Laufrichtung 6 der kontinuierlichen Presse 1 angeordnet.
Die in 2 gezeigte Einlaufheizplatte 4a weist drei Heizkreise 7a, 7b, 7c auf. Jeder dieser Heizkreise 7a, 7b, 7c weist drei Heizfelder auf, die beispielhaft in Heizkreis 7a mit 8a, 8b, 8c bezeichnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel werden die unterschiedlichen spezifischen Wärmeaustauschflächen durch unterschiedliche Abstände zwischen den Heizkanälen 5 erzielt. Dabei werden in diesem Ausführungsbeispiel in jedem der drei Heizkreise unterschiedliche Abstände verwendet. In Heizkreis 7a ist der Abstand zwischen zwei Heizkanälen T1. In Heizkreis 7b ist der Abstand zwischen zwei Heizkanälen T2 und in Heizkreis 7c ist der Abstand zwischen zwei Heizkanälen T3. Außerdem nimmt in diesem Ausführungsbeispiel die spezifische Wärmeaustauschfläche in Laufrichtung ab. Dies wird erzielt, indem der Abstand zwischen den Heizkanälen in Heizkreis 7a geringer ist als der Abstand zwischen den Heizkanälen in Heizkreis 7b. Der Abstand zwischen den Heizkanälen in Heizkreis 7b ist aber geringer als der Abstand zwischen den Heizkanälen in Heizkreis 7c (T1 < T2 < T3).
Somit wird durch die vorliegende Erfindung eine kontinuierliche Presse mit mindestens einer Abrollplatte bereitgestellt, die gegenüber bekannten kontinuierlichen Pressen derart verbessert ist, dass die Qualität und die Quantität der mit der kontinuierlichen Presse hergestellten Platte erhöht ist.

Claims

Eine kontinuierliche Presse (1) geeignet zur Herstellung von Platten durch Pressen von entsprechendem Material, wobei die Presse mindestens ein kontinuierliches Stahlblechpressband (2), Walzkörper (3), mindestens eine im Einlaufbereich der Presse angeordnete Einlaufheizplatte (4a) und mindestens eine nachfolgende Heizplatte aufweist, wobei in der mindestens einen Einlaufheizplatte (4a) und in der mindestens einen Heizplatte jeweils Heizkanäle (5) zum Heizen des zu pressenden Materials angeordnet sind und die Walzkörper (3) zwischen der dem zu pressenden Material abgewandten Seite des Stahlblechpressbands (2) und einer Vorderseite der Einlaufheizplatte (4a) beziehungsweise der Heizplatte angeordnet sind, und wobei die Heizkanäle (5) in der mindestens einen Einlaufheizplatte (4a) quer zur Laufrichtung (6) der kontinuierlichen Presse (1) angeordnet sind und durch die Anordnung der Heizkanäle (5) in der Einlaufheizplatte (4a) in unterschiedlichen Bereichen der Einlaufheizplatte (4a) unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschflächen vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen spezifischen Wärmeaustauschflächen durch unterschiedliche Abstände (T1, T2, T3) zwischen den Heizkanälen (5) erzielt werden.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen spezifischen Wärmeaustauschflächen zusätzlich durch unterschiedliche Durchmesser der Heizkanäle (5) erzielt werden.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Wärmeaustauschfläche der Einlaufheizplatte (4a) in Laufrichtung (6) abnimmt.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufheizplatte (4a) mehrere Heizkreise (7a, 7b, 7c) aufweist und jeder Heizkreis (7a, 7b, 7c) eine unterschiedliche spezifische Wärmeaustauschfläche aufweist.