DE2525087A1 - Pressplatte mit heizeinrichtungen fuer ein- oder mehretagenpressen zur herstellung von faserplatten, spanplatten, schichtplatten u.dgl. - Google Patents

Description

Patentanwälte DIPL - ING. R. SPIANEMANN O C 9 C Π R7 Dr. B. REITZNER ^ O Z D U O /

DIPL-ING. J. RICHTER 8000 MDNCHEN 2 Tal 13

AB Motala Verkstad 5. Juni 1975

3319-I-9209

Prebplatte mit Heizeinrichtungen für Ein- oder Mehretagenpressen zur Herstellung von Paserplatten, Spanplatten, öchichtplatten u.dgl.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Preßplatte mit Heizeinrichtungen für Pressen zur Herstellung von Faserplatten, Spanplatten, Schichtplatten u.dgl., bei der die Erwärmung der Preßplatte erfolgt, indem ein Heizmedium, normalerweise Heißwasser, Heizöl oder Dampf, durch Kanäle in der Preßplatte hindurchgeführt wird.

Der derzeitige Stand der Technik betreffend derartige Preßplatten wird im wesentlichen durch die schwedische Patentschrift Nr. 133.087 dargelegt, die beschreibt, wie die Platten aus mehreren mit zweckentsprechend gebohrten Kanälen versehenen Blechabschnitten hergestellt werden können, welche zusammengeschweißt werden und miteinander eine Preßplatte mit komplettem Kanalsystem für das Heizmedium bilden, ohne daß hiefür irgendwelche außerhalb der eigentlichen Preßplatte angebrachte Zusatzteile erforderlich sind. Im Rahmen der genannten Patentschrift kann das Kanalsystem in Längsrichtung der Platte ausgerichtet sein und die Anzahl an Ein- und Auslassen für das

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Heizmedium kann gewöhnlich auf je einen beschränkt sein. Die "Anzahl an äußeren Pfropfen für das Kanalsystem konnte im Hinblick auf frühere Plattenkonstruktionen stark herabgesetzt werden, doch ist eine relativ große Anzahl an inneren Pfropfungen unvermeidlich. Eine gewisse, wenn auch unvollständige, Gegenstromführung des Heizmediums konnte ausgeführt werden, was eine verhältnismäßig gute Gleichmäßigkeit der Plattentemperatur ergeben hat. Preßplatten des beschriebenen Typs werden heute in einem sehr großen Teil der Faserplattenpressen und in einer beträchtlichen Anzahl von Spanplattenpressen und Schichtplattenpressen usw. auf der ganzen Welt angewendet.

Im Zuge der Entwicklung der Produktionsverfahren und der steigenden Kapazitätsforderungen sind jedoch mehrere Nachteile mit den somit bisher angewendeten Vorrichtungen aufgetreten.

Der Strömungswiderstand in dem von längs- bzw. querverlaufend gebohrten Löchern gebildeten Kanalsystem ist aufgrund der unvermeidlich schroffen rechtwinkeligen Biegungen oftmals unangenehm groß, was bedeutet, daß die Umwälzpumpen für das Heizmedium groß werden und beträchtliche Leistung erfordern oder, alternativ, daß man die Wärmekapazität der Platten begrenzt.

Die Ecken der Platte werden bei den bisher angewendeten Kanalsystemen oft im Hinblick auf Strahlungsverluste usw. nicht zufriedenstellend erwärmt, was zur Folge hat, daß dem Preßgut in den Ecken die erforderliche Wärmemenge für eine gleichwertige Behandlung mit dem übrigen Preßgut nicht ausreichend rasch zugeführt wird. Dies kann eine Verzögerung

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des gesamten Prebprozesses zur Folge haben oder man muß eine schlechtere Qualität an den Ecken der hergestellten Platten in Kauf nehmen.

Die Verpfropfungen des'Kanalsystems, u.zw. sowohl äußere als auch insbesondere innere, stellen stets mögliche Ursachen für Fehler und kostspielige Betriebsstörungen dar. Es besteht daher der große Wunsch, diese Fehlerquellen zu beseitigen.

Um die Arbeit mit der Presse sowohl während des Betriebes als auch bei der Wartung zu erleichtern, ist es wesentlich, daß die Anzahl an Zu- und Abführstellen für das Heizmedium zur Preßplatte so niedrig wie möglich gehalten wird und daß diese auf die eine oder beide Ecken an der Rückseite der Presse konzentriert werden.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen und die Forderungen nach Betriebssicherheit und vereinfachterWartung zu erfüllen.

Die Erfindung soll nunanhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in welchen

Fig. 1 eine Preßplatte zeigt, die mit einem Heizsystem versehen ist, das eine Anzahl von Kanalgruppen mit fünf Kanälen in jeder Gruppe und mit einem verzweigten Einlaß und einem verzweigten Auslaß an jeweils einem Ende der einen Längsseite der Preßplatte umfaßt.

Fig. 2 zeigt eine Preßplatte, die mit einem Heizsystem versehen ist, das eine Anzahl von Kanalgruppen mit sechs Kanälen in jeder Gruppe und mit einem verzweigten Einlaß und einem verzweigten Auslaß an jeweils einem Ende der einen

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Längsseite der Preßplatte umfaßt.

Fig. $ und 4 zeigen eine Preßplatte, die mit alternativen Heizsystemen versehen ist, die jeweils eine Anzahl von Kanalgruppen mit fünf Kanälen in jeder Gruppe und mit einem verzweigten Einlaß und einem verzweigten Auslaß an jeweils einem Ende der Preßplatte umfassen.

Fig. 5 zeigt eine Preßplatte, die mit einem Heizsystem für vollkommene Gegenströmung versehen ist, u.zw. mit einem verzweigten Einlaß und einem verzweigten Auslaß in einer Jicke der Preßplatte.

Fig. 6 zeigt in Perspektive eine Kreuzung zwischen zwei Kanälen in einem Endstück einer Preßplatte.

Fig. 7 zeigt eine Endansicht einer Kreuzung zwischen zwei Kanälen in einem Endstück einer Preßplatte.

Fig. 5 zeigt die am meisten bevorzugte Ausführung, die zur Anwendung kommt, wenn keine anderen Umstände Hindernisse in den Weg legen. Die Fig. 3 und 4- betreffen Kanalsysteme, bei denen die Plattenfläche so groß ist, daß lediglich ein Einlaß und ein Auslaß für das Heizmedium nicht mehr günstig ist.

Eine Preßplatte 1 ist bei sämtlichen Ausführungsbeispielen aus einem ganzen oder einem aus Teilen zusammengeschweißten Mittelabschnitt 2 sowie zwei Endstücken 4- und 5 zusammengeschweißt.

Der Mittelabschnitt 2 ist auf bekannte Weise aus vorzugsweise grobem Stahlblech mit gebohrten Kanälen 3 für das Heizmedium hergestellt. Die beiden Endstücke 4 und 5 sind

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aus vorzugsweise kokillengegossenem Stahlguß mit bei der Herstellung eingegossenen Kanälen 6 und 7 für das Heizmedium hergestellt. Die Kanäle können einander gegebenenfalls an zweistöckigen Kreuzungsstellen 12 kreuzen. Dies ist eine Neuheit, die durch die Verwendung des bei ähnlichen Konstruktionen ganz unkonventionellen Materials Stahlguß ermöglicht wird.

Die Anordnung und Ausbildung der Kanäle in den Ündstücken kann gleichzeitig auf die zweckmäßigste Weise mit angepaßten Kanaldimensionen und mit großen Krümmungsradien sowie weiters mit einer guten Verteilung über die gesamte Plattenoberfläche erfolgen, u.zw. einschließlich der Plattenecken, wo die Kanäle mit speziellen Ausbauchungen 11 versehen sind. Aus der soeben beschriebenen Herstellungsmethode ergibt sich auch die Möglichkeit einer besseren Anwendung des Gegenstromprinzips für das Heizmedium in den verschiedenen Kanalgruppen als bei bekannten Konstruktionen, was die Gleichmäßigkeit der Temperatur der Platte günstig beeinflußt.

Die Erfindung ist nicht ausschließlich auf Preßplatten der in der Beschreibung angegebenen Art beschränkt, sondern kann auch bei anderen Arten von ähnlichen Vorrichtungen angewendet werden.

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Claims (2)

Patentansprüche :

1./Preßplatte mit Heizeinrichtungen für Pressen zur Herstellung von Faserplatten, Spanplatten, Schichtplatten u.dgl., bei der die Erwärmung der Preßplatte erfolgt, indem ein Heizmedium, normalerweise Heißwasser, Heißöl oder Dampf, durch Kanäle in der Preßplatte hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (1) aus einem ganzen oder einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Mittelabschnitt (2) mit gebohrten Kanälen (3) sowie zwei mit dem Mittelabschnitt (2) zusammengeschweißten Endstücken (4-, 5) besteht, in welchen gegossene Kanäle (6) vorgesehen sind, die einander gegebenenfalls an zweistöckigen Kreuzungsstellen (12) kreuzen können und im übrigen zweckentsprechend verlegt und ausgebildet sind.

2. Preßplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (6) in den Ecken der Endstücke (4-, 5) mit Ausbauchungen (11) versehen sind.

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