DE3739315A1

DE3739315A1 - Pressenplatte fuer das pressen von pressgutmatten bei der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.

Info

Publication number: DE3739315A1
Application number: DE19873739315
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1989-06-01

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Pressenplatte für das Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit Dampfaustrittsöffnungen in der preßgut seitigen Oberfläche sowie Dampfführungskanälen im preßgutseitigen Querschnittsbereich und mit Wärmeträgerbohrungen im anschließenden Querschnittsbereich. Dampf meint im Rahmen der Erfindung Wasser dampf. Als Wärmeträger können heißes Wasser, Wasserdampf, aber auch andere Stoffe eingesetzt werden. - In Pressen, die mit solchen Pres senplatten ausgerüstet sind, erfahren die Preßgutmatten unter Anwen dung von Druck und Wärme eine sog. Dampfhärtung. Es versteht sich, daß eine sehr gleichmäßige Dampfzuführung zu den Preßgutmatten er folgen muß, wenn anders die fertigen Spanplatten, Faserplatten u. dgl. ausreichend homogene Qualitätsparameter nicht aufweisen. Entsprechend sind die Dampfführungskanäle und die Dampfaustrittsöffnungen einzu richten. Es versteht sich, daß auf die mit den Dampfaustrittsöffnungen versehene Oberfläche einer solchen Pressenplatte Dampfverteilungsein richtungen in Form von Sieben aus Drahtgewebe o. dgl. aufgelegt wer den können.

Bei der bekannten gattungsgemäßen Pressenplatte (DE 34 30 467, Fig. 2) sind die Dampfführungskanäle Bohrungen. Die Dampfaustrittsöffnun gen sind ebenfalls als Bohrungen ausgeführt, die in die Dampffüh rungskanäle einmünden. Das läßt zwar eine gleichmäßige Dampfzufüh rung zu den Preßgutmatten zu, verlangt jedoch einen verhältnismäßig hohen Aufwand in fertigungstechnischer Hinsicht. Einfacher in ferti gungstechnischer Hinsicht sind Ausführungsformen, bei denen die Dampf zuführung nicht über Dampfführungskanäle, sondern über eine Kammer erfolgt, die von einem Lochblech und/oder von einer porösen Keramik platte abgedeckt ist (DE 12 76 912). Hier ist jedoch eine gleichmäßige Dampfzuführung zu den Preßgutmatten nicht sichergestellt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Pres senplatte in fertigungstechnischer Hinsicht zu vereinfachen, ohne je doch die gleichmäßige Dampfzuführung zu den Preßgutmatten zu beein trächtigen.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Dampffüh rungskanäle von Auskammerungen zwischen Dampfführungsleisten gebil det sind, die nebeneinander auf eine die Wärmeträgerbohrungen füh rende Stahlplatte aufgesetzt sind, und daß die Dampfaustrittsöffnungen zwischen den Dampfführungsleisten ausgebildet sind. Das bringt gegen über der gattungsgemäßen Ausführungsform erhebliche Vorteile in fer tigungstechnischer Hinsicht, weil die aufwendigen Dampfführungskanäle, aber auch die Dampfaustrittsöffnungen nicht mehr als Bohrungen aus geführt werden müssen. Die Auskammerungen an den Dampfführungs leisten und die Dampfaustrittsöffnungen zwischen den Dampfführungs leisten können auf sehr einfache Weise spanend, z. B. durch Fräsen, in bezug auf die Dampfaustrittsöffnungen auch durch Ausklinken, her gestellt werden.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Eine Ausführungsform, die sich durch Einfachheit in fertigungstechnischer Hinsicht und gleich zeitig in funktioneller Hinsicht auszeichnet, ist dadurch gekennzeich net, daß die Dampfführungsleisten einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei der Raum zwischen den T-Stegen benach barter Dampfführungsleisten die Dampfführungskanäle bildet. Die Dampf austrittsöffnungen können dadurch verwirklicht werden, daß die be nachbarten Dampfführungsleisten oberflächenseitig mit Abstandsspalt angeordnet sind, wobei dieser Abstandsspalt die Dampfaustrittsöffnungen definiert. Man kann aber auch die benachbarten Dampfführungsleisten dicht an dicht anordnen und durch halbrunde oder langgestreckte Randausnehmungen an den Dampfführungsleisten die Dampfaustritts öffnungen bilden. Fertigungstechnisch besonders einfach ist in diesem Zusammenhang eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Verband der benachbarten Dampfführungsleisten nur jede zweite mit Dampfaustrittsöffnungen bildenden Randausnehmungen versehen ist.

Es versteht sich, daß auch bei einer erfindungsgemäßen Pressenplatte neben der beschriebenen Ausbildung Verteilerkammern und Sammelkam mern vorgesehen sind, von denen die Dampfführungskanäle ausgehen bzw. in die sie einmünden. Die gleichmäßige Dampfzuführung zu den Preßgutmatten läßt sich nicht nur durch die Dampfführungskanäle und die Dampfaustrittsöffnungen beeinflussen, es besteht vielmehr die Mög lichkeit, die Anordnung so zu treffen, daß die Dampfführungsleisten bereichsweise von Leiste zu Leiste Verbindungsbohrungen aufweisen und dadurch kommunizierende Dampfführungskanäle gebildet sind.

Die erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß mit sehr geringem fertigungstechnischen und montagetechnischen Aufwand eine sehr gleichmäßige Dampfzuführung zu den Preßgutmatten verwirk licht werden kann. Fertigungsaufwendige Bohrungen sind für die Dampfzuführung zu den Preßgutmatten nicht mehr erforderlich.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei gen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Pressenplatte, ausschnittsweise,

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus der Stirnseite der Fig. 1,

Fig. 3 perspektivisch verschiedene Anordnungen von Dampfführungs leisten und zwischen den Dampfführungsleisten ausgebildeten Dampfaustrittsöffnungen.

Die in den Figuren dargestellte Pressenplatte 1 ist für das Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. bestimmt. Insbes. aus der Fig. 1 entnimmt man, daß die Pres senplatte 1 mit Dampfaustrittsöffnungen 2 in der preßgutseitigen Ober fläche sowie mit Dampfführungskanälen 3 im preßgutseitigen Quer schnittsbereich ausgerüstet ist, während im anschließenden Quer schnittsbereich Wärmeträgerbohrungen 4 vorgesehen sind.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 wird deutlich, daß die Dampfführungskanäle 3 von Auskammerungen zwischen Dampf führungsleisten 5 gebildet sind. Diese Dampfführungsleisten 5 sind nebeneinander auf eine die Wärmeträgerbohrungen 4 führende Stahl platte 6 aufgesetzt. Die Dampfaustrittsöffnungen 2 befinden sich zwi schen den Dampfführungsleisten 5.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Er findung weisen die Dampfführungsleisten 5 einen im wesentlichen T- förmigen Querschnitt auf, wobei der Raum zwischen den T-Stegen be nachbarter Dampfführungsleisten 5 die Dampfführungskanäle 3 bildet.

Die Dampfaustrittsöffnungen 2 können auf verschiedene Weise gebildet sein. Dazu wird insbes. auf die Fig. 3 verwiesen. Links in der Fig. 3 erkennt man, daß benachbarte Dampfführungsleisten 5 so angeordnet sind, daß sie oberflächenseitig einen Abstandsspalt bilden. Diese Ab standsspalte bilden die Dampfaustrittsöffnungen 2 in der erfindungs gemäßen Pressenplatte 1. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 unten und rechts sind die benachbarten Dampfführungsleisten 5 dicht an dicht angeordnet, halbrunde oder langgestreckte Randausnehmungen bilden hier die Dampfaustrittsöffnungen 2. Man erkennt, daß im Ver band der benachbarten Dampfführungsleisten 5 nur jede zweite mit Dampfaustrittsöffnungen 2 bildenden Randausnehmungen versehen ist. In der Fig. 1 ist an einer Stelle angedeutet, daß eine Dampfführungs leiste 5 bereichsweise eine Verbindungsöffnung 7 aufweist, wodurch gleichsam kommunizierende Dampfführungskanäle 3 gebildet worden sind.

Claims

1. Pressenplatte für das Pressen von Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit Dampfaustrittsöffnung in der preßgutseitigen Oberfläche sowie Dampfführungskanälen im preßgutseitigen Querschnittsbereich und mit Wärmeträgerbohrungen im anschließenden Quer schnittsbereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfführungskanäle (3) von Auskammerungen zwischen Dampfführungs leisten (5) gebildet sind, die nebeneinander auf eine die Wärmeträgerboh rungen (4) führende Stahlplatte (6) aufgesetzt sind, und daß die Dampf austrittsöffnungen (2) zwischen den Dampfführungsleisten (5) ausgebildet sind.

2. Pressenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfführungsleisten (5) einen im wesentlichen T-förmigen Quer schnitt aufweisen, wobei der Raum zwischen den T-Stegen benach barter Dampfführungsleisten (5) die Dampfführungskanäle (3) bildet.

3. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die benachbarten Dampfführungsleisten (5) ober flächenseitig mit Abstandsspalt angeordnet sind und diese die Dampf austrittsöffnungen (2) bilden.

4. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die benachbarten Dampfführungsleisten (5) dicht an dicht angeordnet sind und halbrunde oder langgestreckte Rand ausnehmungen die Dampfaustrittsöffnungen (2) bilden.

5. Pressenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Verband der benachbarten Dampfführungsleisten (5) nur jede zweite mit Dampfaustrittsöffnungen (2) bildenden Randausnehmungen ver sehen ist.

6. Pressenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Dampfführungsleisten (5) bereichsweise von Leiste zu Leiste Verbindungsöffnungen (7) aufweisen und dadurch kommunizierende Dampfführungskanäle (3) gebildet sind.