DE10161341A1

DE10161341A1 - Bedampfungsvorrichtung für Preßgutmatten

Info

Publication number: DE10161341A1
Application number: DE2001161341
Authority: DE
Inventors: Sten Dueholm
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-06-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Bedampfungsvorrichtung für Preßgutmatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
In der PCT-anmeldung WO 98/41372 ist eine Vorrichtung zur Vorwärmung einer aus Biomassepartikeln bestehenden Matte zur Herstellung von Platten (Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten und ähnlichen Platten) beschrieben. Darin wird ein konstruktiver Vorschlag zur Regelung der Breite der zu bedampfenden Fläche gemacht. Die Vorrichtung soll im Zusammenhang mit der in der Holzplattenindustrie üblichen Möglichkeit der Erstellung der Mattenbreite zwecks flexibler Formatierung der fertigen Platte eingesetzt werden. Danach wird die Breite der Fläche, aus welcher Dampf austritt, mittels axial verschiebbarer Zylinder in den Kanälen der Rohrprofile verändert, die gleichzeitig zur Einleitung des Dampfes in die Dampfkanäle dienen, aus welchen wiederum durch Bohrungen der Dampf in die Matte eingeleitet wird. Durch axiale Bewegung und Positionierung der Zylinder in den Dampfkanälen werden die Öffnungen in einem variablen Teil der Dampfkanäle gegen Dampfausdringung versperrt und es kann damit eine Anpassung der aktiven Bedampfungsfläche an die aktuelle Mattenbreite vorgenommen werden. Die Ausführung der Breitenverstellung der Bedampfungsvorrichtung fordert aufgrund der axialen Bewegung der Zylinder jedoch relativ viel Platz in der Breite der Anlage, die störend wirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bedampfungsvorrichtung zu schaffen, mit der keine störenden Elemente in der Breite der Anlage wirksam sind und mit der eine genaue und zuverlässige Breitenverstellung möglich ist.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Verändern der Dampfeinlaßbreite die Dampfaustrittsöffnungen der Rohrprofile durch sich in den beiden Enden der Kanäle drehende Zylinder mit entsprechend ausgebildeten Dampfaustrittsöffnungen zu verschließen oder zu öffnen sind.
Als Vorteil der Erfindung tritt insbesondere hervor, alle Funktionselemente der Bedampfungsvorrichtung sind an der Einsatzstelle so angebracht, daß auch bei Veränderung der Dampfeinlaßbreite die Breite der Vorrichtung gleich bleibt und somit jede vorgesehene Preßgutbreite gleich gut zu bedampfen ist.
Dabei kann die Bedampfungsvorrichtung gemäß der Erfindung sowohl in Anlagen mit Etagenpressen als auch in Anlagen mit kontinuierlich arbeitenden Pressen eingesetzt werden.
Da aus technologischer Sicht der günstigste Einbauort der Bedampfungsvorrichtung direkt im Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse oder direkt vor einer taktweise arbeitenden Etagenpresse liegt, wurde eine Ausführungsart der Breitenverstellung konzipiert, deren Funktion nicht durch eine axiale Bewegung, sondern durch eine Drehbewegung erreicht wird. Insbesondere bei der Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Presse als Heißpresse ist die freie Breite zwischen Preßgutmatte und des die Umlenktrommeln tragenden Pressenrahmens begrenzt.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Bedampfungsvorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht vor einer kontinuierlich arbeitenden Presse,
Fig. 2 in einem Schnitt A-A und Vorderansicht die Bedampfungsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 in einem Schnitt B-B und Vorderansicht die Bedampfungsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 4 in Seitenansicht die Verbindung mehrerer Metallprofile mit Zylinder und ohne Antriebselemente,
Fig. 5 in Draufsicht ein Teil der Bedampfungsvorrichtung einer Längsseite
Fig. 6 in Seitenansicht das Metallprofil mit innenliegendem Zylinder,
Fig. 7 das Metallprofil nach Fig. 6 mit abgerolltem Zylindermantel und
Fig. 8 in Seitenansicht die Metallprofile nach Fig. 1 mit Kettenantrieb der drehbaren Zylinder.
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine Gesamtansicht und Anordnung der Bedampfungsvorrichtung 1 gemäß der Erfindung im Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse 2 mit mehreren hintereinander oberhalb und unterhalb der Preßgutmatte 3 in einem Gestell 24 angeordneten Metallprofile 4. Zur Niederhaltung der Führung Preßgutmatte 3 sind jeweils oben und unten zwischen der Bedampfungsvorrichtung 1 und der Preßgutmatte 3 Siebbänder 6 umlaufend geführt. Die miteinander verbundenen Metallprofile 4 bilden dabei oberhalb und unterhalb der Preßgutmatte 3 jeweils eine Bedampfungsplatte 7, wobei die obere mittels Hydraulikzylinder 23 zur Anpassung an die jeweilige Dicke der Preßgutmatte 3 heb- und senkbar ist. Die kontinuierlich arbeitende Presse 2 ist lediglich mit den Umlenktrommeln 17 und 18, den Stahlbändern 19 und 20 sowie den Heizplatten 21 dargestellt.
Die Anordnung der Metallprofile 4 in Vorderansicht und den Schnitten A-A und B-B aus Fig. 1 zeigen die Fig. 2 und 3. Aus Fig. 2 ist die beidseitige Anbringung der Hydraulikzylinder 24 zum Heben und Senken der oberen Bedampfungsplatte 7 ersichtlich. Während die Fig. 3 die Ausbildung der Metallprofile 4 mit den Zylindern 5 und Zahnrädern 15 an ihren Enden sowie die Dampfzuführung mit Dampfschlauch 22 in die Kanäle 12 der Metallprofile 4 zeigt.
Eine Bedampfungsplatte 7 und ein Metallprofil 4 in Detail und größerem Maßstab ist in den Fig. 4 bis 8 dargestellt. Die Bedampfungsplatten 7 sind aus mehreren quadratischen Metallprofilen 4 mit einer kreisförmigen mittig angeordneten Öffnung 11 aufgebaut, vorzugsweise finden dafür extrudierte Aluminiumprofile Verwendung.
Die Metallprofile 4 sind aneinandergereiht und untereinander mit geeigneten Nut- 8 und Federprofilen 9 verbunden und können somit auf einfache Weise Flächen beliebiger Ausdehnung in Produktionsrichtung bilden. Der Dampf wird von beiden Seiten durch die Öffnungen 11 der Metallprofile 4 geleitet, tritt aus den Kanälen 12 aus und dringt in die Deckschichten der Preßgutmatte 3 durch Reihen von Schlitzen 13 in der Oberfläche der Profile. Im Beispiel und in Fig.5 sind die Schlitze in zwei versetzten Reihen angeordnet. Die Einleitung des Dampfes in die einzelnen Kanäle 12 wird durch Zylinder 5 bewerkstelligt, die drehbar in den Öffnungen 11 der einzelnen Metallprofile untergebracht sind (Fig. 6).
Der Mantel dieser Zylinder 5 ist mit einer Anzahl von Schlitzreihen unterschiedlicher Länge versehen, siehe Fig. 7, die den abgerollten Zylindermantel zeigt. Wird der Zylinder 5 in Position 1 gedreht, korrespondieren die Schlitze 14 der beiden oberen Schlitzreihen im Zylinder 5 mit den Schlitzreihen im Kanal 12 und Dampf tritt über die volle Breite b1 der Bedampfungsplatte 7 aus. Durch eine Drehbewegung der Zylinder 5 in die Position 2 bis 5 korrespondieren die Schlitzreihen 2 bis 5 mit einem stufenweise reduzierten Teil der Schlitze 13 in den Kanälen 12. Die Breite des Anteils der Bedampfungsplatte 7, aus welcher Dampf austritt, läßt sich damit stufenweise auf die Breite der Preßgutmatte 3 anpassen (Fig. 7, b1-b5), entsprechend der Position der drehbaren Zylinder (Fig. 7, Position 1-5). Dampfverluste bei reduzierter Preßgutmattenbreite und ungewünschte zusätzliche seitliche Dampfeinströmung längs der Preßgutmatte können damit vermieden werden. In Fig. 8 ist die synchrone Drehbewegung der Zylinder 5 auf einfache Weise mit Hilfe eines gesteuerten Kettenantriebes bewerkstelligt worden. Mit 10 ist dabei mittels der Drehung der Zylinder 5 variable Wirkfläche angezeigt. Bezugszeichenliste 1 Bedampfungsvorrichtung
2 Heißpresse
3 Preßgutmatte
4 Metallprofil, Rohrprofil
5 Zylinder
6 Siebbänder
7 Bedampfungsplatte
8 Nut
9 Feder
10 Wirkfläche
11 Öffnung
12 Kanal
13 Dampfaustrittsöffnung als Schlitz
14 Dampfaustrittsöffnung als Schlitz
15 Zahnrad
16 Antrieb
17 Umlenktrommel unten
18 Umlenktrommel oben
19 Stahlband unten
20 Stahlband oben
21 Heizplatten
22 Dampfschlauch
23 Hydraulikzylinder
24 Gestell
b1 bis b5 variable Dampfeinlaßbreite

Claims

1. Bedampfungsvorrichtung (1) zum Einleiten von Dampf in eine sich in Arbeitsrichtung kontinuierlich bewegende Preßgutmatte (3) bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen, in einer Heißpresse (2), wobei die aktive Dampfeinlaßbreite (b) durch Zu- oder Abdecken von mehreren hintereinander angeordneten Rohrprofilen angebrachten Dampfaustrittsöffnungen variierbar ist und wobei die Rohrprofile quer zur Arbeitsrichtung oberhalb und/oder unterhalb der Preßgutmatte (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verändern der Dampfeinlaßbreite (b) die Dampfaustrittsöffnungen (13) der Rohrprofile durch sich in den beiden Enden der Kanäle (12) drehende Zylinder (5) mit entsprechend ausgebildeten Dampfaustrittsöffnungen (14) zu verschließen oder zu öffnen sind.

2. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrprofile als quadratische Metallprofile (4) ausgeführt sind.

3. Bedampfungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfaustrittsöffnungen (13, 14) in den Zylindern (5) und den Metallprofilen (4) als Schlitze einer Reihe oder mit zweien zueinander versetzten Reihen ausgeführt sind.

4. Bedampfungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallprofile (4) durch Nut (8) und Feder (9) zu einer beliebig langen Bedampfungsfläche (10) miteinander verbindbar sind.

5. Bedampfungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Zylinder (5) mit mehreren Schlitzreihen unterschiedlicher Länge und Breite ausgebildet ist.

6. Bedampfungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zylinder (5) an ihren Außenenden mit Zahnrädern (15) versehen sind, die mittels Einzelantriebe oder mittels eines gemeinsamen Antriebes (16) je Längsseite drehbar sind.

7. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für alle Zahnräder (15) einer Längsachse ein Kettenantrieb (16) vorgesehen ist.