DE4107833C2 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende PresseInfo
- Publication number
- DE4107833C2 DE4107833C2 DE19914107833 DE4107833A DE4107833C2 DE 4107833 C2 DE4107833 C2 DE 4107833C2 DE 19914107833 DE19914107833 DE 19914107833 DE 4107833 A DE4107833 A DE 4107833A DE 4107833 C2 DE4107833 C2 DE 4107833C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- heating
- heating plates
- plates
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende
Presse zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten
und Sperrholzplatten gemäß dem Oberbegriff des
Hauptanspruchs nach Patent 40 10 308.
Für kontinuierlich arbeitende Spanplattenpressen
dieser Art sind durch DE 37 43 933 Heizplattensysteme
bekannt geworden, worin durch Längsbohrungen quer
zur Transporteinrichtung des Preßgutes Heizzonen ge
bildet werden, wodurch ein unterschiedliches Tempera
turprofil einsteuerbar ist. So kann z. B. mit erhöhter
Temperatur in der Mitte der Heizplatte eine bessere
Entdampfung des Preßgutes durch erhöhten Dampf
druck von innen nach außen und eine gezielte zentrische
Wärmezufuhr in das Preßgut bei der Produktion von
schmaleren Spanplatten erreicht werden. Bei der Um
stellung von breiten Spanplatten auf schmale ist da
durch der Energieverbrauch kleiner und der Schüsselef
fekt des Stahlbandes (unterschiedliche thermische Wär
medehnung) kann damit ausgeglichen werden.
Die Heizplatten sind jedoch gleichzeitig die rollende
Abstützung für die Rollstangen. Aufgrund dessen sind
die Übergänge entsprechend verzahnt ausgeführt. Die
Übergänge für die drei Heizplatten sind dabei wärme
dehnungsgerecht mit einem Spalt angeordnet. Dadurch
ergeben sich für die Rollstangen partiell erhöhte Flä
chenpressungen im Übergangsbereich von einer Heiz
platte zur nächsten Heizplatte, wobei insbesonders im
Hochdruckbereich der Presse der zulässige spezifische
Flächendruck für die Verdichtung des Spannkuchens
weiter minimiert, so daß partiell in diesem Bereich ledig
lich Übertragungsdrücke im Bereich von ca. 30 bar zu
lässig sind. Technologisch gefordert sind jedoch Drücke
bis zu 50 bar. Durch die fächerförmigen Zickzack-Über
gänge im Übergangsbereich ergeben sich weiter sehr
hohe Fertigungskosten in der Herstellung für die Instal
lationsanschlüsse der längsverbohrten Heizplatten. Ziel
und Zweck der längsgebohrten Heizplatten nach Patent
37 43 933 ist aufgrund der gezielten mittigen Wärmezu
fuhr, schmälere Spanplatten herstellen zu können. Da
mit könnte man zusätzlich den Vorteil nutzen, für Plat
ten mit höherer (Streu-) Dichte aufgrund der schmäle
ren Breite höhere Verdichtungsdrücke anzuwenden.
Das ist jedoch aufgrund der begrenzten zulässigen spe
zifischen Drücke nicht ausnutzbar. Im praktischen Be
trieb bei kontinuierlichen Pressen bewirkt der Einsatz
solcher Heizplatten, daß sich bereits nach wenigen Be
triebseinheiten von ca. 3000 bis 6000 Stunden eine star
ke Abnützung an den Stützflächen einstellt. Diese Ab
nützung führt nicht so sehr zu einem allgemeinen Ab
trag der Stützfläche, sondern es bilden sich in Durch
laufrichtung in etwa dem Rollstangen Abstand entspre
chend Querrillen (mit Wellenberg und Wellental). In
Verbindung damit treten dann erhöhte Laufgeräusche
auf, die dann mit zunehmender Abnutzung zu kritischen
Schwingungen im Gesamtpressen-System führen.
Nach dem Hauptpatent 40 10 308 werden die zuletzt
angeführten Nachteile vermieden durch die Anbrin
gung von Abrollplatten an den Abrollflächen der Heiz
platten mit einer Stärke von 7 bis 23 mm und einer
Brinellhärte von 250 und höher, wobei die Abrollplatten
für eine zweiseitige Verwendung beidseitig wärmebe
handelt und/oder durchgehärtet sind sowie einen
Feinstschliff aufweisen und wobei mehrere Abrollplat
ten auf der Preßfläche jeweils durch eine Dehnungsfuge
voneinander getrennt, im Sägezahnverbund hinterein
ander angeordnet sind. Als Vorteil des Hauptpatent ist
anzusehen, daß sich durch die erhöhte Oberflächenhärte
der Abrollplatten eine ideale rollende Abstützung für
die Rollstangen ergibt. Da sich kein Verschleiß an der
Oberfläche, wie bei einer Abstützung gegen die Heiz
platten direkt, einstellt, ist auch mit einer höheren Le
benserwartung der Rollstangen selbst zu rechen. Die
einwandfreie Abrollung der Rollstangen an der Abroll
platte begünstigt auch eine exakte Stahlbandverlaufre
gelung. Unter Einwirkung der hydraulischen Druckkräf
te können sich partiell topographisch erhöhte Oberflä
chenspitzendrücke im Bereich bis ca. 250 bar einstellen,
d. h. mit den gehärteten Abrollplatten gemäß dem
Hauptpatent ist das Pressensystem im Hinblick auf eine
wirtschaftlich vorteilhafte Lebensdauer voll funktions
fähig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Presse
nach dem Hauptpatent so weiterzubilden,
daß mit erhöhter Temperatur in der Längsmitte der Preßfläche ein unterschiedliches Temperaturprofil ein gesteuert werden kann,
daß keine überhöhten Fertigungskosten bei der Her stellung der längsverbohrten Heizplatten entstehen und daß die für das Hauptpatent geltenden Vorteile voll erhalten bleiben.
daß mit erhöhter Temperatur in der Längsmitte der Preßfläche ein unterschiedliches Temperaturprofil ein gesteuert werden kann,
daß keine überhöhten Fertigungskosten bei der Her stellung der längsverbohrten Heizplatten entstehen und daß die für das Hauptpatent geltenden Vorteile voll erhalten bleiben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale und Maß
nahmen des kennzeichnenden Teils des Patentanspru
ches 1 gelöst.
In Kombination der Lösungen gemäß DE 37 43 933
und DE 40 10 308 werden in vorteilhafter Weise die
oben angeführten Nachteile gemäß der Erfindung ver
mieden und kompensiert.
Weitere zweckmäßige Merkmale des Gegenstandes
der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 ange
geben.
Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbei
spieles wird die erfindungsgemäße Presse näher be
schrieben.
Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung die kontinuierlich
arbeitende Presse in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt "G" der Presse nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht "X" auf zwei Abrollplatten nach
Fig. 2,
Fig. 4 ein Temperatur-Zeit-Wegdiagramm mit Tem
peraturprofil und
Fig. 5 die Heizfläche von Preßtisch und Preßbär ohne
den Abrollplatten.
Nach Fig. 1 besteht die kontinuierlich arbeitende
Presse aus dem Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3
und diese verbindenden Zugsäulen (nicht dargestellt).
Zur Einstellung des Preßspaltes 4 wird der Preßbär 3
von hydraulischen Kolben-Zylinderanordnungen (nicht
dargestellt) auf- und abbewegt und in der gewählten
Stellung arretiert. Die Stahlbänder 5 und 6 sind über je
eine Antriebstrommel 7 und 8 und Umlenktrommel 9
und 10 um Preßtisch 2 und Preßbär 3 geführt. Zur Rei
bungsminderung zwischen den am Preßtisch 2 und
Preßbär 3 angebrachten Heizplatten 11 und den umlau
fenden Stahlbändern 5 und 6 sind ebenfalls umlaufend je
ein aus Rollstangen 1 gebildeter Rollstangenteppich
vorgesehen. Die Rollstangen 1, deren Achsen sich quer
zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden an bei
den Längsseiten der Presse in Führungsketten 12 mit
vorgegebenem Teilungsmaß zusammengeschlossen und
an den Heizplatten 11 von Preßbär 3 und Preßtisch 2
einerseits sowie an den Stahlbändern 5 und 6 abrollend
von den Stahlbändern durch die Presse geführt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in einem Schnitt D-D einen
Ausschnitt G aus Fig. 1, womit die Anbringung der Ab
rollplatten 13 an den Heizplatten 11 des Preßtisches 2
veranschaulicht ist. Die Abrollplatten 13 sind dabei mit
tels Schraubverbindungen 14 und 18 gegen die Heiz
platten verschraubt. In Durchlaufrichtung sind am An
fang die Abrollplatten 13 dagegen mittels Fixierbolzen
15 als Festpunkt an den Heizplatten 11 befestigt. Die
Übergänge von einer Abrollplatte 13 zur anderen sind
als Sägezahnverbindung 19 ausgebildet und können als
Trapez- oder Rundbögen ausgeführt sein, wobei auch
eine Dehnungsfuge 17 als Wärmedehnungsausgleich zu
beachten ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Preßfläche bestehend aus
den Heizplatten 11 am Einlauf, den Heizplatten 111 im
Mittelteil und den Heizplatten 1111 am Pressenauslauf.
Wie im Temperatur-Zeit-Wegdiagramm der Fig. 4 auf
gezeigt, baut sich das Temperaturprofil auf aus dem
Wärmeenergiestoß in der Heizzone a am Einlauf, der
abfallenden Temperatur in der Heizzone b und der
Heizzone c am Auslauf mit geringer Temperatur. Um
ein Temperaturprofil quer zur Längsrichtung der Heiz
platten 11, 11' und 11'' bzw. Laufrichtung einer kontinu
ierlich arbeitenden Presse einstellen zu können, sind die
Wärmeträgerbohrungen 16 in Längsrichtung angeord
net, wobei die in Längsrichtung angeordneten Wärme
trägerbohrungen 16 in Querrichtung in unterschiedli
chen Heizflächen I bis VI aufgeteilt sind, d. h., jede ein
zelne Heizfläche I bis VI kann unterschiedlich, z. B. zu
einem Temperaturniveau F, eingestellt werden. Mit e ist
dabei die Breite des durchlaufenden Preßgutes bezeich
net.
Durch eine hydraulische und/oder elektrische Regel
einrichtung kann die über Temperaturfühler an den
Heizplatten 11, 11' und 11'' und einer von der Breite e
des Preßgutes abhängigen Größe, das Temperaturni
veau F durch Zuschalten oder Verbinden einzelner
Heizflächen I bis VI oder durch Einleiten verschieden
temperierten Heizmediums in die Wärmeträgerbohrun
gen 16 der Heizplatten 11 gesteuert werden, d. h., es
kann von den Längsseiten B-B zur Längsmitte A-A ein
Temperaturprofil F mit zunehmender Temperatur ver
wirklicht werden. Die Temperaturzuführung zu den in
Längsrichtung der Presse angeordneten Wärmeträger
bohrungen 16 erfolgt in die Heizplatten 11, 11' und 11''
über die Zuleitungen 21 auf der den Stahlbändern 5 und
6 gegenüberliegenden Seite senkrecht zur Heizplatten-
Oberfläche dieser Rückseite. Somit kann gezielt nur im
Bereich der Preßgutbreite e die notwendige Heizener
gie zugeführt werden, wodurch, wie bereits oben be
schrieben, Band-Wellungen vermieden und gleichzeitig
Heizenergie, weil weniger Abstrahlungswärme verloren
geht, gespart werden.
Gemäß der Erfindung können die unter bzw. über den
Abrollplatten 13 liegenden Heizplatten 11 im Stoß 20
zwischen den einzelnen Heizzonen a, b und c ohne Sä
gezahnanbindung ausgeführt werden. Durch den gera
den Stoß 20, wie insbesonders in Fig. 2 und 3 dargestellt,
können die Heizplatten 11 in bekannter Weise relativ
einfach in der Umlenkung 22 des Heizmediums ausge
führt werden. Die Versorgungs- und Entsorgungsleitun
gen 21 werden von außen senkrecht den Heizplatten 11
an den Plattenstoßkanten 20 in einfacher Weise zuge
ordnet. In Kombination mit den Abrollplatten 13 brau
chen die Heizplatten 11 an den Übergängen, z. B. zwi
schen a und b bzw. b und c im Bereich der Stoßkanten 20
nicht mehr - wie bisher üblich - schweißtechnisch
verbunden werden, wenn keine fächerförmigen Über
gänge eingesetzt werden müssen. Die Temperaturfüh
rung ist durch den glatten Stoß 20 insbesonders in der
Übergangszone wesentlich exakter durchzuführen, weil
der Übergangsbereich erheblich kleiner ist, d. h., zusam
menfassend ist eine Temperaturführung quer und längs
zu den Heizplatten exakter gegeben.
Claims (4)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung
von Spanplatten, Faserplatten, Kunststoffplatten.
Sperrholzplatten oder dgl., mit dem Preßdruck
übertragenden sowie das zu pressende Gut durch
die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbän
dern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrom
meln um den Preßtisch bzw. Preßbär geführt sind
und die sich mit einstellbarem Preßspalt über mit
laufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrich
tung geführte Rollstangen an Heizplatten von
Preßtisch und Preßbär abstützen, wobei die Roll
stangen an den am Preßtisch und Preßbär ange
brachten Heizplatten abrollen, nach Patent
40 10 308, gekennzeichnet durch Heizplatten (11)
deren Stirnseiten (20) eine gerade Stoßanbindung
aufweisen und deren Bohrungen (16) parallel zur
Längsrichtung der Presse verlaufen, wobei die Boh
rungen (16) zu mehreren unterschiedlich beheizba
ren Heizflächen (I bis VI) verbunden sind.
2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch eine Temperatur-Steue
rung, bei der die Heizflächen (I bis VI) der Heizplat
ten (11) ein von den Längsmittellinie (A-A) zu den
Pressenlängsseiten (B-B) abnehmendes Tempera
turniveau (F) erhalten, das in der Mitte einen von
der Breite (e) des Preßgutes abhängigen Quer
schnitt gleich hoher Temperaturen aufweist.
3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den An
sprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Preßfläche der hintereinander am Preßtisch (2) und
Preßbär (3) angeordneten Heizplatten (11) in meh
rere mit unterschiedlicher Wärmeenergie versorg
bare Heizzonen (a, b, c) eingeteilt ist.
4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den An
sprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
einzelnen Heizflächen (I bis VI) einer Heizplatte
(11, 11', 11'') durch senkrechte Einleitungen (21) an
der Stoßanbindung (20) zweier Heizplatten (16, 16',
16'') mit Zu- und Ableitungsanschlüsse für das
Heiz- bzw. Kühlmedium versehen sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010308 DE4010308C2 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE19914107833 DE4107833C2 (de) | 1990-03-30 | 1991-03-12 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
SE9200585A SE506795C2 (sv) | 1991-03-12 | 1992-02-27 | Kontinuerlig press för tillverkning av spånskivor, fiberskivor, plastskivor, plywoodskivor och liknande |
US07/845,936 US5213819A (en) | 1990-03-30 | 1992-03-06 | Continuously operating press |
FI921044A FI95006C (fi) | 1991-03-12 | 1992-03-10 | Jatkuvatoiminen puristin |
IT92MI000542A IT1267100B1 (it) | 1991-03-12 | 1992-03-10 | Pressa operante continuativamente |
CA002062876A CA2062876C (en) | 1991-03-12 | 1992-03-12 | Continuously operating press |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010308 DE4010308C2 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE19914107833 DE4107833C2 (de) | 1990-03-30 | 1991-03-12 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4107833A1 DE4107833A1 (de) | 1992-09-17 |
DE4107833C2 true DE4107833C2 (de) | 2000-07-06 |
Family
ID=25891726
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904010308 Expired - Lifetime DE4010308C2 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE19914107833 Expired - Lifetime DE4107833C2 (de) | 1990-03-30 | 1991-03-12 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904010308 Expired - Lifetime DE4010308C2 (de) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE4010308C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017000392A1 (de) | 2017-01-18 | 2018-07-19 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211790C1 (en) * | 1992-04-08 | 1993-05-06 | G. Siempelkamp Gmbh & Co | Press for manufacture of chipboard - has lower and upper plate with endless steel strips and rollers which run round press plate which come into contact with material layers |
DE4211792C1 (en) * | 1992-04-08 | 1993-05-06 | G. Siempelkamp Gmbh & Co | Continuous chipboard mfr. press - has upper and lower plates applying pressure to rollers running over endless steel strips |
DE4211791C1 (en) * | 1992-04-08 | 1993-05-06 | G. Siempelkamp Gmbh & Co | Continuous roller-type press - has endless steel plates forced against chipboard by rollers which circulate around pressure plates |
DE4215313C1 (en) * | 1992-05-09 | 1993-05-19 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | Chipboard, fibreboard, etc. mfg. continuous press - has top and bottom press plates with heating ducts of weldable steel with increased chromium content |
DE4219099C1 (en) * | 1992-06-11 | 1993-07-15 | G. Siempelkamp Gmbh & Co | Continuous chipboard mfg. press with endless belts - has recirculating rollers running over plates with surfaces hardened by line-focussed high power lamp |
DE4316441C1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-05-05 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten und/oder Laminatplatten |
AT404570B (de) * | 1996-07-23 | 1998-12-28 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung zum ausschneiden und einschweissen von blechronden in ein blech |
DE19944022C2 (de) * | 1999-09-15 | 2003-07-24 | Thomas Biermann | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE10261729A1 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-08 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Kontinuierlich arbeitende Presse |
DE102011007489B4 (de) * | 2011-04-15 | 2013-08-22 | Spaleck-Stevens Innotech Gmbh & Co. Kg | Anordnung zum flächigen Beheizen und Kühlen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343427A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-13 | Peter Voelskow | Kontinuierlich arbeitende press- und kalibriervorrichtung zur herstellung von spanplatten |
DE3743933C2 (de) * | 1987-12-23 | 1996-08-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343437A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-13 | Peter Voelskow | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von holzwerkstoffplatten |
-
1990
- 1990-03-30 DE DE19904010308 patent/DE4010308C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-12 DE DE19914107833 patent/DE4107833C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343427A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-13 | Peter Voelskow | Kontinuierlich arbeitende press- und kalibriervorrichtung zur herstellung von spanplatten |
DE3743933C2 (de) * | 1987-12-23 | 1996-08-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017000392A1 (de) | 2017-01-18 | 2018-07-19 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4010308A1 (de) | 1991-10-02 |
DE4010308C2 (de) | 1995-04-06 |
DE4107833A1 (de) | 1992-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3816511C2 (de) | ||
DE3734180C2 (de) | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen | |
DE19518879A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Spanplatten | |
DE4107833C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE10252477A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP0184766B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen der erwärmbaren Maschinenteile bei einer Doppelbandpresse | |
DE2343427A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende press- und kalibriervorrichtung zur herstellung von spanplatten | |
EP1435281B1 (de) | Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE19926258B4 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten | |
DE3028145C2 (de) | ||
EP0642917B1 (de) | Doppelbandpresse mit hydrostatischer Bandstütze | |
DE3013231A1 (de) | Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn | |
DE19858152A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunsstoffplatten | |
DE2224977A1 (de) | Plattenpresse mit kontinuierlicher Arbeitsweise | |
DE3743933C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse | |
EP0458806B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen | |
DE19836773A1 (de) | Verfahren und kontinuierliche arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten | |
DE3704940C2 (de) | ||
DE4340983B4 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP0151422B1 (de) | Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn | |
DE4400347C5 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP1435288B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
DE19926155A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE10123865B4 (de) | Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse | |
WO2016180899A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4010308 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4010308 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 4010308 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE |