DE4211791C1

DE4211791C1 - Continuous roller-type press - has endless steel plates forced against chipboard by rollers which circulate around pressure plates

Info

Publication number: DE4211791C1
Application number: DE19924211791
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1993-05-06
Anticipated expiration: 2012-04-09

Abstract

The continuous press may be used for the mfr of chipboard, fibreboard and other wood material as well as for laminates. It consists of a lower- and an upper-plate (3) end endless steel strips (1) which run round the upper- and the lower-plate. Rollers which also run round the press plates and placed between the plates and the steel strips (1). The surfaces of the plates, which come into contact with the rollers, having been hardened by laser radiation. ADVANTAGE - Long life of the press plates.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführten Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich den Preßdruck aufnehmen sowie unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörpern an jeweils einer zugeordneten Pressenplatte des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind. - Die bei Pressen des vorstehend beschriebenen Aufbaues (vgl. insbeson dere DE 31 17 778, DE 31 19 529, DE 34 32 548) im Be trieb auftretenden Beanspruchungen sind erheblich. Die Preßdrücke liegen häufig über 400 N/cm². Daraus resultieren beim Abrollen der Wälzkörper an den Pres senplatten sehr hohe Flächenpressungen bei rollender Reibung.The invention relates to a continuous press for the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels as well as for the production of laminate panels, - with a press lower part, a press upper part, endlessly in the press lower part and in the press upper part, rotating and driven guided steel sheet press belts, which take up the pressing pressure in the pressing area and with the interposition of rolling elements, which are also guided in a rotating manner, are supported on an associated press plate of the lower press part and the upper press part, respectively. - The stresses occurring in presses of the structure described above (cf. in particular DE 31 17 778, DE 31 19 529, DE 34 32 548) during operation are considerable. The pressures are often above 400 N / cm ² . This results in very high surface pressures with rolling friction when the rolling elements roll on the press plates.

Bei den aus der Praxis bekannten Pressen des eingangs beschriebenen Aufbaues bestehen die Pressenplatten aus besonderen Stählen, die auf eine hohe Brinellhärte durchgehärtet sind. Die mechanische Bearbeitung der durchgehärteten Platten, insbesondere in bezug auf die Oberflächenbearbeitung, ist aufwendig. Die bekannten Maßnahmen haben sich in funktioneller Hinsicht bewährt, jedoch ist die Standzeit der Pressenplatten verbesserungsfähig. Bei den bekannten Ausführungsformen kann nicht ausgeschlossen werden, daß sich nach einiger Zeit sogenannte Pittings, hammerschlagartige Vertiefungen und schuppenförmige Erhöhungen an den Laufflächen für die Wälzkörper bilden, die die Standzeit, d. h. die Zeitspanne der Brauchbarkeit der Pressenplatten, beeinträchtigen. Um diese Beeinträch tigungen zu vermeiden, könnte man mit besonderen Werkstoffqualitäten arbeiten, die einerseits aufwendig sind und darüber hinaus in metallurgischer Hinsicht der besonderen Behandlung bedürfen. Um diese Probleme zu beseitigen ist es bekannt, mit Pressenplattenaggregaten zu arbeiten, die jeweils aus einer Grundplatte und darauf wälzkörperseitig befestigten Abrollplatten zusammengesetzt sind, welche Abrollplatten besonders gehärtet sind und nach Auftreten von Verschleißbean spruchungen ausgetauscht oder umgedreht werden (DE 40 10 308). Das ist aufwendig und beeinträchtigt den Wärmeübergang, wenn die Pressenplatten, wie es zumeist erforderlich ist, als Heizplatten ausgeführt sind und die Grundplatten die entsprechenden Heizkanäle in Form von Bohrungen aufweisen.In the presses known from practice at the beginning described structure consist of the press plates special steels with a high Brinell hardness are fully hardened. The mechanical processing of the through hardened plates, especially with regard to the Surface processing is complex. The well-known Measures have proven themselves in functional terms, however, the service life of the press plates room for improvement. In the known embodiments can not be excluded that after some Time so-called pittings, hammer-like Depressions and scale-like elevations on the Form treads for the rolling elements that the Tool life, d. H. the period of usability of the Press plates. To this disadvantage To avoid accidents, you could use special Material qualities work on the one hand, complex are and beyond that in terms of metallurgy require special treatment. To these problems too eliminate it is known with press plate units to work, each consisting of a base plate and rolling plates attached to the rolling element are composed of which rolling plates are special are hardened and after the appearance of wear beans spells are exchanged or turned over (DE 40 10 308). This is complex and affects the Heat transfer when the press plates like it mostly is required, are designed as heating plates and the base plates shape the corresponding heating channels of holes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konti nuierliche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaues und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung zu schaffen, die sich durch lange Standzeit der Pressen platten auszeichnet, - und zwar bei einfacher Fertigung der Pressenplatten und damit der kontinuierlichen Pressen insgesamt. The invention has for its object a continuous Nuclear press of the structure described above and the intended purpose described at the beginning create that through long service life of the presses plates, - with simple production the press plates and thus the continuous Total presses.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Kontinuierliche Presse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerk stoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten, - mit einem Pressenunterteil, einem Pressenoberteil, endlos im Pressenunterteil sowie im Pressenoberteil umlaufend und angetrieben geführten Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich den Preßdruck aufnehmen sowie unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführten Wälzkörpern an jeweils einer zugeordneten Pressenplatte des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind, wobei die mit den Wälzkörpern in Kontakt kommende Oberfläche der Pressenplatten eine durch Laserstrahlhärtung gebildete Hartschicht aufweist. Vorzugsweise bestehen die Pressenplatten aus einem Baustahl, dessen Kohlenstoff gehalt für eine Martensithärtung ausreicht. Er soll nach Möglichkeit gut schweißbar sein und das Anschweißen von Zusatzbauteilen zulassen.The object of the invention is to achieve this object a continuous press for the production of Chipboard, fiberboard and other woodwork fabric panels and for the production of Laminate sheets, - with a press lower part, a Press upper part, endless in the press lower part as well as in Press top rotating and driven guided Sheet steel press belts, the pressure in the pressing area record as well as with the interposition of likewise circumferentially guided rolling elements on one assigned press plate of the lower press part or of the press top are supported, with the Rolling bodies in contact with the surface of the Press plates one formed by laser beam hardening Has hard layer. Preferably there are Press plates made of a structural steel, whose carbon content is sufficient for a martensite hardening. He should be weldable if possible and that Allow additional components to be welded on.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung insbesondere eine kontinuierliche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaues, wobei in Ergänzung zu den beschriebenen Maßnahmen die Kombination der folgenden Merkmale verwirklicht ist:The object of the invention is to achieve this object especially a continuous press at the entrance described structure, being in addition to the measures described the combination of the following Features realized:

a) that come into contact with the rolling elements Surfaces of the press plates have a hard layer formed by laser beam hardening, after the usual mechanical processing the surface is created
b) being the machined surface (before laser beam hardening) a machining has texture that from gutter-shaped Ver there are depressions,

und wobei das Verhältnis der Dicke der Hartschicht zur Dicke der zugeordneten Pressenplatte so gewählt ist, daß die Oberflächen der Hartschichten bis auf die in die Hartschichten reproduzierten Bearbeitungstexturen ausreichend eben ist.and wherein the ratio of the thickness of the hard layer to Thickness of the assigned press plate is selected so that the surfaces of the hard layers except for the in the hard layers reproduced machining textures is sufficiently level.

Die Laserstrahlhärtung ist seit einiger Zeit in die Praxis erfolgreich eingeführt worden (vgl. In dustrie-Anzeiger 45, 1987, Seite 48, 49). Sie erfolgt als eine Umwandlungshärtung, insbesondere werden Zahn stangen, Kurbelwellen, Laufbuchsen von Motoren u. dgl. Gegenstände, die im Vergleich zu den eingangs beschrie benen kontinuierlichen Pressen ausgesprochen klein sind, durch Laserstrahlhärtung bearbeitet. Demgegenüber sind die Pressenplatten der erfindungsgemäßen konti nuierlichen Pressen extrem groß und empfindlich gegen Härtungsverzug. Überraschenderweise kann ein störender Härtungsverzug durch die Kombination der beschriebenen Merkmale vermieden werden. Auch wenn die mechanisch bearbeiteten Oberflächen die beschriebene Bearbeitungs textur aufweisen und wenn diese Oberflächentextur sich bei der Laserstrahlhärtung in der Hartschicht gleichsam reproduziert und abbildet und folglich an den Bereichen oder Kämmen zwischen den rillenförmigen Vertiefungen hohe Flächenpressungen und Spannungsspitzen auftreten, die nach der herrschenden Lehre vermieden werden sollen, erfahren die durch Laserstrahlhärtung gehärteten Oberflächen der Pressenplatten einerseits, die Wälzkörper aus üblichem Wälzkörperwerkstoff und mit üblicher Härte andererseits keine störenden Beeinträchtigungen. Das war nicht zu erwarten und kann vermutlich darauf zurückgeführt werden, daß die Hartschichten auf dem Grundwerkstoff der Pressenplatten gleichsam elastisch gebettet sind. Sie erfahren beim Abrollen der Wälzkörper eine "walkende" elastische Verformung, die überraschenderweise weder Brüche der Hartschicht noch Ablösungserscheinungen der Hartschicht gegenüber dem Grundwerkstoff bewirken und auch nicht zu anderen Störungen führen. Von besonderem Vorteil ist, daß die Laserstrahlhärtung erst nach der mechanischen Bearbeitung der Pressenplatten und damit der beschrie benen Oberflächen durchgeführt wird, so daß die mechanische Bearbeitung an den ungehärteten oder nur wenig durchgehärteten Pressenplatten durchgeführt werden kann. Die Oberflächentexturen beruhen auf der üblichen mechanischen Bearbeitung, die durchgeführt wird, um die Abrollflächen eben zu machen. Es kann sich um eine übliche Fräsbearbeitung und/oder Schleifbear beitung handeln.Laser beam hardening has been going on for some time Practice has been successfully introduced (cf. In dustrie-Anzeiger 45, 1987, pages 48, 49). It is done as a transformation hardening, in particular tooth rods, crankshafts, liners of engines and. the like Objects that are described in comparison to the above continuous presses are extremely small are processed by laser beam hardening. In contrast are the press plates of the conti according to the invention extremely large and sensitive to Hardening delay. Surprisingly, an annoying one Hardening delay due to the combination of the described Features are avoided. Even if it's mechanical machined surfaces the machining described have texture and if this surface texture with laser beam hardening in the hard layer as it were reproduces and maps and consequently on the areas or combing between the groove-shaped depressions high surface pressures and voltage peaks occur, which are avoided according to the prevailing teaching should experience this through laser beam hardening hardened surfaces of the press plates on the one hand, the rolling elements made of conventional rolling element material and with usual hardness on the other hand no annoying Impairments. That was not to be expected and can probably due to the fact that the Hard layers on the base material of the press plates are, as it were, elastically embedded. You will find out at Rolling of the rolling elements a "walking" elastic Deformation that, surprisingly, neither breaks the Hard layer still signs of detachment of the hard layer compared to the base material and not too other disturbances. It is particularly advantageous that laser beam hardening only after mechanical Processing of the press plates and thus the described benen surfaces is carried out so that the mechanical processing on the uncured or only little hardened press plates can be. The surface textures are based on the usual mechanical processing that is performed to level the rolling surfaces. It can a usual milling and / or grinding process act processing.

Im einzelnen kann eine erfindungsgemäße kontinuierliche Presse unter Beachtung der vorstehend angegebenen Grundregel auf verschiedene Weise weiter ausgebildet werden. Im Sinne einer Optimierung mit durchaus überraschenden Eigenschaften und Effekten lehrt die Erfindung die folgenden Merkmale:In particular, a continuous according to the invention Press observing the above Basic rule further developed in various ways will. In the sense of an optimization with quite teaches surprising properties and effects Invention the following features:

Zweckmäßigerweise bestehen die Pressenplatten aus einem Baustahl der Qualität von St52. Derartige Pressenplatten können besonders leicht mechanisch be arbeitet werden, die Laserstrahlhärtung läßt sich sehr definiert erzeugen. Die Pressenplatten können im Rahmen der Erfindung auch als Heizplatten ausgebildet sein und dazu gebohrte Heizkanäle aufweisen. Auch in diesem Falle kann die eingangs beschriebene Lehre der Erfin dung unter Berücksichtigung der Wärmedehnungen im Betrieb verwirklicht werden.The press plates expediently consist of one Structural steel of the quality of St52. Such Press plates can be mechanically particularly easily be worked, the laser beam hardening can be very generate defined. The press plates can be in the frame the invention can also be designed as heating plates and have drilled heating channels. Also in this The teaching of the Erfin described at the outset can expansion taking into account the thermal expansion in the Operation can be realized.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Pressenplatten, bis auf die Hartschicht, eine mitt lere Brinellhärte im Bereich von 180 bis 200 HB nach DIN auf, wobei jedoch die Hartschicht eine solche Brinellhärte aufweist, die um einen Faktor 2 bis 3 größer ist. Das läßt sich mit den üblichen Hilfsmitteln der Laserstrahl-Härtungstechnologie unschwer erreichen. Es versteht sich, daß die Laserstrahlhärtung an den kalten Pressenplatten durchgeführt wird. Vorzugsweise besitzen die Hartschichten eine Brinellhärte von 400 bis 450 HB nach DIN.According to a preferred embodiment of the invention the press plates, except for the hard layer, a middle Brinell hardness in the range from 180 to 200 HB DIN, but the hard layer is one Brinell hardness has a factor of 2 to 3 is bigger. This can be done with the usual tools of laser beam hardening technology. It is understood that the laser beam hardening on the cold press plates is carried out. Preferably the hard layers have a Brinell hardness of 400 up to 450 HB according to DIN.

Im Rahmen der Erfindung kann die Oberflächenbearbeitung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Vorzugs weise wird sie so durchgeführt, daß die Bearbeitungs textur aus rinnenförmigen Vertiefungen besteht, die in Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder verlaufen. Die rinnenförmigen Vertiefungen sollen eine maximale Rinnentiefe von 10 µm aufweisen. Die Rauhigkeit kann bei etwa 5 µm liegen. Je nach den Werkzeugen, mit denen die mechanische Bearbeitung durchgeführt wird, z. B. nach Maßgabe der Durchmesser der Diamantfräser, haben die rinnenförmigen Vertiefungen eine unterschiedliche Breite. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, bei der die rinnenförmigen Vertiefungen eine Rinnenbreite von etwa 50 mm bis 200 mm, vorzugsweise von etwa 50 mm aufweisen. Die Hartschichten sollen nicht zu dick sein, können aber eine Dicke von 1 bis 2 mm aufweisen. Es versteht sich, daß die Härte in den Hartschichten zum Innern des Grundwerkstoffes hin abfällt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weisen die Hartschichten eine Dicke auf, die etwa um einen Faktor 10 größer ist, als es dem Abstand des Maximums der sogenannten Vergleichsspannung von der Oberfläche der Pressenplatten bei der Abrollbewegung der Wälzkörper unter Preßdruck entspricht. Unter Preßdruck entsteht unter den einzelnen Wälzkörpern ein dreidimensionaler Spannungstensor. Die sogenannte Vergleichspannung ist nach den Regeln der technischen Mechanik diesem Spannungstensor zugeordnet. Der Abstand des Maximums der Vergleichsspannung soll bei erfindungsgemäßen kontinuierlichen Pressen im Bereich von 0,1 mm liegen. Dabei kann mit Wälzkörpern gearbeitet werden, die einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm ± 2 mm aufweisen, sowie eine Härte von 58 bis 60 HRC (übliche Härte bei Kugellagern und Wälzlagern).Within the scope of the invention, the surface processing can be done in different ways. Preferential wise it is carried out so that the processing texture consists of trough-shaped depressions, which in The running direction of the steel sheet press belts runs. The trough-shaped depressions are said to have a maximum Have a gutter depth of 10 µm. The roughness can are around 5 µm. Depending on the tools with which the mechanical processing is carried out, e.g. B. according to the diameter of the diamond cutter the groove-shaped depressions are different Width. An embodiment in which the channel-shaped depressions have a channel width of about 50 mm to 200 mm, preferably about 50 mm exhibit. The hard layers should not be too thick, but can have a thickness of 1 to 2 mm. It it is understood that the hardness in the hard layers to Falls off inside the base material. To preferred embodiment of the invention have the Hard layers have a thickness that is about a factor 10 is greater than the distance of the maximum of so-called reference stress from the surface of the Press plates during the rolling motion of the rolling elements corresponds to under pressure. Is created under pressure a three-dimensional one under the individual rolling elements Stress tensor. The so-called comparison voltage is according to the rules of technical mechanics this Assigned stress tensor. The distance of the maximum the reference voltage should be in accordance with the invention continuous presses are in the range of 0.1 mm. It can be used with rolling elements, the one Diameter from 15 to 25 mm, preferably from about 20 mm ± 2 mm, and a hardness of 58 to 60 HRC (usual hardness for ball bearings and roller bearings).

Bei erfindungsgemäßen kontinuierlichen Plattenpressen können die Wälzkörper als Rollstangen ausgeführt sein, die sich quer zur Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder über deren Breite erstrecken. Die Hartschicht kann aus nebeneinanderliegenden Hartschichtstreifen bestehen, die eine Streifenbreite von etwa einem bis zu einigen Zentimetern aufweisen. Die Laserstrahl-Härtungstechnik arbeitet mit Laserstrahlen von einer Breite im Bereich von 2 bis 4 cm. Sie können auch im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden. Sind die Hartschichtstreifen mit Überlappung angeordnet so entsteht eine geschlossene Hartschicht, die im Bereich der Überlappungen Härtewerte aufweist, die ein wenig niedriger sind als im übrigen Bereich. Das stört nicht. Es empfiehlt sich, die Hartschichtstreifen in Laufrichtung der Stahl blechpreßbänder anzuordnen. Die Hartschichtstreifen können auch mit Abstandszwischenraum angeordnet sein. Sie können im übrigen auch gleichsam diagonal oder kreuzweise diagonal geführt sein.In continuous plate presses according to the invention the rolling elements can be designed as roller bars, which are transverse to the direction of the steel sheet press belts extend across their width. The hard layer can be made there are adjacent hard-film strips, which have a stripe width of about one to a few Centimeters. The laser beam hardening technology works with laser beams of a width in the area from 2 to 4 cm. You can also within the scope of the invention be used. Are the hard film strips with Arranged overlap creates a closed one Hard layer that overlaps in the area Hardness values that are a little lower than in the rest of the area. That doesn't bother. It is advisable, the hard layer strips in the direction of the steel to arrange sheet metal press belts. The hard film strips can also be arranged with a space between them. You can also, as it were, diagonally or be led diagonally crosswise.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus führlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Dar stellungIn the following, the invention is based on a an exemplary embodiment drawing explained in more detail. It shows a schematic diagram position

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse, Fig. 1 a section of a continuous press according to the invention,

Fig. 2 im gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1, Fig. 2 in comparison with FIG. 1 greatly enlarged scale the detail A from the object of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegen stand der Fig. 2 und Fig. 3 is a section in the direction BB through the counter was the Fig. 2 and

Fig. 4 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand der Fig. 1 mit Diagramm zur Vergleichsspannung. Fig. 4 shows the section C from the subject of Fig. 1 with a diagram of the reference voltage.

Die in der Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte konti nuierliche Presse dient für die Herstellung von Span platten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten sowie für die Herstellung von Laminatplatten. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein nicht gezeichnetes Pressenunterteil, ein nicht gezeichnetes Pressenober teil und endlos im Pressenunterteil sowie im Pressen oberteil umlaufend und angetrieben geführte Stahl blechpreßbänder 1, die den Preßdruck aufnehmen. Man entnimmt aus der Fig. 1, daß die Stahlblechpreßbänder 1 unter Zwischenschaltung von ebenfalls umlaufend geführ ten Wälzkörpern 2 an einer jeweils zugeordneten Pressenplatte 3 des Pressenunterteils bzw. des Pressenoberteils abgestützt sind.The cut-out shown in Fig. 1 continuous press serves for the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels and for the production of laminate panels. The basic structure includes an undrawn press lower part, an undrawn press upper part and endlessly in the press lower part and in the press upper part all around and driven guided steel sheet press belts 1 , which absorb the pressing pressure. It can be seen from Fig. 1 that the steel sheet press belts 1 with the interposition of also circumferentially guided rolling elements 2 are supported on an associated press plate 3 of the lower press part or the upper press part.

Die Pressenplatten 3 bestehen aus einem Baustahl, dessen Kohlenstoffgehalt für eine Martensitbildung ausreicht (Eisen-Kohlenstoff-Martensit). Wie die Fig. 2 erkennen läßt, tragen die mit den Wälzkörpern 2 in Kontakt kommenden Oberflächen der Pressenplatten 3 eine Hartschicht 4. Die Hartschicht 4 ist durch Laserstrahlhärtung, wie vorstehend beschrieben, gebildet. Sie wurde nach der üblichen mechanischen Bearbeitung der Oberflächen erzeugt.The press plates 3 consist of a structural steel, the carbon content of which is sufficient for the formation of martensite (iron-carbon martensite). As can be seen in FIG. 2, the surfaces of the press plates 3 that come into contact with the rolling elements 2 have a hard layer 4 . The hard layer 4 is formed by laser beam hardening as described above. It was created after the usual mechanical processing of the surfaces.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß die mechanisch bearbeitete Oberfläche der Pressenplatten 3 schon vor der Laserstrahlhärtung eine Bearbeitungstextur 5 aufweist, die aus rinnenförmigen Vertiefungen besteht. Diese bleiben nach der Laserstrahlhärtung bestehen, reproduzieren sich also gleichsam. Im übrigen ist das Verhältnis der Dicke der Hartschichten 4 zur Dicke der jeweils zugeordneten Pressenplatte 3 so gewählt, daß die Oberfläche der Hartschichten 4, bis auf die in den Hartschichten reproduzierten Bearbeitungstexturen 5, ausreichend eben ist. Die Pressenplatten 3 können als Heizplatten ausgebildet sein und dazu Bohrungen 6 besitzen, wie sie in der Fig. 1 oben angedeutet worden sind.From a comparative examination of FIGS. 2 and 3 it can be seen that the mechanically machined surface of the press plates 3 has a machining texture 5 , which consists of trough-shaped depressions, even before the laser beam hardening. These remain after laser beam hardening, so they reproduce as it were. For the rest, the ratio of the thickness of the hard layers 4 to the thickness of the respectively assigned press plate 3 is chosen so that the surface of the hard layers 4 is sufficiently flat, except for the processing textures 5 reproduced in the hard layers. The press plates 3 can be designed as heating plates and for this purpose have bores 6 , as have been indicated above in FIG. 1.

Bezüglich der zahlenmäßigen Parameter, die für die Lehre der Erfindung von Bedeutung sind, wird auf die Patentansprüche 4 bis 10 verwiesen. Die Wälzkörper 2 mögen einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm aufweisen. Sie sind vorzugsweise als Rollstangen ausgeführt und solche sollen in der Fig. 1 auch angedeutet sein. Die Rollstangen erstrecken sich quer zur Laufrichtung der Stahlblechpreßbänder 1 über deren Breite. Die Laufrichtung wurde in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet. Die Hartschichten 4 können eine geschlossene Schicht bilden oder aus Streifen zusammen gesetzt sein.With regard to the numerical parameters that are important for the teaching of the invention, reference is made to claims 4 to 10. The rolling elements 2 may have a diameter of 15 to 25 mm, preferably about 20 mm. They are preferably designed as roller bars and such should also be indicated in FIG. 1. The roller bars extend transversely to the running direction of the steel sheet press belts 1 over their width. The running direction was indicated in Fig. 1 by an arrow. The hard layers 4 can form a closed layer or be composed of strips.

Claims

1. Continuous press for the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels as well as for the production of laminate panels,

- With a press lower part, a press upper part, endlessly in the press lower part and in the press upper part, rotating and driven guided steel sheet press belts, which absorb the pressing pressure in the pressing area and are supported with the interposition of also rotating rolling elements on each associated press plate of the lower press part or the upper press part, whereby the surface of the press plates coming into contact with the rolling elements has a hard layer formed by laser beam hardening.

2. Continuous press according to claim 1, wherein the Press plates consist of a structural steel, the Carbon content is sufficient for martensite formation.

3. Continuous press according to one of claims 1 or 2, wherein the combination of the following features is realized:

a) The surfaces of the press plates coming into contact with the rolling elements have a hard layer formed by laser beam hardening, which is produced after the usual mechanical processing of the surface,
b) before the laser beam hardening, the mechanically machined surface has a machining texture consisting of trough-shaped depressions,

the ratio of the thickness of the hard layer to the thickness of the assigned press plate is selected so that the upper area of the hard layers except for those in the hard layers reproduced machining textures is sufficiently flat.

4. Continuous press according to one of claims 1 to 3, with the press plates made of a structural steel of quali of St52.

5. Continuous press according to one of claims 1 to 4, wherein the press plates are designed as heating plates are and have drilled heating channels.

6. Continuous press according to one of claims 1 to 5, with the press plates except for the hard layer average Brinell hardness in the range from 180 to 200 HB have and wherein the hard layer be a Brinell hardness sits, which is a factor of 2 to 3 larger.

7. Continuous press according to one of claims 1 to 6, the hard layers having a Brinell hardness of 400 to 450 HB.

8. Continuous press according to one of claims 1 to 7, with the processing texture of gutter-shaped There are depressions in the direction of the steel sheet metal press belts run.

9. Continuous press according to one of claims 1 to 8, the groove-shaped depressions Have a gutter depth of maximum 10 µm, roughness about 5 µm.

10. Continuous press according to one of claims 1 to 9, the groove-shaped depressions Have gutter widths from 50 mm to 200 mm.

11. Continuous press according to one of claims 1 to 10, the hard layers having a thickness of 1 to 2 mm.

12. Continuous press according to one of claims 1 to 10, the hard layers having a thickness, which is about a factor 10 larger than that Distance of the maximum of the so-called reference voltage from the surface of the press plates at the Rolling motion of the rolling elements under pressure corresponds.

13. Continuous press according to one of claims 1 to 12, the rolling elements having a diameter of 15 up to 25 mm, preferably from about 20 mm ± 2 mm, as well have a hardness of 58 to 60 HRC.

14. Continuous press according to one of claims 1 to 13, the rolling elements being designed as roller bars are that are transverse to the direction of the steel sheet straps extend across their width.

15. Continuous press according to one of claims 1 to 14, the hard layers from side by side lying hard-film strips that are a streak have a width from 1 to a few centimeters, e.g. B. 2 cm to 4 cm and in the direction of the Sheet steel press belts run.