EP2527113B1

EP2527113B1 - Continuous press and process to manufacture wood panels

Info

Publication number: EP2527113B1
Application number: EP11167906.4A
Authority: EP
Inventors: Hans Fechner; Michael SCHÖLER; Lothar Sebastian
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2031-05-27
Also published as: CN102794812A; CN102794812B; EP2527113A1

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, mit einem Pressengestell mit mehreren in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen, wobei innerhalb der Pressenrahmen einen Presspalt bildende obere Pressenplatte und untere Pressenplatte angeordnet sind, wobei die obere Pressenplatte oder die untere Pressenplatte mit mehreren in Pressenlängsrichtung verteilten Reihen von Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt ist, welche einerseits an die Querholme der Pressenrahmen und andererseits an die jeweilige Pressenplatte angeschlossen sind, wobei die den Zylinderkolbenanordnungen abgewandte Pressenplatte unter Zwischenschaltung einer oder mehrerer Druckverteilplatten an die dieser Pressenplatte zugeordneten Querholme der Pressenrahmen angeschlossen ist, wobei an den Druckverteilplatten zwischen jeweils zwei benachbarten Pressenrahmen Auflager für die Pressenplatte befestigt sind. Die Auflager sind folglich vorzugsweise versetzt zu den Krafteinleitungsrichtungen der Zylinder angeordnet. Die Auflager sind vorzugsweise als Isolierungslager ausgebildet.The invention relates to a continuous press for the production of wood-based panels, especially fiberboard or chipboard, with a press frame with several in the press longitudinal direction lined press frame, wherein within the press frame a press nip forming upper press plate and lower press plate are arranged, wherein the upper press plate or the lower press plate is applied to a plurality of rows of cylinder piston arrangements distributed in the press longitudinal direction, which are connected on the one hand to the transverse bars of the press frame and on the other press plate, wherein the press plate facing away from the cylinder piston assemblies is connected with the interposition of one or more pressure distribution to the crossbars of the press frame associated with this press plate, wherein supports for the press plate are attached to the pressure distribution plates between each two adjacent press frame. The supports are therefore preferably arranged offset from the directions of force introduction of the cylinder. The supports are preferably designed as insulation bearings.

Kontinuierliche Presse meint insbesondere eine kontinuierlich arbeitende Presse mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern, z. B. Stahlpressbändern, welche unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstäben an den Pressenplatten abgestützt sind. Holzwerkstoffplatten meint insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, besonders bevorzugt MDF-Platten (Medium Densified Fiber). Die beleimten Holzwerkstoffpartikel, z. B. Fasern, werden zu einer kontinuierlichen Pressgutmatte gestreut und diese Pressgutmatte aus beleimten Holzwerkstoffpartikeln wird in der kontinuierlichen Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Holzwerkstoffplatte verpresst. Die Pressenplatten sind als beheizte Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgebildet. An die Pressenplatten bzw. Heizplatten können einlaufseitig vorkragende obere und untere Einlaufplatten angeschlossen sein, welche einen sich in Arbeitsrichtung verjüngenden Einlaufspalt bilden, wobei die obere und/oder untere Einlaufplatte ebenfalls mit Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt sind. Die zu verpressende Pressgutmatte wird folglich zunächst im Bereich des Einlaufmauls in einer Verdichtungszone verdichtet. An diese Verdichtungszone schließt sich eine Durchwärmzone an, in welcher die Matte unter Anwendung von Druck und Wärme auf im Wesentlichen das Endmaß gepresst wird. An diese Durchwärmzone schließt sich dann abschließend die so genannte Kalibrierungszone an, in welcher die Pressgutmatte bei verhältnismäßig geringem Pressdruck und exakter Pressspalteinstellung fertiggestellt wird.Continuous press means in particular a continuously operating press with in the press upper part and in the press base endlessly circulating press belts, z. B. steel press belts, which with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. B. rolling rods are supported on the press plates. Wood-based panels means especially fiberboard or chipboard, more preferably MDF (Medium Densified Fiber) panels. The glued wood material particles, z. As fibers are scattered to a continuous pressed material mat and this Pressgutmatte of glued wood material particles is in the continuous press using pressure and Heat pressed to the wood-based panel. The press plates are designed as heated press plates and consequently heating plates. To the press plates or heating plates upstream inlet and outlet plates may be connected upstream, which form a tapered in the direction of the inlet gap, wherein the upper and / or lower inlet plate are also acted upon with cylinder piston assemblies. Consequently, the pressed material mat to be pressed is first compressed in the area of the inlet mouth in a compression zone. This compression zone is followed by a soaking zone, in which the mat is pressed onto the final dimension using pressure and heat. Finally, the so-called calibration zone, in which the pressed material mat is finished with relatively low pressing pressure and exact press nip adjustment, adjoins this heat-through zone.

Die Erfindung betrifft bevorzugt eine Presse, bei der sich die oberen Querholme und die unteren Querholme der Pressenrahmen gegenüberliegen. Die Arbeits-Zylinderkolbenanordnungen sind zur Verwirklichung einer einfachen Bauweise (unmittelbar) an die oberen oder unteren Querholme angeschlossen, das heißt, die Kraft der Arbeits-Zylinderkolbenanordnungen wird auf dem Niveau der Pressenrahmen in das Produkt eingeleitet. Bei solchen Ausführungsformen liegen sich die Abstützungen der oberen und unteren Pressenplatten praktisch gegenüber, so dass sich Pressspaltschwankungen ergeben können, in dem der Pressspalt in Pressenlängsrichtung zwischen den Pressenrahmen durch den Gegendruck der Matte auffedert. Dieser Effekt wird durch die zwischen den Pressenrahmen angeordneten Auflager verhindert bzw. verringert.The invention preferably relates to a press in which the upper transverse bars and the lower transverse bars of the press frame are opposed. The working cylinder piston assemblies are (directly) connected to the upper or lower crossbars for implementation of a simple construction, that is, the power of the working cylinder piston assemblies is introduced into the product at the level of the press frames. In such embodiments, the supports of the upper and lower press plates are practically opposite each other, so that press gap variations may result in which the press nip in the press longitudinal direction between the press frames is spring-loaded by the back pressure of the mat. This effect is prevented or reduced by the arranged between the press frame supports.

Eine kontinuierliche Presse der eingangs beschriebenen Art mit Druckverteilplatten und Auflagern ist z. B. aus der DE 103 20 741 B4 bekannt. Bei derA continuous press of the type described above with pressure distribution plates and supports is z. B. from the DE 103 20 741 B4 known. In the

Ausführungsform als Oberkolbenpresse sind die Zylinderkolbenanordnungen an die obere Pressenplatte angeschlossen, während die untere Pressenplatte unter Zwischenschaltung der Druckverteilplatten mit den Auflagern auf den Pressenrahmen aufliegt. Damit wird das so genannte "Schmiegeprinzip" auch bei herkömmlichen Rahmenkonstruktionen verwirklicht, bei denen die Zylinderkolbenanordnungen an die Rahmenkonstruktionen angeschlossen sind und bei denen die Arbeitsrichtung der Zylinderkolbenanordnungen im Wesentlichen in der Rahmenebene liegt. Durch die Realisierung des Schmiegeprinzips soll in der Praxis eine Schwankung des Pressspaltes vermieden werden. Dieses ist insbesondere bei der Herstellung von Dünnplatten zweckmäßig.Embodiment as an upper piston press the cylinder piston assemblies are connected to the upper press plate, while the lower press plate rests with the interposition of Druckverteilplatten with the supports on the press frame. Thus, the so-called "tilting principle" is also realized in conventional frame structures in which the cylinder piston assemblies are connected to the frame structures and in which the working direction of the cylinder piston assemblies is substantially in the frame plane. By realizing the principle of osculation, a fluctuation of the press nip should be avoided in practice. This is particularly useful in the manufacture of thin plates.

Dazu wird in der DE 199 26 258 A1 , welche ebenfalls eine kontinuierliche Presse beschreibt, die nach dem Schmiegeprinzip arbeitet, vorgeschlagen, dass in der Kalibrierzone der Pressstrecke die Abstützlinien an der Pressplatte des festen Pressenholmes zu den Abstützlinien an der Pressplatte des beweglichen Pressenholms versetzt zueinander, d. h. abweichend von den Senkrechten angeordnet sind. Dadurch sollen sich in der Kalibrierzone Druck- und Dickenschwankungen im Pressspalt absolut vermeiden lassen, da in diesem Bereich die Abbindereaktionen stattfinden und diese Schwankungen im Endprodukt negative Auswirkungen auf die Qualität und die Biegefestigkeit haben. In der Kalibrierzone werden durch Anwendung des Schmiegeprinzips die kritischen Druckschwankungen vermieden bzw. stark reduziert, so dass bei gleicher Leimmenge die physikalischen Eigenschaften der hergestellten Werkstoffplatten erhöht werden oder zum Erreichen bestimmter Festigkeiten die eingesetzte Leimmenge um 3 % bis 8 % reduziert werden soll.This is in the DE 199 26 258 A1 , which also describes a continuous press, which operates on the Schmiegeprinzip proposed that in the calibration zone of the press line the support lines on the press plate of the fixed press Holmes offset to the support lines on the press plate of the movable press frame to each other, that are arranged deviating from the vertical. This should be absolutely avoided in the calibration zone pressure and thickness variations in the press nip, since in this area the Abbindereaktionen take place and these fluctuations in the final product have a negative impact on the quality and bending strength. In the calibration zone, the critical pressure fluctuations are avoided or greatly reduced by applying the Schmiegeprinzips, so that the same amount of glue the physical properties of the produced material plates are increased or to achieve certain strengths, the amount of glue used should be reduced by 3% to 8%.

DE 10 2009 023 581- A1 beschreibt eine kontinuierliche Presse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. DE 10 2009 023 581 A1 describes a continuous press according to the preamble of claim 1.

Die insoweit bekannten Maßnahmen haben sich zwar grundsätzlich bewährt, sie sind jedoch weiter entwicklungsfähig. - Hier setzt die Erfindung ein.Although the measures known so far have basically proven themselves, they are still capable of development. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, mit welcher sich Holzwerkstoffplatten hoher Qualität in besonders wirtschaftlicher Weise herstellen lassen.The invention has for its object to provide a continuously operating press, which can be used to produce wood panels of high quality in a particularly economical manner.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer kontinuierlichen Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11.To solve this problem, the invention teaches in a continuous press with the features of claim 1 and a method having the features of claim 11.

Die Erfindung geht dabei zunächst einmal von der grundsätzlich bekannten Erkenntnis aus, dass sich Pressspaltschwankungen in einer kontinuierlichen Presse vermeiden bzw. reduzieren lassen, wenn Druckverteilplatten mit Auflagern, z. B. Isolierungsauflagern, eingesetzt werden, die zwischen den Pressenrahmen versetzt und insbesondere versetzt zu der Arbeitsrichtung der Zylinderkolbenanordnungen angeordnet sind. Diese Auflager sind nun erfindungsgemäß nicht mehr als fest installierte, starre Isolierungsauflager ausgebildet, sondern sie sind in ihrer Höhe einstellbar. Durch diese Maßnahmen gelingt eine variable Anpassung der Druckverteilung und/oder Pressspalteinstellung. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Auflager z. B. vor Produktionsbeginn oder auch während Wartungsunterbrechungen, z. B. bei druckloser Presse in ihrer Höhe angepasst werden, um die gewünschte Einstellung zu realisieren. Besonders bevorzugt erfolgt jedoch eine automatisierte und folglich fern betätigte Variation der Höhe der Auflager, wobei die in Pressenlängsrichtung verteilten Auflager variabel und folglich auch unterschiedlich in ihrer Höhe eingestellt werden können, um die gewünschte Pressencharakteristik zu realisieren.The invention is initially based on the principle known knowledge that press nip fluctuations can be avoided or reduced in a continuous press, if pressure distribution plates with supports, z. B. Isolierungsauflagern, are used, which are offset between the press frame and in particular offset from the working direction of the cylinder piston assemblies are arranged. These supports are now according to the invention no longer designed as fixed, rigid insulation support, but they are adjustable in height. By these measures, a variable adaptation of the pressure distribution and / or press nip adjustment succeeds. It is within the scope of the invention that the support z. B. before the start of production or during maintenance interruptions, z. B. in pressure-free press in height to be adjusted to realize the desired setting. Particularly preferred, however, an automated and consequently operated remote variation of the height of the supports, wherein the distributed in the press longitudinal direction supports can be variably and consequently also different in their height adjusted to realize the desired press characteristics.

Durch diese Maßnahme lässt sich nun zunächst einmal das grundsätzlich bekannte "Schmiegeprinzip" realisieren und optimieren. So lassen sich die Auflager optimal in ihrer Höhe einstellen, um dadurch z. B. die optimale Einstellung für einen sich über die Pressenlängsrichtung nicht oder nicht wesentlich variierenden Pressspalt einzustellen. Die Erfindung ermöglicht jedoch ebenso die gezielte Variation des Pressspaltes über die Pressenlängsrichtung, und zwar nicht nur unter Einsatz der herkömmlichen Arbeits-Presszylinder, sondern insbesondere durch das Zusammenspiel zwischen den Arbeits-Presszylindern einerseits und der Variation der Höhe der Auflager andererseits. Der Pressprozess lässt sich damit in besonderer Weise optimieren, so dass nicht nur die Produkteigenschaften verbessern, sondern insbesondere eine erhebliche Leimersparnis erzielt werden kann. Das Prinzip lässt sich im Übrigen nicht nur bei dünnen Platten und Dünstplatten einsetzen, bei denen bislang in erster Linie ein Schmiegeprinzip realisiert werden sollte, sondern besonders bevorzugt lassen sich mit der erfindungsgemäßen Presse auch Standardplatten bzw. Dickplatten herstellen, bei denen bislang der Einsatz von Druckverteilplatten und Auflagern von untergeordneter Bedeutung war.As a result of this measure, it is now possible to realize and optimize the basically known "tilting principle". Thus, the supports can be optimally adjusted in height, thereby z. B. adjust the optimal setting for a not over the press longitudinal direction or not significantly varying press nip. However, the invention also allows the targeted variation of the press nip on the press longitudinal direction, not only using the conventional working press cylinder, but in particular by the interaction between the working press cylinders on the one hand and the variation of the height of the support on the other. The pressing process can thus be optimized in a special way, so that not only improve the product properties, but in particular a considerable amount of glue can be achieved. Incidentally, the principle can be used not only with thin plates and steam plates, in which hitherto primarily a Schmiegeprinzip should be realized, but particularly preferred can be produced with the press according to the invention also standard plates or thick plates, where previously the use of pressure distribution and Auflagern was of minor importance.

Erfindungsgemäß sind nicht nur zwischen den einzelnen Pressenrahmen bzw. zwischen den Zylinderkolbenanordnungen Auflager vorgesehen, sondern außerdem ist die Pressenplatte im Bereich der Pressenrahmen selbst unter Zwischenschaltung von zusätzlichen Auflagern, nämlich Rahmenauflagern an die Druckverteilplatten angeschlossen, wobei die höhenverstellbaren Auflager nun zwischen jeweils zwei benachbarten Rahmenauflagern angeordnet sind. Anders als bei einer herkömmlichen Presse mit Druckverteilplatten und fest installierten Auflagern sind nun folglich zwischen den Auflagern zusätzlich auf Rahmenniveau Rahmenauflager vorgesehen, die gleichsam Rahmenverlängerungen bilden. Die Kombination der auf Rahmenniveau angeordneten (festen) Rahmenauflager einerseits und der zwischen den Rahmen angeordneten (höhenverstellbaren) Auflagern andererseits ermöglicht nun in besonders bevorzugter Weise eine optimale Anpassung der Pressencharakteristik. Erfindungsgemäß lässt sich die Höhe der Auflager sowohl gleich oder auch geringer als die Höhe der Rahmenauflager als auch größer als die Höhe der Rahmenauflager einstellen, so dass die von den Presszylindern erzeugte Presskraft wahlweise und variabel über die Auflager und/oder die Rahmenauflager in die Pressenrahmen eingeleitet werden kann.According to the invention not only between the individual press frame or between the cylinder piston assemblies supports are provided, but also the press plate is in the press frame itself with the interposition of additional supports, namely Rahmenauflagern connected to the pressure distribution, the height-adjustable supports now arranged between each two adjacent Rahmenauflagern are. Unlike a conventional press with Druckverteilplatten and permanently installed Auflagern are now therefore provided between the supports in addition to frame level Rahmenauflager, which form as it were frame extensions. The combination of the arranged at the frame level (Fixed) Rahmenauflager one hand, and arranged between the frame (height-adjustable) supports on the other hand now allows in a particularly preferred manner optimal adjustment of the press characteristic. According to the invention, the height of the supports can be adjusted to be equal to or less than the height of the frame support and greater than the height of the frame support, so that the pressing force generated by the pressing cylinders selectively and variably introduced via the supports and / or the frame support in the press frame can be.

So können in einem Extremfall z. B. die höhenverstellbaren Auflager vollständig eingezogen werden, so dass die Höhe geringer als die Höhe der Rahmenauflager ist. Damit wird dann eine Presse mit klassischer Pressencharakteristik geschaffen, bei welcher die Presskräfte von den Zylinderkolbenanordnungen direkt in den darunter fluchtend angeordneten Pressenrahmen eingeleitet werden, so dass es zwischen den einzelnen Pressenrahmen zu dem grundsätzlich bekannten Auffedern des Pressspaltes kommt oder kommen kann. In dem anderen Extremfall lässt sich die Höhe der zwischen den Pressenrahmen angeordneten Auflager so groß einstellen, dass die Rahmenauflager im Bereich der Pressenrahmen gleichsam außer Funktion gesetzt werden, so dass dann eine Presse geschaffen wird, die nach dem herkömmlichen Schmiegeprinzip arbeitet. Von besonderer Bedeutung ist nun die Tatsache, dass durch Variation und folglich Anpassung der Höhe der Auflager nahezu beliebige Konstellationen einstellbar sind, so dass die Pressencharakteristik zwischen den beiden beschriebenen Extremfällen beliebig variierbar ist.Thus, in an extreme case z. B. the height-adjustable supports are completely retracted, so that the height is less than the height of the Rahmenauflager. Thus, a press is then created with classic press characteristics, in which the pressing forces of the cylinder piston assemblies are introduced directly into the underlying aligned press frame, so that it comes between the individual press frame to the generally known springs of the press nip or can come. In the other extreme case, the height of the arranged between the press frame support can be set so large that the frame support in the press frame so to speak put out of action, so that then a press is created, which operates on the conventional Schliegeprinzip. Of particular importance is the fact that by variation and consequently adjustment of the height of the support almost any constellations are adjustable, so that the press characteristic between the two extreme cases described can be varied as desired.

Die höhenverstellbaren Auflager können von senkrecht zur Pressenplattenebene verstellbaren Stellantrieben, z. B. Linearantrieben, gebildet werden oder mit solchen versehen sein. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, dass die höhenverstellbaren Auflager selbst als Zylinderkolbenanordnungen ausgebildet sind, die z. B. über die Pressenbreite verteilt sind.The height-adjustable supports can be adjusted from perpendicular to the press plate plane adjustable actuators, z. As linear actuators are formed or be provided with such. For example, there is the possibility that the height-adjustable supports themselves are designed as cylinder piston arrangements, the z. B. are distributed over the press width.

Alternativ können die höhenverstellbaren Auflager z. B. auch von Keilgetrieben mit parallel zur Pressenplattenebene bzw. entlang der Pressenlängsrichtung gegeneinander verschiebbaren Keilstücken oder Keilleisten gebildet werden, wobei an ein oder mehrere Keilstücke Stellantriebe angeschlossen sind. Durch Verschiebung der Keilstücke gegeneinander in Pressenlängsrichtung lässt sich folglich die Höhe des Auflagers an die Gegebenheiten anpassen. Die Stellantriebe können - unabhängig von der Ausführungsform - als hydraulische Antriebe, z. B. Hydraulikzylinder ausgebildet sein. Alternativ besteht die Möglichkeit, elektromotorische Antriebe, z. B. Spindelantriebe einzusetzen, mit denen sich beispielsweise auch die Keilstücke gegeneinander verschieben lassen.Alternatively, the height-adjustable support z. B. are also formed by wedge drives with parallel to the press plate plane or along the press longitudinal direction mutually displaceable wedge pieces or wedge strips, wherein actuators are connected to one or more wedge pieces. By shifting the wedge pieces against each other in the press longitudinal direction can thus be adjusted to the circumstances of the height of the support. The actuators can - regardless of the embodiment - as hydraulic actuators, eg. B. hydraulic cylinder may be formed. Alternatively, there is the possibility of electric motor drives, z. B. spindle drives, with which, for example, the wedge pieces move against each other.

Insbesondere wenn die höhenverstellbaren Auflager selbst von Linearantrieben gebildet werden, z. B. von Hydraulikzylindern, ist es zweckmäßig, wenn über die Pressenplattenbreite mehrere Stellantriebe verteilt sind. So ist es besonders zweckmäßig, wenn die Anzahl der über die Pressenplattenbreite verteilten Stellantriebe, z. B. Hydraulikzylinder der Anzahl der über die Pressenplattenbreite verteilten Arbeits-Presszylinder entspricht.In particular, when the height-adjustable support itself are formed by linear drives, z. B. of hydraulic cylinders, it is useful if several actuators are distributed over the press plate width. So it is particularly useful if the number of distributed over the press plate width actuators, z. B. Hydraulic cylinder corresponds to the number of distributed over the press plate width working press cylinder.

Besonders bevorzugt schlägt die Erfindung vor, dass die höhenverstellbaren Auflager oder deren Stellantriebe mit einer Steuereinrichtung verbunden sind, mit welcher die Höhe der Auflager in Abhängigkeit von einem oder mehreren Prozessparametern steuerbar oder regelbar ist. So können die höheverstellbaren Auflager oder deren Stellantriebe mit der Steuereinrichtung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu pressenden Pressgutmatte und/oder der gepressten Holzwerkstoffplatte gesteuert oder geregelt werden. Auf diese Weise gelingt eine variable Anpassung und damit Optimierung der Druckverteilung und/oder der Pressspalteinstellung in Abhängigkeit von den jeweiligen Prozessparametern bzw. Eigenschaften der Pressgutmatte und/oder der Holzwerkstoffplatte. So kann über die Steuereinrichtung die Höhenverstellung der Auflager in Abhängigkeit von den Eigenschaften der einlaufenden Pressgutmatte, z. B. Flächengewicht, Dicke usw. erfolgen. Die Charakteristik lässt sich an verschiedenste Parameter des einlaufenden Pressgutes oder auch an andere äußere Parameter anpassen. Die Steuereinrichtung bildet einen Prozessrechner. Die Steuereinrichtung kann folglich Bestandteil des ohnehin für den Betrieb der Presse vorgesehenen Prozessrechners sein, der mit verschiedensten Sensoren verbunden und insbesondere auch mit den übrigen Pressensteuerungen, z. B. der Steuerung der Presszylinder verbunden ist. Ebenso kann eine Anpassung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der gepressten Holzwerkstoffplatte erfolgen. Insgesamt ist eine Anpassung im Sinne einer adaptiven Regelung möglich, so dass eine dynamische Maschine geschaffen wird, die adaptiv an das Produkt angepasst werden kann. Bei dieser adaptiven Regelung können Modellrechnungen einfließen.Particularly preferably, the invention proposes that the height-adjustable supports or their actuators are connected to a control device with which the height of the supports in dependence on one or more process parameters can be controlled or regulated. Thus, the height-adjustable supports or their actuators with the control device in dependence be controlled or regulated by the properties of the Pressgutmatte to be pressed and / or the pressed wood-based panel. In this way, a variable adaptation and thus optimization of the pressure distribution and / or the press nip adjustment in dependence on the respective process parameters or properties of the pressed material mat and / or the wood-based material board succeeds. Thus, via the control device, the height adjustment of the supports as a function of the properties of the incoming Pressgutmatte, z. As basis weight, thickness, etc. take place. The characteristic can be adapted to various parameters of the incoming material to be pressed or to other external parameters. The control device forms a process computer. The control device can thus be part of the already provided for the operation of the press process computer connected to a variety of sensors and in particular with the other press controls, z. B. the control of the pressing cylinder is connected. Likewise, an adjustment can be made depending on the properties of the pressed wood-based panel. Overall, an adaptation in the sense of an adaptive control is possible, so that a dynamic machine is created, which can be adaptively adapted to the product. Model calculations can be incorporated in this adaptive control.

Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn sämtliche Auflager, die zwischen den einzelnen Pressenrahmen angeordnet sind, höhenverstellbar sind. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, wenn nur ein Teil dieser Auflager in der beschriebenen Weise höhenverstellbar ist. So kann es zweckmäßig sein, in bestimmten Bereichen der Pressen höhenverstellbare Auflager vorzusehen. Ebenso kann es zweckmäßig sein, über die Pressenlänge verteilt einige feste Auflager einzurichten, indem eine bestimmte Anzahl der Auflager, z. B. jedes zweite Auflager oder jedes drittes Auflager, verschiebbar zu positionieren. Auflager meint dabei stets ein im bestimmten Bereich der Pressenlänge angeordnetes Auflager, welches sich über die Pressenbreite erstrecken kann und auch aus mehreren Stellantrieben zusammengesetzt sein kann.Basically, it is within the scope of the invention, when all supports which are arranged between the individual press frame, are height adjustable. However, it is also within the scope of the invention if only a portion of these supports in the manner described is adjustable in height. Thus, it may be appropriate to provide height-adjustable support in certain areas of the presses. Likewise, it may be appropriate to set up distributed over the press length some solid supports by a certain number of supports, for. B. every second support or every third support, displaceable to position. Support means always a arranged in the specific region of the press length supports, which can extend over the press width and can also be composed of several actuators.

Die Presse ist besonders bevorzugt als Oberkolbenpresse ausgebildet, wobei die Zylinderkolbenanordnungen zwischen den oberen Querholmen der Pressenrahmen und der oberen Pressenplatte angeordnet sind. Dann liegt die untere Pressenplatte unter Zwischenschaltung der Druckverteilplatten mit den Auflagern auf den unteren Querholmen der Pressenrahmen auf. Grundsätzlich lässt sich die Erfindung aber auch bei Unterkolbenpressen realisieren. Jedenfalls sind die Auflager vorzugsweise als Isolierungsauflager ausgebildet.The press is particularly preferably designed as an upper piston press, wherein the cylinder piston assemblies between the upper crossbars of the press frame and the upper press plate are arranged. Then, the lower press plate with the interposition of Druckverteilplatten with the supports on the lower cross bars of the press frame. In principle, however, the invention can also be implemented in sub-piston presses. In any case, the supports are preferably designed as insulation support.

Die kontinuierliche Presse kann in an sich bekannter Weise zusätzlich zu den Pressenplatten mit einlaufseitig vorkragenden Einlaufplatten ausgerüstet sein, welche einen sich in Arbeitsrichtung verjüngenden Einlaufspalt bilden, wobei die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte ebenfalls mit an den Querholmen der Pressenrahmen abgestützten Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt sind. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, wenn im Bereich der Einlaufplatten auf die erfindungsgemäßen Druckverteilplatten und Auflager verzichtet wird. Alternativ liegt es jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, wenn auch die obere oder untere Einlaufplatte unter Zwischenschaltung von Druckverteilplatten mit Auflagern an dem jeweiligen Querholm der Pressenrahmen abgestützt ist. Auch diese Auflager können in der beschriebenen Weise höhenverstellbar sein.The continuous press can be equipped in a conventional manner in addition to the press plates with inlet side projecting inlet plates which form a tapered in the direction of inlet gap, wherein the upper inlet plate and / or the lower inlet plate are also acted upon supported on the transverse bars of the press frame cylinder piston assemblies , It is within the scope of the invention if, in the area of the inlet plates, the pressure distribution plates and support according to the invention are dispensed with. Alternatively, however, it is also within the scope of the invention, although the upper or lower inlet plate is supported with the interposition of Druckverteilplatten with supports on the respective cross member of the press frame. These supports can be adjusted in height in the manner described.

Dabei ist es grundsätzlich zweckmäßig, wenn die Druckverteilplatten und die Auflager in Pressenlängsrichtung über einen Bereich angeordnet oder verteilt sind, der mehr als 75 % der Länge der Pressenplatten und ggf. Einlaufplatten, vorzugsweise mehr als 90 % der Länge der Pressenplatten und ggf. Einlaufplatten (entspricht).It is basically expedient if the pressure distribution plates and the supports arranged or distributed in the press longitudinal direction over an area are more than 75% of the length of the press plates and possibly inlet plates, preferably more than 90% of the length of the press plates and possibly inlet plates (corresponds).

Bei den Druckverteilerplatten kann es sich um eine Vielzahl von Druckverteilplatten handeln, die über die Pressenlänge hintereinander angeordnet sind, z. B. jeweils zwischen zwei Pressenrahmen angeordnet sind und auf den unteren Querholmen der Pressenrahmen aufliegen. Alternativ können aber auch durchgehende Druckverteilplatten vorgesehen sein, welche mehrere Pressenrahmen oder auch sämtliche Pressenrahmen überspannen. Stets ist es zweckmäßig, wenn die Druckverteilplatten sich über (in etwa) die Breite der Pressenplatten erstrecken. Die Druckverteilplatten können als Guss- oder Stahlplatten ausgebildet sein.The pressure distribution plates may be a plurality of pressure distribution plates, which are arranged one behind the other over the press length, z. B. are each arranged between two press frame and rest on the lower crossbars of the press frame. Alternatively, however, continuous pressure distribution plates can be provided which span a plurality of press frames or even all press frames. It is always expedient if the pressure distribution plates extend over (approximately) the width of the press plates. The pressure distribution plates may be formed as cast or steel plates.

Sofern nicht nur die beschriebenen höhenverstellbaren Auflager, sondern auch die zusätzlich vorgesehenen Rahmenauflager auf Rahmenniveau vorgesehen sind, ist es außerdem zweckmäßig, wenn auch diese Rahmenauflager als Isolierungsauflager ausgebildet bzw. mit thermischen Isolierungen versehen sind.If not only the described height-adjustable supports, but also the additionally provided Rahmenauflager are provided at the frame level, it is also expedient if these Rahmenauflager trained as insulation support or provided with thermal insulation.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn zwischen jeweils zwei benachbarten Pressenrahmen jeweils ein oder mehrere Auflager mittig positioniert sind. So kann beispielsweise zwischen jeweils zwei benachbarten Pressenrahmen jeweils ein Auflager bzw. eine Auflagerreihe zentral angeordnet sein, wobei diese in der beschriebenen Weise höhenverstellbar ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass einem Pressenrahmen jeweils zumindest zwei Auflager bzw. Auflagerreihen zugeordnet sind, welche jeweils mit vorgegebenem Abstand zu dem Pressenrahmen in Pressenlängsrichtung beidseitig des Pressenrahmens angeordnet sind.It is within the scope of the invention if one or more supports are positioned centrally between each two adjacent press frame. For example, between each two adjacent press frame in each case a support or a support row can be arranged centrally, which is height adjustable in the manner described. However, it is also within the scope of the invention that at least two supports or Auflagerreihen are assigned to a press frame, each with a predetermined Distance to the press frame in the press longitudinal direction are arranged on both sides of the press frame.

Jedenfalls ragen die höhenverstellbaren Auflager als Erhebungen um ein vorgegebenes (einstellbares) Maß aus der der Pressenplatte zugeordneten Oberfläche der Druckverteilplatte hervor, so dass sich in Pressenlängsrichtung die diskreten Abstützpunkte bzw. Abstützflächen ergeben, und zwar in höhenverstellbarer Weise.In any case, the height-adjustable supports protrude as elevations by a predetermined (adjustable) dimension from the surface of the pressure distribution plate associated with the press plate, so that the discrete support points or support surfaces result in the press longitudinal direction, specifically in a height-adjustable manner.

Bei den verwendeten Leimen handelt es sich insbesondere um Harnstoff-Formaldehyd-Harze. Holzwerkstoffplatte meint insbesondere Faserplatte und ganz besonders bevorzugt MDF-Platte. Es werden aber auch Spanplatten und insbesondere OSB-Platten erfasst. Die erfindungsgemäßen Leimeinsparungen und Optimierungen des Pressprozesses lassen sich jedoch auch bei anderen Holzwerkstoffplattentypen und insbesondere auch mit anderen Leimen bzw. Bindemitteln erzielen.The glues used are, in particular, urea-formaldehyde resins. Wood-based panel in particular means fiberboard and most preferably MDF board. However, chipboard and especially OSB boards are also covered. However, the glue savings and optimizations of the pressing process according to the invention can also be achieved in other types of wood-based panels and in particular also with other glues or binders.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse der beschrieben Art. Im Rahmen dieses Verfahrens kommt es in besonderem Maße darauf an, dass die Höhe der Auflager über die Stellantriebe mit einer Steuereinrichtung in Abhängigkeit von einem oder mehreren Prozessparametern eingestellt wird und ggf. während des Pressprozesses gesteuert oder geregelt wird. So gelingt eine dynamische Anpassung der Maschine an das Produkt und damit eine Optimierung des Pressprozesses, z. B. im Sinne einer adaptiven Regelung.The invention also relates to a method for the production of wood-based panels with a continuously operating press of the type described. Within the scope of this method, it is particularly important that the height of the supports via the actuators with a control device in dependence on one or more process parameters is adjusted and possibly controlled or regulated during the pressing process. Thus, a dynamic adaptation of the machine to the product and thus an optimization of the pressing process, for. B. in the sense of an adaptive control.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine erfindungsgemäße kontinuierliche Presse in einer vereinfachten Seitenansicht,
Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3: einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2 in abgewandelter Ausführungsform und
Fig. 4: eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

Fig. 1: a continuous press according to the invention in a simplified side view,
Fig. 2: an enlarged section of the object after Fig. 1 .
Fig. 3: a further enlarged section of the object after Fig. 2 in a modified embodiment and
Fig. 4: a further embodiment of the article according to Fig. 2 ,

In den Figuren ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere MDF-Platten dargestellt. In dieser kontinuierlichen Presse wird eine in Arbeitsrichtung A in die Presse einlaufende Pressgutmatte aus beleimten Holzpartikeln, z. B. beleimten Fasern, zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst. Die Presse weist im Pressenoberteil eine obere Pressenplatte 1 und im Pressenunterteil eine untere Pressenplatte 2 auf, die jeweils als Heizplatten ausgebildet sind. Die Pressenplatten 1, 2 sind in einem Pressengestell angeordnet, welches aus einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 3 zusammengesetzt ist. Diese Pressenrahmen sind im Ausführungsbeispiel in Fensterbauweise aus Stahlblechzuschnitten realisiert. Ferner weist die Presse im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufende Stahlpressbänder 4 auf, welche unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstäben 5 an den Pressenplatten 1, 2 abgestützt sind. Die Presse ist im Ausführungsbeispiel als Oberkolbenpresse ausgebildet. Das bedeutet, dass auf die obere Pressenplatte 1 eine Vielzahl von in Reihen angeordneten Zylinderkolbenanordnungen 6 arbeitet. Im Bereich jedes Pressenrahmens 3 ist folglich eine Reihe von Zylinderkolbenanordnungen 6 vorgesehen, wobei diese Zylinderkolbenanordnungen 6 einerseits an den oberen Querholm 3a des Pressenrahmens 3 und andererseits an die obere Pressenplatte 1 angeschlossen sind. In den Figuren ist erkennbar, dass die Zylinderkolbenanordnungen 6 jeweils in der Rahmenebene der Pressenrahmen 3 angeordnet sind, so dass die Arbeitsrichtung bzw. Arbeitsebene der Zylinderkolbenanordnungen in der Rahmenebene liegt.In the figures, a continuously operating press for the production of wood-based panels, especially MDF boards is shown. In this continuous press an incoming in the direction of A in the press Pressgutmatte from glued wood particles, z. B. glued fibers pressed into a wood-based panel. The press has an upper press plate 1 in the press upper part and a lower press plate 2 in the lower press part, each of which is designed as a heating plate. The press plates 1, 2 are arranged in a press frame, which is composed of a plurality of lined in the press longitudinal direction press frame 3. This press frame are realized in the embodiment in window construction of sheet steel blanks. Furthermore, the press in the press upper part and in the press base endlessly circulating steel press belts 4, which with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. B. rolling rods 5 are supported on the press plates 1, 2. The press is designed in the embodiment as an upper piston press. This means that on the upper press plate 1 a Variety of in-line cylinder piston assemblies 6 operates. In the region of each press frame 3, a series of cylinder piston assemblies 6 is consequently provided, these cylinder piston assemblies 6 being connected, on the one hand, to the upper cross member 3a of the press frame 3 and, on the other hand, to the upper press plate 1. In the figures it can be seen that the cylinder piston assemblies 6 are each arranged in the frame plane of the press frame 3, so that the working direction or working plane of the cylinder piston assemblies lies in the frame plane.

An die Pressenplatten 1, 2 sind einlaufseitig vorkragende Einlaufplatten 1a, 2a angeschlossen, welche einen sich in Arbeitsrichtung A verjüngenden Einlaufspalt E bilden, an den sich der von den Pressplatten 1, 2 gebildete Pressspalt P anschließt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um flexible, biegeelastische Einlaufplatten zur Einstellung einer variablen Einlaufkontur. Alternativ können jedoch auch ein oder mehrere gelenkig angeschlossene Einlaufplatten verwendet werden, die ggf. aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Plattenabschnitten zusammengesetzt sind. Die untere Einlaufplatte 2a ist - wie die untere Pressenplatte 2 - auf den unteren Querholmen 3b der Pressenrahmen 3 abgestützt, während an die obere Einlaufplatte 1a - wie an die obere Pressenplatte 1 - Zylinderkolbenanordnungen 6 angeschlossen sind.To the press plates 1, 2 inlet side projecting inlet plates 1a, 2a are connected, which form a tapered in the direction of A inlet gap E, to which the press nip P formed by the press plates 1, 2 adjoins. The exemplary embodiment involves flexible, flexurally elastic inlet plates for setting a variable inlet contour. Alternatively, however, one or more hingedly connected inlet plates may be used, which may be composed of a plurality of hingedly interconnected plate sections. The lower inlet plate 2a is - as the lower press plate 2 - supported on the lower crossbars 3b of the press frame 3, while the upper inlet plate 1a - like the upper press plate 1 - cylinder piston assemblies 6 are connected.

Die untere Pressenplatte 2 ist unter Zwischenschaltung von Druckverteilplatten 7 an die unteren Querholme 3b der Pressenrahmen angeschlossen. Diese Druckverteilplatten 7 sind mit Auflagern 8 ausgerüstet, welche zwischen jeweils in Pressenlängsrichtung benachbarten Pressenrahmen auf den Druckverteilplatten 7 befestigt sind.The lower press plate 2 is connected with the interposition of Druckverteilplatten 7 to the lower crossbars 3b of the press frame. These pressure distribution plates 7 are equipped with supports 8, which are fastened between each adjacent in the press longitudinal direction press frame on the pressure distribution plates 7.

In Fig. 1 ist angedeutet, dass diese Druckverteilplatten 7 mit den Auflagern 8 im Ausführungsbeispiel im gesamten Pressenbereich und insbesondere im gesamten Bereich der Pressenplatten 1, 2 angeordnet sind. Die Druckverteilplatten 7 und die Auflager 8 sind folglich in Pressenlängsrichtung über einen Bereich angeordnet und verteilt, der mehr als 90 % der Länge der Pressenplatten 1, 2 und im Ausführungsbeispiel auch mehr als 90 % der Gesamtlänge von Pressenplatten 1, 2 und Einlaufplatten 1a, 2a entspricht. Der Einsatz der Druckverteilplatten und Auflager beschränkt sich folglich nicht nur auf die auslaufseitige Kalibrierzone der Presse, sondern ist sowohl in der Durchwärmzone und der Kalibrierzone, besonders bevorzugt zusätzlich auch in der Einlaufzone und folglich Verdichtungszone realisiert.In Fig. 1 is indicated that these pressure distribution plates 7 are arranged with the supports 8 in the embodiment in the entire press area and in particular in the entire region of the press plates 1, 2. The pressure distribution plates 7 and the supports 8 are thus arranged and distributed in the press longitudinal direction over a range of more than 90% of the length of the press plates 1, 2 and in the embodiment, more than 90% of the total length of press plates 1, 2 and inlet plates 1a, 2a equivalent. Consequently, the use of the pressure distribution plates and supports is not limited to the outlet-side calibration zone of the press, but is realized both in the heat-through zone and the calibration zone, particularly preferably additionally in the inlet zone and consequently the compression zone.

Die zwischen den einzelnen Pressenrahmen 3 angeordneten Auflager 8 sind nun erfindungsgemäß höhenverstellbar, das heißt in ihrer Höhe h einstellbar. Dieses ist in den Figuren angedeutet.The arranged between the press frame 3 supports 8 are now height adjustable according to the invention, that is adjustable in height h. This is indicated in the figures.

Dabei ist in den Figuren erkennbar, dass in den Ausführungsbeispielen nicht nur diese höhenverstellbaren Auflager 8 zwischen dem Pressenrahmen 3 angeordnet sind, sondern dass auf dem Niveau der Pressenrahmen 3 selbst Rahmenauflager 11 angeordnet sind. Die untere Pressenplatte 2 ist folglich im Bereich der Pressenrahmen 3 unter Zwischenschaltung dieser Rahmenauflager 11 an die Druckverteilplatten 7 angeschlossen, so dass die höhenverstellbaren Auflager 8 zwischen jeweils zwei benachbarten Rahmenauflagern 11 angeordnet sind. Die Rahmenauflager 11 bilden folglich gleichsam Rahmenverlängerungen bzw. Rahmenstützen.It can be seen in the figures that not only these height-adjustable support 8 are arranged between the press frame 3 in the embodiments, but that at the level of the press frame 3 itself frame support 11 are arranged. The lower press plate 2 is consequently connected in the region of the press frame 3 with the interposition of these Rahmenauflager 11 to the pressure distribution plates 7, so that the height-adjustable support 8 are arranged between each two adjacent Rahmenauflagern 11. The frame supports 11 thus form as it were frame extensions or frame supports.

Da nun die zwischen den Rahmenstützen 11 angeordneten Auflager 8 höhenverstellbar sind, gelingt eine individuelle Anpassung der Presseneigenschaften. Wird nun beispielsweise in einem Extremfall die Höhe h der Auflager 8 minimiert, so wird die Presskraft der Zylinder 6 unmittelbar über die Rahmenauflager 11 in die Pressenrahmen eingeleitet. Dieses entspricht dem klassischen Pressenaufbau, bei dem der Pressspalt zwischen den einzelnen Rahmen gleichsam auffedern kann. In dem anderen Extremfall lässt sich die Höhe h der variablen Auflager 8 maximieren, so dass die Höhe h größer als die Höhe H der Rahmenauflager 11 ist. Dann werden die Rahmenauflager 11 gleichsam außer Funktion gesetzt, so dass die Presskraft der Zylinder 6 in die Auflager 8 und von dort in die Pressenrahmen eingeleitet wird. Die Krafteinleitung von den Presszylindern entweder in die Rahmenauflager 11 oder die höhenverstellbaren Auflager 8 ist in den Figuren durch Pfeile dargestellt. Durch Anpassung der Höhe h der einstellbaren Auflager 8 lässt sich diese Krafteinleitung nun individuell anpassen.Since now arranged between the frame supports 11 supports 8 are adjustable in height, an individual adjustment of the press properties succeeds. If, for example, in an extreme case the height h of the supports 8 is minimized, then the pressing force of the cylinders 6 is introduced directly via the frame supports 11 into the press frames. This corresponds to the classic press design, in which the press nip between the individual frames can spring up. In the other extreme case, the height h of the variable supports 8 can be maximized so that the height h is greater than the height H of the frame supports 11. Then the Rahmenauflager 11 as it were put out of action, so that the pressing force of the cylinder 6 is introduced into the supports 8 and from there into the press frame. The introduction of force from the press cylinders either in the frame support 11 or the height-adjustable support 8 is shown in the figures by arrows. By adjusting the height h of the adjustable support 8, this force can now be adjusted individually.

Dabei lassen sich die Auflager 8 automatisiert in ihrer Höhe h anpassen, denn die Auflager 8 sind entweder selbst als Stellantriebe 9 ausgebildet oder mit Stellantrieben 9 versehen.In this case, the supports 8 can be automatically adjusted in their height h, because the supports 8 are either themselves designed as actuators 9 or provided with actuators 9.

Dazu zeigt Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel, bei welchem die Auflager 8 selbst als höhenverstellbare Stellantriebe 9, nämlich als Hydraulikzylinder ausgebildet sind. Ein solcher Hydraulikzylinder 9 ist lediglich beispielhaft, schematisch dargestellt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die sich über die Pressenplattenbreite erstreckenden Auflager 8 von einer Mehrzahl von Hydraulikzylindern 9 gebildet werden, das heißt über die Pressenplattenbreite sind mehrere Hydraulikzylinder 9 als höhenverstellbare Auflager 8 verteilt. So kann die Anzahl der über die Breite verteilten Hydraulikzylinder 8 beispielsweise der Anzahl der über die Breite verteilten Presszylinder 6 entsprechen, wobei die Zylinder 8 und die Zylinder 6 entlang der Pressenquerrichtung fluchten, jedoch quer dazu betrachtet - so wie in den Figuren dargestellt - versetzt zueinander angeordnet sind.In addition shows Fig. 2 a first embodiment in which the supports 8 are themselves designed as height-adjustable actuators 9, namely as a hydraulic cylinder. Such a hydraulic cylinder 9 is merely exemplary, shown schematically. It is expedient if the extending over the press plate width supports 8 are formed by a plurality of hydraulic cylinders 9, that is on the press plate width a plurality of hydraulic cylinders 9 are distributed as height-adjustable support 8. For example, the number of hydraulic cylinders 8 distributed over the width may correspond, for example, to the number of press cylinders 6 distributed over the width, the cylinders 8 and the cylinders 6 being aligned along the press transverse direction, however Seen transversely thereto - as shown in the figures - are offset from one another.

In der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 3 sind die höhenverstellbaren Auflager 8 als Keilgetriebe ausgebildet, welche parallel zur Pressenplattenebene gegeneinander verschiebbare Keilstücke oder Keilleisten 8a, 8b aufweisen. An eines oder beide Keilstücke bzw. Keilleisten 8a, 8b sind dann Stellantriebe 9 angeschlossen, die jedoch in den Figuren lediglich angedeutet sind. Durch Verschiebung der Keilstücke 8a, 8b entlang der Arbeitsrichtung erfolgt eine Variation der Höhe der Auflager 8 (vgl. Fig. 3). Die Keilleisten können sich beispielsweise über die gesamte Pressenplattenbreite erstrecken, wobei an die Keilleisten dann vorzugsweise mehrere Stellantriebe 9 angeschlossen sind.In the modified embodiment according to Fig. 3 the height-adjustable supports 8 are designed as wedge gear, which parallel to the press plate plane against each other slidable wedge pieces or wedge strips 8a, 8b have. At one or both wedge pieces or wedge strips 8a, 8b then actuators 9 are connected, which are, however, only indicated in the figures. By displacement of the wedge pieces 8a, 8b along the working direction, a variation of the height of the supports 8 takes place (cf. Fig. 3 ). The wedge strips may, for example, extend over the entire width of the press plate, wherein then preferably several actuators 9 are connected to the wedge strips.

Ferner ist im Ausführungsbeispiel eine lediglich angedeutete Steuereinrichtung 10 vorgesehen, wobei diese Steuereinrichtung z. B. als Prozessrechner für die kontinuierliche Presse mit den übrigen Pressenkomponenten und insbesondere in Presszylindern 6 und verschiedensten Sensoren verbunden ist. Erfindungsgemäß sind nun auch die Auflager 8 bzw. deren Stellantriebe 9 mit diesem Prozessrechner 10 verbunden, so dass eine Höhenverstellung der Auflager in Abhängigkeit von einem oder mehreren Prozessparametern im Sinne einer Steuerung oder Regelung möglich ist. So kann mit Hilfe der höhenverstellbaren Auflager bzw. deren Stellantrieben und mit Hilfe der Steuereinrichtung 10 eine dynamische Anpassung der Maschine an die Eigenschaften des Produktes erfolgen, z. B. im Sinne einer adaptiven Regelung.Furthermore, in the exemplary embodiment, a merely indicated control device 10 is provided, said control device z. B. is connected as a process computer for the continuous press with the other press components and in particular in pressing cylinders 6 and a variety of sensors. According to the invention, the supports 8 or their actuators 9 are also connected to this process computer 10, so that a height adjustment of the supports in dependence on one or more process parameters in the sense of a control or regulation is possible. Thus, with the help of the height-adjustable supports or their actuators and with the aid of the control device 10, a dynamic adaptation of the machine to the properties of the product take place, for. B. in the sense of an adaptive control.

Mit der erfindungsgemäßen Presse, die beispielhaft in den Figuren dargestellt ist, lassen sich nicht nur Dünnplatten oder Dünstplatten, sondern besonders bevorzugt Dickplatten mit einer Dicke von 4 mm bis 30 mm, vorzugsweise 6 mm bis 30 mm mit grundsätzlich üblicher Querzugfestigkeit herstellen, jedoch mit deutlich reduzierten Leimmengen. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, Platten mit besonders hoher Querzugfestigkeit bei üblichen Leimmengen herzustellen.With the press according to the invention, which is shown by way of example in the figures, not only thin plates or vapor plates, but particularly preferably thick plates with a thickness of 4 mm to 30 mm, preferably 6 can be mm to 30 mm with the usual transverse tensile strength, but with significantly reduced amounts of glue. On the other hand, it is also possible to produce plates with a particularly high transverse tensile strength at conventional glue levels.

Während die Fig. 2 und 3 Ausführungsformen zeigen, bei welcher zwischen zwei benachbarten Pressenrahmen jeweils ein Auflager 8 bzw. eine Reihe von Auflagern angeordnet ist, zeigt Fig. 4 eine alternative Ausführungsform, bei welcher jedem Pressenrahmen 3 jeweils zwei Auflager 8 bzw. zwei Auflagerreihen 8 zugeordnet sind. Auch diese sind in der erfindungsgemäßen Weise höhenverstellbar, wobei die im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen bei der Fig. 4 ebenfalls zum Einsatz kommen können.While the Fig. 2 and 3 Embodiments show, in which a respective support 8 or a number of supports is arranged between two adjacent press frame, shows Fig. 4 an alternative embodiment in which each press frame 3 each two supports 8 or two Auflagerreihen 8 are assigned. These are adjustable in height in the manner according to the invention, which in connection with the Fig. 2 and 3 illustrated embodiments in the Fig. 4 can also be used.

Claims

A continuous press for the manufacture of wood based boards: in particular fibre boards or chip boards,
with a press stand with a plurality of press frames (3) arrayed in the longitudinal direction of the press, wherein
an upper press plate (1) and a lower press plate (2) forming a pressing gap (P) are arranged within the press frame, wherein
the upper press plate (1) or the lower press plate (2) is acted upon by a plurality of cylindrical piston arrangements (6), distributed in rows in the longitudinal direction of the press, i.e. the operating direction (A); on one side these are connected to the transverse beams (3a, 3b) of the press frames (34), and on the other side are connected to the respective press plate (1, 2), wherein
the press plate (1, 2) facing away from the cylindrical piston arrangements (6) is connected, with the interposition of pressure distribution plates (7), to the transverse beams (3a, 3b) of the press frames associated with the said press plate (1, 2), wherein
on the pressure distribution plates (7) bearing pads (8) for the press plate (1, 2) are attached in each case between two adjacent press frames (3) in the longitudinal direction of the press, characterised in that
the bearing pads (8) can be adjusted in their height (h) for purposes of varying the pressing process,
and in that the press plate (1, 2), with the interposition of frame supports (11), is connected to the pressure distribution plates (7) in the region of the press frames (3), wherein
the height-adjustable bearing pads (8) are arranged in each case between two adjacent frame supports (11), wherein
the height (h) of the bearing pads (8) can be adjusted to be either the same as, or less than, the height (H) of the frame supports, and also to be greater than the height (H) of the frame supports (11), so that the pressure force generated by the cylindrical piston arrangements (6) can be introduced into the press frames (3) optionally and variably via the bearing pads (8) and/or the frame supports (11).
The press in accordance with claim 1, characterised in that the height-adjustable bearing pads (8) are constituted from actuators (9), e.g. linear drives, which can be adjusted at right angles to the plane of the press plate, or are provided with such.
The press in accordance with claim 1, characterised in that the height-adjustable bearing pads (8) are constituted from wedge gears with wedge sections or wedge strips (8a, 8b) that can be moved relative to one another along the longitudinal direction of the press, wherein actuators (9) are connected to one or a plurality of wedge sections or wedge strips.
The press in accordance with claim 2 or 3, characterised in that the actuators (9) are designed as hydraulic drives, e.g. hydraulic cylinders, or as electromotive drives, e.g. spindle drives.
The press in accordance with one of the claims 2 to 4, characterised in that a plurality of actuators (9), e.g. a plurality of hydraulic cylinders, is distributed over the width of the press plate, e.g. as supports.
The press in accordance with claim 5, characterised in that the number of actuators (9), e.g. hydraulic cylinders, distributed over the width of the press, corresponds to the number of working cylindrical piston arrangements (6) distributed over the width of the press plate.
The press in accordance with one of the claims 1 to 6, characterised in that the height-adjustable bearing pads (8), or their actuators (9), are connected with a control device (10), with which the height of the bearing pads (8) can be controlled or regulated as a function of one or a plurality of process parameters.
The press in accordance with one of the claims 1 to 7, in the form of embodiment as a downstroke press, wherein the cylindrical piston arrangements (6) are arranged between the upper transverse beams (3a) of the press frames (3) and the upper press plate (1), characterised in that the lower press plate (2) is supported, with the interposition of the pressure distribution plates (7), with the bearing pads (8) on the lower transverse beams (3b) of the press frames (3).
The press in accordance with one of the claims 1 to 8, characterised in that upper and lower intake plates (1 a, 2a) are arranged projecting ahead of the press plates (1, 2) on the intake side; these form an intake gap (E) tapering in the direction of operation, wherein the upper and/or lower intake plates (1a, 2a) are acted upon by the cylindrical piston arrangements (6) supported on the transverse beams (3a, 3b) of the press frames, characterised in that the upper or lower intake plate (1 a, 2a) is connected, with the interposition of pressure distribution plates (7), to the transverse beam (3a, 3b) associated with the intake plate, wherein bearing pads (8) for the press plate are attached onto the pressure distribution plates (7) between two adjacent press frames (3).
The press in accordance with one of the claims 1 to 9, characterised in that the bearing pads (8) and/or the frame supports (11) are designed as insulating supports with thermal insulation devices.
A method for the manufacture of wood based boards, in particular fibre boards or chip boards, with a continuous press in accordance with one of the claims 1 to 10, characterised in that the height of the bearing pads is adjusted via the actuators with a control device as a function of one or a plurality of process parameters.
The method in accordance with Claim 11, characterised in that the height of the bearing pads is controlled or regulated via the actuators during the pressing process.
The method in accordance with claim 11 or 12, characterised in that the height of the bearing pads is adjusted via the actuators with the control device as a function of the properties of the mat of material to be pressed and/or the board of pressed material, and is controlled or regulated during the pressing process as required, e.g. in terms of an adaptive control.