EP1825993A2 - Method and press in continuous operation for manufacturing composite panels - Google Patents

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EP1825993A2
EP1825993A2 EP07003836A EP07003836A EP1825993A2 EP 1825993 A2 EP1825993 A2 EP 1825993A2 EP 07003836 A EP07003836 A EP 07003836A EP 07003836 A EP07003836 A EP 07003836A EP 1825993 A2 EP1825993 A2 EP 1825993A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
plates
heating plates
heating
continuously operating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07003836A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1825993A3 (en
Inventor
Gernot Dr. Von Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH and Co KG filed Critical Dieffenbacher GmbH and Co KG
Publication of EP1825993A2 publication Critical patent/EP1825993A2/en
Publication of EP1825993A3 publication Critical patent/EP1825993A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels and plastic sheets according to the preamble of patent claim 1 and a continuously operating press for carrying out the method according to claim 8.
  • the upper hotplate for the press nip adjustment is height adjustable and the lower hot plate by means of a plurality of longitudinally and transversely arranged to the longitudinal axis of the press cylinder piston assemblies or hydraulic actuators deformable, wherein the Pressbär consists of a plurality of individual spars, the elastic and mutually height-adjustable connected to each other.
  • the Pressbär consists of a plurality of individual spars, the elastic and mutually height-adjustable connected to each other.
  • the process sequence for the pressing force on the pressed material and the degassing time are essentially carried out by the longitudinal deformation of the heating plates along the pressing section.
  • the spherical deformation transverse to the pressing section is additionally necessary because of the system, ie at least one of the two heating plates must be between flatness (primarily in the calibration zone in the outlet area of the press section, ie the low pressure area) and a convex geometry (primarily in the inlet area of the press section , in the high pressure and in the medium pressure range) to be deformable, depending on the Pressgutplattendicke, the density and the moisture content of the material to press the minimum pressing factor with optimal physical process requirements on the pressed material itself, such as traction and bending strength, that is it is required , along the press line, longitudinal and transverse to be able to adjust different gap distances between the upper and lower heating plate.
  • the lower heating plate is deformed two-dimensionally as in the previously described upper piston system.
  • the heating plate is relatively thin and therefore very flexible.
  • convex transverse deformations can be effected by differently controlled force effects in these sub-pistons per press frame.
  • the longitudinal deformation for different compression or degassing states of the material to be pressed along the press section is effected by changing path positions.
  • the control for a modified longitudinal or transverse deformation can be done online.
  • the DE 196 22 197 A1 teaches a method for controlling the pressing force in a continuous press that can be increased by reducing the maximum pressing force, the press nip change per meter press length.
  • the setting force for the longitudinal deformation of the press-heating plates is correspondingly increased or, when the specific pressing force is increased from zero to maximum, the setting force for the longitudinal deformation of the press-heating plate is correspondingly lowered.
  • an increase in the longitudinal deformation gradient of the respective heating plates is achieved, which is approximately equal to a doubling over the prior art.
  • the specific pressure must be reduced in order to be able to set up the larger press nip changes.
  • the heating plate In addition to the costly structure of the mechanical adjusting mechanisms but there is still the risk that the heating plate is no longer deformed in the elastic range, but increase the tensile and compressive stresses in the heating plate in the longitudinal direction over the thickness of the heating plate on the material-related limit.
  • the bending stress in the heating plate also plays a major role.
  • the voltage limit may still vary. Will the If the voltage exceeds the limit value, plastic strains can occur and damage the heating plate irreversibly. For a replacement of hot plates in a continuous double belt press but not only a high number of man-hours are required, and the production loss in a high-performance press is significant.
  • the heating plates As a limit value from practice applies to the heating plates a longitudinal stress of 120 N / mm 2 - 200 N / mm 2 at a temperature of about 270 ° C.
  • the maximum specific pressure which may be necessary for material plate production is between 2 N / mm 2 and 6 N / mm 2 .
  • the vertical deflection or allowable deformation of the heating plate under full specific pressure at a change in the size of the press nip to be performed is limited in the longitudinal direction by the maximum tensile / compressive stresses on the sheet side (support) and tensile / compressive stresses on the Pressgutmattenseite in the hot plate ,
  • the object of the invention is to provide a method and a continuously operating press to allow large changes in the press nip per meter of press length under full specific pressure with Bankplattendicken over 100 mm.
  • the change of the press gap width from small to large press gap width and vice versa must be possible online without causing plastic deformation of the hot plate.
  • the essential teaching of the invention shows that a change of the press nip with the so-called progression deformation calculation can be increased many times over the prior art.
  • the maximum possible longitudinal deformation in a 130 mm thick hotplate under 5 N / mm 2 specific pressure about 2 mm per meter.
  • the press nip change per meter press length can be significantly increased without the hot plate experiences too high voltages. This allows the use of thick and thus inflexible heating plates and thus increasing the web spacing of the press frame in the longitudinal direction. This results in no unwanted deflections of the heating plate between the webs with a corresponding Pressspalterhöhung, at a high specific pressure.
  • the continuously operating press 1 for the method according to the invention consists according to the drawing in its main parts of the press table 8 and acting for the press column adjustment, vertically movable Pressbär 9 and the form-fitting connecting pull tabs 14.
  • deflection drums 4 and 5 and drive drums 6 and 7 for the top and bottom rotating endless steel belts 2 and 3 are provided.
  • the protruding from the web plates 18 and 19 lugs or projections act as an abutment for lifting and lowering the Pressbärs 8, wherein master cylinder piston assemblies 10 are arranged in openings 21 of the pull tabs 14.
  • the pull tabs 14 are in turn positively connected to the lower web plates 19 of the press table 9.
  • the pressed material or a scattered pressed material mat is pulled with the driven by the drive drums 6 and 7 steel strips 2 and 3 through the press nip 22 and pressed into plates.
  • the hydraulic multipot cylinder 11 are arranged as a short-stroke cylinder with short-stroke piston below the heating plate 13 and are based on support plates of the lower web plates 19 from.
  • a press frame 23 is mounted movably on the foundation or a frame by means of a Rollradsegmentes 20.
  • the main cylinder piston assemblies 10 bring the necessary pressing pressure to set a defined press nip 22 in the introduced by means of pressure and the heating plates 12 and 13 heat the pressed material to material plates is pressed.
  • the upper heating plates 12 are additionally hinged via a Bankplattenaufhnatureung to the upper web plates 18 of the Pressbärs 8.
  • the Schuplattenaufhnature consists of a cylinder piston unit 26, which pulls the heating plate 12 via a tie rod 16 against the web plate 18.
  • These elastic Schunaufhfitungen can also be designed as pull cables with disc springs or leaf springs. The possible introduction of force by the Bankplattenaufhfitung must be so large that a progressive bending is possible.
  • This elastic connection of the heating plate 12 against the web plate 18 also serves to increase the reliability of the continuously operating press 1, because in case of failure of the displacement sensor on the web plates 18/19 or on a press frame 23 switches under certain circumstances, the automatic control this area to open. Then press the return cylinders 15, the web plates 18/19 or the press frame 23 so far apart. This can even lead to the web plates 18/19 detach from the heating plates 12/13. This would lead in this area of the continuously operating press 1 to an uncontrolled bending of the heating plates 12/13 up to a plastic deformation or destruction of the machine elements involved, since the allowable span of the heating plates 12/13 is suddenly exceeded.
  • the measured values of the deformed heating plate 12 are checked by means of a diagnostic program and compared with the maximum possible bending line on the basis of the longitudinal deformation of the heating plate 12 between two support points.
  • the next bending line is related to the respectively applied in the bearing points of the heating plate 12 tangent.
  • the progressive deformation of the heating plate 12 per web plate 18 is transmitted with a deformation line 25 in a coordinate system in Figure 4.
  • the ordinate shows the opening of the press nip in mm and the abscissa a range press line in the production direction 17 with an inlet joint system (G0 to G2).
  • the contact of the Pressgutmatte with the upper steel strip usually takes place in this system between G0 and G1.
  • an inlet joint system one or more inlet heating plates (not shown) are known per se. connected by means of joints and introduce the pressed material after the first contact with the steel strips by means of a wedge compression in the continuously operating press 1.
  • the inlet hinge system at a joint (G2) to a heating plate 12 which is progressively bent over the plurality of web plates 18 (18/0, 18/1 ... 18 / n) away.
  • the line 25 is in the range G2 to 18/3.
  • each tangent 24 is applied, which is used to calculate the maximum possible bending line of the heating plate 12.
  • the connection of the heating plate 12 to the inlet hinge system in point G2 by means of a joint avoids an otherwise necessary bending back of the heating plate 12 at the point of the point G2.
  • a thinner heating plate of high flexibility can be used, the can be bent more elastically. This is possible because no such high pressures are required in the inlet area, since the pressed material mat normally consists of loosely scattered pressed material and the available air or gas mixtures are forced out of the pressed material in the inlet area.
  • the current Longitudinalverformung the heating plate 12 per unit length in the current production between two support points on the web plates 18 is determined by suitable sensors and constantly compared with the predetermined press nip profile, so with possible deviations the longitudinal deformation per unit length can be readjusted.
  • the limits of production are monitored in order to intervene quickly in an emergency.
  • the necessary reference variables for the control loops result from the material to be compacted, the production process to be used, the final thickness of the product to be produced and other parameters.
  • the path measuring systems for recording the deformation of the heating plates 12 can be arranged as displacement transducers on the heating plate edge, on the lateral return cylinders 15 and / or on the master cylinder piston arrangements 10.
  • the master cylinder piston assemblies 10 have a sealing clearance to facilitate the progressive flexing of the heating plate 12. This is ensures that no shifts in the master cylinder piston assemblies 10 occur during shifts by the progressive bending of the heating plate 12 and the progressive bending is smoothly possible.
  • the master cylinder piston assemblies 10 may additionally be rotatably mounted in the longitudinal direction. But also the web plates 18 can move within limits and compensate for the bending of the heating plates 12 and associated shifts of the support points.
  • Figure 5a is intended to illustrate the usual longitudinal stress conditions on the surface sides of the heating plates 12 and 13 in the normal operating condition without bending.
  • both sides of the neutral fiber 28 have a D for the stress type pressure and a Z for the tension type Switzerland.
  • the load by the additionally entering force vectors 27 of the rolling rods 29 change.
  • a bending of the upper heating plate 12 shown in Figure 5b, change the longitudinal stress conditions in the upper heating plate 12 such that on the side of the web plates 18 only compressive stresses prevail longitudinally and on the side of the rolling bars 29 only compressive stresses are present.
  • FIG. 6 In the not to scale figure 6 is an exemplary view of the bending deformation of a heating plate 12, each with two firmly connected but immovable press frame 23 is indicated. Because of that, two each Web plates 18 are acted upon by an immovable master cylinder piston assemblies 10, resulting in a step-like deformation of the heating plate 12 when opening the press. Such deformation is not only problematic in terms of steel strip and roller bar guide, but also gives an extremely strong influence on the fatigue strength of the heating plates 12th In particular, the turning points of the stair lead between two press frame 23 result in terms of changing bending stresses extreme impact on the fatigue strength of the heating plate 12.
  • FIG. 7 which is also not to scale, shows an exemplary view of the bending deformation of a heating plate 12, each having two fixedly connected supports but which are movable in the abutment (main cylinder piston arrangements 10). This results in no step-like bending of the heating plate 12.
  • the alternating tensile and compressive stresses longitudinally or the changing loads end completely and soft a pure oscillating pressure load on the web sheet side of the neutral fiber 28 of the heating plate 12. Accordingly, pure tensile stresses longitudinally on the side of the rolling bars of the neutral fiber 28 in the heating plate 12 a.
  • FIG. 8 shows the elastic suspension of the heating plate 12 via pull rod 16 and a cylinder piston unit.
  • the pull rod 16 is rotatably hinged to a welded support 31 on the heating plate 12.
  • a cylinder piston unit and disc springs or leaf springs for elastic connection of the heating plate 12 can be used to the web plate 18.
  • this task can also be solved by other machine elements.
  • a sliding bearing 30 is inserted, which additionally allows for thermally induced deformations or bending of the heating plates 12, a slight displacement of the web plates 18 to the heating plates 12.
  • the web plates 18/19 are usually arranged in the high pressure region at a distance of 400 mm.
  • the distance of the web plates 18/19 can be quite 800 mm and more. In the latter case, it is of course useful to control the web plates 18/19 each with its own master cylinder piston assembly and not two or more web plates 18/19 to summarize a press frame 23.
  • thin-plate production below 8 mm to 0.5 mm final thickness of the panels is in great demand.
  • the thin plate production is characterized by very high production speeds, since the plates should not extend overheated from the continuously operating press and the heat input should be regulated.
  • the press outlet with progressively einberichtbaren heating plates, which allow the pressed material or the finished thin plate early to dissolve from the hot steel strips to reduce the heat input.
  • the progressive opening of the Pressenauslaufes does not come to fruition, since in the thick plate production as much heat to be entered into the plate strand.
  • a progressive deformation of the heating plates in the low pressure region in the rear part of the press to be important here to drive relief and Ausdampfungsphasen the Pressgutmatte, in which case a joint can be arranged as needed.
  • the hinges may also be designed so that they can be locked and thus used as a rigid transition to the other heating plates.
  • a variety of einberichtbaren compression pressure profiles over the production length or pressing length of the continuously operating press arise.

Abstract

The method involves hardening a press gear mat in a press gap (22) over a press line with pressure and heat by a continuously working double belt press. The press gap is defined over two steel belts that are endlessly guided in a circulating manner. Heating plates (12, 13) are moveably and deformably arranged by a main cylinder piston arrangement (10). A bend line is formed based on a tangent for a longitudinal flexible deformation of the heating plates between two support points with the maximum possible bend line. An independent claim is also included for a continuously working double belt press for manufacturing chipboards, fiber boards or material plates from a press gear mat running in a press gap.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8.The invention relates to a method for the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels and plastic sheets according to the preamble of patent claim 1 and a continuously operating press for carrying out the method according to claim 8.

Bei den bekannten kontinuierlich arbeitenden Presse nach DE 40 17 791 A1 , von der die Erfindung ausgeht, ist die obere Heizplatte für die PressspaltEinstellung höhenverstellbar und die untere Heizplatte mittels mehrerer in Reihen längs und quer zur Längsachse der Presse angeordneten Zylinderkolben-Anordnungen bzw. hydraulischen Stellgliedern verformbar, wobei der Pressbär aus mehreren Einzelholmen besteht, die elastisch und gegeneinander höhenverstellbar miteinander verbunden sind. Dabei gehört es zum Stand der Technik, dass eine derartige kontinuierlich arbeitende Presse zur Steuerung des Verfahrensablaufes den notwendigen Prozessablauf nachvollziehen kann, wie sie aus der bekannten Taktpressen-Technologie zur Herstellung von Spanplatten, MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten) oder OSB-Platten (orientiert gestreuten Platten) bekannt ist. Der Verfahrensablauf für die Presskrafteinwirkung auf das Pressgut und die Entgasungszeit werden im Wesentlichen durch die longitudinale Verformung der Heizplatten entlang der Pressstrecke vollzogen. Bei kontinuierlich arbeitenden Pressen ist zusätzlich systembedingt die sphärische Verformung quer zur Pressstrecke notwendig, das heißt, mindestens eine der beiden Heizplatten muss zwischen Planebenheit (vornehmlich in der Kalibrierzone im Auslaufbereich der Pressstrecke, also dem Niederdruckbereich) und einer konvexen Geometrie (vornehmlich im Einlaufbereich der Pressstrecke, im Hochdruck- und im Mitteldruckbereich) verformbar sein, um in Abhängigkeit der Pressgutplattendicke, der Rohdichte sowie dem Feuchtegehalt des Pressgutes den minimalsten Pressfaktor bei optimalen physikalischen Prozessanforderungen an dem Pressgut selbst, wie Querzug- und Biegefestigkeit einsteuern zu können, dass heißt es ist erforderlich, entlang der Pressstrecke, längs und quer, unterschiedliche Spaltabstände zwischen der oberen und unteren Heizplatte einstellen zu können.In the known continuous press after DE 40 17 791 A1 , from which the invention proceeds, the upper hotplate for the press nip adjustment is height adjustable and the lower hot plate by means of a plurality of longitudinally and transversely arranged to the longitudinal axis of the press cylinder piston assemblies or hydraulic actuators deformable, wherein the Pressbär consists of a plurality of individual spars, the elastic and mutually height-adjustable connected to each other. It belongs to the state of the art that such a continuously operating press to control the process flow can understand the necessary process flow, as they are known from the clock pressure technology for Production of chipboard, MDF (medium-density fiberboard) or OSB (oriented scattered plates) is known. The process sequence for the pressing force on the pressed material and the degassing time are essentially carried out by the longitudinal deformation of the heating plates along the pressing section. In the case of continuously operating presses, the spherical deformation transverse to the pressing section is additionally necessary because of the system, ie at least one of the two heating plates must be between flatness (primarily in the calibration zone in the outlet area of the press section, ie the low pressure area) and a convex geometry (primarily in the inlet area of the press section , in the high pressure and in the medium pressure range) to be deformable, depending on the Pressgutplattendicke, the density and the moisture content of the material to press the minimum pressing factor with optimal physical process requirements on the pressed material itself, such as traction and bending strength, that is it is required , along the press line, longitudinal and transverse to be able to adjust different gap distances between the upper and lower heating plate.

Gemäß den bekannten kontinuierlich arbeitenden Presse nach DE-PS 31 33 817 und DE-PS 39 14 105 erfolgt die sphärische Einwirkung auf das Pressgut zweidimensional mit der oberen Heizplatte. Die longitudinale Verformung erfolgt durch die hydraulischen Stellgliederreihen in jedem Pressenrahmen entlang der Pressstrecke, wobei die Verformbarkeit aufgrund der Bramme (mit einem Gegenheizsystem) durch die höhere Eigensteifigkeit systembedingt eingeschränkt ist. Die Querverformung erfolgt dabei im wesentlichen durch die Gegenheizung in der Bramme, wobei entlang der Pressstrecke die Gegenheiztemperaturen unterschiedlich eingestellt werden können, das heißt im vorderen Bereich wird gegenüber der Heizplattentemperatur zur Einsteuerung einer stärkeren konvexen Verformung mit geringeren Gegenheiztemperaturen gearbeitet.According to the known continuous press after DE-PS 31 33 817 and DE-PS 39 14 105 the spherical effect on the pressed material takes place two-dimensionally with the upper heating plate. The longitudinal deformation is performed by the rows of hydraulic actuators in each press frame along the press line, the deformability due to the slab (with a counter heating system) is restricted due to the higher inherent rigidity due to the system. The transverse deformation takes place essentially by the counter-heating in the slab, wherein the Gegenheiztemperaturen along the press line can be set differently, that is worked in the front area relative to the Heizplattentemperatur to control a stronger convex deformation with lower Gegenheiztemperaturen.

Bei kontinuierlich arbeitenden Presse mit Unterkolben-Systemen, wie in DE 21 57 746 A1 , DE 25 45 366 A1 und DE 75 25 935 U1 , wird die untere Heizplatte wie bei dem vorher beschriebenen Oberkolbensystem zweidimensional verformt. Die Heizplatte ist relativ dünn und folglich sehr flexibel ausgeführt. Mittels der Vielzahl der hydraulischen Unterkolben können durch unterschiedlich eingeregelte Krafteinwirkungen in diesen Unterkolben pro Pressenrahmen konvexe Querverformungen bewirkt werden. Die Längsverformung für unterschiedliche Verdichtung oder Entgasungszustände des Pressgutes entlang der Pressstrecke wird durch veränderte Wegpositionen bewirkt. Die Ansteuerung für eine veränderte Längs- oder Querverformung kann im Online-Verfahren erfolgen. Allerdings nicht präventiv im Leerlauf vor Einlauf des Pressgutes, weil die Heizplatte nur kraftschlüssig liegend auf dem hydraulischen Plunger-Unterkolben-Teppich abgestützt ist. Nachteilig ist weiter, dass sich bei dieser Ausführung der unterschiedliche Pressspalt für das Pressgut zwischen der oberen und unteren Heizplatte nur durch die reaktiven Rückstellkräfte des mehr oder weniger plastischen Pressgutes bei gleichzeitiger Überwindung der Biege- und Beulsteifigkeit der unteren Heizplatte einstellen kann.In continuous press with sub-piston systems, as in DE 21 57 746 A1 . DE 25 45 366 A1 and DE 75 25 935 U1 , the lower heating plate is deformed two-dimensionally as in the previously described upper piston system. The heating plate is relatively thin and therefore very flexible. By means of the multiplicity of hydraulic sub-pistons, convex transverse deformations can be effected by differently controlled force effects in these sub-pistons per press frame. The longitudinal deformation for different compression or degassing states of the material to be pressed along the press section is effected by changing path positions. The control for a modified longitudinal or transverse deformation can be done online. However, not preventatively idling before entry of the material to be pressed, because the heating plate is supported only non-positively lying on the hydraulic plunger-sub-piston carpet. A further disadvantage is that in this embodiment, the different press nip for the pressed material between the upper and lower heating plate only by the reactive Restoring forces of more or less plastic material to be pressed while overcoming the bending and Beulsteifigkeit the lower heating plate can adjust.

Mit DE 44 05 342 A1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Steuerung der Presskraft bekannt, mit der es möglich ist entlang der Pressstrecke zwischen der oberen und unteren Pressheizplatte längs und quer, eine Veränderung der Pressspalt-Abstände sowohl im Leerlastbetrieb vor Einlauf des Pressgutes (Anfahrbetrieb) als auch bei Lastbetrieb während der Produktion im Online-Verfahren in wenigen Sekunden hydro-mechanisch einzusteuern bzw. einzuregeln. Die dazu gefundene Lösung hat sich in der Praxis bewährt. Wesentlicher Teil dieser Lösung ist die elastischkraftschlüssige Aufhängung bzw. Verbindung der oberen Pressheizplatte mit dem oberen flexibel hydro-mechanisch steuerbaren Pressbär und der unteren Pressheizplatte mit dem unteren stationären Presstisch, auf dem mittig zur konvexen Biegeverformung quer pro Pressenständer bzw. Pressengestellkonstruktion ein oder mehrere hydraulische Kurzhubplungerzylinder angeordnet sind. In dieser kontinuierlich arbeitenden Presse kann die longitudinale Biegeverformung der oberen Heizplatte in den Entlastungsabschnitt b + c + d der Pressstrecke L, insbesondere wie bei der Faserplattenherstellung (MDF) notwendig mit steilen Verformungsgradienten (Dekompressionswinkel β1 und Kompressionswinkel β2) mittels der mechanischen Stellmechanismen hydraulisch an jedem beliebigen Pressenabschnitt entlang der Pressstrecke L eingesteuert werden, der kostenmäßige Aufbau dieser mechanischen Stellmechanismen ist jedoch erheblich.With DE 44 05 342 A1 is a continuously operating press with a control of the pressing force is known, with which it is possible along the press line between the upper and lower Pressheizplatte longitudinal and transverse, a change in the press nip distances both in unloaded operation before entry of the material to be pressed (start operation) and during load operation during production in a few seconds hydro-mechanically control or regulate in online process. The solution found for this has proven itself in practice. An essential part of this solution is the elastic force-locking suspension or connection of the upper Pressheizplatte with the upper flexible hydro-mechanically controllable Pressbär and the lower Pressheizplatte with the lower stationary press table, centered on the convex bending deformation across each press stand or press frame construction one or more hydraulic Kurzhubplungerzylinder are arranged. In this continuous press, the longitudinal bending deformation of the upper heating plate in the discharge section b + c + d of the pressing line L, especially as in the fiberboard manufacturing (MDF) necessary with steep deformation gradients (decompression angle β 1 and compression angle β 2 ) by means of mechanical adjusting mechanisms hydraulically at any Press section along the pressing line L are controlled, the cost structure of these mechanical adjusting mechanisms is considerable.

Die DE 196 22 197 A1 lehrt ein Verfahren zur Steuerung der Presskraft bei einer kontinuierlich arbeitenden Presse, dass unter Reduktion der maximalen Presskraft, die Pressspaltänderung pro Meter Presslänge erhöht werden kann. Dabei wird bei einer Reduzierung der spezifischen Presskraft von Maximal gegen Null die Einstellkraft für die Longitudinalverformung der Pressheizplatten entsprechend erhöht bzw. bei einer Erhöhung der spezifischen Presskraft von Null gegen Maximal die Einstellkraft für die Longitudinalverformung der Pressheizplatte entsprechend erniedrigt. Durch diese Anwendung wird eine Vergrößerung des Longitudinalverformungsgradienten der jeweiligen Heizplatten erreicht, die sich ungefähr bei einer Verdoppelung gegenüber dem Stand der Technik einstellt. Zudem muss hierbei der spezifische Druck reduziert werden um die größeren Pressspaltänderungen einrichten zu können. Neben dem kostspieligen Aufbau der mechanischen Stellmechanismen besteht aber trotzdem noch die Gefahr, dass die Heizplatte nicht mehr im elastischen Bereich verformt wird, sondern die Zug- und Druckspannungen in der Heizplatte in Längsrichtung über die Dicke der Heizplatte über den materialbedingten Grenzwert ansteigen. Dabei spielt neben der Kraft- und Wärmeübertragung auch die Biegespannung in der Heizplatte eine große Rolle. Je nach Stahltyp kann der Spannungsgrenzwert dazu noch variieren. Wird die Spannung über den Grenzwert erhöht, können plastische Dehnungen auftreten und die Heizplatte irreversibel schädigen. Für einen Austausch von Heizplatten in einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse sind aber nicht nur eine hohe Zahl an Mannstunden erforderlich, auch der Produktionsausfall bei einer Hochleistungspresse ist erheblich.The DE 196 22 197 A1 teaches a method for controlling the pressing force in a continuous press that can be increased by reducing the maximum pressing force, the press nip change per meter press length. At a reduction of the specific pressing force from maximum to zero, the setting force for the longitudinal deformation of the press-heating plates is correspondingly increased or, when the specific pressing force is increased from zero to maximum, the setting force for the longitudinal deformation of the press-heating plate is correspondingly lowered. By this application, an increase in the longitudinal deformation gradient of the respective heating plates is achieved, which is approximately equal to a doubling over the prior art. In addition, the specific pressure must be reduced in order to be able to set up the larger press nip changes. In addition to the costly structure of the mechanical adjusting mechanisms but there is still the risk that the heating plate is no longer deformed in the elastic range, but increase the tensile and compressive stresses in the heating plate in the longitudinal direction over the thickness of the heating plate on the material-related limit. In addition to the power and heat transfer, the bending stress in the heating plate also plays a major role. Depending on the type of steel, the voltage limit may still vary. Will the If the voltage exceeds the limit value, plastic strains can occur and damage the heating plate irreversibly. For a replacement of hot plates in a continuous double belt press but not only a high number of man-hours are required, and the production loss in a high-performance press is significant.

Als Grenzwert aus der Praxis gilt für die Heizplatten eine Längsspannung von 120 N/mm2 - 200 N/mm2 bei einer Temperatur von etwa 270 °C. Der maximale spezifische Druck der bei der Werkstoffplattenherstellung notwendig sein kann beträgt je nach Druckzone der kontinuierlich arbeitenden Presse zwischen 2 N/mm2 und 6 N/mm2. Die vertikale Verbiegung bzw. die zulässige Verformung der Heizplatte unter vollem spezifischem Druck bei einer durchzuführenden Änderung der Größe des Pressspaltes ist in Längsrichtung durch die maximalen Zug-/Druckspannungen auf der Blechseite (Abstützung) und Zug-/Druckspannungen auf der Pressgutmattenseite in der Heizplatte begrenzt.As a limit value from practice applies to the heating plates a longitudinal stress of 120 N / mm 2 - 200 N / mm 2 at a temperature of about 270 ° C. Depending on the pressure zone of the continuously operating press, the maximum specific pressure which may be necessary for material plate production is between 2 N / mm 2 and 6 N / mm 2 . The vertical deflection or allowable deformation of the heating plate under full specific pressure at a change in the size of the press nip to be performed is limited in the longitudinal direction by the maximum tensile / compressive stresses on the sheet side (support) and tensile / compressive stresses on the Pressgutmattenseite in the hot plate ,

Die größte Veränderung des Pressspaltes und damit die stärkste Verformung der Heizplatten ist bei der MDF Herstellung im hinteren Bereich erforderlich. Bei der Herstellung von dicken Span- und OSB-Platten (orientiert gestreuten Platten) ist eine starke Veränderung des Pressspaltes im vorderen Pressenteil in der Hochdruckzone notwendig.The largest change in the press nip and thus the highest deformation of the heating plates is required in the MDF production in the rear area. In the production of thick chipboard and OSB boards (oriented scattered boards), a large change of the press nip in the front press section in the high pressure zone is necessary.

Es besteht die Gefahr, dass bei der Herstellung dicker Werkstoffplatten hoher Dichte nach der ersten Verdichtung im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse zu hohe spezifische Gegenkräfte aus dem Pressgut auf die Heizplatten wirken und damit Druckspannungen in vertikaler Richtung entstehen. Üblicherweise wird bei derartigen Vorfällen eine Not-Abschaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse eingeleitet und die Presse zur Druckentlastung geöffnet. Bei der Produktion von dicken Werkstoffplatten - also Dicken über 40 bis 120 mm - dauert die Erwärmung der Pressgutmattenmitte sehr lange, so dass zum Teil bis zur Hälfte der vollständigen Presslänge die Pressgutmatte verdichtet werden muss. Dabei müssen Veränderungen des Pressspaltes von 5 mm/m Presslänge unter vollem spezifischem Druck möglich sein. Mit herkömmlichen Steuer- und Regeleinrichtungen sind solche Änderungen des Pressspaltes bei Heizplatten einer Dicke von mehr als 120 mm, meist bis zu 150 mm, nicht möglich.There is a risk that in the production of thick material plates high density act after the first compression in the inlet region of the continuously operating press too high specific counter forces from the pressed material on the heating plates and thus compressive stresses arise in the vertical direction. Usually, in such incidents an emergency shutdown of the continuously operating press is initiated and opened the press for pressure relief. In the production of thick material plates - ie thicknesses over 40 to 120 mm - the heating of the pressed material mat center takes a very long time, so that in some cases up to half of the complete pressing length the pressed material mat must be compacted. It must be possible to change the press nip of 5 mm / m press length under full specific pressure. With conventional control and regulating devices, such changes of the press nip are not possible with hotplates having a thickness of more than 120 mm, usually up to 150 mm.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen um große Änderungen des Pressspaltes pro Meter Presslänge unter vollem spezifischem Druck bei Heizplattendicken über 100 mm zu ermöglichen. Die Änderung der Pressspaltweite von geringer zu großer Pressspaltweite und umgekehrt muss dabei online möglich sein ohne dabei plastische Deformationen der Heizplatte zu verursachen.The object of the invention is to provide a method and a continuously operating press to allow large changes in the press nip per meter of press length under full specific pressure with Heizplattendicken over 100 mm. The change of the press gap width from small to large press gap width and vice versa must be possible online without causing plastic deformation of the hot plate.

Die Lösung dieser Aufgabe für das Verfahren besteht im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. Die Lösung dieser Aufgabe für eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 7 angegeben.The solution of this problem for the method consists in the characterizing part of claim 1. The solution of this problem for a continuously operating press for performing the method is given in claim 7.

Die wesentliche Lehre der Erfindung zeigt, dass eine Änderung des Pressspaltes mit der so genannten Progressionsverformungsberechnung um ein Vielfaches gegenüber dem Stand der Technik erhöht werden kann. Beispielsweise beträgt die maximal mögliche Längsverformung bei einer 130 mm dicken Heizplatte unter 5 N/mm2 spezifischem Druck ca. 2 mm pro Meter. Durch Anwendung des Verfahrens kann aber schon nach 4 m Presslänge bei einer progressiven Verformung 7 mm Pressspaltänderung pro m Presslänge erreicht werden. Damit kann die Pressspaltänderung pro Meter Presslänge deutlich erhöht werden, ohne dass die Heizplatte zu hohe Spannungen erfährt. Dies ermöglicht die Verwendung von dicken und damit unflexiblen Heizplatten und damit die Erhöhung des Stegabstandes der Pressenrahmen in Längsrichtung. Es ergibt sich damit keine unerwünschte Durchbiegungen der Heizplatte zwischen den Stegen mit einer entsprechenden Pressspalterhöhung, bei einem hohen spezifischen Pressdruck.The essential teaching of the invention shows that a change of the press nip with the so-called progression deformation calculation can be increased many times over the prior art. For example, the maximum possible longitudinal deformation in a 130 mm thick hotplate under 5 N / mm 2 specific pressure about 2 mm per meter. However, by using the method, it is possible to achieve 7 mm press gap change per m press length even after a press length of 4 m with a progressive deformation. Thus, the press nip change per meter press length can be significantly increased without the hot plate experiences too high voltages. This allows the use of thick and thus inflexible heating plates and thus increasing the web spacing of the press frame in the longitudinal direction. This results in no unwanted deflections of the heating plate between the webs with a corresponding Pressspalterhöhung, at a high specific pressure.

Durch die progressive Verformung treten in der Heizplatte unter dem Stegblech Druckspannungen und auf der Rollstangen- bzw. Stahlbandseite Zugspannungen in Längsrichtung (Produktionsrichtung) auf. Je nachdem ob sich die Heizplatte unter dem Stegblech oder zwischen zwei Stegblechen befindet, ändert sich die Höhe der Zugspannungen in Längsrichtung. Die größte Zugspannung tritt dabei unter den Stegblechen auf. Die Änderung der Zugspannung in Längsrichtung wird aber mittels der progressiven Verformung relativ gering gehalten, so dass die Spannungen immer unter den zulässigem Grenzwert liegen. Gleichzeitig wird aber die maximal mögliche Verbiegung und damit eine hohe Änderung des Pressspaltes pro Meter Pressenlänge ermöglicht. Damit ergibt sich bei einer elastischen Anbindung der Heizplatte an das Stegblech und einer progressiven Heizplatteriverformung trotzdem ein sicheres Betreiben der Anlage.Due to the progressive deformation, compressive stresses occur in the heating plate under the web plate and tensile stresses in the longitudinal direction (production direction) on the rolling rod or steel strip side. It depends on If the heating plate is located under the web plate or between two web plates, the height of the tensile stresses in the longitudinal direction changes. The largest tension occurs under the web plates. The change in the longitudinal tension is kept relatively low by means of the progressive deformation, so that the stresses are always below the permissible limit. At the same time but the maximum possible bending and thus a high change of the press nip per meter press length is possible. This results in an elastic connection of the heating plate to the web plate and a progressive Heizplatteriverformung nevertheless safe operation of the system.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:

Figur 1
in vollständiger Seitenansicht eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 2
eine schematische Schnittansicht durch die kontinuierlich arbeitende Presse nach Figur 1,
Figur 3
einen Ausschnitt aus der Seitenansicht nach Figur 1,
Figur 4
ein Diagramm mit einer progressiven Änderung des Pressspaltes bei einer kontinuierlich arbeitenden Presse und
Figur 5
a und b zur Darstellung der Längsspannungen in einer Heizplatte bei einer ebenen und einer progressiven Anwendung,
Figur 6
eine beispielhafte Ansicht der Biegeverformung einer Heizplatte mit jeweils zwei fest verbundenen aber unbeweglichen Auflagern,
Figur 7
eine beispielhafte Ansicht der Biegeverformung einer Heizplatte mit jeweils zwei fest verbundenen aber im Gegenlager beweglichen Auflagern,
Figur 8
zeigt in Seitenansicht die elastische Anbindung einer Heizplatte an ein Stegblech.
Show it:
FIG. 1
in a complete side view of a continuously operating press for carrying out the method according to the invention,
FIG. 2
1 is a schematic sectional view through the continuously operating press according to FIG. 1,
FIG. 3
a detail of the side view of Figure 1,
FIG. 4
a diagram with a progressive change of the press nip in a continuous press and
FIG. 5
a and b show the longitudinal stresses in a heating plate in a planar and a progressive application,
FIG. 6
an exemplary view of the bending deformation of a hot plate with two firmly connected but immovable supports,
FIG. 7
an exemplary view of the bending deformation of a hot plate with two firmly connected but movable abutment supports,
FIG. 8
shows a side view of the elastic connection of a heating plate to a web plate.

Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 für das Verfahren nach der Erfindung besteht nach der Zeichnung in ihren Hauptteilen aus dem Presstisch 8 und den, für die Pressspalteinstellung wirkenden, vertikal beweglichen Pressbär 9 und den sie formschlüssig verbindenden Zuglaschen 14. An den Stirnseiten von Presstisch 9 und Pressbär 8 sind Umlenktrommeln 4 und 5 und Antriebstrommeln 6 und 7 für die oben und unten umlaufenden endlosen Stahlbänder 2 und 3 vorgesehen. Die aus den Stegblechen 18 und 19 herausragenden Ansätze bzw. Auskragungen wirken als Widerlager zum Heben und Senken des Pressbärs 8, wobei Hauptzylinder-Kolbenanordnungen 10 in Öffnungen 21 der Zuglaschen 14 angeordnet sind. Die Zuglaschen 14 sind wiederum mit den unteren Stegblechen 19 des Presstisches 9 kraftschlüssig verbunden.
Aus der Figur 1 ist weiter zu entnehmen, wie die Umlenktrommeln 4 und 5 den Einlaufspalt im Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 in Produktionsrichtung 17 bilden. Es wurde darauf verzichtet im Einzelnen darzustellen, wie sich die mit den Stahlbändern 2 und 3 um Presstisch 2 und Pressbär 3 geführten Rollstangen gegen die Heizplatten 12 und 13 abstützen. Dies ist aus der einschlägigen Literatur und dem oben genannten Stand der Technik bereits bekannt. Die umlaufenden Rollstangen, als Beispiel für eine rollende Abstützung, sind zwischen den Heizplatten 12 und 13 und den Stahlbändern 2 und 3 mitrollend angeordnet und werden üblicherweise mit außenseitig angeordneten mitlaufenden Laschenketten (nicht dargestellt) geführt. Das Pressgut bzw. eine gestreute Pressgutmatte wird mit den von den Antriebstrommeln 6 und 7 angetriebenen Stahlbändern 2 und 3 durch den Pressspalt 22 gezogen und zu Platten gepresst. Die hydraulischen Multipot-Zylinder 11 sind als Kurzhubzylinder mit Kurzhubkolben unterhalb der Heizplatte 13 angeordnet und stützen sich auf Stützbleche der unteren Stegbleche 19 ab. Üblicherweise werden zwei Stegblechanordnungen bestehend aus zwei Stegblechen 18 des Pressbärs 8, den korrespondierenden Stegblechen 19 des Presstisches 19 mit den verbindenden Zuglaschen 14 als ein Pressenrahmen 23 zusammengefasst. Ein Pressenrahmen 23 wird dabei auf dem Fundament oder einem Rahmen mittels eines Rollradsegmentes 20 beweglich gelagert. Während des Betriebes bringen die Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 den notwendigen Pressdruck auf um einen definierten Pressspalt 22 einzustellen in dem mittels Druck und über die Heizplatten 12 und 13 eingebrachte Wärme das Pressgut zu Werkstoffplatten verpresst wird. Dabei sind die oberen Heizplatten 12 über eine Heizplattenaufhängung zusätzlich an den oberen Stegblechen 18 des Pressbärs 8 angelenkt. Die Heizplattenaufhängungen besteht dabei aus einer Zylinderkolbeneinheit 26, die die Heizplatte 12 über eine Zugstange 16 gegen das Stegblech 18 zieht. Diese elastischen Heizplattenaufhängungen können aber auch als Zugseile mit Tellerfedern oder Blattfedern ausgeführt sein. Die mögliche Krafteinleitung durch die Heizplattenaufhängung muss dabei so groß sein, dass eine progressive Verbiegung möglich ist. Diese elastische Anbindung der Heizplatte 12 gegen das Stegblech 18 dient auch zur Erhöhung der Betriebssicherheit der kontinuierlich arbeitenden Presse 1, denn bei einem Ausfall der Wegsensorik an den Stegblechen 18/19 oder an einem Pressenrahmen 23 schaltet unter Umständen die Regelungsautomatik diesen Bereich auf Öffnen. Dann drücken die Rücktreibzylinder 15 die Stegbleche 18/19 oder den Pressenrahmen 23 so weit auseinander. Dies kann sogar dazu führen, dass sich die Stegbleche 18/19 von den Heizplatten 12/13 ablösen. Dies würde in diesem Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 zu einer unkontrollierten Aufbiegung der Heizplatten 12/13 bis hin zu einer plastischen Verformung oder Zerstörung der betroffenen Maschinenelemente führen, da die zulässige Stützweite der Heizplatten 12/13 plötzlich überschritten wird.The continuously operating press 1 for the method according to the invention consists according to the drawing in its main parts of the press table 8 and acting for the press column adjustment, vertically movable Pressbär 9 and the form-fitting connecting pull tabs 14. At the ends of press table 9 and Pressbär 8 are deflection drums 4 and 5 and drive drums 6 and 7 for the top and bottom rotating endless steel belts 2 and 3 are provided. The protruding from the web plates 18 and 19 lugs or projections act as an abutment for lifting and lowering the Pressbärs 8, wherein master cylinder piston assemblies 10 are arranged in openings 21 of the pull tabs 14. The pull tabs 14 are in turn positively connected to the lower web plates 19 of the press table 9.
From Figure 1 it can be seen further, as the deflection drums 4 and 5 the Form inlet gap in the inlet of the continuously operating press 1 in the production direction 17. It was waived in detail to illustrate how the guided with the steel strips 2 and 3 to press table 2 and 3 Pressbär rolling rods against the heating plates 12 and 13 are supported. This is already known from the relevant literature and the aforementioned prior art. The revolving rolling rods, as an example of a rolling support, are arranged co-rolling between the heating plates 12 and 13 and the steel strips 2 and 3 and are usually performed with arranged on the outside follower link chains (not shown). The pressed material or a scattered pressed material mat is pulled with the driven by the drive drums 6 and 7 steel strips 2 and 3 through the press nip 22 and pressed into plates. The hydraulic multipot cylinder 11 are arranged as a short-stroke cylinder with short-stroke piston below the heating plate 13 and are based on support plates of the lower web plates 19 from. Usually two web plate assemblies consisting of two web plates 18 of the Pressbärs 8, the corresponding web plates 19 of the press table 19 are combined with the connecting pull tabs 14 as a press frame 23. A press frame 23 is mounted movably on the foundation or a frame by means of a Rollradsegmentes 20. During operation, the main cylinder piston assemblies 10 bring the necessary pressing pressure to set a defined press nip 22 in the introduced by means of pressure and the heating plates 12 and 13 heat the pressed material to material plates is pressed. The upper heating plates 12 are additionally hinged via a Heizplattenaufhängung to the upper web plates 18 of the Pressbärs 8. The Heizplattenaufhängungen consists of a cylinder piston unit 26, which pulls the heating plate 12 via a tie rod 16 against the web plate 18. These elastic Heizplattenaufhängungen can also be designed as pull cables with disc springs or leaf springs. The possible introduction of force by the Heizplattenaufhängung must be so large that a progressive bending is possible. This elastic connection of the heating plate 12 against the web plate 18 also serves to increase the reliability of the continuously operating press 1, because in case of failure of the displacement sensor on the web plates 18/19 or on a press frame 23 switches under certain circumstances, the automatic control this area to open. Then press the return cylinders 15, the web plates 18/19 or the press frame 23 so far apart. This can even lead to the web plates 18/19 detach from the heating plates 12/13. This would lead in this area of the continuously operating press 1 to an uncontrolled bending of the heating plates 12/13 up to a plastic deformation or destruction of the machine elements involved, since the allowable span of the heating plates 12/13 is suddenly exceeded.

Zur Einstellung des Pressspaltes 22 sind an den außenseitigen Auskragungen der Stegbleche 18 und 19 Rücktreibzylinder 15 angeordnet sind. Über die Rücktreibzylinder 15 werden die Stegbleche 18 entgegen der Wirkungsrichtung der Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 verschoben und erweitern so den Pressspalt 22. Dabei werden die oberen Heizplatten 12 über die Heizplattenaufhängung ebenfalls mit nach oben geführt. Um die Verbiegungen der Heizplatten 12 und/oder die Veränderungen des Pressspaltes 22 messtechnisch zu erfassen und regelungstechnisch weiterverarbeiten zu können ist zwischen jedem korrespondierenden bzw. gegenüberliegendem Stegblech 18/19 ein Wegmeßsystem angeordnet. Die Messwerte der verformten Heizplatte 12 werden mittels eines Diagnoseprogramms überprüft und anhand der longitudinalen Verformung der Heizplatte 12 zwischen zwei Auflagerpunkten mit der maximal möglichen Biegelinie verglichen. Dabei wird um eine progressive Verformung der Heizplatte 12 über mehrere Stegbleche 18 zu erreichen, die nächste Biegelinie auf die jeweils in den Auflagerpunkten der Heizplatte 12 angelegte Tangente bezogen.To adjust the press nip 22 18 and 19 Rücktreibzylinder 15 are arranged on the outside projections of the web plates. About the Rücktreibzylinder 15, the web plates 18 are opposite to the direction of action the main cylinder piston assemblies 10 are moved, thus expanding the press nip 22. The upper heating plates 12 are also guided over the Heizplattenaufhängung with up. In order to detect the bending of the heating plates 12 and / or the changes of the press nip 22 metrologically and further process control technology is arranged between each corresponding or opposite web plate 18/19 a measuring system. The measured values of the deformed heating plate 12 are checked by means of a diagnostic program and compared with the maximum possible bending line on the basis of the longitudinal deformation of the heating plate 12 between two support points. In this case, in order to achieve a progressive deformation of the heating plate 12 via a plurality of web plates 18, the next bending line is related to the respectively applied in the bearing points of the heating plate 12 tangent.

Um dieses Verfahren zu verdeutlichen ist in Figur 4 die progressive Verformung der Heizplatte 12 je Stegblech 18 mit einer Verformungslinie 25 in ein Koordinatensystem übertragen. Die Ordinate zeigt die Öffnung des Pressspaltes in mm und die Abszisse einen Bereich Pressstrecke in Produktionsrichtung 17 mit einem Einlaufgelenksystem (G0 bis G2). Der Kontakt der Pressgutmatte mit dem oberen Stahlband erfolgt üblicherweise bei diesem System zwischen G0 und G1. In einem Einlaufgelenksystem sind in an sich bekannter Weise eine oder mehrere Einlaufheizplatten (nicht dargestellt) mittels Gelenken verbunden und führen das Pressgut nach dem ersten Kontakt mit den Stahlbändern mittels einer Keilverdichtung in die kontinuierlich arbeitende Presse 1 ein. Je nach Ausführung wird nach dem Einlaufgelenksystem an einem Gelenk (G2) an eine Heizplatte 12 übergeben, die über die mehrere Stegbleche 18 (18/0, 18/1...18/n) hinweg progressiv verbogen ist. Zur Verdeutlichung der progressiven Krümmung der Heizplatte 12 findet sich die Linie 25 im Bereich G2 bis 18/3. An den Auflagerpunkten 18/0, 18/1, 18/2 der Stegbleche 18 an den Heizplatten 12 ist jeweils die Tangente 24 angetragen, die zur Berechnung der möglichen maximalen Biegelinie der Heizplatte 12 verwendet wird. Im vorliegenden vereinfachten Diagramm wird die Heizplatte 12 von der in der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 eingestellten Enddicke des Produktes (Ordinate = 0) ab dem Auflagerpunkt 18/3 zur Vergrößerung des Pressspaltes 22 in Richtung Presseneinlauf aufgebogen. Dabei beträgt die Aufbiegung den Wert Δx (bezogen auf einen Wert Δy = Auflagerabstand), der sich mittels der Lehre der Technischen Mechanik und der Festigkeitslehre so berechnen lässt, dass die Heizplatte 12 keine plastische Verformung erfährt und die Dauerfestigkeit ebenfalls in den notwendigen Bereichen erhalten bleibt. Begrenzt wird Δx im Wesentlichen durch die Druckspannungen längs in der Heizplatte 12 unter dem Stegblech 18. Die Anbindung der Heizplatte 12 an das Einlaufgelenksystem in Punkt G2 mittels einem Gelenk vermeidet eine sonst notwendige Rückbiegung der Heizplatte 12 an der Stelle des Punktes G2. Anstatt einem Einlaufgelenksystem kann natürlich eine dünnere Heizplatte hoher Flexibilität Anwendung finden, die stärker elastisch gebogen werden kann. Dies ist dadurch möglich, dass im Einlaufbereich keine so hohen Drücke benötigt werden, da die Pressgutmatte normalerweise aus locker gestreutem Pressgut besteht und im Einlaufbereich die vorhandene Luft oder Gasgemische aus dem Pressgut herausgedrückt wird.In order to illustrate this method, the progressive deformation of the heating plate 12 per web plate 18 is transmitted with a deformation line 25 in a coordinate system in Figure 4. The ordinate shows the opening of the press nip in mm and the abscissa a range press line in the production direction 17 with an inlet joint system (G0 to G2). The contact of the Pressgutmatte with the upper steel strip usually takes place in this system between G0 and G1. In an inlet joint system, one or more inlet heating plates (not shown) are known per se. connected by means of joints and introduce the pressed material after the first contact with the steel strips by means of a wedge compression in the continuously operating press 1. Depending on the design is passed to the inlet hinge system at a joint (G2) to a heating plate 12 which is progressively bent over the plurality of web plates 18 (18/0, 18/1 ... 18 / n) away. To illustrate the progressive curvature of the heating plate 12, the line 25 is in the range G2 to 18/3. At the bearing points 18/0, 18/1, 18/2 of the web plates 18 on the heating plates 12 each tangent 24 is applied, which is used to calculate the maximum possible bending line of the heating plate 12. In the present simplified diagram, the heating plate 12 is bent from the set in the continuous press 1 final thickness of the product (ordinate = 0) from the support point 18/3 to increase the press nip 22 in the direction of press inlet. In this case, the deflection is the value Δx (based on a value Δy = support distance), which can be calculated by means of the teaching of technical mechanics and strength theory so that the heating plate 12 undergoes no plastic deformation and the fatigue strength is also maintained in the necessary areas , Δx is limited substantially by the compressive stresses along the heating plate 12 below the web plate 18. The connection of the heating plate 12 to the inlet hinge system in point G2 by means of a joint avoids an otherwise necessary bending back of the heating plate 12 at the point of the point G2. Instead of an inlet hinge system, of course, a thinner heating plate of high flexibility can be used, the can be bent more elastically. This is possible because no such high pressures are required in the inlet area, since the pressed material mat normally consists of loosely scattered pressed material and the available air or gas mixtures are forced out of the pressed material in the inlet area.

Um eine progressive Longitudinalverformung der Heizplatte 12 ohne plastische Verformung und Schädigungen zu ermöglichen, wird die aktuelle Longitudinalverformung der Heizplatte 12 je Längeneinheit im aktuellen Produktionsbetrieb zwischen zwei Auflagerpunkten an den Stegblechen 18 durch geeignete Messaufnehmer ermittelt und ständig mit den vorgegebenem Pressspaltprofil verglichen, damit bei möglichen Abweichungen die Longitudinalverformung je Längeneinheit nachgeregelt werden kann. So werden auch die Grenzwerte der Produktion überwacht um im Notfall schnell eingreifen zu können. Die notwendigen Führungsgrößen für die Regelkreise ergeben sich aus dem zu verpressenden Gut, dem anzuwendenden Produktionsablauf, der zu produzierenden Enddicke des Produktes und anderen Parametern. Die Wegmesssysteme zur Aufnahme der Verformung der Heizplatten 12 können als Wegaufnehmer am Heizplattenrand, an den seitlichen Rücktreibzylindern 15 und/oder an den Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 angeordnet sein. Die Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 weisen zur Ermöglichung der progressiven Verbiegungen der Heizplatte 12 ein Dichtungsspiel auf. Damit ist gewährleistet, dass bei Verschiebungen durch die progressive Verbiegung der Heizplatte 12 keine Spannungen in den Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 auftreten und die progressive Verbiegung reibungslos möglich ist. Bei extremen Verbiegungen können die Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 zusätzlich in Längsrichtung drehbar gelagert sein. Aber auch die Stegbleche 18 können sich in Grenzen bewegen und die Verbiegungen der Heizplatten 12 und damit verbundene Verschiebungen der Auflagerpunkte ausgleichen.In order to allow a progressive longitudinal deformation of the heating plate 12 without plastic deformation and damage, the current Longitudinalverformung the heating plate 12 per unit length in the current production between two support points on the web plates 18 is determined by suitable sensors and constantly compared with the predetermined press nip profile, so with possible deviations the longitudinal deformation per unit length can be readjusted. Thus, the limits of production are monitored in order to intervene quickly in an emergency. The necessary reference variables for the control loops result from the material to be compacted, the production process to be used, the final thickness of the product to be produced and other parameters. The path measuring systems for recording the deformation of the heating plates 12 can be arranged as displacement transducers on the heating plate edge, on the lateral return cylinders 15 and / or on the master cylinder piston arrangements 10. The master cylinder piston assemblies 10 have a sealing clearance to facilitate the progressive flexing of the heating plate 12. This is ensures that no shifts in the master cylinder piston assemblies 10 occur during shifts by the progressive bending of the heating plate 12 and the progressive bending is smoothly possible. In extreme bends, the master cylinder piston assemblies 10 may additionally be rotatably mounted in the longitudinal direction. But also the web plates 18 can move within limits and compensate for the bending of the heating plates 12 and associated shifts of the support points.

Figur 5a soll die üblichen longitudinalen Spannungsverhältnisse an den Oberflächenseiten ein den Heizplatten 12 und 13 im normalen Betriebszustand ohne Verbiegung darstellen. Dazu sind beidseits der neutralen Faser 28 für die Spannungsart Druck ein D und für die Spannungsart Zug ein Z eingetragen. Zwischen zwei Auflagerpunkten durch die Stegbleche 18 oder 19 ändern sich die Belastung durch die zusätzlich eintretenden Kraftvektoren 27 der abrollenden Rollstangen 29. Bei einer Verbiegung der oberen Heizplatte 12, dargestellt in Figur 5b, ändern sich die longitudinalen Spannungsverhältnisse in der oberen Heizplatte 12 dergestalt, dass auf der Seite der Stegbleche 18 nur noch Druckspannungen longitudinal herrschen und auf der Seite der Rollstangen 29 nur noch Druckspannungen vorhanden sind.Figure 5a is intended to illustrate the usual longitudinal stress conditions on the surface sides of the heating plates 12 and 13 in the normal operating condition without bending. For this purpose, both sides of the neutral fiber 28 have a D for the stress type pressure and a Z for the tension type Zug. Between two support points through the web plates 18 or 19, the load by the additionally entering force vectors 27 of the rolling rods 29 change. In a bending of the upper heating plate 12, shown in Figure 5b, change the longitudinal stress conditions in the upper heating plate 12 such that on the side of the web plates 18 only compressive stresses prevail longitudinally and on the side of the rolling bars 29 only compressive stresses are present.

In der nicht maßstabsgetreuen Figur 6 ist eine beispielhafte Ansicht der Biegeverformung einer Heizplatte 12 mit jeweils zwei fest verbundenen aber unbeweglichen Pressenrahmen 23 angedeutet. Dadurch, dass jeweils zwei Stegbleche 18 durch eine unbewegliche Hauptzylinderkolbenanordnungen 10 beaufschlagt werden, ergibt sich beim Öffnen der Presse eine treppenartige Verformung der Heizplatte 12. Eine derartige Verformung ist nicht nur hinsichtlich der Stahlband- und Rollstangenführung problematisch, sondern ergibt auch eine überaus starke Beeinflussung der Dauerfestigkeit der Heizplatten 12. Besonders die Wendepunkte der Treppensteigung zwischen zwei Pressenrahmen 23 ergeben hinsichtlich der wechselnden Biegespannungen extreme Auswirkungen auf die Dauerfestigkeit der Heizplatte 12. Auch die Dauerbruchgefahr erhöht sich signifikant, schließlich wird die Heizplatte 12 durch die abrollenden Wälzkörper bzw. Rollstangen belastet, die longitudinal wandernde Linienpressungen auf die Heizplatten ausüben und so eine schwingende Druckbelastung in die Heizplatten 12 einbringen, die die wechselnden Zug- und Druckspannungen (vgl. Figur 5) überlagern.
In der ebenfalls nicht maßstabsgetreuen Figur 7 ist eine beispielhafte Ansicht der Biegeverformung einer Heizplatte 12 mit jeweils zwei fest verbundenen aber im Gegenlager (Hauptzylinderkolbenanordnungen 10) beweglichen Auflagern dargestellt. Es ergibt sich keine treppenartige Verbiegung der Heizplatte 12. Damit minimieren sich auch die wechselnden Zug- und Druckspannungen longitudinal bzw. die wechselnden Belastungen enden ganz und weichen einer reinen schwingenden Druckbelastung auf der Stegblechseite der neutralen Faser 28 der Heizplatte 12. Dementsprechend stellen sich reine Zugbeanspruchungen longitudinal auf der Seite der Rollstangen der neutralen Faser 28 in der Heizplatte 12 ein.In the not to scale figure 6 is an exemplary view of the bending deformation of a heating plate 12, each with two firmly connected but immovable press frame 23 is indicated. Because of that, two each Web plates 18 are acted upon by an immovable master cylinder piston assemblies 10, resulting in a step-like deformation of the heating plate 12 when opening the press. Such deformation is not only problematic in terms of steel strip and roller bar guide, but also gives an extremely strong influence on the fatigue strength of the heating plates 12th In particular, the turning points of the stair lead between two press frame 23 result in terms of changing bending stresses extreme impact on the fatigue strength of the heating plate 12. The Dauerbruchgefahr increases significantly, finally, the heating plate 12 is loaded by the rolling rolling elements or rolling rods, the longitudinally moving line pressures on the Apply heating plates and so bring a vibrating pressure load in the heating plates 12, which superimpose the alternating tensile and compressive stresses (see Figure 5).
FIG. 7, which is also not to scale, shows an exemplary view of the bending deformation of a heating plate 12, each having two fixedly connected supports but which are movable in the abutment (main cylinder piston arrangements 10). This results in no step-like bending of the heating plate 12. Thus, the alternating tensile and compressive stresses longitudinally or the changing loads end completely and soft a pure oscillating pressure load on the web sheet side of the neutral fiber 28 of the heating plate 12. Accordingly, pure tensile stresses longitudinally on the side of the rolling bars of the neutral fiber 28 in the heating plate 12 a.

Mit Figur 8 ist die elastische Aufhängung der Heizplatte 12 über Zugstange 16 und einer Zylinderkolbeneinheit dargestellt. Dabei ist die Zugstange 16 drehbar an einem angeschweißten Auflager 31 an der Heizplatte 12 angelenkt. Anstatt eines Zylinderkolbeneinheit können auch Tellerfedern oder Blattfedern zur elastischen Anbindung der Heizplatte 12 an das Stegblech 18 verwendet werden. Natürlich kann diese Aufgabe auch noch durch andere Maschinenelemente gelöst werden. Für eine thermische Isolierung der Heizplatte 12 von den Stegbleche 18 ist ein Gleitlager 30 eingefügt, das zusätzlich bei thermisch bedingten Verformungen oder bei Verbiegungen der Heizplatten 12 eine leichte Verschiebung der Stegbleche 18 zu den Heizplatten 12 ermöglicht. Die Stegbleche 18/19 werden üblicherweise im Hochdruckbereich in einem Abstand von 400 mm angeordnet. Im Niederdruckbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse 1, normalerweise gegen Ende des Pressbereichs kann der Abstand der Stegbleche 18/19 durchaus 800 mm und mehr betragen. In letzterem Falle ist es natürlich sinnvoll die Stegbleche 18/19 jeweils mit einer eigenen Hauptzylinderkolbenanordnung anzusteuern und nicht zwei oder mehr Stegbleche 18/19 zu einem Pressenrahmen 23 zusammenzufassen. In den neuesten Entwicklungen der Holzwerkstoffplattenindustrie ist mittlerweile die Dünnplattenproduktion unter 8 mm bis zu 0,5 mm Enddicke der Platten sehr gefragt. Die Dünnplattenproduktion zeichnet sich dabei durch sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten aus, da die Platten nicht überhitzt aus der kontinuierlich arbeitenden Presse ausfahren sollen und der Wärmeeintrag reguliert werden soll. Bei derartigen Pressen kann es sinnvoll sein den Pressenauslauf mit progressiv einsteuerbaren Heizplatten zu versehen, die es ermöglichen das Pressgut oder die fertige Dünnplatte bereits früh von den heißen Stahlbändern zu lösen um den Wärmeintrag zu reduzieren. Gleichzeitig können natürlich auf einer derartigen Presse auch Produktionen für Dickplatten gefahren werden, wobei die progressive Öffnung des Pressenauslaufes nicht zum tragen kommt, da in der Dickplattenproduktion möglichst viel Wärme in den Plattenstrang eingetragen werden soll. Bei der MDF-Plattenherstellung kann eine progressive Verformung der Heizplatten im Niederdruckbereich im hinteren Teil der Presse von Bedeutung sein um hier Entlastungs- und Ausdampfungsvarianten der Pressgutmatte zu fahren, wobei hier je nach Bedarf ein Gelenk angeordnet sein kann. Die Gelenke können auch dergestalt ausgeführt sein, dass sie gesperrt werden können und so als ein starrer Übergang zu den anderen Heizplatten verwendet werden kann. In dieser Ausführungsform ergeben sich eine Vielzahl von einsteuerbaren Pressdruckprofilen über die Produktionslänge bzw. Presslänge der kontinuierlich arbeitenden Presse.FIG. 8 shows the elastic suspension of the heating plate 12 via pull rod 16 and a cylinder piston unit. In this case, the pull rod 16 is rotatably hinged to a welded support 31 on the heating plate 12. Instead of a cylinder piston unit and disc springs or leaf springs for elastic connection of the heating plate 12 can be used to the web plate 18. Of course, this task can also be solved by other machine elements. For a thermal insulation of the heating plate 12 of the web plates 18, a sliding bearing 30 is inserted, which additionally allows for thermally induced deformations or bending of the heating plates 12, a slight displacement of the web plates 18 to the heating plates 12. The web plates 18/19 are usually arranged in the high pressure region at a distance of 400 mm. In the low-pressure region of the continuously operating press 1, normally towards the end of the pressing region, the distance of the web plates 18/19 can be quite 800 mm and more. In the latter case, it is of course useful to control the web plates 18/19 each with its own master cylinder piston assembly and not two or more web plates 18/19 to summarize a press frame 23. In the latest developments in the wood-based panel industry, thin-plate production below 8 mm to 0.5 mm final thickness of the panels is in great demand. The thin plate production is characterized by very high production speeds, since the plates should not extend overheated from the continuously operating press and the heat input should be regulated. In such presses, it may be useful to provide the press outlet with progressively einsteuerbaren heating plates, which allow the pressed material or the finished thin plate early to dissolve from the hot steel strips to reduce the heat input. At the same time, of course, can be driven on such a press and productions for thick plates, the progressive opening of the Pressenauslaufes does not come to fruition, since in the thick plate production as much heat to be entered into the plate strand. In the MDF board production, a progressive deformation of the heating plates in the low pressure region in the rear part of the press to be important here to drive relief and Ausdampfungsvarianten the Pressgutmatte, in which case a joint can be arranged as needed. The hinges may also be designed so that they can be locked and thus used as a rigid transition to the other heating plates. In this embodiment, a variety of einsteuerbaren compression pressure profiles over the production length or pressing length of the continuously operating press arise.

Bezugszeichenliste: DP1320EPList of Reference Numerals: DP1320EP

  1. 1. kontinuierlich arbeitende Presse1. continuously working press
  2. 2. Stahlband oben2. Steel band above
  3. 3. Stahlband unten3. Steel band below
  4. 4. Umlenktrommel4. tail pulley
  5. 5. Umlenktrommel5. tail pulley
  6. 6. Antriebstrommel6. Drive drum
  7. 7. Antriebstrommel7. Drive drum
  8. 8. Pressbär8. Press bear
  9. 9. Presstisch9. Press table
  10. 10. Hauptzylinderkolbenanordnung10. Master cylinder piston assembly
  11. 11. Multipot-Zylinder11. Multipot cylinder
  12. 12. Heizplatte (8)12. heating plate (8)
  13. 13. Heizplatte (9)13. heating plate (9)
  14. 14. Zuglaschen14. Pull tabs
  15. 15. Rücktreibzylinder15. Rücktreibzylinder
  16. 16. Heizplattenaufhängung16. Heating plate suspension
  17. 17. Produktionsrichtung17. Production direction
  18. 18. Stegblech (8)18. web plate (8)
  19. 19. Stegblech (9)19. Bar sheet (9)
  20. 20. Rollradsegmente20. Rolling wheel segments
  21. 21. Öffnungen21. openings
  22. 22. Pressspalt22. Pressing gap
  23. 23. Pressenrahmen23. Press frame
  24. 24. Tangente24. Tangent
  25. 25. Verformungslinie (12/13)25th deformation line (12/13)
  26. 26. Zylinderkolbeneinheit26. Cylinder piston unit
  27. 27. Kraftvektoren der Rollstangen27th force vectors of the rolling rods
  28. 28. neutrale Faser28. neutral fiber
  29. 29. Rollstangen29. Rolling bars
  30. 30. Gleitlager30th slide bearing
  31. 31. Lager31. Warehouse

Claims (17)

Verfahren zur Steuerung und Regelung des Pressspaltes einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Werkstoffplatten aus in den Pressspalt einlaufenden Pressgutmatten,
wobei die kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse die Pressgutmatte in einem Pressspalt über die Pressstrecke mit Druck und Wärme aushärtet,
wobei der Pressspalt über zwei endlos umlaufend geführte Stahlbänder definiert wird, die mittels eines Wälzkörperteppichs an Heizplatten abrollend abgestützt, und
wobei die Heizplatten mittels Zylinderkolbenanordnungen verfahrbar und verbiegbar angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass für eine longitudinale elastische Verformung einer Heizplatte zwischen zwei Auflagerpunkten mit einer maximal möglichen Biegelinie die Biegelinie auf die jeweils in den Auflagerpunkten der Heizplatte angelegte Tangente bezogen wird.Method for controlling and regulating the press nip of a continuously operating double belt press in the course of the production of chipboard, fiberboard or similar material plates from press material mats entering the press nip,
wherein the continuously operating double belt press hardens the pressed material mat in a press nip over the press section with pressure and heat,
wherein the press nip is defined by two endlessly guided guided steel bands, which supported by means of a Wälzkörperteppichs on heating plates, and
wherein the heating plates are arranged movable and bendable by means of cylinder piston arrangements,
characterized in that for a longitudinal elastic deformation of a heating plate between two bearing points with a maximum possible bending line, the bending line is related to the respectively applied in the bearing points of the heating plate tangent. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass der Ist-Wert der Longitudinalverformung der Heizplatte je Längeneinheit im aktuellen Produktionsbetrieb zwischen zwei Auflagerpunkten am Pressenrahmen durch geeignete Messaufnehmer ermittelt wird und ständig mit den vorgegebenem Pressspaltprofil verglichen wird und wenn notwendig die Longitudinalverformung je Längeneinheit nachgeregelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the actual value of the longitudinal deformation of the heating plate per unit length in the current production between two support points on the press frame is determined by suitable sensors and constantly compared with the predetermined press nip profile and if necessary, the longitudinal deformation per unit length is readjusted. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung der Heizplatten über Wegaufnehmer am Heizplattenrand, an den seitlichen Rücktreibzylindern und/oder an den Hauptzylinderkolbenanordnungen ermittelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the deformation of the heating plates via displacement on the Heizplattenrand, on the lateral Rücktreibzylindern and / or on the master cylinder piston assemblies is determined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vereinfachung des Messaufbaus zwei Stegbleche zu einem Pressenrahmen zusammengefasst werden und in der jeweils in der Mitte jedes einzelnen Pressenrahmens Wegaufnehmer angeordnet sind.A method according to claim 1, characterized in that to simplify the measurement setup, two web plates are combined to form a press frame and in each of which in the middle of each press frame Wegaufnehmer are arranged. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte der Wegaufnehmer in einer Regelschaltung umgerechnet werden um die Tangenten und die Biegelinien der Heizplatten bezogen auf die beiden Auflagerlinien der Stegbleche eines Pressenrahmens zu erhalten.A method according to claim 5, characterized in that the measured values of the displacement sensor are converted in a control circuit to obtain the tangents and the bending lines of the heating plates relative to the two bearing lines of the web plates of a press frame. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass in Produktionsrichtung der Übergang zwischen Einlaufgeometrie und den Heizplatten mittels einem gelenkartigen Übergang erfolgt .A method according to claim 1, characterized in that takes place in the production direction of the transition between inlet geometry and the heating plates by means of a hinged transition. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen progressiv verformten Heizplatten zu normal angestellten Heizplatten mittels einem Gelenk erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that the transition between progressively deformed heating plates is carried out to normal heating plates by means of a hinge. Kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Werkstoffplatten aus in den Pressspalt einlaufenden Pressgutmatten,
wobei die kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse die Pressgutmatte über die Pressstrecke mit Druck und Wärme aushärtet und wobei
der Pressspalt über zwei endlos umlaufend geführte Stahlbänder definiert wird, die mittels eines Wälzkörperteppichs an Heizplatten abrollend abgestützt sind, und
wobei die Heizplatten mittels Zylinderkolbenanordnungen verfahrbar und verbiegbar angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hauptzylinderkolbenanordnungen (10) in den Zuglaschen (14) zwischen Kolben und Zylinder Dichtungsspiel aufweisen und/oder in Produktionsrichtung (17) drehbar gelagert sind und dass für jedes korrespondierende Stegblech (18/19) oder jeden Pressenrahmen (23) Wegmessaufnehmer angeordnet sindContinuously working double belt press for the production of chipboard, fiberboard or similar material plates from press material mats entering the press nip,
wherein the continuously operating double belt press hardens the pressed material mat over the pressing section with pressure and heat and wherein
the press nip is defined by two endlessly guided steel belts, which are supported on heating plates by means of a rolling element carpet, and
wherein the heating plates are arranged movable and bendable by means of cylinder piston arrangements,
characterized in that
the master cylinder piston assemblies (10) in the pull tabs (14) between the piston and cylinder have sealing clearance and / or are rotatably mounted in the production direction (17) and that for each corresponding web plate (18/19) or each press frame (23) Wegmessaufnehmer are arranged Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass zur elastischen Anbindung der Heizplatten (12/13) an die Stegbleche (18/19) Blattfedern angeordnet sind.Continuously operating press according to claim 8,
characterized in that for the elastic connection of the heating plates (12/13) to the web plates (18/19) leaf springs are arranged. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass zur elastischen Anbindung der Heizplatten (12/13) an die Stegbleche (18/19) Zylinderkolbeneinheiten (26) angeordnet sind.Continuously operating press according to claim 8,
characterized in that for the elastic connection of the heating plates (12/13) to the web plates (18/19) cylinder piston units (26) are arranged. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass zur elastischen Anbindung der Heizplatten (12/13) an die Stegbleche (18/19) Zugseile mit Tellerfedern angeordnet sind.Continuously operating press according to claim 8,
characterized in that for elastic connection of the heating plates (12/13) to the web plates (18/19) tension cables are arranged with disc springs. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass Wegaufnehmer nur in der Mitte zwischen zwei Stegblechen (18/19) angeordnet sind.Continuously operating press according to claims 8 to 11,
characterized in that displacement sensors are arranged only in the middle between two web plates (18/19). Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass Wegaufnehmer am Heizplattenrand, an den seitlichen Rücktreibzylindern (15) und/oder an den Hauptzylinderkolbenanordnung (10) angeordnet sind.Continuously operating press according to claims 8 to 12,
characterized in that displacement sensors on the Heizplattenrand, on the lateral Rücktreibzylindern (15) and / or on the master cylinder piston assembly (10) are arranged. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Heizplatten (12) eine Dicke von über 100 mm aufweisen.Continuously operating press according to claims 8 to 13,
characterized in that the heating plates (12) have a thickness of over 100 mm. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufgeometrie mit einem Gelenk an die Heizplatten (12/13) angelenkt ist.Continuously operating press according to claims 8 to 14,
characterized in that the inlet geometry is articulated with a hinge to the heating plates (12/13). Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Anbindung von progressiv zu verbiegenden Heizplatten (12/13) zu den vor oder nachstehenden Heizplatten ein Gelenk angeordnet ist.Continuously operating press according to claims 8 to 15,
characterized in that for the connection of progressively to be heated heating plates (12/13) to the before or following heating plates a joint is arranged. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung zwischen progressiv zu verbiegenden Heizplattenbereichen und nicht verbiegbaren Heizplattenbereichen ein Gelenk angeordnet ist.Continuously operating press according to claims 8 to 16,
characterized in that a joint is arranged for connection between the heating plate regions to be bent progressively and non-deflectable heating plate regions.
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