DE19931176A1

DE19931176A1 - Steel strip guide in continuously operating press for producing chipboard plates etc has flexible endless steel strips constantly reset in the longitudinal direction of the press

Info

Publication number: DE19931176A1
Application number: DE1999131176
Authority: DE
Inventors: Friedrich B Bielfeldt
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2001-01-11
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: DE19931176B4; SE518208C2; SE0002527D0; SE0002527L

Abstract

The flexible endless steel strips (4,5) draw the material being pressed through the press and are guided about the pressing table (1) through drive drums (7,8) and guide drums. The steel strips are reset in the longitudinal axis I-I of the continuously operating press through axial displacement of the rolling rod insert shaft about a central axis of rotation III-III on the longitudinal axis. The rolling rods (12) are guided depending on the axial position of the insert shafts in the inlet area deviating from the orthogonal, inclined into the pressing area and exert through their running direction unilateral shear forces on the steel strips which act across the longitudinal axis and produce a correcting action on the path of the steel strips. Independent claim describes continuously operating press.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for guiding steel strips in one continuously operating press according to the preamble of claim 1 and a continuously operating press to carry out the process.

Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus Spänen, Fasern und/oder Schnitzeln oder der Herstellung von anderen Platten aus lignozellulosehaltigen Stoffen oder auch Kunststoffplatten werden in der Industrie zunehmend kontinuierlich arbeitende Pressen verwendet. Der Trend geht eindeutig hin zu immer größeren Produktionsanlagen, das heißt längeren und breiteren kontinuierlich arbeitenden Pressen, die den Betreibern Wettbewerbsvorteile durch geringere spezifische Herstellkosten bieten. Die kontinuierlich arbeitende Produktionslinie besteht dabei aus einer Vielzahl von Einzelkomponenten, die in einer Reihenschaltung den gesamten Materialfluß von der Aufbereitung des lignozellulosehaltigen Materials bis hin zur Stapelbildung der fertig verpreßten Platten beinhaltet. Große Bedeutung kommt daher der Verfügbarkeit der einzelnen Komponenten zu. Durch die gegenseitige Abhängigkeit der in Reihe geschalteten Einzelaggregate, bestimmt sich die Verfügbarkeit der Gesamtanlage aus dem Produkt der Einzelverfügbarkeiten. Die immens hohen Maschinenstundensätze lassen eine weitere Optimierung sinnvoll erscheinen.In the production of wood-based panels from chips, fibers and / or Shredding or making other plates from lignocellulosic Fabrics or plastic sheets are becoming increasingly common in industry continuously operating presses are used. The trend is clearly going ever larger production facilities, i.e. longer and wider ones continuously working presses that give operators competitive advantages offer through lower specific manufacturing costs. The continuously working The production line consists of a large number of individual components the entire material flow from the preparation of the lignocellulosic material up to the stacking of the finished pressed Includes plates. The availability of the individual components. Due to the interdependency of the series switched individual units, the availability of the Complete system from the product of the individual availability. The immensely high ones Machine hourly rates make further optimization seem sensible.

Die bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen weisen in der Regel bereits eine hohe Verfügbarkeit auf. Analysiert man die Ursachen für die Nichtverfügbarkeiten nach einer ABC-Analyse, stellt man fest, daß die häufigsten Stillstände einer kontinuierlich arbeitenden Presse durch Stahlband- und/oder Rollstangenverlauf zu verzeichnen sind.The known continuously operating presses usually already have high availability. If you analyze the causes of that Unavailability after an ABC analysis, one finds that the most frequent downtimes of a continuously operating press due to steel belt and / or roll bar course are recorded.

Zur Regelung des Bandlaufes wird heute die Regelung der Antriebs- bzw. Auslauftrommeln und einer oder mehrere Bandregelwalzen im Rücklaufsystem der kontinuierlich arbeitenden Pressen eingesetzt. Die Bandregelwalzen arbeiten sehr effektiv und sorgen dafür, daß die Stahlbänder im Rücklaufsystem und an den Einlauftrommeln meist nur sehr geringfügig von der Mittellage abweichen. Problematisch sind Störgrößen, die im Preßbereich auf die Stahlbänder einwirken. Solche Störgrößen können zum Beispiel durch Schwankungen im Streugewicht entstehen. Dichteunterschiede im Preßgut, die zu asymmetrischen Kräfteprofilen in der kontinuierlich arbeitenden Presse führen, das heißt einseitige Streuüberhöhungen führen zum Beispiel zu einer spezifischen Druckerhöhung auf dieser Seite, die zu erhöhten Reibkräften im System Stahlband-Rollstangen-Abrollfächen führen. Die Reibkräfte üben einen Lenkeffekt auf die Stahlbänder in der Form aus, daß ein oder beide Stahlbänder auf die Seite mit dem höheren spezifischen Druck wandern bzw. verlaufen. Über die Schrägstellung der Auslauftrommeln bzw. Antriebstrommeln durch Stellantriebe wird dem Bandverlauf entgegengewirkt, um das Stahlband so im zulässigen Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse zu halten. Durch die Schrägstellung der Antriebstrommeln wirken Rückstellkräfte auf das Stahlband ein. Allerdings sind die Stahlbänder im Preßbereich durch den hohen Preßdruck massiv eingespannt, so daß die im Auslauf ansetzenden Rückstellkräfte nur bedingt eine Rückwirkung in den Preßbereich haben.The regulation of the drive or Outlet drums and one or more belt regulating rollers in the return system of the continuously operating presses. The belt regulating rollers work very effectively and ensure that the steel strips in the Return system and on the inlet drums mostly only very slightly from the Deviate middle position. Disturbances that occur in the pressing area are problematic the steel strips act. Such disturbances can be caused, for example, by Fluctuations in the spreading weight arise. Density differences in the pressed material, the on asymmetrical force profiles in the continuously operating press lead, that is, unilateral scatter increases lead to, for example specific pressure increase on this side, which leads to increased frictional forces in the System of steel belt roll bar rolling surfaces. The friction forces exercise you Steering effect on the steel straps in the shape of one or both Steel strips move to the side with the higher specific pressure or run. About the inclination of the outlet drums or drive drums The belt run is counteracted by actuators around the steel belt to keep in the permissible range of the continuously operating press. Due to the inclined position of the drive drums, restoring forces act on the Steel belt. However, the steel belts are in the press area through the high clamping pressure clamped massively, so that the start in the outlet Restoring forces have only a limited reaction in the pressing area.

Bei zunehmend länger werdenden kontinuierlich arbeitenden Pressen wird die Effektivität der Schrägstellung der Antriebstrommeln als Regelmechanismus immer geringer und somit schwindet auch die Fähigkeit, dem System aufgezwungene Störgrößen auszugleichen bzw. entgegenzuwirken.With continuously longer presses getting longer, the Effectiveness of the inclination of the drive drums as a control mechanism less and less and thus the ability to use the system to compensate or counteract imposed disturbances.

Nach dem bekannten Stand der Technik aus DE 40 17 791 C2, von dem die Erfindung ausgeht, erfolgt die Regelung des Stahlbandlaufs und die Rückstellung des Bandverlaufs dadurch, daß die Achsverstellung an einer Längsseite um den Winkel Beta an der Umlauf- und/oder der Antriebstrommelachse zumindest zu Beginn einer Verstellung des Preßbärs erfolgt, der durch die Kurzhubzylinder im Hochdruckbereich aus eine horizontalen Lage in eine derartige Schräglage gefahren wird, daß in Einlaufrichtung links oder rechts ein Druck- oder Wegprofil eingeregelt wird. Dabei wird durch ein bewußtes Schrägstellen der Gestelle ein asymmetrisches Druckprofil im Preßgut erzeugt und somit ein Lenkeffekt auf das Stahlband bewirkt, der von der Wirkweise identisch ist mit dem oben beschriebenen Mechanismus. Diese Methode hat den Nachteil, daß dabei die Dickentoleranzen des Produktes negativ beeinflußt werden. Es kann deshalb nicht als ständiger Regelmechanismus verwendet werden, sondern ist nur zur Not-Bandverlaufsregelung in Extremsituationen einsetzbar.According to the known prior art from DE 40 17 791 C2, of which the Invention is based, the regulation of the steel belt run and the Resetting the belt path in that the axis adjustment on a Longitudinal side around the angle beta on the circulation and / or the Drive drum axis at least at the beginning of an adjustment of the press bear done by the short-stroke cylinders in the high pressure range from a horizontal position is driven into such an inclined position that in A pressure or displacement profile is set in the direction of entry on the left or right. By deliberately tilting the frames, they become asymmetrical Pressure profile generated in the pressed material and thus a steering effect on the steel belt causes, which is identical in operation to that described above Mechanism. This method has the disadvantage that the Thickness tolerances of the product can be negatively affected. It can therefore not be used as a permanent control mechanism, but only for Emergency belt course control can be used in extreme situations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem das aus der Längsachse verlaufende Stahlband im Preßbereich in seinem Laufe ohne negative Einflüsse auf das Produkt in die Ideallinie rückstellend beeinflußt werden kann und eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen zur Durchführung des Verfahrens.The invention has for its object to provide a method with which the steel strip running from the longitudinal axis in the pressing area in his Run back into the ideal line without negative influences on the product can be influenced and to create a continuously working press to carry out the procedure.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht für das Verfahren darin, daß die Zurückstellung der Stahlbänder in die Längsachse I-I der kontinuierlich arbeitenden Presse durch eine Achsverstellung der Rollstangeneinführungswelle um eine zentrale Drehachse III-III auf der Längsachse I-I erfolgt, wobei die Rollstangen je nach Achsstand der Rollstangeneinführungswellen im Einlaufbereich abweichend von der Orthogonalen, schräg in den Preßbereich eingeführt werden und durch ihre Laufrichtung einseitige Schubkräfte auf die Stahlbänder ausüben, die quer zur Längsachse wirken und korrigierend auf den Stahlbandverlauf einwirken.The solution to this problem for the method is that Provision of the steel strips in the longitudinal axis I-I the continuously working press through an axis adjustment of the Rollbar insertion shaft about a central axis of rotation III-III on the Longitudinal axis I-I takes place, the roller rods depending on the wheel base Rolling rod insertion shafts in the infeed area deviate from that Orthogonal, inserted obliquely into the press area and through their Exert unilateral thrust on the steel belts that run across the Act along the longitudinal axis and have a corrective effect on the steel strip run.

Eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung dieses Verfahrens besteht nach Anspruch 2 darin, daß die Rollstangeneinführungswellen in ihrer orthogonalen Ausrichtung zur Längsachse I-I der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 um zentral auf der Längsachse I-I angeordnete Drehachsen III-III und Bolzen 24 drehbar vorgesehen sind, wobei die Drehachsen III-III parallel zur zentral und senkrecht auf der Stahlbandebene stehenden Tangentialachse IV-IV ausgerichtet und ausgeführt sind.A continuously operating press for performing this method according to claim 2 is that the rolling rod insertion shafts in their orthogonal orientation to the longitudinal axis II of the continuously operating press 1 are provided rotatably about axes of rotation III-III and bolts 24 arranged centrally on the longitudinal axis II, the axes of rotation III-III are aligned and executed parallel to the tangential axis IV-IV which is central and perpendicular to the steel strip plane.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe ist insbesondere von Vorteil, daß kein negativer Einfluß auf die Qualität und Maßhaltigkeit der fertigen Platte auftritt. Das Rollstangeneinlaufwerk gemäß der Erfindung ist im Prinzip ein Räderwerk, das die Aufgabe übernimmt, die Rollstangen sehr präzise orthogonal in die Presse einzuführen. Sowohl das obere wie untere Rollstangeneinlaufwerk sind auf den Preßplatten in der Mitte über einen Bolzen drehbar gelagert. Über das Rollstangeneinlaufwerk werden bereits Preßkräfte in die Preßplatten eingeleitet um einen möglichst schnellen Druckaufbau auf das Preßgut zu erhalten. Die Aufhängung ist so gewählt, daß trotz den hohen Preßkräften im Produktionszustand, die Reibung sehr gering ist und somit eine Verstellung auch unter Druck möglich wird. Über eine Exzenterwelle kann das Rollstangeneinlaufwerk über seinen Drehpunkt auf der Preßplatte in eine Schräglage gebracht werden, wodurch die Rollstangen eine von der Orthogonalen abweichende Richtung erhalten. Die Exzenterwellen sind hierzu wechselsinnig auf der linken und rechten Seite mit dem Rollstangeneinlaufwerk verbunden und stützen sich an den Preßplatten ab. Beim Verdrehen der Exzenterwelle wird somit eine Seite gedrückt und die andere entlastet. Die beidseitigen Exzenter wurden gewählt, damit das System spielfrei eingestellt werden kann, indem die Exzenter gegeneinander verspannt werden und somit eine resultierende Kraft auf das Drehlager in der Mitte bewirkt wird. Dies ist notwendig um keine Hystereseerscheinungen zu bekommen. Die erforderlichen Stellbewegungen sind überdies nur sehr klein. Je nach Pressenbreite und Länge sind Stellbewegungen von maximal ± 0,5-1,5 mm erforderlich.In the solution of the task according to the invention, it is particularly advantageous that no negative influence on the quality and dimensional accuracy of the finished plate occurs. The roller bar infeed drive according to the invention is in principle a Gear train, which takes over the task, the roller bars very precisely insert orthogonally into the press. Both the top and bottom Roller bar infeed are on the press plates in the middle via a bolt rotatably mounted. Pressing forces are already exerted on the roller rod infeed introduced into the press plates in order to build up pressure as quickly as possible to get the pressed material. The suspension is chosen so that despite the high Pressing forces in the production state, the friction is very low and therefore a Adjustment is also possible under pressure. This can be done via an eccentric shaft Rolling rod infeed over its fulcrum on the press plate into one Be inclined, which makes the roller bars one of the Get orthogonal divergent direction. The eccentric shafts are for this alternately on the left and right side with the roller bar infeed connected and are supported on the press plates. When twisting the Eccentric shaft is pressed one side and the other is relieved. The Both-sided eccentrics were chosen so that the system was set without play can be clamped against each other by the eccentrics and thus a resulting force is exerted on the pivot bearing in the middle. This is necessary to avoid hysteresis. The necessary Adjustments are also very small. Depending on the press width and Lengths of adjustment movements of max. ± 0.5-1.5 mm are required.

Über einen elektromotorischen oder hydraulischen Stellantrieb, wird damit eine Regelung des Rollstangen- und Stahlbandlaufes durchgeführt. Ein in der Pressenmitte angebrachter Stahlbandverlaufssensor je Längsseite registriert die vorhandene Lage der Stahlbänder. Mit dieser Information wird über einen Regelungsprozessor die erforderliche Stellbewegung an dem Rollstangeneinlaufwerk bestimmt, um dem Bandverlauf entgegenzuwirken.With an electric motor or hydraulic actuator, it becomes a Control of the roller and steel belt run carried out. An Indian Steel strip level sensor attached to the middle of the press registered on each long side the existing position of the steel strips. This information is about a Control processor the required actuating movement on the Rolling rod infeed determined to counteract the belt run.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die kontinuierlich arbeitende Presse in schematischer Darstellung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht, Fig. 1, the continuously operating press in a schematic illustration for implementing the method in side view,

Fig. 2 die kontinuierlich arbeitende Presse nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2, the continuously operating press shown in Fig. 1 in top view,

Fig. 3 den Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse nach Fig. 1 in größerem Maßstab und Fig. 3 shows the inlet area of the continuously operating press of FIG. 1 on a larger scale and

Fig. 4 in Draufsicht das Rollstangeneinlaufwerk gemäß der Erfindung. Fig. 4 in plan view of the roller bar infeed drive according to the invention.

Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 zur Durchführung des Verfahrens besteht nach den Fig. 1 bis 4 in ihren Hauptteilen aus dem festen Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3 und den Zugrahmen- Pressenständern 22. Am Preßbär 3 und Preßtisch 2 sind als Verlängerung Seitenschilder 21 fest angebracht und dienen als Verankerung und Lagerstelle für die Antriebstrommeln 7 und 8, für die Umlenktrommeln 9 und 10 und den Zylinder-Kolbenanordnungen 17. Der Preßbär 3 und der Preßtisch 2 bestehen nur aus Stegblechen 15 und 16. Mehrere Zugrahmen-Pressenständer 22 bilden durch Aneinanderreihung und Anbringung der beheizten und/oder kühlbaren Preßplatten 18 und 19 die Länge L von Preßbär 3 und Preßtisch 2 und somit der kontinuierlich arbeitenden Presse 1. Die aus den Stegblechen links und rechts herausragenden Ansätze bzw. Auskragungen mit den Zuglaschen 13 wirken als Widerlager für die Zugrahmen-Pressenständer 22 zum Heben und Senken des Preßbärs 3.The continuously operating press 1 for carrying out the method consists according to FIGS. 1 to 4 in its main parts of the fixed press table 2 , the movable press bear 3 and the pull frame press stands 22nd Side plates 21 are permanently attached to the press bear 3 and press table 2 and serve as anchoring and bearing point for the drive drums 7 and 8 , for the deflection drums 9 and 10 and the cylinder-piston arrangements 17 . The press bear 3 and the press table 2 consist only of web plates 15 and 16 . By pulling together and attaching the heated and / or coolable press plates 18 and 19, several pull frame press stands 22 form the length L of press bear 3 and press table 2 and thus the continuously operating press 1 . The projections or projections with the pull tabs 13 protruding from the web plates on the left and right act as abutments for the pull frame press stands 22 for lifting and lowering the press bear 3 .

Aus den Fig. 1 und 3 ist weiter zu entnehmen, wie die Umlenktrommeln 9 und 10 den Einlaufspalt 11 bilden und wie sich die mit den Stahlbändern 5 und 6 um Preßtisch 2 und Preßbär 3 umlaufenden in Führungsketten (nicht dargestellt) geführten Rollstangen 12 gegen Widerlager von Preßtisch 2 und Preßtisch 3 abstützen. Das heißt, die umlaufenden Rollstangen 12 sind zwischen den Preßplatten 18 und 19 und den Stahlbändern 5 und 6 mitrollend geführt und werden von Rollstangeneinführungsrädern 30 orthogonal ausgerichtet auf den Stahlbändern 5 und 6 übergeben. Das Preßgut 4 wird dabei von den Stahlbändern 5 und 6 in den Preßbereich bzw. Preßspalt 14 eingeführt. Die Einjustierung und Grobregulierung der Stahlbänder 5 und 6 nach Fig. 2 erfolgt weiter auf die Längsachse I-I durch Verstellung der Antriebstrommelachsen mittels der Stellantriebe 20. From FIGS. 1 and 3 it can further be seen how the deflecting drums 9 and 10 form the inlet gap 11 and how the roller rods 12 guided against the abutment with the steel belts 5 and 6 around the press table 2 and press bar 3 are guided in guide chains (not shown) support from press table 2 and press table 3 . That is, the revolving roller bars 12 are guided between the pressure plates 18 and 19 and the steel belts 5 and 6 and are transferred by roller bar insertion wheels 30 in an orthogonally aligned manner to the steel belts 5 and 6 . The material to be pressed 4 is introduced from the steel belts 5 and 6 into the press area or press nip 14 . The adjustment and rough adjustment of the steel strips 5 and 6 according to FIG. 2 is further carried out on the longitudinal axis II by adjusting the drive drum axes by means of the actuators 20 .

Durch das erfindungsgemäße Rollstangeneinlaufwerk nach den Fig. 2 bis 4 wird zusätzlich eine feinfühlige Stahlbandverlaufsregelung ermöglicht, wobei die Zurückstellung der Stahlbänder 5 und 6 in die Längsachse I-I durch eine Achsverstellung II-II der Rollstangeneinführungswellen 23 um eine zentrale Drehachse III-III mittels eines Stellantriebes 28 regelbar ist. Die Rollstangeneinführungswellen 23 sind dabei jeweils auf einer Gelenkplatte 31 drehbar angebracht und mit der Gelenkplatte 31 um einen Bolzen 24 zentral auf der Längsachse I-I um den Winkel α nach links oder rechts verstellbar, so daß die Rollstangen 12 im Einlaufbereich eine von der Orthogonalen abweichende Richtung erhalten und in eine geringfügige Schräglage gebracht werden können. Die Drehachsen III-III der Bolzen 24 sind zweckmäßigerweise parallel der Tangentialachse IV-IV ausgeführt, wobei die Achsen IV-IV als zwischen der Einführungslinie der Rollstangen 12 und zentral senkrecht auf der Stahlbandebene zur Rollstangeneinführungswellenachse II-II stehend anzusehen sind.The inventive roller bar inlet unit according to Figs. 2 to 4 a sensitive steel tape path control is additionally enables the resetting of the steel bands 5 and 6 in the longitudinal axis II by a shaft adjustment II-II of the rolling rod insertion shafts 23 about a central rotational axis III-III by means of an actuator 28 is adjustable. The roller rod insertion shafts 23 are each rotatably mounted on a joint plate 31 and can be adjusted with the joint plate 31 by a bolt 24 centrally on the longitudinal axis II by the angle α to the left or right, so that the roller rods 12 receive a direction deviating from the orthogonal in the inlet area and can be brought into a slight inclination. The axes of rotation III-III of the bolts 24 are expediently carried out parallel to the tangential axis IV-IV, the axes IV-IV being regarded as standing between the insertion line of the roller rods 12 and centrally perpendicular to the steel strip plane relative to the roller rod insertion shaft axis II-II.

Zum Drehen der Rollstangeneinführungswellen 23 mittels der Stellantriebe 28 sind an ihren Enden Exzenterwellen 25 angelenkt, die sich an den Einlaufheizplatten 26 abstützen, wobei Zug-Schubstangen 29 auf die Enden der Rollstangeneinführungswellen 23 verstellend einwirken. Die Einregelung der Stahlbänder 5 und 6 parallel und längs der Längsachse I-I erfolgt durch elektromotorische oder hydraulische Antriebe bzw. Stellantriebe 28 aufgrund der Meßsignale von ein- oder beidseitig der Längsseiten der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 angeordneten und an den Stahlbänderkanten kontaktgebenden Stahlbandverlaufssensoren 27. Dabei wertet ein Regelungsprozessor die Istmeßwerte der Stahlbandverlaufssensoren 27 aus und ermittelt über einen Regelalgorithmus Ausgangssignale, die als Stellwertsignale an die Stellantriebe 28 der Exzenterwellen 25 ausgegeben werden und somit dem Stahlbandverlauf entgegenwirken. To rotate the roller rod insertion shafts 23 by means of the actuators 28 , eccentric shafts 25 are articulated at their ends, which are supported on the inlet heating plates 26 , with pull-push rods 29 acting in an adjusting manner on the ends of the roller rod insertion shafts 23 . The regulation of the steel bands 5 and 6 in parallel and along the longitudinal axis II is effected by electromotive or hydraulic drives or actuators 28 arranged on one or both sides of the longitudinal sides of the continuously operating press 1 due to the measuring signals and the contact-making of the steel strip edges steel band line sensors 27th A control processor evaluates the actual measured values of the steel strip profile sensors 27 and uses a control algorithm to determine output signals which are output as control signals to the actuators 28 of the eccentric shafts 25 and thus counteract the steel strip profile.

Reference list

11

kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press

22nd

Preßtisch
Press table

33rd

Preßbär
Press Bear

44

Preßgut
Pressed goods

55

Stahlband unten
Steel band below

66

Stahlband oben
Steel band at the top

77

Antriebstrommel unten
Drive drum below

88th

Antriebstrommel oben
Drive drum on top

99

Umlenktrommel unten
Deflection drum below

1010th

Umlenktrommel oben
Deflection drum above

1111

Einlaufspalt
Inlet gap

1212th

Rollstangen
Roller bars

1313

Zuglaschen
Pull tabs

1414

Preßspalt
Press nip

1515

Stegblech unten
Web plate below

1616

Stegblech oben
Web plate above

1717th

Zylinderkolbenanordnungen
Cylinder piston assemblies

1818th

Pressenplatte unten
Press plate below

1919th

Pressenplatte oben
Press plate on top

2020th

Stellantrieb für Antriebstrommeln
Actuator for drive drums

2121

Seitenschilder
Side signs

2222

Zugrahmen-Pressenständer
Pull frame press stand

2323

Rollstangeneinführungswelle
Roll rod insertion shaft

2424th

Bolzen
bolt

2525th

Exzenterwelle
Eccentric shaft

2626

Einlaufheizplatte
Inlet heating plate

2727

Stahlbandverlaufssensoren
Steel strip level sensors

2828

Stellantrieb
Actuator

2929

Zug-/Schubstangen
Drawbars / push rods

3030th

Rollstangeneinführungsrad
Roller bar entry wheel

3131

Stellplatte
I-I Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse
II-II Rollstangeneinführungs wellenachse, Querachse der Rollstangen Shelf
II Longitudinal axis of the continuously operating press
II-II roller rod entry shaft axis, transverse axis of the roller rods

1212th

III-III Senkrechte Achse zu den Bolzen III-III perpendicular axis to the bolt

2424th

, Drehachse Rollstangen-Einführungswelle
IV-IV Achse, senkrecht und zentral auf Stahlbandebene im Einführungslinie
, Axis of rotation of the roll rod insertion shaft
IV-IV axis, vertical and central on the steel strip level in the insertion line

Claims

1. Method for guiding steel strips in a continuously operating press for the production of chipboard, fibreboard and plywood or plastic plates, with the pressure-transmitting and flexible material which is to be pressed through the press, flexible, endless steel strips, which are driven by drive drums and deflection drums around the press table or Pressbär are guided and are supported with an adjustable press nip on rotating roller bars with their axes transverse to the direction of belt travel against abutments on the press table and press bar, whereby the drive drum axles can be changed by adjustment on one long side by means of actuators, characterized in that the reset of the Steel straps in the longitudinal axis II of the continuously operating press by adjusting the axis of the roller rod insertion shaft about a central axis of rotation III-III on the longitudinal axis II, the roller rods depending on the axis on the roller rod insertion shafts in the infeed area deviate from the orthogonal, obliquely into the press area and exert unilateral thrust forces on the steel strips due to their direction of travel, which act transversely to the longitudinal axis and have a corrective effect on the steel strip profile.

2. Continuously operating press for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the roller rod insertion shafts ( 23 ) in their orthogonal alignment to the longitudinal axis (II) of the continuously operating press ( 1 ) about centrally arranged on the longitudinal axis (II) axes of rotation (III -III) and bolts ( 24 ) are provided rotatably, the axes of rotation (III-III) being aligned and designed parallel to the tangential axis (IV-IV) standing centrally and perpendicular to the steel strip plane.

3. Continuously operating press according to claim 2, characterized in that the actuators ( 28 ) for rotating the roller rod insertion shafts ( 23 ) are articulated at their ends by eccentric shafts ( 25 ).

4. Continuously operating press according to claims 2 and 3, characterized in that the eccentric shafts ( 25 ) are supported on the inlet heating plates ( 26 ).

5. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a control of the steel strips ( 5 , 6 ) parallel / along the longitudinal axis (II) by electromotive or hydraulic drives due to the measurement signals from one or both sides of the long sides of the continuously operating press ( 1 ) attached one or more steel strip level sensors ( 27 ).

6. Continuously operating press according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a control system, according to which a control processor evaluates the actual measured values of the steel strip level sensors ( 27 ) and uses a control algorithm to determine output signals which are sent as control value signals to the actuators ( 28 ) of the eccentric shafts ( 25 ) are output and thus counteract the steel strip course.